Оборудование для вакуумной металлизации
Вакуумная металлизация в России
Установка вакуумной металлизации МИР 2Y Технические характеристики Типоразмеры колпачка Диапазон регулирования температуры0 .. 300 ± 5оС Высота.
Нанесение покрытий в вакууме (металлизация) получило в настоящее время широкое распространение и реализуется различными методами (резистивным.
Предприятие занимается разработкой и производством вакуумных установок для нанесения покрытий. Современная комплектация, автоматизированная система.
1.Установки вакуумной металлизации для нанесения: – просветляющих и светоотражающих покрытий на оптические детали; – упрочняющих покрытий на детали.
УСТАНОВКА С ДВУМЯ ИСПАРИТЕЛЯМИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НИДРИД-ТИТАНА НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЗУБНЫЕ ПРОТЕЗЫ.Установка в данный момент эксплуатируется ,находится в.
Вакуумные установки на базе УВН-71 оснащенные магнетронными распылительными системами (от 1 до 4). Разработанная конструкция отличается высокой.
Установка вакуумная УВ-1600М (Сморгонь) резистивная включая установку RUTA 1xWAU2001/1XSV630BF Назначение и область применения. Установка.
Установка вакуумная напылительная УВН 4М (Новгород) Назначение и область применения. Установка предназначена для нанесения декоративных покрытий из.
Установка Kolzer DGK 36 предназначена для металлизации вакуумным катодным методом. Оборудование находится в идеальном состоянии, (отработало всего.
Установка вакуумной металлизации УВМ-18 предназначена для вакуумного покрытия предварительно подготовленных металлических, пластиковых и других.
Осуществляем разработку, изготовление и поставку. Нанесение покрытий в вакууме (металлизация) получило в настоящее время широкое распространение и.
Двухдверная установка вакуумной металлизации для массового производства на стекло, металлы, АБС пластик (для примера, на стеклянную и фаянсовую.
Продам установку для нанесения тонких пленок в вакууме DGK 36″ аэро-металлического типа. Состояние отличное. Цена не окончательная
Назначение и область применения. Установка предназначена для нанесения декоративных покрытий из нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни, бронзы.
Предлагается вакуумная установка, разработанная для нанесения износостойких покрытий нитрид титана, нитрид циркония под цвет золота на.
Установка вакуумной металлизации “ДЕКОР” Технические характеристики Типоразмеры колпачка30х38, 28х44 Номинальная мощность28 кВт Максимальная.
Организуем на Вашем предприятии участок вакуумной металлизации для массового производства. Нанесение металлов в вакууме на стекло, металл, пластик.
Продам вакуумную установку ВУ-15 (Казанская бочка) Продам вакуумную установку ВУ-15 (Казанская бочка) Телефон: 050 710 36 33
1 .) Контактное лицо: Стася Сот. 0086-15882347886 Эле. почта: jinbinxq@stroy999.ru WhatsApp/Viber: +8615882347886 Скайп: live:Stasya Long.
в хорошем состоянии, подробности по телефону Установка вакуумной металлизации МИР 2Y Установка вакуумной металлизации УВМ-15 (Липецк) c RUTA WAU.
- Главные рубрики
- Металлообработка
- Покраска, покрытие, металлизация
- Белгородская область (1)
- Крым (1)
- Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (1)
- Липецкая область (1)
- Московская область и Москва (17)
Вакуумная металлизация купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление
Вакумная покраска пластиковых, металических или стеклянных изделий.
Улучшить стойкость пластмасс и прочих материалов к механическому и химическому воздействию, защитить их от температурных перепадов и влаги, а также одновременно облагородить внешний вид изделий или их отдельных элементов можно с помощью промышленного процесса, называемого металлизацией.
Существует много способов металлизации деталей, изготовленных из пластика и прочих материалов. Но наиболее популярным методом современные производители считают приемлемую по цене и безупречную по результативности вакуумную металлизацию. Представлена такая востребованная услуга и в прейскуранте нашей производственной компании.
Что называется металлизацией, ее преимущества для обрабатываемых изделий
Металлизацией называется покрытие поверхности детали из пластика, стекла и т.д. тонким слоем металла: алюминия, титана, латуни и пр. Процесс происходит в герметично закрытой камере специального оборудования. Суть методики состоит в том, что металл нагревается, его частички испаряются, а затем конденсируются и кристаллизируются на поверхности обрабатываемого элемента, создавая стойкое и качественное покрытие.
Напылить на заготовку можно практически любой из имеющихся в природе металлов. Но стоит учитывать, что каждый из используемых металлических сплавов требует особых условий и технических режимов обработки, которые в совершенстве знают опытные специалисты, длительное время работающие в данной области. В зависимости от выбранного материала различается и итоговый цвет обработанной поверхности. Так при металлизации алюминием она приобретает цвет серебра, титаном — темного серебра, а латуни — золота.
Такой вариант декорирования элементов часто используют в различных областях промышленности. Например, при металлизации металлических деталей значительно улучшается их внешний вид, увеличивается защита от коррозии и проводимость. Покрытие тонким слоем металла пластиковых элементов позволяет получить качественные комплектующие из более дешевых материалов. Часто используются процессы металлизации пластмасс в автопромышленности.
Покрытие придает товарам более эстетичный вид, улучшает их прочность и защищает от внешних воздействий, в том числе электромагнитных излучений, коррозии и износа. Дополнительный металлический слой обеспечивает продукции долговечность и позволяет предприятию увеличить прибыли (пластмасса, покрытая тонким слоем металла, гораздо дешевле по себестоимости детали, полностью изготовленной из алюминия или латуни, а итоговая цена такого изделия выше, чем обычного пластикового).
Почему стоит выбрать именно вакуумную металлизацию
В процессе вакуумной металлизации частички металла, находящегося в газообразном состоянии, осаждаются на поверхность детали в виде конденсата и покрывают ее тонким слоем — образуется прочное и эстетически привлекательное металлическое покрытие.
В отличие от прочих видов металлизации, в частности, гальваники, процесс напыления деталей с помощью вакуума отличается следующими преимуществами:
- Имеет более приемлемую стоимость.
- Позволяет сэкономить время — не нужно дополнительно полировать поверхность обрабатываемой заготовки.
- Можно использовать для преображения деталей, изготовленных из практически любых материалов.
Также обратите внимание, что металлические поверхности перед процедурой напыления, как правило, не нуждаются в дополнительной обработке специальными средствами, в то время как пластиковые детали нужно предварительно грунтовать для обеспечения лучшей сцепливаемости с металлическими частичками.
Даже при условии того, что данная методика считается универсальной, у нее тоже есть определенные требования к поверхностям, на которые наносятся покрытия. Чтобы получить безупречный и долговечный результат, материал, на который планируется нанесение металлического слоя, должен быть:
- устойчив к высоким температурам;
- не пористым — в крайнем случае эту проблему можно решить предварительным нанесением грунтовки на обрабатываемую поверхность.
Обратите внимание! Изделия, которые не могут выдерживать нагрев до температур 80 градусов Цельсия и обработку защитными лаковыми составами, не подвергаются металлизации.
Сферы применения металлизации
Декор
Небьющиеся зеркала с металлизированным напылением.
Сантехника
Сантехническая фурнитура — используется пластик, покрытый тонким слоем металла.
Изделия кожгалантереи
Пуговицы, кнопки, пряжки ремней, изготовленные из пластмассы и декорированные эффектным металлическим напылением.
Мебельная фурнитура
Крючки, штанги и вешалки для одежды, ручки для межкомнатных и входных дверей, дверец шкафов и т.д.
Светотехника
Декоративные элементы, изготовленные методом металлизации и применяемые в оснащении люстр и светильников.
Автомобильная промышленность
При изготовлении многих декоративно-отделочных элементов кузова и салона авто используется покрытие из металла, нанесенное вакуумным способом. Позволяет снизить себестоимость и общий вес автомобиля.
В некоторых случаях для придания вещам дополнительной оригинальности данная технология обработки может применяться к таким нестандартным материалам как древесина, текстиль и даже мех.
Как происходит процесс металлизации с помощью вакуума
Покрытие изделия эффектным металлическим напылением происходит по следующим этапам:
- Предварительная подготовка детали — обработка поверхностей обезжиривающими растворами, их последующее высушивание. Проведение сушки обусловлено тем, что некоторые основы, в частности, полимерные материалы, могут содержать в себе абсорбированную влагу.
- Активация поверхностного слоя для улучшения показателей адгезии.
- Процесс металлизации (напыления) — выполняется в оборудованной вакуумной камере.
- Защита нанесенного покрытия специальным защитным лаком.
- Сушка детали.
- Поверка качества нанесенного покрытия (визуальным и механическим методом), упаковка изделия.
Стоит отметить, что такой процесс нанесения покрытий является достаточно сложным — требует наличия особых навыков, знаний технологических процессов и свойств материалов, использования специального дорогостоящего оборудования, занимающего большие площади и потребляющего большое количество электроэнергии. Собственноручно произвести качественную металлизацию деталей в домашних условиях не получится. Если вы хотите получить долговечный и безупречных результат — обращайтесь к профессионалам.
Заказывайте услуги вакуумной металлизации в ООО Технопласт!
Работаем с любыми материалами
Наносим металлическое напыление различных металлов (хрома, алюминия, меди, титана и т.д.) на пластиковые, стеклянные, металлические поверхности.
Гарантируем качественный результат
Строго соблюдаем технологии вакуумной металлизации, работаем на современном специальном оборудовании с использованием самых качественных надежных материалов.
Обеспечиваем полный цикл производства
Можем создать любые детали из пластмасс и сразу же нанести на них металлическое напыление — экономия времени и денег заказчика.
Даем официальные гарантии
На всю продукцию, прошедшую процедуру металлического напыления на нашем предприятии, распространяется официальная гарантия.
Предлагаем лучшие цены
Обращаясь к нам, вы напрямую сотрудничаете с производителем, получаете услугу по выгодной стоимости — не переплачиваете сторонним посредникам.
Производим доставку по РФ
Качественно пакуем и оперативно отправляем готовые заказы во все регионы России посредством надежных транспортных компаний. Заказывайте услуги профессиональной металлизации любых элементов специалистам компании Технопласт! Обращайтесь в любое время — работаем для вас без выходных, 7 дней в неделю.
Оборудованание
Для расчета стоимости и сроков исполнения заказа оставьте заявку с указанием контактных данных и деталей заказа. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Конструктор Анатолий Васильевич Ивлеев: +7 (926) 662-87-54
Установка вакуумной металлизации VTT 1000 «U»
Здравствуйте, сегодня я хотел бы рассказать вам о вакуумной металлизации применительно к одной из существующих установок.
На фото вы можете видеть процесс работы катодно-дугового испарителя, осаждающего на изделия микронную пленку хрома за пару минут.
Желающих узнать как оно работает и почему прошу под кат.(много фото)
Начнем с самого очевидного — фото установки снаружи и общего описания элементов, для желающих под спойлером будут подробности.
Блоки справа — это управление отдельными силовыми элементами: магнетронами(нет не как в микроволновке), катодно-дуговыми испарителями, блоком ионной очистки, блоком питания стола с изделиями.
Левая стойка содержит ПК с мнемосхемой происходящего и возможностью управлять процессом, управление питанием, блок предохранителей, дублирование расхода натекателей легирующих газов и аварийную кнопку.
Возможности управления мнемосхемой весьма велики — включение отдельного каждого элемента(испарителей, натекателей, вращения стола и тд), настройка его параметров(ток, напряжение, расход газа ), включение охлаждения и вращения стола.
Так же позволяет задавать последовательность действий и создавать техпроцесс под требуемые задачи, что довольно удобно в обслуживании оператором.
Единственное неудобство вызвала клавиатура, оператором не используемая в принципе, у которой залипла стрелка вправо(листание констекстного меню) и при выборе режимов работы устроила Ад и Израиль в виде самопроизвольных действий, заставив наладчиков немного поседеть.
Сам корпус камеры достаточно велик, поэтому в кадр полностью не влез.
Чуть позже мы ее откроем и посмотрим, что внутри, а так же увидим, как происходит непосредственно процесс напыления.
Теперь обойдем установку для осмотра насосной группы и крепления испарительных катодов.
Первыми на глаза попадутся катоды, их три штуки в ряд с каждой стороны. Это позволяет поставить шесть различных материалов.
Состоят они из магнитной системы (под серым цилиндром — 2 индуктивных катушки для фокусировки и стабилизации разряда), силовых кабелей(присоединенных к сварочному аппарату и корпусу), кабелей формирования поджига(как при сварке — коснулся, дугу зажег и дальше она горит сама) и шлангов охлаждения.
На двери вы видите маленькие закрепленные цилиндры — это натекатели, позволяющие очень точно дозировать легирующий газ, так как для техпроцесса важно удерживать давление в определенном диапазоне.
Вид извлеченного катода( про их работу можно почитать тут и тут)
Он разбирается на тело катода
И головку катода, из распыляемого материала. На фото представлен хромовый катод припаянный на медный байонетный разъем.
Сразу под ними находится узел распределения охлаждения, он не очень примечателен, но полностью автоматизирован, что греет душу, так как если забыть включить охлаждение, то произойдет авария.
Идем дальше и видим сердце установки — насосную группу. Она состоит из трех различных насосов, рассчитанных на работу в различном диапазоне давлений, могущих объединяться последовательно для поддержания друг друга.
Форвакуумный насос(пластинчато-роторный) — создает предварительное разрежение, позволяющее включить следующий насос.
Насос Рутса — создает уже ощутимое разряжение и позволяет консервировать камеру в промежутки работы.
Направо идет на вход форвакуумного насоса, а налево на выход высоковакуумного.
Ну и звезда нашего шоу — диффузионный насос(подробней про применение), позволяет создать условия для работы магнетронов и катодов в условиях напуска легирующего газа.
Сверху вы видите пневмопривод вакуумного затвора, позволяющего отсечь насос во время загрузки камеры.
Чуть ниже вы видите прямоугольник, являющийся ловушкой для паров кипящего в насосе масла. В ловушку поступает хладагент, охлаждающий ее и пары масла конденсируются на ней не выходя в камеру(выходя конечно, но в пренебрежительно малом количестве).
Внешний осмотр закончен, пора заглянуть внутрь. Трясущимися от ужаса руками, откроем дверь вакуумной камеры и первое, что бросится в глаза — это стол, на котором закрепляются детали, которые необходимо покрыть.
Он снабжен планетарной передачей, чтобы детали вращались и вокруг оси стола и вокруг своей оси, для более равномерного покрытия(синева появилась после напыления).
Чуть выше мы видим катоды с лицевой стороны. Трубки вокруг — это нагревательный элемент, позволяющий прогреть стенку камеры в вакууме для удаления водяных паров.
Чуть правее видно(но плохо) заслонку, ограждающую насосы от продуктов напыления
Извините за плохое качество, но сфокусировать лучше не удалось.
Чуть левее видна ионная очистка — выпускает «ленту» заряженных частиц через щелевой зазор, попадающих на изделия и немного распыляющих их поверхность для удаления загрязнений и лучшей адгезии напыляемого материала.
Посмотрим еще левее, на дверь. В ней спрятаны магнетроны(здесь титановые).
Для защиты материала магнетронов от продуктов распыления катодов их можно спрятать за заслонки управляемые с ПК.
Ну и в конце видео процесса.
Дополнения по просьбам трудящихся
Напыляли зеркало с самопальной гравировкой(женским лицом), получилось прекрасно, но фото не сохранилось.
Покрытые медью ситалло-ферритовые стержни. 
Они же в приспособлениях с масками напыления. 
Они же с травмами 
Пачка пробных стекляшек, пробовали различные толщины. 
Покрытие нитридом титана дает золотистое покрытие и повышенную прочность поверхности на износ. 
Различными материалами просветляют оптику. Очень интересное направление. 
Преимущество данного метода — равномерность покрытия, толщины покрытия до нанометров, возможность покрытия диэлектриками, возможность лютых комбинаций материалов и куча вариантов исполнения испарителей.
На заказ вы можете сделать по знакомству, ну или найдя работника данной установки.
Обработка одного стержня с фото выше добавляла к его стоимости 1000р, стоимостью работ для физ лиц не владею.
Вакуумная металлизация – описание технологии, устройство и отзывы
Модификация различных конструкций, деталей и функциональных элементов зачастую выполняется путем полного изменения структуры материалов. Для этого задействуются средства глубокой термической, плазменной и химической обработки. Но существует и широкий сегмент методов изменения эксплуатационных свойств за счет внешних покрытий. К таким способам относится вакуумная металлизация, благодаря которой можно улучшать декоративные, токопроводящие, отражающие и другие характеристики материалов.
Общие сведения о технологии
Суть метода заключается в напылении частиц металла на рабочую поверхность. Процесс формирования нового покрытия происходит за счет испарения донорских металлов в условиях вакуума. Технологический цикл подразумевает выполнение нескольких стадий структурного изменения целевой основы и элементов покрытия. В частности, выделяются процессы испарения, конденсации, абсорбции и кристаллизации. Ключевой процедурой можно назвать взаимодействие металлических частиц с поверхностью в условиях особой газовой среды. На этом этапе технология вакуумной металлизации обеспечивает процессы диффузии и присоединения частиц к структуре обрабатываемой детали. На выходе в зависимости от режимов напыления, характеристик покрытия и типа заготовки можно получать самые разные эффекты. Современные технические средства позволяют не просто улучшать отдельные эксплуатационные качества изделия, но и с высокой точностью дифференцировать свойства поверхности на отдельных участках.
Применяемое оборудование
Различают три основные группы машин, используемых для данной технологии. Это оборудование непрерывного, полунепрерывного и периодического действия. Соответственно, они различаются по признаку общей организации обрабатывающего процесса. Агрегаты с непрерывным действием часто используют на серийных производствах, где требуется поточная вакуумная металлизация. Оборудование этого типа может быть одно- и многокамерным. В первом случае агрегаты ориентируются на выполнение непосредственно металлизации. Многокамерные же модели предусматривают и возможность реализации дополнительных процедур – первичной подготовки изделия, контроля, термической обработки и т.д. Такой подход позволяет оптимизировать процесс изготовления. Машины для периодической и полунепрерывной металлизации, как правило, имеют одну основную камеру. Именно в силу нерегулярности производства они используются для конкретной процедуры, а подготовительные операции и тот же контроль качества осуществляются в отдельном порядке – иногда в ручном режиме без автоматизированных линий. Теперь стоит подробнее рассмотреть, из каких узлов состоят такие агрегаты.
Устройство машин для металлизации
Помимо основной камеры, где и происходят процессы напыления, оборудование включает множество вспомогательных систем и функциональных компонентов. В первую очередь стоит выделить непосредственно источники распыляемого материала, коммуникации которых связываются с газораспределительным комплексом. Чтобы установка вакуумной металлизации могла обеспечивать нужные для конкретной задачи обработки параметры, подающие каналы напыления с регуляторами позволяют, в частности, настраивать температурный уровень, скорость направления потоков и объемы. В частности эта инфраструктура формируется натекателями, насосами, клапанами, фланцевыми элементами и прочей арматурой.
В современных установках для той же регуляции рабочих параметров используются датчики, подключенные к микропроцессорному блоку. Учитывая заданные требования и фиксируя текущие фактические значения, аппаратура без участия оператора может корректировать режимы обработки. Также для облегчения процессов эксплуатации оборудование дополняется внутрикамерными системами очистки и калибровки. Благодаря такой оснастке упрощается ремонт вакуумной металлизации машины, поскольку постоянная и своевременная чистка минимизирует риски перегрузок пневмодвигателей, манипуляторов и коммуникационных контуров. Последние и вовсе рассматриваются как расходная часть, замена которой в агрегатах непрерывного действия выполняется в регулярном порядке техобслуживания.
Целевые материалы для металлизации
Прежде всего процедуре подвергаются металлические заготовки, которые могут быть выполнены в том числе из специальных сплавов. Дополнительное покрытие требуется для обеспечения антикоррозийного слоя, повышения качества электрической проводки или же изменения декоративных свойств. В последние годы вакуумная металлизация все чаще используется и применительно к полимерным изделиям. Данный процесс имеет свою специфику, обусловленную характеристиками структуры объектов такого рода. Реже технология применяется в отношении изделий, которые имеют низкие показатели твердости. Это касается древесины и некоторых синтетических материалов.
Особенности металлизации пластиков
Напыление на поверхности пластиковых деталей также способно изменить его электрические, физические и химические свойства. Нередко металлизацию используют и как средство повышения оптических качеств подобных заготовок. Главной же проблемой при выполнении таких операций является процесс интенсивного термического испарения, который неизбежно оказывает давление на потоки частиц, напыляющих поверхность элемента. Поэтому требуются специальные режимы регуляции диффузии основного материала и расходуемой массы.
Имеет свою специфику и вакуумная металлизация пластмасс, отличающихся жесткой структурой. В данном случае будет иметь значение присутствие защитных и грунтующих лаков. Для поддержания достаточного уровня адгезии с преодолением барьеров этих пленок может потребоваться повышение энергии термического воздействия. Но здесь же вновь возникает проблема с рисками разрушения пластиковой структуры под влиянием тепловых потоков. В итоге для снятия излишнего напряжения в рабочей среде вводятся модифицирующие компоненты наподобие пластификаторов и растворителей, позволяющих удерживать форму заготовки в оптимальном состоянии независимо от температурного режима.
Особенности обработки пленочных материалов
Технологии изготовления упаковочных материалов предусматривают использование металлизации для ПЭТ-пленок. Данный процесс обеспечивает алюминирование поверхности, благодаря чему заготовка наделяется более высокой прочностью и стойкостью перед внешними воздействиями. В зависимости от параметров обработки и конечных требований к покрытию могут применяться разные способы теплоотвода. Поскольку пленка чувствительна к температуре, вводится дополнительная процедура осаждения. Как и в случае с пластиками, она позволяет регулировать термический баланс, сохраняя оптимальную для заготовки среду. Толщина пленок, которые обрабатываются по методу вакуумной рулонной металлизации, может составлять от 3 до 50 мкм. Постепенно внедряются и технологии, обеспечивающие подобные покрытия на поверхностях материалов толщиной 0,9 мкм, но по большей части это пока лишь экспериментальная практика.
Металлизация отражателей
Это тоже отдельное направление использования металлизации. Целевым объектом в данном случае выступают автомобильные фары. Их конструкция предусматривает наличие отражателей, которые со временем утрачивают свои эксплуатационные качества – тускнеют, ржавеют и, как следствие, становятся непригодными к использованию. Кроме того, даже новая фара может получить случайное повреждение, из-за чего потребуется ее ремонт и восстановление. Именно на эту задачу и ориентируется вакуумная металлизация отражателей, обеспечивающая износостойкое напыление на зеркальной поверхности. Заполнение внешней структуры металлизированными частицами с одной стороны ликвидирует мелкие дефекты, а с другой – выступает защитным покрытием, предотвращая возможные повреждения в будущем.
Организация процесса в домашних условиях
Без специального оборудования можно применить технологию поверхностного химического покрытия, но для вакуумной обработки в любом случае потребуется соответствующая камера. На первом этапе подготавливается сама заготовка – ее следует очистить, обезжирить и при необходимости выполнить шлифование. Далее объект помещается в камеру вакуумной металлизации. Своими руками можно выполнить и специальную оснастку на рельсах из профильных элементов. Это будет удобный способ загрузки и выгрузки материала, если планируется обработка в регулярном режиме. В качестве источника частиц металлизации применяются так называемые болванки – из алюминия, латуни, меди и др. После этого камера настраивается на оптимальный режим обработки и начинается процесс напыления. Готовое изделие сразу после металлизации можно покрыть вручную вспомогательными защитными покрытиями на основе лаков.
Положительные отзывы о технологии
Метод имеет множество положительных качеств, которые отмечают пользователи готовых изделий в разных областях. В частности указывается на высокие защитные свойства покрытия, которое предотвращает процессы коррозии и механического разрушения основы. Положительно отзываются и рядовые потребители продукции, которая подвергалась вакуумной металлизации с целью улучшения или изменения декоративных качеств. Специалисты же подчеркивают и экологическую безопасность технологии.
Негативные отзывы
К минусам данного метода обработки изделий относят сложность технической организации процесса и высокие требования к подготовительным мероприятиям заготовки. И это, не говоря о применении высокотехнологичного оборудования. Только с его помощью можно получить качественное напыление. Стоимость также входит в список недостатков вакуумной металлизации. Цена обработки одного элемента может составлять 5-10 тыс. руб. в зависимости от площади целевой области и толщины покрытия. Другое дело, что серийная металлизация удешевляет стоимость отдельного изделия.
В заключение
Изменение технико-физических и декоративных свойств тех или иных материалов расширяет возможности их дальнейшего применения. Развитие метода вакуумной металлизации обусловило появление специальных направлений обработки с ориентацией на конкретные эксплуатационные качества. Технологи также работают и над упрощением самого процесса напыления, что уже сегодня проявляется в виде уменьшения габаритов оборудования и сокращения процедур пост-обработки. Что касается применения методики в домашних условиях, то это наиболее проблемный способ покрытия, так как требует от исполнителя наличия специальных навыков, не говоря о технических средствах. С другой стороны, более доступные методы напыления не позволяют получать покрытия того же качества – будь то защитный слой или декоративная стилизация.
Установка металлизации стеклоизделий в условиях массового производства
Нанесение покрытий в вакууме (металлизация) получило в настоящее время широкое распространение и реализуется различными методами (резистивным испарением, магнетронным распылением и др.). При этом можно наносить различные функциональные или декоративные покрытия из металлов (алюминия, меди, латуни, титана и т.д.) и их соединений (например, нитрида титана) на поверхность плоских и объемных изделий из широкого спектра материалов (стекла, фаянса, керамики, металла, пластика и др.). Качество поверхности обрабатываемых изделий, с точки зрения шероховатости и дефектов, может быть улучшено за счет нанесения подслоя базового лака, а коррозионная стойкость поверхности достигается или за счет нанесения покрытия из стойких к коррозии металлов (хрома, титана и др.) или за счет использования защитного топ слоя лака. Добавка в бесцветный лак колорантов позволяет получать различные цвета и оттенки (например, покрытие алюминиевое зеркало красного, зелёного, синего или золотистого тона).
В зависимости от вида изделий Заказчика и условий их использования мы рекомендуем метод металлизации, готовим техническое задание, осуществляем разработку, изготовление и поставку технологического оборудования, запуск его у Заказчика и обучение персонала работе на нём.
Примером разработки и внедрения оборудования для декоративной металлизации стеклопосуды может служить установка для металлизации стеклянных бутылок методом магнетронного распыления, оптимальным с точки зрения соотношения цена – производительность для решения этой задачи.
Предлагаемая установка имеет современный дизайн и оптимальное компоновочное решение. Управление вакуумной системой установки осуществляется компьютером в автоматическом режиме, предусмотрена возможность диагностики её работы по интернету. Мощные средства вакуумной откачки и высокая скорость нанесения покрытия позволяют проводить цикл металлизации за время, обеспечивающее производительность установки не менее двух загрузок в час. Надёжность работы оборудования обусловлена использованием комплектующих, узлов и агрегатов известных мировых брендов. Цена на данное оборудование существенно ниже цены аналогов европейского производства и окончательно определяется после проработки вопроса о его комплектности. Срок поставки: 4-6 месяцев после заключения договора. В данном сегменте оборудования, воспользовавшись нашими услугами, Вы будете иметь лучшее соотношение цена – надёжность – производительность.
Цена: не указана
Дата: 01.07.2021 05:18:30 (Окончание публикации: 15.07.2021)
Правила безопасной покупки:
- Для избежания мошенничества не делайте предоплат.
- Встречайтесь с продавцом и лично передавайте деньги.
- Если продавец с другого города – пользуйтесь доставкой с наложенным платежом.
- Проверяйте товар: не покупайте товар без возможности его проверить, если продавец из другого города – пользуйтесь доставкой с возможностью возврата.
- Не разглашайте данные платежной карты: пин код, срок действия, CVV.
- Не доверяйте чекам и смс об оплате: самостоятельно проверяйте состояние счета.
- Этот сайт не занимается денежными переводами и не обрабатывает платежи, доставку, гарантированные переводы и не предлагает “системы защиты” покупателя или продавца.
Пожалуйста поделитесь этим объявлением с друзьями, мы старались для вас:
