Оборудование для изготовления стрейч пленки

Станки для изготовления стрейч пленки

На рынке высокие требования к упаковке продукта. От её качества напрямую зависит как срок хранения, так и внешний вид товара. Самым востребованным материалом считается стрейч плёнка. Она прочна и надёжна, проста в применении и удобна. Поэтому изготовление пластиковой плёнки можно отнести к разряду перспективных предприятий.

Выбор станков и их виды

Экструдер — главный аппарат в производстве стрейч плёнки. Принцип его работы состоит из нескольких этапов: загрузка в специальный отдел сырья в виде гранул, а затем его преобразование в материал с определёнными характеристиками.

Выбор машины напрямую зависит от типа продукции:

  • многослойная;
  • однослойная;
  • термоусадочная и др.

Рациональнее всего начать с изготовления широко востребованной однослойной плёнки.

Для цеха понадобится механизм по перемотке изделия (от 250 000 рублей) и резальный механизм (от 530 000 – 1,5 млн. руб.). Стоимость может значительно варьироваться исходя из мощности, функциональности и производителя.

Станок следует приобретать исходя из вида экструзии: плоскощелевой и выдувной. Наиболее распространена плоскощелевая технология:

  • материал помещается в специальный отсек;
  • происходит разогрев до температуры плавления;
  • стрейч масса направляется к специальной головке механизма, который и формирует плёнку.

Такая технология позволяет использовать в производстве разнообразные добавки и материалы, которые повышают клейкость. Также возможно увеличить ассортимент продукции.

Составляющие экструдера плоскощелевого:

  1. дозатор сырья;
  2. 2 экструдера с плоской головкой;
  3. устройства для охлаждения;
  4. механизм для смотки готового продукта.

Стоимость оборудования от 3 300 000 рублей.

При выдувной экструзии получают плёночный рукав, который возможно разрезать или сложить.

Дополнительное оборудование, которое может понадобиться:

  • Автоматический загрузчик. Полимерные материалы вовремя и без перебоев подаются в бункер экструдера, что позволяет минимизировать расход сырья. Дозированная подача и безостановочная работа увеличивает производительность.
  • Гидравлический фильтр (автоматический). Если не обзавестись автоматической системой смены фильтров, тогда потребуется менять их вручную. А это повлечёт за собой остановку экструдера.
  • Аппарат водяного охлаждения (чиллер). Он способствует соблюдению правильного теплового режима. От этого параметра зависит изготовление высококачественной плёнки.
  • Машина переработки кромки. При изготовлении пластиковых продуктов остаются отходы. С помощью этого устройства остатки изделия дробятся и вновь попадают в экструдер.
  • Перемотчик. Необходим для перемотки больших рулонов на стандартные и готовые к продаже.
  • Насос для клеящей добавки. Способствует улучшению качества пластиковой плёнки, распределяя по её поверхности жидкий клей.

Автоматизированная линия

Для изготовления плёнки можно приобрести все необходимые аппараты отдельно. Но лучше воспользоваться преимуществами автоматизированной производственной линии. Средняя производительность от 30 до 150 кг плёнки в час. Состоит комплекс из следующих станков:

  • экструдера, в нём вариться сырьё;
  • резального механизма;
  • устройство, в котором перематывается плёнка.

Этого оборудования будет достаточно для небольшого цеха. Выбор станков должен складываться из учёта планируемой выработки изделия. Высокая производительность приводит к более значительным доходам.

Линия по производству стрейч плёнки потребует значительных трат от предпринимателя. Поэтому перед открытием производства важно изучить рынок, проанализировать уровень конкуренции, взвесить собственные материальные возможности.

Так как насыщенность в этой сфере рынка высокая, то необходимо выпускать продукт высокого качества, иначе на высокий спрос покупателей рассчитывать не придётся.

Справка! Стартовые вложения – от 3 500 000 рублей и выше, а сложность при открытии бизнеса – 7 из 10 баллов.

При недостатке средств можно купить подержанное оборудование, приобрести всё необходимое в кредит или в рассрочку.

Предприятие, которое производит и продаёт стрейч плёнку, имеет преимущества:

  • компактное и простое в использование оборудование;
  • широкий спектр применения;
  • возрастающий спрос;
  • несложный процесс изготовления изделия;
  • продолжительный срок хранения;
  • экологическая безопасность.

Пластиковая плёнка используется повсеместно, но чаще всего как материал для упаковки пищевых продуктов и напитков. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пленки и произвести конкурентную разведку.

Как организовано производство стрейч-пленки

Производство и потребление стрейч-пленки в России с каждым годом растет, так как материал пользуется постоянным спросом. Товаров становится все больше, особую важность приобретает качественная упаковка грузов с минимальными затратами. С этим хорошо справляется стрейч-пленка, благодаря своим свойствам:

  • прочности – растяжении без разрывов в поперечном и продольном направлениях до 300%;
  • стягивающему усилию – сохранение остаточного напряжения после фиксации пленки на товаре;
  • прозрачности, гибкости, герметичности и безопасности.

Остановимся подробнее на производственном процессе и оборудовании для производства стрейч-пленки.

Сырье для стрейч-пленки

В зависимости от способа производства и последующего применения, в ее состав могут входить: линейный полиэтилен ЛПЭНП, поливинилхлорид ПВХ, термопластичные полимеры, клеящие добавки. Для снижения стоимости могут добавлять полиэтилен низкого давления, но это приводит к ухудшению ее качества.

Нормативные документы (ГОСТ, ТУ, ТН ВЭД)

ГОСТ на стрейч пленку не предусматривается. Материал производится по техническим условиям. При изготовлении стретча методом щелевой экструзии руководствуются требованиями ТУ 2245-001-72384673-2005, которые действуют для пленок с толщиной 15…23 мкм, шириной 100-500 мм, и относительным удлинением при разрыве 250…350 %.

Пищевая стретч пленка изготавливается по ТУ 2245-001-72384673-2005. Действие технических условий распространяется на СП шириной 200…500 мм, толщиной 6 …12 мкм, и относительным удлинением при разрыве 120…200%.

В классификаторе товаров, который использует таможня для идентификации, стретч пленке присвоены следующие коды ТН ВЭД: 3920102400 — 3920102600.

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

Экструдер – главный элемент производственной линии. Остальное представлено компрессором, охлаждающей машиной, устройствами для отбора кромки и утилизации, а также системой, обеспечивающей формирование рулонов. Выпуск стрейч-пленки выглядит так:

  1. Специальный отсек заполняют исходным материалом в виде гранул.
  2. Сырье нагревают.
  3. При достижении нужной температуры нагретая масса подается на головку экструдера.
  4. На выходе образуется пленка.

Рассматриваемую продукцию различают по видам. Для получения требуемых свойств используют соответствующе оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую экструзию и выдувную.

Плоскощелевая экструзия (каст производство)

80% всей производимой стретч пленки производится методом щелевой экструзии. При этом способе стрейч выходит из экструдера в виде бесконечного полимерного полотнища, наматываемого на картонные или пластиковые цилиндрические шпули.

Пятислойная пленка, изготавливаемая по этой технологии, прочно обосновалась на позиции основного производственного стандарта каст пленки. Ее первый слой, ближний к оси втулки, отвечает за адгезивные свойства, следующие два заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала, четвертый — силовой каркас, внешний, пятый слой, отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства. Толщина СП, изготавливаемой на каст-линиях, варьируется от 10 до 23 мкм. Именно каст-пленка, с ее высокой способностью к растяжению, используется для упаковочных работ.

Стандартная линия по производству стрейч-пленки включает в себя:

  • дозатор для регулировки расхода материала;
  • экструдер, дополненный плоской головкой;
  • охлаждающее устройство;
  • смотчик пленки.

Производственный процесс – горячий полив сырья на охлаждающий барабан, что предусматривает следующие технологические этапы:

  1. Сырье подают в приемник экструдера.
  2. Синтетическую массу нагревают.
  3. Выдавливают через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан.
  4. В результате «теплового удара» пленка приобретает прозрачность и прочность на разрыв.
  5. Готовая продукция наматывается на шпулю. Предварительно неровные и слишком толстые края обрезаются. Образовавшиеся таким образом отходы отправляются на вторичную переработку.
Читайте также  Оборудование для изготовления балансировочных грузиков

Конструкция плоскощелевой головки – две пластины. Расстояние между ними регулируется посредством термоштифтов. С их помощью задается количество расплава. Для охлаждения материала предусмотрен поливной барабан. Задача этого станка заключается в резком охлаждении расплава. Этим достигается прозрачность продукции. Скорость вращения барабана определяет толщину стрейч-пленки.

Плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки выгодно отличается от выдувного. Организуется выпуск материала, отличающегося более качественными характеристиками:

  • прозрачности, прочности, жесткости;
  • равномерной толщины;
  • производительности.

Но стартовых вложений при организации бизнеса и покупки оборудования потребуется в 10-15 раз больше, чем при приобретении оборудования для выдувной экструзии.

Производство стрейч-пленки методом выдувной экструзии

Метод выдувной экструзии или коэкструзии появился в 70-ые, одновременно с изобретением ЛПЭНП. Производить пленку этим способом дешевле, чем получать на каст-линиях (плоскощелевая экструзия), но в этом случае характеристики стрейтч-пленки не позволяют использовать ее в качестве упаковочной.

Пленка стрейч, произведенная методом выдувной экструзии, прочная, количество слоев — от 1 до 3-х, но способность пленки к предварительному растяжению не превышает 85%. Ее используют при упаковке сена, потому называют «сенажной». Иногда в ней хранят спрессованные бытовые отходы, которые потом применяют в дорожном строительстве.

Технология производства выдувной экструзией поэтапно:

  1. Полимер расплавляется и подается в кольцевую головку.
  2. Распределитель создает условия, когда расплав заполняет доступный объем.
  3. Образуется заготовка в виде цилиндра. Загоняемый воздух раздувает ее.
  4. С помощью обдува рукав охлаждается, а затем подается на устройство, где тянущие валики растягивают материал.
  5. Готовая пленка наматывается на специальный вал.

На выходе получается эластичная пленка, отличающаяся предельной прочностью. Применяется такой материал для упаковки мотков сена на полях (сеннажная пленка), что лишний раз доказывает надежность этого материала. Часто пленку, произведенную выдувным методом, применяют для упаковки пищевых продуктов.

Справка! Выдувная экструзия проигрывает плоскощелевой в плане способности к растяжению полученной пленки: 85% против 300% от первоначальной длины, но выигрывает по прочностным характеристикам.

Стрейч-пленка из вторичного сырья

Тип сырья определяет, что будет получено на выходе. Возможны следующие варианты стрейч-пленки: первичная и вторичная. Первая может применяться как упаковка пищевых продуктов, так и для машинной обмотки паллет. Что касается второй, то здесь процесс производства организуется с применением синтетического мусора. В результате такая пленка не отличается хорошей прочностью и используется при работе с промышленными товарами. Пищевое направление исключается.

Что делают из отходов стрейч-пленки

Переработка вторсырья в виде отходов стрейча приводит к получению гранул, находящих применение в производстве:

  • стрейч-пленки (повторно);
  • мусорных пакетов, полиэтиленовой тары;
  • композитных материалов;
  • пластиковой и другой продукции.

При этом гранулы не заменяют полностью исходное сырье. Их используют как добавку, что связано с потерей некоторой части физико-химических свойств в результате переработки.

Производство вторичной стрейч-пленки обходится изготовителю дешевле из-за более низкой цены на сырье, поэтому и сам материал из вторичной гранулы стоит меньше. Многие строительные компании, заводы по производству воды и пива используют стрейч из вторсырья.

Одно из крупных предприятий, осуществляющих производство стрейч-пленки из вторичного сырья – «Викона». Компания занимается закупкой отходов полимерных материалов, их отмывкой, переработкой и выпуском пленок с использованием вторичных гранул.

В зависимости от конкретного производителя отличается производство стрейч-пленки. Получить материал с нужными характеристиками – значит купить «правильное» оборудование. Но этим нельзя ограничиваться. Еще требуется доступ к технологиям. Хотя для достижения нужного качества не исключается путь проб и ошибок. В то же время покупка лицензированной технологии упрощает этот процесс.

Также важны специалисты. На производстве должны работать люди, которые в совершенстве знают применяемую технологию. Что касается исходного сырья, то его в основном покупают. Но некоторые открывают собственные линии, перерабатывающие отходы стрейч-пленки, что выгодно.

Линии производства стрейч пленки в России

Линия для производства стрейч/стрейч плёнки на первичной и вторичной грануле. Есть возможность съездить на действующее производство. 1 год.

Линия для производства стрейч/стретч плёнки на первичной и вторичной грануле. Есть возможность съездить на действующее производство. 1 год.

Линия для производства стрейч/стретч плёнки на первичной и вторичной грануле. Есть возможность съездить на действующее производство. 1 год.

5-ти слойная машина для производства стретч-пленки A/B/C/B/A MC-1500 Описание: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ Характеристики и технические параметры.

Продается линия производства стрейч-пленки SJS65/65-100 с дополнительными опциями. Состав линии: Шкафы управления (система управления.

Продам насосы. DENISON T3SCB 017004 ——————— 008004 VICKERS 2520 V17A5 —————— V21A5 ——————— VQ21 цена -50.

Уважаемые Дамы и Господа! Группа компаний Polymer System Group предлагает Вашему вниманию промышленное оборудование из Китая, Тайваня, Турции и.

Коробка передач: закаленная поверхность зуба редуктор, два комплекта (низкий уровень шума) (1) Коробка передач Материал: легированная сталь, (2).

Линия для производства 2-х слойной стрейтч пленки. Год выпуска: 2010г. Возможность производства паллетной стретч пленок. Количество шнеков: 2шт.

Предлагаем к поставке экструзионные линии для стрейч плёнки, линии для производства однослойной плёнки, двухслойной, трёхслойной, различной ширины.

Толщина получаемой пленки 0.010-0.05мм Ширина рукава получаемой пленки 500 мм*3 или1500мм Структура пленки А/В/С или А/В/С/В/А Максимальная.

Линия для производства пленки 2 * 500 мм Основные характеристики Спецификация машины 1. Диапазон регулирования толщины:8мкм-50мкм; 2. Разброс по.

Продам новую пакетоделочную машину,торг при осмотре

Линия для производства трехслойной стрейч-пленки (CAST). Толщина пленки 12-50мкм. Ширина полотна пленки 1500мм (3 ролла*500мм). Три экструдера.

Технические характеристики : Модель GLK-90-70-1500 Комплектация Стандартная Ширина пленки 1500 mm/500mm*3 rolls Производительность 150-250 кг/час.

Производитель DOLCI Модель FLC 3000 Год 2005 Количество слоев 5 Продукция STRETCH Ширина нетто (mm) 3000 Производительность (Kg/h) 1500 Extruder 1.

Линия для производства пленки 2 * 500 мм технические характеристики : Модель GLK-70-55-1000 Комплектация Стандартная Ширина пленки.

Линия для производства пленки шириной 500 мм Технические характеристики : Модель GLK 500 Цена 36200USD Комплектация Стандартная Ширина пленки 500mm.

Диаметр шнека 1 = 90мм / диаметр шнека 2 = 60мм / Отношение длины шнека к диаметру 33: 1 / Ширина Т-образной экструзионной головки 1300 мм / Ширина.

Линия по производству 2х 3х слойной стрейч-пленки, ширина до 1000 мм Полный автомат, автоматическая подача сырья, автоматическая замена валов.

Продам экструдер (2014г) для пр-ва стрейч пленки 2 Шнека (80/60) производительность 100-120 кг /ч ширина готовой продукции 1000мм ( либо 2*500мм).

Производительность — 25-35 кг/ч Ширина фильеры — 650 мм Ширина пленки — 500 мм Свечной фильтр расплава Диаметр шнека: ?55mm, L / D: 30: 1 Главный.

Продам экструдер плоскощелевой для производства стрейч пленки. Все вопросы по телефону.

Линия для производства пленки 500 мм Основные характеристики I. Спецификация машины 1. Диапазон регулирования толщины:10 мкм-50мкм; 2. Ширина.

Линия для производства пленки шириной 500 мм Технические характеристики : Модель GLK B-500 Цена 26900 USD Комплектация Стандартная Ширина пленки.

Линия для производства 2-х слойной стрейтч пленки. Год выпуска: 2010г. Возможность производства паллетной стретч пленок. Количество шнеков: 2шт.

В наличии 2 линии: 2014 и 2015 года выпуска. Одинаковые технические параметры. Первая 2014 года эксплуатировалась 2 года (в 2016 установлен новый.

Читайте также  Такелажное оборудование и монтажные приспособления

Линия для производства трехслойной стрейч пленки, литьевым методом полностью автоматизированна, для обеспечения работы линии требуется только один.

Основные технические характеристики: 1. Диапазон толщины: 10-50 мкн 2. Максимальная ширина: 1000мм или 2*500мм 3. Структура пленки: 3-х.

Экструзионная линия для производства стрейч плёнки. Экструзионная линия для производства стрейч плёнки. Предлагаем к поставке экструзионные линии.

1. Эфективная ширина — 1000мм 2. Структура слоев — А/В/А трехслойная экструзия 3. Производительность линии — 120кг/ч 4. Толщина пленки — 0,015 –.

Линия для производства трехслойной стрейч пленки, литьевым методом полностью автоматизированна, для обеспечения работы линии требуется только один.

Оборудование 2008 год выпуска. Производство Китай производительность 120 кг в час. Полностью обслужено, готово к работе. Более подробная информация.

  • Главные рубрики
  • Полимерное оборудование
  • Экструдеры и экструзионные линии
  • Алтайский край (2)
  • Пензенская область (1)
  • Ульяновская область (1)
  • Краснодарский край (4)
  • Ростовская область (1)
  • Московская область и Москва (16)
  • Свердловская область (1)
  • Нижегородская область (2)
  • Татарстан (2)
  • Новосибирская область (2)
  • Тверская область (1)

Линии производства стрейч пленки купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Как организовать производство стрейч пленки

Современный рынок предъявляет высокие требования к упаковке товара, от качества которой зависит сохранность и внешний вид реализуемой продукции. Самым популярным материалом сегодня является стрейч пленка для упаковки, обладающая необходимыми надежностью и прочностью, а также удобством и простотой применения. Спрос на этот вид продукции просто огромен, объем продаж увеличивается ежегодно. Поэтому изготовление стрейч пленки, несмотря на сложность технологического процесса и высокий уровень конкуренции, можно рассматривать как перспективное предприятие, приносящее своему владельцу стабильную прибыль.

Стартовые инвестиции – от 5000000 руб. и выше

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Основной статьей расходов при организации производства является приобретение оборудования. Линия по производству стрейч пленки обойдется предпринимателю в круглую сумму, поэтому перед тем как открыть предприятие, нужно исследовать рынок, определить уровень конкуренции в регионе открытия, оценить собственные финансовые возможности и рассчитать окупаемость.

Открытие предприятия, деятельностью которого является производство и продажа стрейч пленки, обладает следующими преимуществами:

  • простота изготовления продукции;

  • низкая себестоимость;
  • несложное и компактное оборудование;
  • растущий спрос;
  • широкое применение;
  • экологическая безопасность;
  • долгий срок хранения.

Продукт на сегодняшний день широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности человека, но, чаще всего, применяется в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и напитков.

Чтобы открыть свое производство упаковочной стрейч пленки с нуля необходимо:

  • зарегистрировать предприятие,
  • выбрать помещение, соответствующее всем требованиям,
  • приобрести и установить оборудование,
  • просчитать финансовые вложения и возможную прибыль.

Каждый из этапов требует более подробного изучения.

Требования к помещению

Под организацию производственного цеха понадобится территория площадью не менее 130 м2. А высота потолков в помещении должна полностью соответствовать габаритам устанавливаемого оборудования. Цех должен располагать в промышленной зоне или за чертой города, на определенном расстоянии от жилых массивов.

Предпринимателю, собирающемуся открыть завод по производству стрейч пленки, необходимо ознакомиться с требованиями пожарной безопасности, так как выпускаемая продукция относится к легко воспламеняемым материалам.

Оформление документов

Зарегистрировать предприятие можно как ИП, или, если планируется масштабное производство с серьезными вложениями на старте, как ООО. Предпринимателю необходимо получить разрешительные документы от СЭС, пожарников, экологической службы и местной администрации. Затраты на оформление документов составят примерно 150 – 200 тыс. рублей.

Нельзя забывать про утилизацию отходов. Здесь лучше всего продумать вариант о сотрудничестве с предприятием, занимающимся изготовлением пластмассовых изделий. Если такое есть поблизости можно смело заключать договор и приступать к сотрудничеству. Более дорогой способ утилизации, но надежный и выгодный – это купить специальное оборудование и наладить производство вторичной стрейч пленки.

Расходные материалы для изготовления пленки

Сырье для производства упаковочной стрейч пленки должно хорошо деформироваться при физических и механических воздействиях. Например, полимеры этилена наделяют пленку ее основными свойствами: способностью к растягиванию и плотной фиксации. В качестве расходного материала могут использоваться следующие элементы:

  • полиэтилен;
  • поливинилхлорид;
  • полистирол;
  • сополимер этиленвинилацетата.

Перечисленные материалы обладают различными характеристиками и свойствами и требуют применения разного оборудования. В результате, получается пленка определенного типа и качества.

Поэтому, перед тем как купить оборудование для производства стрейч пленки, необходимо решить какое сырье будет использовано в процессе изготовления, и какими свойствами должна обладать готовая продукция.

Выбор оборудования

Экструдер для производства стрейч пленки является основным элементом производственной линии. Принцип действия заключается в следующих этапах: в специально предусмотренный отсек загружается смешанное гранулированное сырье, которое в результате обработки преобразуется в стрейч материал с заданными параметрами.

Выбор станка зависит от типа выпускаемой продукции: однослойная, термоусадочная, многослойная и прочее. Наиболее востребована однослойная пленка, с изготовления которой лучше всего и начать производство.

Несмотря на высокую стоимость оборудования, экономить на его покупке не стоит. От характеристик станка зависит качество готовой продукции. Можно купить б/у экструдер, предварительно проверив его работоспособность. Но лучше, при недостаточном количестве собственных средств, приобрести новую технику в рассрочку или оформить кредит.

Производственному цеху также потребуются механизм для перематывания пленки (от 260 000 руб.) и резательный аппарат (от 550 000 до 1 500 000 руб.). Цена оборудования для стрейч пленки зависит от комплектации линии, производителя, мощности, функциональности.

Плоскощелевая технология

Станок по производству стрейч пленки выбирается в соответствии с видом экструзии: выдувной или плоскощелевой. Стандартные линии ориентированы на работу по плоскощелевой технологии:

  • расходный материал загружается в специальный отсек;
  • сырье нагревается до температуры плавления;
  • разогретая пластичная масса проталкивается к специальной плоской головке устройства, формирующей пленку.

Плоскощелевая технология производства стрейч пленки позволяет применять в процессе изготовления различные материалы и добавки, повышающие клейкость пленки. С помощью подобной установки можно изготавливать несколько видов продукции.

В состав плоскощелевого экструдера включены следующие узлы:

  • дозатор расходного материала;
  • два экструдера, оснащенных плоской головкой;
  • охлаждающее устройство;
  • смотчик готовой продукции.

Цена экструдера варьируется от 3 500 000 руб.

Популярные публикации:

Финансовые выкладки

Расходы, связанные с организацией и запуском производства:

  • аренда помещения – от 30 000 руб. в месяц;
  • стоимость оборудования – от 4 500 000 руб.;
  • фонд заработной платы – от 100 000 руб. (2 сотрудника);
  • закуп сырья – от 200 000 руб.;
  • сопутствующие расходы (маркетинг, логистика и прочее) – 30 000 руб.

Финансовые вложения на этапе открытия составят около 5 000 000 руб. Предприятие, при правильной организации сбыта, начнет приносить прибыль уже через 10-12 месяцев после запуска в эксплуатацию, а полностью окупится в течение 2-3 лет. Рентабельность производства составляет 15 %.

Оборудование для производства пленки в Москве

  • Пленочный экструдер
  • Экструзионное оборудование
  • Экструдер для пленки
Читайте также  Оборудования для деревообрабатывающей промышленности

Линия для производства двухслойной воздушно-пузырьковой пленки

Производство воздушно-пузырьковой пленки. Воздушно-пузырчатая пленка (ВПП), чаще ее называют воздушно-пузырьковая пленка – современный многофункциональный упаковочный материал. Производство .

Под заказ / Опт и розница

Линия для производства трехслойной воздушно-пузырьковой пленки

Воздушно-пузырчатая пленка (ВПП), чаще ее называют воздушно-пузырьковая пленка – современный многофункциональный упаковочный материал. Производство воздушно-пузырьковой пленки заключается в формировании .

Под заказ / Опт и розница

Экструдер для изготовления трехслойной соэкструзионной полеолефиновой (POF) термоусадочной пленки

Основные технические характеристики: Модель XJSM-1200 XJSM-1800 Максимальная ширина рукава, мм 1000 1600 Толщина пленки, мм 0.012-0.03 0.012-0.03 Производительность, .

Под заказ / Опт и розница

SLW-1250 Линия по производству стрейч пленки

ПаллетСнаб ООО | Протвино, Москва и Московская область

Линия SLW-1250 предназначена для производства стрейч пленки шириной 500 мм. Такая пленка широко используется для упаковки продуктов и в промышленном секторе. Технические характеристики: 1. .

Универсальный пленочный экструдер SJ-55 (Произв-во: Китай)

Универсальный пленочный экструдер SJ-55 (Произв-во: Китай) Универсальный пленочный экструдер, ширина пленки: 800 мм, материал: ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД. В комплект оборудования входит: Фильеры .

Плёночный экструдер KMH-55. (Произв-во: Тайвань)

Плёночный экструдер KMH-55. (Произв-во: Тайвань) Однослойный экструдер для раздува рукавной пленки из ПНД Дополнительная комплектация: (по доп. заказу) Автозагрузчик Пневматическая штанга Узел .

Линия по производству воздушно пузырьковой плёнки,YHPE-1200

Линия по производству воздушно пузырьковой плёнки, ширина полотна 1,2м, 2-3х слойная. Всё в отличном состоянии. Покупалась в 2014г. Произведено в КНДР. Все детали расскажу при общении. Линия .

В наличии / Розница

Экструзионная линия для производства полиэтиленовой пленки

Продам экструдер «АЛЕКО-1300». Технические характеристики: Перерабатываемый материал (гранулят):ПЭВД, ПЭНД Толщина пленки, мкм: — ПЭВД 20-100 — ПЭНД 6-40 Максимальная .

Плоскощелевой экструдер для производства стретч-пленки

Продам линию для производства многослойной стретч-пленки. Марка: CL-80/120/80H Материал: LLDPE,LDPE Диаметр шнеков: 80/120/80 мм Ширина плёнки: 2000 мм или 4*500 Максимальная производительность .

Оборудование для изготовления крафт-мешков ППМ-3Э подъемно-перемещающий мех

Мешкодел | Доставка в Москву

Оборудование для изготовления бумажных мешков ППМ-3Э – подъемно-перемещающий механизм предназначен для установки бумажных рулонов массой до 1 т на линии УБТ-3000 и УБТ-3000(1). В зависимости .

Продам Экструдер пленочный ЛРП-1200

Экопласт ООО | Доставка в Москву

Экструдер пленочный ЛРП-1200, вращение головы 360, работал на первичке и на вторичке. Сейчас в работе. Возможно производить рукав, полурукав, с фальцем и без, полотно. Высота 4,80. В .

Линия по производству рукавной полиэтиленовой пленки (экструдер). Экстлайн 800 У.

Частное лицо | Доставка в Москву

1. Ширина выпускаемого материала 850 мм; 2. Толщина выпускаемого материала: 2-200 мкм; 3. Производительность: 20-90 кг/ч в зависимости от материала; 4. Диаметр и длина шнека мм 55х30 (L/D); 5. Количество .

Экструдер GF-45H/700 продаем в Калуге

MSK Group ООО | Доставка в Москву

Вид оборудования: Промышленное Экструдер GF-45H/700 срочно!! отдам дёшево производитель: Тайвань год выпуска: 1997 состояние: очень хорошее для производства полиэтиленовой пленки 45ый .

Автоматическая линия производства стрейч-пленки 55/55MS-500

СПК, Попов Д. Б. ИП | Доставка в Москву

Автоматическая линия производства стретч-пленки 55HT-500 Продукт широко используется в консервации пищевых продуктов, упаковке товаров, упаковке сыпучих поддонов и является лучшей альтернативой .

В наличии / Опт и розница

Устройство сварочное: «ИС-300»

Устройство предназначено для ручной сварки полимерной пленки при упаковке продукции торговых, почтовых и промышленных предприятий. Импульсные нагреватели (трёх типоразмеров) по длине300, 400, .

В наличии / Опт и розница

Линия по производству 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м

СПК, Попов Д. Б. ИП | Доставка в Москву

Линия по производству 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м Описание: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ Базовая комплектация и технические параметры выдувной машины для тепличной пленки FM3-3800 Этот .

Автоматическая линия производства стрейч-пленки 70/55 TZ-1000

СПК, Попов Д. Б. ИП | Доставка в Москву

Продукт широко используется в консервации пищевых продуктов, упаковке товаров, упаковке сыпучих поддонов и является лучшей альтернативой термоусадочной упаковочной пленке при транспортировке. Технические .