Производство пеллет оборудование для малого бизнеса

Рентабельность бизнеса по производству пеллет 100%

В настоящее время наблюдается тенденция к организации безотходных производств и различных предприятий по переработке промышленных и бытовых отходов и вторичному их использованию. Это относится к таким категориям, как макулатура, стекло, резина, пластик, металлолом и многим другим материалам, пригодным в качестве вторичного сырья.

Не была обойдена стороной и лесопромышленность. Как известно, лесопилки, предприятия по производству и переработке древесины, мебельные и многие другие фирмы являются источником такого ценного вторичного сырья, как стружка, опилки, древесная кора и т.п. Больше всего, конечно, вырабатывается опилок.

Существует несколько направлений их переработки: например, прессование и изготовление из них плит ДВП и МДФ, широко используемых в строительстве и мебельном производстве. Но переработка опилок в ДВП и МДФ достаточно трудоемкий и дорогой в отношении к оборудованию процесс.

Наиболее же экономически выгодным является производство пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве топлива, а также как сменный наполнитель для кошачьих туалетов. На сегодняшний день многие владельцы частных домов используют специальные котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные газово-пеллетные котлы для экономии на коммунальных платежах за природный газ. Кроме того, не стоит забывать и владельцев домашних кошек, которых по разным данным в России насчитывается 25-30 млн и которые могут составить немалый процент потребителей пеллет.

Описание и характеристика продукции

Производить пеллеты можно как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. Кроме того, при производстве в пеллеты часто добавляются зерновые отходы, солома, шелуха подсолнечника и т.д. Степень содержания побочных продуктов называют процентом зольности. Чем этот процент выше, тем более низкокачественные пеллеты получаются, и наоборот.

Однако, и те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Пеллеты с низким содержанием коры, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества («гранулы первого класса»), пригодным для использования в домашних котельных и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. Процент зольности таких пеллет на превышает 1,5%.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Пеллеты же с содержанием коры и других субпродуктов свыше 1,5% считаются «промышленными» гранулами и могут использоваться как в качестве наполнителя для кошачьего туалета, так и для отопления, но уже в специальном – промышленном – оборудовании. Как бы то ни было, процент использования коры (и других отходов) в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.

В таблице ниже приведены основные характеристики двух основных сортов пеллет.

Технология производства пеллет

Процесс производства древесных гранул – пеллет строится по следующей схеме.

На первом этапе производится крупное дробление сырья. Специальные дробилки измельчают подготовленное и взвешенное согласно рецептуре (т.е. согласно желаемому сорту пеллет – промышленному или первоклассному) для дальнейшей просушки.

Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 1,25 куб. см в объеме. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.

На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическому регламенту, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии.

Затем происходит мелкое дробление полученного продукта, т.е. измельченных и высушенных исходных компонентов пеллет. В пресс сырье должно заходить с размерами частиц не более 4 мм для производства промышленных пеллет и не более 1,5 мм – для производства пеллет первого класса. Обычно для мелкого дробления используются молотковые мельницы.

Следующий этап – водоподготовка. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до должной кондиции. Дело в том, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления должной влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье).

Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. После прессования готовые пеллеты подвергаются охлаждению. Оно обеспечивает получение качественного конечного продукта. Охлаждение нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°-90°С.

На последнем этапе производства пеллеты просеиваются и упаковываются. Просеивание нужно для отделения не спрессовавшихся, или рассыпавшихся на опилки пеллет. Разумеется, производство безотходное и некондиционная продукция просто подвергается вторичной обработке.

Расчет затрат на оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет делится на два класса – мини-грануляторы и линии промышленного типа. В свою очередь первый класс – мини-грануляторы – подразделяется на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора. Преимущества каждого класса очевидны и определяются условиями эксплуатации оборудования.

Например, установка с электродвигателем предполагает большую или меньшую стационарность, установка с дизельным двигателем мобильна – она может перевозиться, например, на 3-тонном грузовике и функционировать непосредственно в местах сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия). Третий же вариант предназначен для владельцев собственного трактора и представляет собой некую комбинацию второго варианта без наличия грузового автомобиля. Ниже приведена сравнительная таблица цен и производительности оборудования разной мощности (цены и характеристики).

Как видно, выбор вариантов компактных мини-грануляторов достаточно широк и сводится лишь к расчетам обеспеченности сырьем. Если же вычислять по средней позиции – производительности 200-250 кг/ч, то безусловным лидером в данном случае являются, конечно, пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.

Это что касается именно мини-фабрик. Если же брать более серьезные линии – с полным набором аппаратуры, т.е. состоящие из участков дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, то здесь можно назвать цифры в $132000 за линию производственной мощностью 700-1000 кг/час и $196000 за линию производительностью 2000 кг/час. Линия по производству пеллет производительностью 4500 кг/час обойдется в $408000.

Расчет доходности мини-фабрик и полных производственных линий при производстве пеллет

Для приблизительного расчета доходности каждого из вариантов по позициям следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет считаться равным 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц – 24 дням, за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом 1-2 дней простоя при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы и т.п.).

Производительность берется как минимальная, так и максимальная. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 30% валовой выручки.

Цена сырья – 100 руб. за 1 куб.м. Для получения тонны топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет – от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные).

Таблица, приведенная ниже, иллюстрирует затраты на материалы и выручку от продажи готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрики или производственной линии. В качестве цены готовой продукции взяты средние арифметические от приведенных выше цен, т.е. 4000 руб. за 1 т пеллет первого сорта; 3250 руб. за 1 т пеллет промышленных. Затраты рассчитываются из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели даны в рублях.

(картинка кликабельна)

Следующая таблица показывает зависимость валовой прибыли, чистой прибыли и срок окупаемости оборудования. При вычислениях использовались следующие величины: валовая прибыль = дневной выручке, умноженной на количество рабочих дней в месяце (24 дня). В статистических целях учитывается усредненная между минимальной и максимальной прибыль, т.е. как было бы, если бы мини-завод или производственная линия производил 50% пеллет 1 сорта и 50% – промышленных. Аналогично рассчитаны расходы на материал.

Чистая прибыль равна разнице между валовой прибылью и суммой расходов на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, принятые за 30% от валовой прибыли. Окупаемость рассчитана как частное от рублевой цены мини-фабрики или производственной линии и чистой прибыли.

(картинка кликабельна)

Согласно всем вышеприведенным таблицам можно увидеть, что наиболее выгодными в плане окупаемости являются электрические мини-фабрики и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

Наименее же выгодной является производственная линия с выработкой от 700 до 1000 кг пеллет в час – она будет окупаться более, чем год. Дизельные мини-фабрики возможно использовать разве что при необходимости мобильного производства и в условиях отсутствия трактора.

Хотя длительная окупаемость “больших” производственных линий объясняется большей основательностью и прочностью. Она рассчитаны на длительное (до 10 лет) пользование и большие объемы производства. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что окупившись за 8-13 месяцев, фабрика будет приносить доход, явно не сопоставимый с доходом от мини-гранулятора любого типа.

Расчет себестоимости единицы продукции и рентабельности производства пеллет

Себестоимость производства тонны пеллет рассчитать нетрудно. Для начала необходимо взять стоимость 1 кубометра исходного сырья – опилок, равную 100 руб. и умножить ее на количество, потребное для производства 1 тонны готовой продукции (7,5 кубических метров). Итоговую сумму – 750 руб. следует считать материальной себестоимостью 1 тонны пеллет. Полная же себестоимость может быть приблизительно рассчитана следующим статистическим способом.

Для начала определимся с отпускной ценой. Выше приводились цена за тонну пеллет, величина которых зависела от количества отпускаемой продукции – как известно, чем больше партия закупки, тем ниже цена на нее. Минимальная цена 1 т промышленных пеллет – 3000 руб., максимальная – 3500 руб. Их этой суммы следует вычесть 30%, символизирующих затраты на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, включая упаковку, фасовку, развес, доставку, погрузку-выгрузку и т.п.

В первом случае получается сумма 900 руб., более или менее близкая к сумме дополнительных расходов. Во втором случае – 1050 руб. Суммируем полученные цифры с материальными затратами, определенными нами неизменно – 750 руб. и получаем соответственно цифры, соответствующие полной себестоимости – 1650 и 1800 руб.

Конечно, более реальной будет именно вторая цифра – известно, что оптовые цены ближе к себестоимости, чем розничные. Хотя если учесть статистику торговли – на розничные и оптовые закупки приходятся примерно равные объемы, целесообразнее взять среднюю цифру. Тем не менее, учитывая, что доля себестоимости в отпускной цене составляет от 55 до 51,43%, можно указать рентабельность равную 105,88-122,22%. Для первосортных пеллет она будет несколько ниже – 98,95% при оптовой торговле и 91,78% – при розничной.

В среднем же рентабельность производства промышленных пеллет составляет 114,05%, а первосортных – 95,37%. В общем, по всем типам пеллетов рентабельность равна 104,71%, что по меркам бизнеса, основанного на переработке отходов – достаточно высокий результат.

Производство пеллет как бизнес с доходом от 200 000 рублей

Производство пеллет как бизнес – отличный способ инвестировать в собственное производство. Средняя рентабельность составляет 97% — это высокий показатель. Дополнительное преимущество – отсутствие дефицита сырья. Процент отходов в процессе обработки древесины — высокий. Как запустить проект с нуля, рассмотрим в данной статье.

Стартовые вложения, руб	Выручка в месяц, руб	Чистая прибыль, руб	Срок окупаемости
7 475 000	от 240 000	от 200 000	30 месяцев

Какие бывают технологии переработки отходов

Пеллет – твердосплавный компонент, применяется для отопления промышленных и частных строений, в теплоэнергетике. В процессе производства гранулы прессуют под высоким давлением и температурой, после чего склеивают с помощью сырого лигнина.

Технология переработки в зависимости от источника сырья может отличаться.

Древесина

Гранулы изготавливают по схеме:

• дробят крупные фракции;
• сушат;
• измельчают;
• прессуют;
• охлаждают;
• фасуют.

Солома

Принцип изготовления:

• измельчают;
• дробят;
• сушат;
• наполняют влагой;
• гранулируют;
• охлаждают;
• упаковывают.

Торф

Торфяные пеллеты делают следующим образом:

• сушат сырье;
• очищают от посторонних примесей;
• измельчают;
• еще раз сушат;
• повторно измельчают;
• формируют гранулы;
• охлаждают;
• пакуют.

Технология изготовления пеллет, описание и характеристика продукции

Процесс производства древесных гранул строится по следующем алгоритму:

• шаг первый – сырье проходит путь крупного дробления. Состав – в зависимости от сорта готового продукта. Размеры фракций – до 1,25 см³ в объеме;
• шаг второй – измельченное сырье подвергают просушке. Крупный размер гранул обеспечивает качественную просушку. Состав готов к последующему измельчению. Уровень влажности фракций – не более 12%. Сушильные аппараты подразделяются на ленточные и барабанные. Какой вид выбрать, зависит от исходного сырья и требований к конечному результату;
• шаг третий – мелкое дробление. В специальных прессах гранулы превращаются в частицы размером до 14,5 мм. Так выглядят пеллеты первой категории;
• шаг четвертый – водоподготовка. Предварительно высушенный полуфабрикат доводит до нужного состояния влажности. В смесительных емкостях состав наполняют водой – если обрабатываются мягкие породы дерева. Для твердых пород применяют обработку паром;
• завершающий шаг – прессование.

Сырье попадает в плоскую матрицу. Там его сжимают до необходимой плотности. Температура материала повышается до 80 – 90 градусов. Готовый продукт охлаждают, после чего просеивают и отправляют на фасовочный участок.

Технология является безотходным производством – некондиция идет в повторную переработку.

В качестве исходного материала для изготовления пеллет используют не только натуральное дерево. В обработку идет кора, сельскохозяйственные отходы – зерновые культуры, солома, подсолнечник.

Концентрацию наполнения побочных элементов определяет зольность. Показатель рассчитывают в процентах. Чем зольность меньше, тем качественнее пеллеты.

Спросом пользуются продукты переработки с различным процентом содержания коры. Качественные пеллеты имеют показатель зольности не выше 1,5%. Такие гранулы применяют как горючее в мини котельных, из них делают наполнители для кошачьего туалета.

Все, что выше указанной зольности, применяется в промышленных целях. Важно! Соотношение коры к древесине не может превышать 5% от общей массы сырья.

Бизнес-план производства пеллет

Для успешной реализации бизнес-проекта с нуля необходим пошаговый алгоритм действий. Стандартный план состоит следующих разделов – рассмотрим детально каждый из них.

Резюме проекта

Данный пункт плана трактует концепцию идеи, определяет формат деятельности, анализирует достоинства и недостатки проекта. В разделе представлена аналитика внутреннего рынка, уровень конкуренции. Выявляются личностные преимущества, которые позволят обойти аналоговые предприятия. Определяется целевая аудитория.

На этапе разработки проекта изучают:

• локацию деревоперерабатывающих предприятий;
• отрабатывают варианты заключения с ними договоров о поставке сырьевой базы, согласовывают стоимость закупки;
• подбирают место для оборудования цеха по переработке древесных отходов;
• проводят исследование работы аналоговых компаний, которые работают в данном регионе;
• ищут потенциальные каналы сбыта готовой продукции;
• формируют целевую аудиторию. Отрабатывают варианты – торговая сеть, магазины зоотоваров, оптики, работающие с зарубежными партнерами, строительные гипермаркеты, рынок.

Производственный план изготовления пеллет

Чтобы запустить цех по переработке отходов древесного производства, необходимо:

• найти помещение – полезная площадь – от 200 квадратных метров. Дополнительная зона – склад, место для хранения запаса сырья – не менее 250 квадратов. Высота стен – не ниже 7 метров. Наличие промышленной электропроводки – обязательное требование противопожарной безопасности. Потребуется оборудовать площадку для стоянки и погрузки транспорта;
• приобрести сырье – объемы определяют исходя из планируемых мощностей. Качество отходов – в зависимости от ассортимента пеллет;
• закупить, смонтировать оборудование — комплект станков и агрегатов можно подобрать самостоятельно, а можно приобрести готовую автоматическую линию. Особое внимание обращают на сушку и прессовальный аппарат – на этом экономить не следует – пострадает качество готовых гранул;
• подобрать кадры – в штат входят: технолог, разнорабочий, механик-наладчик, водитель, кладовщик, бухгалтер, специалист по сбыту. Сколько людей нужно нанимать – определит размер производства и график работы. Если планируется двухсменный режим, количество сотрудников удваивают.

Финансовый план

Раздел состоит из двух частей:

• смета расходов – сюда входят вложения на старте и текущие затраты;
• прогнозируемая прибыль и рентабельность.

Детальный обзор финансовой стратегии будет изучен в разделе ниже.

Маркетинговый план – реклама выпущенной продукции

Спрос на пеллеты в России ниже, чем в странах Европы. Выйти на окупаемость, повысить уровень рентабельности и обойти конкурентов поможет экспорт. Чтобы иметь постоянных покупателей, нужна эффективная реклама.

Лучше всего на продвижение товара в другие страны работает интернет. Позиционировать продукт будет удобно, если создать собственный сайт, открыть интернет-магазин.

В качестве стимулирующего инструмента можно предложить потенциальным партнерам бесплатно монтировать систему отопления, которая работает на древесных отходах. В 80% случаев клиенты переходят в категорию постоянных.

Анализ возможных рисков

При грамотном ведении бизнеса, следовании пунктам плана, шанс стать банкротом – минимальный. Производство имеет высокий рейтинг востребованности. Негативно отразиться на прибыли могут:

• перебои с поставками материала;
• трудности с выходом на импортное сотрудничество;
• отсутствие конкурентных преимуществ;
• риски, связанные с процессом производства;
• дефицит инвестиций.

Выбор поставщиков сырья

Поскольку основным материалом является древесина, опилки, каналы поставки сырья следует искать на крупных перерабатывающих комбинатах, заводах по изготовлению мебели.

Альтернативное решение – отходы продуктов сельского хозяйства – солома, шелуха подсолнечника. Приобретают сырье у государственных коллективных хозяйств и частных фермеров.

Как зарегистрировать производство пеллет

Легализовать бизнес можно как индивидуальный предприниматель. Если планируются большие объемы, сотрудничество с иностранными партнерами – нужно регистрировать ООО и открывать счет в банке.

Следующий шаг – стать на налоговый учет. Система налогообложения – упрощенная. Доступны следующие коды ОКВЭД:

• 16;
• 16.1;
• 16.10;
• 16.10.2

Нужно получить:

• разрешение санитарной службы;
• согласовать открытие завода с органами пожарного надзора;
• оформить ТУ на изготовление биологического топлива.

Какое понадобится оборудование для производства пеллет

Стандартный комплект станков и агрегатов, который потребуется для изготовления пеллет:

• дробилка – вид определяется исходя из планируемого ассортимента;
• мельница;
• котел для переработки опилок;
• барабан-сушка;
• линия доставки гранул в барабан;
• дымоочиститель;
• циклон;
• подвижные полы;
• транспортерные линии;
• смеситель;
• гранулятор;
• устройства вентиляции;
• система охлаждения;
• сито;
• весы;
• упаковочный станок.

Сэкономить на закупке станков можно, если купить подержанное оборудование. Его стоимость ниже на 30-40%. По мере расширения бизнеса линию меняют на новую.

Финансовая сторона вопроса – затраты и прибыль

Рассмотрим первую часть финансовой стратегии – смету инвестиций. Расходы на старте (в тыс. руб.):

• регистрация бизнеса – 80 – 100;
• аренда – 100 – 120;
• покупка отходов на первый месяц работы – 300;
• реклама – 80;
• логистика – 80;
• прочие затраты – 80-100.

Чтобы запустить цех, потребуется не менее 7 000 000 рублей.

Текущие расходы в месяц (в тыс. руб.):

• аренда – 100 – 120;
• коммунальные услуги – 70;
• партия сырья – 300;
• фонд заработной платы – 300;
• налоги – 50-60;
• логистика – 40;
• дополнительные расходы – 40.

Сколько можно заработать? Средняя себестоимость одной пеллеты – 1 600 рублей. Розничная цена первоклассного продукта – 4 500 рублей, промышленных гранул – 3 500.

Прибыль в месяц стартует от 200 000 рублей – все зависит от масштабов предприятия. Выйти на чистый доход и окупить вложения получится через 2-2,5 года стабильной работы.

Чтобы открыть свой бизнес, нужно купить линию для выработки гранул, найти постоянных покупателей – желательно за границей. Преимущества – проект имеет высокую рентабельность, перебои с сырьем отсутствуют, готовый товар широко востребован.

Бизнес по изготовлению пеллетов из опилок

Пеллеты – это опилочные гранулы, для производства которых используются отходы лесопромышленности. Производство пеллет из опилок еще более актуально в контексте общей ориентации на безотходное производство. Лесопилки и пилорамы являются источником такого вторсырья, как стружка, опилки, а иногда и крупные древесные обрезки, которые не могут быть применены в основном производстве. Эти отходы впоследствии становятся основным ресурсом производства древесных гранул и блоков.

Производство пеллет как бизнес

Главным плюсом производства пеллет является низкая стоимость сырья и стабильный спрос на готовую продукцию. В среднем стоимость древесных опилок в 5 раз ниже готового продукта, при этом нередки случаю, когда предпринимателю удается получить сырье абсолютно бесплатно.

По нормам пожарной безопасности существуют ограничения на складировании отходов на территории древообрабатывающих предприятий. Это значит, что, если общий объем опилок, стружки, коры и обрезков превышает норму, предприятие должно осуществить немедленный вывоз или утилизацию излишков, иначе ему грозят взыскания.

В этом случае любому, кто предложит вывезти отходы на своем транспорте, ответят согласием. Разумеется, такие случаи актуальны только для тех предприятий, которые не имеют собственной линии переработки отходов и производства продукции из вторсырья.

Тем не менее, даже если закупать компоненты по рыночной цене, рентабельность бизнеса не вызывает сомнений. Успех такому предприятию обеспечен также благодаря высокому спросу на продукцию. Пеллеты применяются в качестве топлива для печей, каминов, гибридных котлов и даже для автомобилей.

Кроме того, пеллеты используют для наполнения кошачьих туалетов. Несмотря на то, что спрос на продукцию велик и на территории России, некоторые компании экспортируют свои изделия в Европу.

к оглавлению ↑

Технология производства пеллет

Процесс производства древесных гранул состоит из следующих этапов:

1. Происходит грубое дробление материала. В случае, если в качестве сырья используется кора, сучки и обрезки древесины, их измельчают до размеров, не превышающих 1,25 куб. см. Это необходимо для более качественной сушке перед мелким дроблением.
2. Сушка осуществляется в сушилке барабанного или ленточного типа. В результате влажность материала должна находиться в пределах 8-12%.
3. Мелкое дробление доводит опилки до состояния, оптимального для прессования и формирования непосредственно гранул. В зависимости от класса конечного продукта, на объем опилок стоит фильтр: до 1,5 куб. мм при производстве пеллет первого класса либо до 4 куб. мм для промышленных.
4. Перед прессованием мелкие опилки проходят через процесс водоподготовки. Если влажность материала опустится ниже 8%, это может оказать негативное воздействие на прессование и формовку, поэтому, при недостаточной влажности, опилки обрабатывают водой или паром. Подача воды осуществляется при помощи шнековых смесителей.
5. Прессование – финальный этап создания продукта. Прессы бывают различной формы, чаще всего – прямоугольной или цилиндрической. После выхода из формы гранулы подвергаются охлаждению для лучшей формовки и затвердения после обработки под температурой, достигающей 90°С.
6. Перед подачей готовой продукции на фасовку ее просеивают для отсева крошки и некондиции. Такие отходы переходят на первоначальный этап и становятся сырьем для следующей партии.

к оглавлению ↑

Оборудование для производства пеллет

Оборудования для изготовления древесных гранул может различаться в зависимости от масштабов производства. Например, полноценная линия гранулирования, состоящая из 15 основных элементов, будет стоить порядка 1,8 млн рублей. Приобрести такое оборудование выгоднее непосредственно на заводе-производителе.

Для экономии и снижения первоначальных вложений можно собрать линию самостоятельно. Основными средствами производства являются следующие механизмы:

• Измельчитель древесины – от 180 тыс. рублей.
• Сушилка сырья – от 400 тыс. рублей.
• Гранулятор – от 50 тыс. рублей (в среднем 200-300 тыс. рублей).
• Охладитель готовой продукции – в среднем 400 тыс. рублей.

Таким образом, самостоятельная сборка производственной линии обойдется примерно в 2 раза дешевле, однако и мощность такого комплекса будет в разы меньше. Также возможен вариант покупки более дешевого китайского оборудования, либо выкупа подержанных аппаратов, однако с такой экономией увеличиваются и риски.

Как организовать завод по производству пеллет

Для организации производственного цеха средней мощности достаточно помещения 100 кв. метров с хорошими подъездными путями и электросетью 380 В. При наличии в помещении двух ворот, наиболее эффективно расположить линию с началом в непосредственной близости от одних и с окончанием у других. Таким образом, необходимость перемещения сырья ограничится несколькими метрами, равно как и перемещение готовой продукции при загрузке. Если ворота расположены в одной стене, линию можно развернуть на 180 градусов.

Так как производственный процесс полностью автоматизирован, для обслуживания оборудования требуется всего один человек с квалификацией, достаточной для контроля работы и оценки текущего состояния механизмов. Эту роль может выполнять как сам предприниматель, так и наемный работник.

При загрузке больших объемов готовой продукции, а также для уборки помещения потребуются дополнительно 1-2 разнорабочих. Для диагностики и планового обслуживания механизмов можно приглашать механика, работающего на аутсорсе. к оглавлению ↑

Изготовление пеллет в домашних условиях

Производство пеллет на домашнем мини-заводе, отдельный сегмент рынка, имеющий немало преимуществ перед масштабным производством. Например, несмотря на то, что общая прибыль от домашнего производства в разы ниже, сроки окупаемости мини-установки также меньше, чем сроки окупаемости линии средних размеров, и составляют 2-3 месяца.

Для организации компактных производств также существуют мобильные версии грануляторов, работающих не только от электросети, но и на дизельном топливе и даже от двигателя трактора. Такие аппараты обладают минимумом функций, в частности, не измельчают сырье и не контролируют степень влажности, однако производят готовый продукт, путь и более низкого качества, с минимальными затратами.

Такая установка удобна тем, что может работать на грузовом автомобиле непосредственно на месте производства сырья (близ лесопилки). Тракторная установка позволяет использовать в качестве сырья отходы зерновых культур, также пригодные для производства пеллет. к оглавлению ↑

Как организовать каналы поставок сырья для изготовления пеллет

На данный момент существует множество способов получения сырья для древесных ранул. Самый простой из них – сотрудничество с древообрабатывающим предприятием, не имеющим собственной линии переработки вторсырья. Такое сотрудничество будет в интересах самого предприятия, получающего доход из иного источника и заинтересованного в избавлении от отходов производства.

Сбыт готовой продукции

Для сбыта продукции можно ориентироваться как на российский, так и на европейский рынок. Учитывая дефицит и дороговизну леса в Европе, в западных странах даже продукты вторичной переработки древесины ценятся выше, чем в России, однако следует учитывать также и логистические расходы.

В случае домашнего мини-заводика лучше искать рынки сбыта в непосредственной близости от производства. При изготовлении крупных пеллет для отопления нужно ориентироваться на небольшие предприятия и частных лиц, пользующиеся дровяным отоплением, и предложить им альтернативу. При производстве мелких гранул, подходящих для заполнителей кошачьих туалетов, идеальным клиентом будут зоомагазины и заводчики.

к оглавлению ↑

Как составить бизнес-план по изготовлению пеллет

Составление бизнес-плана, ответственный процесс, требующий полноценного исследования и, во многом, индивидуальный. Важными факторами при составлении плана станут уровень конкуренции в регионе, близость источников сырья и наличие потенциальных клиентов.

Следует ориентироваться на 3-месячную окупаемость для домашнего производства и годовую окупаемость для предприятия средних масштабов. Однако, даже если итоговые подсчеты окажутся менее оптимистичными, гораздо важнее ожидания самого предпринимателя от бизнеса и цели, которые он ставит перед собой в долгосрочной перспективе.

Производство пеллет и топливных брикетов в домашних условиях

Бизнес-план по производству пеллет

Пеллеты – это биотопливо, изготавливаемое из торфа и древесных отходов. Пользуются большой популярностью у жителей Европы в качестве домашнего топлива. В России пеллеты, как правило, используют владельцы загородных дачных домов и некоторые энергетические компании. Причем спрос на это топливо с каждым годом только растет, что делает его производство выгодным вложением средств. Предложенный ниже бизнес-план по производству пеллет содержит оценку перспектив и рисков, расчеты, а также описание основных нюансов производства.

Описание проекта: цели и задачи

Цель данного проекта заключается в создании из практически бесплатного сырья востребованной и конкурентоспособной продукции. В качестве рынка сбыта можно рассматривать не только Россию, но и страны Европы, а также Китай, где спрос на пеллеты гораздо выше.

Задачи проекта заключаются в организации производства в несколько этапов, начиная с регистрации предприятия и заканчивая сбытом готовой продукции на отечественный и зарубежный рынки.

Преимущества использования пеллет

Пеллеты, они же древесные гранулы, представляют собой экологически чистое топливо. Ни в процессе изготовления, ни при сгорании этого топлива в атмосферу не выделяются вредные вещества. Кроме того, их использование имеет ряд других достоинств:

• решаются проблемы утилизации деревообрабатывающих и лесопильных предприятий, а также пищевых производств и сельского хозяйства;
• отсутствует риск самовоспламенения топлива;
• удельная теплота сгорания выше, чем у торфа и дров, отопление пеллетами даже более эффективное, чем отопление углем;
• доступность, так как пеллеты – самый недорогой вид топлива, после газа;
• автоматизация пеллетных котлов – подача топлива осуществляется специальным механизмом;
• зольность не превышает 0,5%, что позволяет чистить котел от золы не чаще одного раза в месяц;
• возможность сжигания в обычных котлах и печах;
• удобство хранения и транспортировки – пеллеты, как правило, фасуются в мешки весом по 15 кг.

Пеллеты – перспективный вид топлива для населенных пунктов, где нет централизованного отопления и газоснабжения.

Плюсы и минусы бизнеса

Бизнес по производству пеллет имеет ряд достоинств:

• дешевизна сырья, в отдельных ситуациях оно может доставаться практически бесплатно;
• сравнительно невысокая стоимость оборудования, которое позволяет производить гранулы большими объемами;
• экологичность производства;
• невысокая конкуренция.

Вместе с тем имеются и некоторые минусы:

• пеллеты – сравнительно новый вид топлива, поэтому жители частных домов больше доверяют каменному углю и дровам;
• сезонность бизнеса – в летнее время года уровень продаж может падать в несколько раз;
• организовывать производство имеет смысл только при наличии поблизости источников сырья, к примеру деревоперерабатывающих предприятий и лесопилок.

Технология производства

Сырьем для пеллет может служить не только стружка с торфом, но и отходы аграрной промышленности: початки кукурузы, стручки бобовых, лузга подсолнечника и пр. Также зачастую используется солома, камыш, сахарный тростник, кустарник и другой растительный материал.

Изготовление пеллет происходит в несколько этапов:

1. Подготовка сырья – материал на специальном дробильном оборудовании измельчается. В результате размеры всех частиц не превышают 3-4 мм. Затем сырье проходит сушку в специальной камере, температура внутри которой достигает 400 градусов. Уровень влажности при этом доводят до 10-12%. В процессе сушки крайне важно не перегреть сырье, чтобы оно не утратило лигнин, природный древесный клей. В противном случае получить гранулы не получится.
2. Добавление пара – необходим для процесса образования из сырья гранул.
3. Формирование – применяется специальная машина, именуемая гранулятором. Машина представляет собой систему, включающую в себя ножи для повторного измельчения и пресс. Форму и размеры гранул определяют формы-матрицы.
4. Охлаждение – при остывании сформированной массы лигнин твердеет, в результате чего гранулы набирают необходимую прочность.
5. Сортировка – готовая продукция пакуется в специальные мешки (биг бег) по 1000 кг либо в тару для потребителя – мешки до 25 кг.
6. Хранение – продукция содержится на сухих и проветриваемых площадках, причем пакеты укладываются обязательно на поддоны.

Организационный план компании

Процесс организации рассматриваемого бизнеса включает в себя несколько основных этапов:

• регистрация деятельности;
• поиск производственного помещения;
• приобретение оборудования;
• подбор персонала и составление графика работы предприятия.

Регистрация деятельности

Зарегистрировать бизнес можно как ИП либо ООО. Первый вариант подходит для небольшого предприятия, ориентированного на внутрироссийский рынок. Если же планируется открыть большой завод, на котором будет производиться топливо как для внутреннего рынка, так и на экспорт, необходимо зарегистрировать ООО. Этот вариант также выбирается, если для организации бизнеса требуются займы. Оптимальная схема налогообложения – УСН.

Получать лицензию на изготовление пеллет не нужно. Если продукция будет идти на экспорт, необходимо следовать положениям двух документов:

• постановление Правительства № 442 от 07.2003;
• 1 п. ст. 25 Федерального закона № 206 от 21.06.2014.

Кроме того, нужно учитывать, что пеллеты должны соответствовать стандартам сертификации EN plus. Для продажи топлива на внутреннем рынке также надо пройти сертификацию продукции.

Поиск помещения

Цех для изготовления пеллет должен отвечать следующим требованиям:

• площадь от 150 квадратных метров и больше;
• отсутствие сырости;
• эффективная вентиляция;
• соответствие противопожарным нормам;
• централизованное водоснабжение;
• наличие электросети 380 В.

Совет! Желательно, чтобы помещение располагалось поблизости с лесопилкой или другими источниками сырья. Это позволит сэкономить на его транспортировке и обеспечит бесперебойную поставку.

Закупка оборудования

Производство пеллет требует следующего оборудования:

• дробилка (щепкобойка);
• сушильная камера;
• гранулятор.

Совет! Желательно приобрести хотя бы один погрузчик для подачи сырья и транспортировки готовой продукции на склад.

Наиболее простой вариант – приобрести линию по изготовлению древесных гранул. Она включает в себя все необходимое для этого оборудование.

Персонал и график работы предприятия

Для выпуска пеллет даже в больших масштабах понадобится минимум персонала:

• 2-3 оператора линий;
• водитель погрузчика;
• управляющий сбытом;
• бухгалтер;
• начальник смены.

Такой штат сотрудников потребуется для работы завода в одну смену. Если предприятие будет работать в две смены, потребуется дополнительная команда операторов и два начальника смены.

Поиск каналов сбыта пеллет

Основным потребителем пеллет на отечественном рынке служит энергетика – топливо закупают котельные и электростанции. Кроме того, продукция востребована частными домовладениями, особенно в дачных поселках. Нередко ее закупают производители наполнителей для кошачьих лотков.

Наладить каналы сбыта можно, получив поддержку местных властей и руководителей ЖКХ. Пеллеты могут применяться для обогрева школ, детсадов, больниц и многоэтажных домов. Для продвижения своей продукции можно предложить установку котлов в муниципальные учреждения, даже бесплатную, но с заключением договора на последующую поставку топлива.

Для экспорта пеллет можно обратиться в специальные организации, которые присутствуют почти в каждом регионе. Они помогают отечественным предпринимателям выйти на иностранные рынки.

Финансовый план

Инвестиции в бизнес-проект

Для организации производства нужны следующие инвестиции в рублях:

• регистрация предприятия – 10000;
• сертификация – 30000;
• производственная линия – 2 950 000;
• транспортировка, монтаж и наладка оборудования – 590 000;
• дополнительный инвентарь – 100000.

Итого: 3 000 000 рублей

Текущие расходы

Ежемесячные затраты на изготовление каждой тонны топлива в рублях составят:

• сырье – около 750;
• электричество – 450;
• зарплата – 400;
• амортизация – 240;
• тара и транспортировка – 120;
• другие расходы (аренда, транспортировка и пр.) – 200.

Итого: 2160 рублей.

Доходы от продаж

Производительность мини-завода при стандартном восьмичасовом рабочем дне позволяет изготавливать до 60 тонн пеллет в месяц. Оптовая стоимость тонны продукции составляет около 6 тысяч рублей. В результате доход в месяц составит 6000х60=360000 рублей.

Затраты на производство 60 тонн пеллет составят 2160х60=129600 рублей. Таким образом, чистая прибыль составит 360000-129600=230400 рублей.

Рентабельность и срок окупаемости

Рентабельность бизнеса составляет 64%, что является высоким показателем. Благодаря этому срок окупаемости колеблется в пределах двух лет.

Единственное, следует учитывать, что производство пеллет – это, как уже было сказано выше, сезонный бизнес. Как-то компенсировать этот недостаток позволит сбыт продукции энергетическим компаниям и производителям наполнителей кошачьих лотков.

Производство пеллет с доходностью 200 000 рублей в месяц

Производство пеллет относится к категории идей для создания и/или развития бизнеса, связанного с вторичной переработкой промышленных отходов, в данном случае — лесоперерабатывающей промышленности. Открытие предприятий, использующих в качестве сырья отходы производства, в наше время достаточно популярно, поскольку решает такие важные для каждой страны проблемы, как утилизация отходов и улучшение экологической обстановки. К тому же они приносят прибыль своим владельцам. О том, как открыть предприятие по производству пеллет, вы узнаете из статьи.

Изготовление пеллет как бизнес

Пеллеты — это древесные гранулы. Используются большей частью как топливо. Другие области их применения:

• сменный наполнитель для туалетов домашних кошек;
• утеплитель стен различных построек;
• экологичный абсорбент;
• удобрение.

Пеллеты производят из отходов обработки древесины — опилок и древесной стружки без применения клея, обрабатывая сырье под высоким давлением. Результат всего производственного процесса — гранулы длиной 0,5-4 см и диаметром 0,4-1,2 см.

Сырьем может быть чистая древесина или древесина с корой. Процент коры в общей массе полученных пеллет определяет зольность продукции. Топливные пеллеты распространяются во всем мире, потому что они:

• имеют высокую теплоотдачу;
• при сгорании образуют мало угарного газа;
• после сгорания почти не образуют отходов (

1% от массы);

имеют низкую стоимость;

удобны в хранении и при транспортировке;

имеют низкую пожароопасность;

являются экологически чистым видом топлива.

Тонна пеллет при сжигании выделяет количество энергии, равное тому, которое получается из:

• 1600 кг дров;
• 685 л мазута;
• 500 л дизельного топлива;
• 480 куб. м газа.

В России действует более 250 предприятий, производящих пеллеты. Для многих крупных и средних комбинатов это направление — это дополнительный вид деятельности в рамках программы безотходного производства. Выпуском древесных гранул занимаются и небольшие фирмы, используя для изготовления пеллет отходы лесопильных и деревообрабатывающих производств.

В нашей стране развитию такого производства способствуют специальные региональные программы по переводу котельных на биотопливо. Гранулы первого класса отвечают стандартам Евросоюза и с удовольствием приобретаются у российских производителей развитыми странами. Российские предприятия поставляют пеллеты в Великобританию, Швецию, Данию, Финляндию, Нидерланды, Италию, Латвию, Литву, Бельгию, Германию, Южную Корею, Китай.

Для выпуска пеллет применяются не только древесные отходы: можно также использовать торф, отходы зерновых производств, солому, шелуху подсолнечника и т.д. Правда, качество продукции будет ниже.

Технология изготовления пеллет

Сырьем для изготовления пеллет являются отходы деревообработки — опилки, стружка, щепа, низкотоварные деревья и пр. Поэтому небольшие фирмы по производству пеллет выгодно располагать недалеко от деревообрабатывающих предприятий — лесопилок, мебельных цехов и т.п. Это позволит сэкономить на сырье, которое многие предприятия готовы отдавать бесплатно, чтобы решить проблему утилизации отходов производства. И сократит транспортные расходы на доставку сырья к месту переработки. Технология производства включает следующие этапы:

• крупное дробление. Перед этим формируется нужный состав сырья, зависящий от вида получаемой продукции (гранулы первого класса или промышленные гранулы). Размер полученных древесных частиц после дробления — не более 2,5 см в длину и толщиной не более 0,2 см. Этот этап не понадобится, когда сырьем являются опилки;
• сушка пеллетного полуфабриката;
• мелкое дробление компонентов — получение частиц размером не более 0,4 см для промышленных гранул и не более 0,15 см для гранул первого класса;
• водоподготовка — достижение показателя влажности полученного полуфабриката 8-12%. В противном случае сырье плохо прессуется;
• прессование — это основной этап производства пеллет;
• охлаждение гранул, нагретых при прессовании до +70-90°С;
• расфасовка. Готовые гранулы просеиваются, чтобы отделить не спрессовавшиеся и рассыпавшиеся частицы (они снова пойдут в обработку) и упаковываются для последующей транспортировки.

Производство пеллет. Бизнес-план ☝

Любая бизнес идея, прежде чем она воплотится в реальность, должна быть подробно описана в бизнес-плане. Бизнес-план обычно состоит из нескольких больших разделов.

Резюме проекта

Сюда заносится подробное описание идеи производства с указанием формата ведения бизнеса, его особенностей и преимуществ. Здесь также представлен анализ рынка, конкурентов, потенциальных покупателей продукции. Необходимо изучить:

• где расположены предприятия, занимающиеся деревообработкой;
• есть ли возможность приобретать у них отходы производства и по какой цене;
• где недалеко от поставщиков можно открыть предприятие по изготовлению пеллет;
• имеются ли поблизости конкуренты, какие объемы продукции они выпускают;
• куда можно будет сбывать произведенную продукцию, будет ли она ориентирована только на внутренний рынок или впоследствии планируется поставлять пеллеты в другие страны.

Возможные сегменты целевой аудитории:

• хозяйственные и строительные супермаркеты;
• зоомагазины, а также заводчики породистых кошек;
• гипермаркеты;
• оптовые фирмы, занимающиеся экспортом продукции в зарубежные страны;
• частные лица.

Производственный план

Сюда относится все, что касается аренды (приобретения или строительства) помещения, закупки оборудования, сырья для производства, найма персонала:

• помещение для производства. Понадобится цех (площадью не менее 200 кв. м), площадка или склад для размещения сырья, склад для хранения готовой продукции (площадь склада не менее 300 кв. м). Цех должен иметь высокие потолки 7-10 м и быть оборудован промышленной электросетью (от 380 Вт). Также важно наличие удобного подъезда для грузового автотранспорта;
• закупка оборудования. В зависимости от планируемых объемов производства и реализации продукции можно приобрести различные виды оборудования. Покупать его можно как станками по отдельности (при этом помним, что основное в производстве — прессование и сушка, на этом лучше не экономить), так и целыми линиями (мини-заводы, линии промышленного типа);
• поиск поставщиков сырья. В зависимости от типа пеллет используется сырье различного качества. Главное, чтобы оно находилось недалеко от производства.
• найм персонала. Для работы понадобятся: рабочие в цех, технолог, разнорабочие, механик для наладки оборудования, кладовщик, водитель, бухгалтер, менеджер по сбыту. Число работников зависит от размеров предприятия, видов оборудования, объемов производства.

Финансовый план

Включает все расходы на старте, ежемесячные (постоянные) расходы, расчет прибыли от производства и реализации продукции.

Маркетинговый план — реклама выпущенной продукции

Пеллеты приобретают все большую популярность в нашей стране, но все же наибольший спрос на них наблюдается в странах Европы. Поэтому компания должна иметь свой сайт и продвигать продукцию через интернет, полезно открыть интернет-магазин. Для поиска и расширения каналов сбыта можно предлагать частным лицам бесплатно установить специальные отопительные котлы, работающие на пеллетах — взамен они становятся вашими постоянными покупателями.

Анализ возможных рисков ‼

Несмотря на высокую актуальность, данный бизнес имеет риски:

• риск, связанный с поставками сырья;
• высокая конкуренция (особенно при выходе на внешний рынок);
• технологические риски;
• финансовые риски.

Регистрация проекта

Бизнес по производству пеллет можно зарегистрировать как в форме ИП, так и в форме ООО, выбрав упрощенную систему налогообложения. Для небольшого предприятия, ориентированного на внутренний рынок достаточно ИП. Если планируются большие объемы производства и выход на международные площадки, то целесообразнее регистрировать ООО. Это позволит использовать при расчетах безналичную форму оплаты и упростит взаимодействие с юридическим лицами.

Для ведения деятельности нужны:

• заключение СЭС;
• разрешение пожарной инспекции;
• ТУ на производство биотоплива.

Оборудование для производства пеллет

Полный комплект оборудования для изготовления пеллет включает следующие устройства:

В зависимости от объемов производства, размеров стартового капитала, качества сырья и других факторов можно приобрести мини-грануляторы (разных видов) или линии промышленного типа.

Затраты и прибыль

Для открытия предприятия по производству пеллет необходимы следующие расходы:

Для организации производства требуется внушительный стартовый капитал. Возможно, придется искать инвестора. Основная статья расходов — приобретение оборудования, оно должно быть качественным, приобретаться у надежных фирм, желательно с сервисным обслуживанием (это сэкономит расходы на персонал). Если планируется открывать мини-фабрику, то расходы могут быть меньше, но меньше будет производительность и ежемесячные доходы. Ежемесячные расходы в среднем составят:

По расчетам специалистов, себестоимость 1 т пеллет составляет 1500-1700 руб. Продать тонну древесных гранул первого класса можно по цене 4000-5000 руб, промышленных гранул — 3000-3500 руб. Размер доходов и сроки окупаемости производства напрямую зависят от производительности линии по выпуску пеллет. Ежемесячный доход начинается от 200-220 тыс. руб., сроки окупаемости в среднем составляют 2,5 года.

На сегодняшний день производство пеллет является актуальным видом бизнеса. Во-первых, оно позволяет путем переработки утилизировать отходы производства, а во-вторых, производит экологичный вид топлива, использование которого к тому же является экономически выгодным и становится все более популярным во всем мире. Продукция производства пользуется спросом не только в нашей стране, но и в странах Европы, Китае, Корее. На открытие предприятия требуются крупные стартовые вложения, но они окупаются и производство приносит стабильный доход, к тому же есть реальный шанс выйти на внешний рынок.