Оборудование для производства соков прямого отжима

Бизнес-идея: Производство соков

Проблема круглогодичного сохранения фруктов к XXI веку человечеством решена полностью: их можно солить, сушить и консервировать. При обработке, естественно, теряется фруктовая свежесть, несколько изменяется вкус и снижается полезность плодов. Но урожай не пропадает – и это важно.

Остается только одна нерешенная задача: как сохранить в нашем климате полный набор витаминов, минералов, клетчатки, фруктозы и полезных аминокислот, не потерять фруктовую сочность и свежесть, которая и есть главное вкусовое достоинство сезонных плодов? С этим успешно справляется отжим натуральных соков из фруктов. А добавление сахара и пастеризация позволяет сохранить пищевые и питательные свойства на 95%.

В наших широтах основным фруктом считается яблоко, его урожайность максимально высока, и большие объемы плодов просто пропадают из-за того, что потребить и переработать их не всегда удается. Яблочные соки, для которых не всегда обязательны только свежие и качественные плоды (можно использовать и падалицу) – это, действительно, решение всех проблем. Производство свежеотжатых, диффузионных, концентрированных соков и соков прямого отжима снижают потери урожая яблок, насыщая торговлю большим разнообразием качественного, недорогого и полезного продукта.

Как делают сок из яблок на заводе, как запустить собственное производство яблочного сока прямого отжима, насколько этот бизнес трудоемкий и рентабельный?

Производство яблочного сока: оборудование

Линия производства яблочного сока – технологичный, относительно недорогой и практичный комплекс оборудования, который может модернизироваться под любые виды, объемы и упаковку продукции (от литровых ПЭТ-коробок до бидонов и многолитровых цистерн). В него включены несколько важных модулей, имеющих большое значение для производства качественного и безопасного для здоровья продукта:

элеваторы и конвейеры сортировки фруктов;
дробильные аппараты для измельчения яблок;
оборудование для водоподготовки и промывки плодов;
ленточные прессы прямого отжима;
дуговые и вибросита для очистки сока от жмыха;
сепараторы для очистки сока для осадка;
баки для смешивания сока с добавками;
стерилизаторы, гомогенизаторы и пастеризаторы;
аппараты розлива и упаковки сока;
машина для наклеивания этикеток.

Все оборудование для производства сока из яблок изготавливается из пищевой нержавеющей стали, исключающей возникновение коррозии, что исключает окисление яблочного сырья в течение суток. Производственная линия может комплектоваться системами электронного автоматического управления, однако присутствие живых операторов и контролеров на всех этапах производства необходимо.

Как делается яблочный сок: процесс производства

Технология производства яблочного сока предполагает полный цикл работ из нескольких последовательных этапов:

Сбор яблок. Яблоки собирают вручную с конца июля до глубокой осени. При этом в дело идут не только сорванные с деревьев плоды, но и яблоки с земли (падалица), однако отсеиваются гнилые, недозревшие и поврежденные плоды – они портят вкус сока, делая его мутным и кислым. Обработку отобранного сырья необходимо начать в течение суток, так как яблоки активно теряют влагу. Чтобы замедлить процесс их подсыхания, для хранения используются бункеры из нержавейки.
Мытье и сортировка плодов. Первый этап обработки – мойка и очистка. Яблоки обмывают в щеточно-барботажных мойках – ваннах из пищевой нержавеющей стали с воздуховодами на дне. Сначала плоды обрабатываются щетками от мусора, затем прогоняются над активными пузырьками воздуха в холодной воде ванны, после чего попадают на конвейерный транспортер, где их вручную сортируют и отбраковывают.
Измельчение яблок с удалением черенков и косточек. Очищенные и вымытые яблоки попадают в дробилку, где измельчаются до состояния мезги, которая направляется на прессы отжима. Предварительно сырье проходит вращающийся барабан, где полностью отжимается от влаги.
Отжим сока в прессах. Для отжима сока на заводах используются винтовые, рамочные, барабанно-пневматические или ленточные прессы, которые работают под давлением. Лучший вариант – полностью автоматический ленточный пресс (эффективность – до 75%), рамочные требуют установки нагнетательного насоса, дозатора и поворотного стола, барабанные просты в эксплуатации и способны отжимать максимально больше объемы мезги в среде инертного газа, не повреждая продукт. Самый экономичный вариант – гидравлический пресс: минимальные затраты, качество отжима до 80%, однако требует трудозатрат.
Фильтрация сока. Полученный после отжима сок вполне пригоден для употребления, но не имеет «товарного» вида: он мутный, концентрированный и кисловатый. Чтобы очистить его, используют мощные сетчатые фильтры, куда сок нагнетается насосом. После этого проводится вторая фильтрация в специальных фильтрующих трубах, наполненных множеством мембран и трубочек. Сок прогоняется по ним под давлением, полностью очищается от частиц мезги и приобретает прозрачность.
Вываривание сока-сырца с удалением влаги (получение концентрированного сока). Следующий этап – кратковременный нагрев сока водяным паром в пастеризаторах (вакуумно-выпарных установках). Это необходимо для нейтрализации вредоносных микроорганизмов. В ходе процесса, в массу сока добавляются ароматизаторы. Сок теряет влагу и загустевает, а выпар отводится в дополнительный бак, где снова конденсируется в воду с яблочным ароматом. Так получается густой концентрированный яблочный сок с ярким ароматом и плотным вкусом, который можно разливать в бочки, хранить долго и использовать в дальнейшем пищевом производстве.
Добавление воды по рецептуре для получения нужного вида сока. Дальнейший процесс восстановления сока выполняется при необходимости розлива в товарную упаковку для продажи потребителям. Сначала на малых дозах сока экспериментальным способом в лаборатории определяют количество воды, которое нужно добавить в сок-концентрат для получения оптимального вкуса. Затем в массу сока добавляется ранее выпаренная ароматизированная вода в нужной пропорции (в среднем – 6 литров воды/100 литров сока).

Полученный восстановленный сок – продукт, который должен быть прозрачным, иметь приятный вкус и нежный яблочный аромат. Его можно разливать в банки, бутылки, пластиковую и ПЭТ-тару для продажи. Перед розливом сок обязательно дегустируют специалисты.

Последний этап производства – фасовка и упаковка сока в тару. Для долговременного хранения его можно закатывать в большие банки в вакуумно-закаточной машине. Упакованные пакеты и банки с соком маркируются, после чего на них наклеивается этикетка и товар готов к отправке в магазин или на склад.

Что необходимо для открытия производства сока?

Производство яблочного сока – выгодный бизнес, способный принести быструю прибыль при правильном вложении средств, подборе оборудования и налаживании тесных связей с поставщиками сырья. К основным преимуществам можно отнести:

Постепенное развитие и расширение производства по мере продвижения продукции на рынке.
Возможность выпускать разные соки на одних и тех же производственных линиях.
Круглогодичное производство (недорогое сырье оптом в сезон и концентрированное – в несезон).

Организация бизнеса по производству яблочного сока – не сложнее организации любого бизнеса по выпуску пищевой продукции: необходимо иметь статус юридического лица, использовать УСН (налог 15%), пройти сертификацию выпускаемой продукции и получить гигиенический сертификат (санитарно-эпидемическое заключение).

Выбор оборудования для производства сока. Сырье для производства соков

Когда мы говорим о соках, сразу просыпается ностальгия по временам СССР. Именно тогда на полках магазинов был доступный качественный продукт, разлитый в трехлитровые банки. Сегодня прилавки пестрят упаковками с сомнительным содержимым, изготовленным путем восстановления концентрированного сырья (хорошо, если оно было качественным, без красителей и ароматизаторов). Поэтому, входя на рынок, нужно определить свою нишу. Какие соки вы хотите производить – концентрированные, восстановленные или натуральные, прямого отжима? От этого будет зависеть выбор оборудования для производства сока.

Только натуральный продукт

По данным статистики, 98% всех выпускаемых соков составляют восстановленные концентраты. Стоит ли говорить, что количество полезных веществ в них не особенно велико. Поэтому спрос на продукт прямого отжима велик. При этом выбор оборудования для производства сока не зависит от сорта ягод, овощей и фруктов, которые будут использоваться. На одной линии можно выпускать несколько видов соков, а также их «миксы», столь популярные сегодня на рынке. Использование овощей снижает стоимость фруктового напитка, а значит, поможет увеличить оборот.

Организация производства натурального сока

Первая проблема, с которой столкнется предприниматель, – это закупка основного сырья, то есть фруктов. При этом нельзя не отметить абсурдность этой ситуации. Есть регионы с теплым климатом, где яблоневые сады растут на каждом приусадебном участке, а большая часть урожая благополучно сгнивает. Это Киргизия, Южный Казахстан, Украина. Добавьте к этому дешевую рабочую силу – и получится идеальное место для организации бизнеса.

Выбор оборудования для производства сока будет зависеть от предполагаемых объемов перерабатываемого сырья. В среднем цена линии для мини-цеха обойдется в 1000000 рублей. Она состоит из загрузочного бункера, мойки, косточкоотделительной машины, измельчителя, гидравлического пресса, системы фильтрации и накопительных емкостей, пастеризатора и разливного механизма. В качестве тары рекомендуются стеклянные банки и бутылки. Пресс для производства сока является самой дорогой машиной из всей линии. От него зависит выход конечного продукта и уровень рентабельности производства.

Поступившие фрукты, овощи или ягоды тщательно моются и отделяются от косточек. Далее они проходят через измельчитель и поступают на пресс. Оставшиеся отжимки перемешиваются с водой и специальной ферментной вытяжкой, после чего повторно прессуются. Это нужно, что снизить количество отходов и увеличить выход сока.

Мутный сок с небольшими кусочками мякоти проходит систему фильтрации. Она может представлять собой многослойную марлю или мелкую сетку. Кроме этого, сок часто смешивают со специальной глиной, которая адсорбирует естественную муть, осветляя его.

Для того чтобы продукт долго хранился, он обязательно подвергается тепловой обработке (пастеризации). Это позволяет убить все микроорганизмы. В качестве естественного консерванта в натуральный сок допустимо добавлять только сахар, и то, если в нем не хватает естественной сладости.

Концентраты для изготовления восстановленного сока

Более усовершенствованные линии дают возможность производить концентрированный сок путем выпаривания или вымораживания продукта прямого отжима. Это очень полезно при избытке свежих овощей и фруктов, но целесообразно только при непосредственной близости фруктовых плантаций, например в Бразилии, Турции, Китае. Производство сока в России не предполагает выпуск концентрата, во всяком случае фруктового.

Получение прибыли без лишних хлопот

По этому пути идет большинство производителей, а сама технология напоминает старую рекламу «просто добавь воды». Но поскольку конкуренция достаточно большая, нужно придумать яркий логотип, чтобы ваш товар выделился на фоне остальных. Следующим шагом будет заключение договора с крупной компанией, которая будет поставлять вам концентраты для производства соков. Стоит отдать предпочтение известным маркам, которые не используют химических добавок.

Если у вас есть бренд и сырье для производства, тогда самое время позаботиться о цехе. Потребуется просторное помещение, соответствующее всем санитарно-гигиеническим требованиям. Очень взаимосвязаны размер помещения, планируемый объем выпускаемой продукции и выбор оборудования для производства сока. Одно вытекает из другого.

Поскольку сырье (вода, сахар, концентрат), в отличие от свежих фруктов, может поставляться в неограниченных количествах, объем выпускаемого товара будет зависеть от возможностей линии и вместительности помещения. Разрабатывая бизнес-план, уделите этому моменту особое внимание, посчитайте закупочные возможности предполагаемых клиентов, потому как модернизация производства обходится недешево.

Организация производства восстановленного сока

Несмотря на простоту его изготовления, оборудование обойдется вам в сумму от 2 до 6 млн рублей. Автоматизированная линия способна самостоятельно выполнять все виды работ при хорошо организованной подаче необходимых расходных материалов. Важной ее частью является система подготовки воды (фильтрации).

Кроме этого, обязательно присутствуют баки для смешивания, система насосов, гомогенизатор, пастеризатор, конвейерная линия, аппарат для розлива и упаковки. Технология производства сока по ГОСТ или ТУ может отличаться. Если в первом случае в составе должен быть качественный концентрированный сок без добавок (исключение могут составлять витамины), то ТУ дает больший простор для вариаций, чем и пользуются производители.

Чтобы построить серьезный бизнес, нужно завоевать доверие капризного и избалованного потребителя. Поэтому в соках не должны присутствовать генетически модифицированные ингридиенты, искусственные красители, ароматизаторы, усилители вкуса и консерванты. Такого товара на рынке уже более чем достаточно.

Далее нужно определить, какую долю производства будут занимать соки, а какую – нектары и сокосодержащие напитки. Очень удобно, что вам потребуется одно и то же сырье, но на выходе вы получите целую линейку товаров. Их отличие – в процентном соотношении концентрата и воды.

Восстановленный сок может быть полностью идентичен свежеотжатому, нектары содержат до 75% воды и других добавок. Сокосодержащие напитки – это самый дешевый и наименее качественный продукт. Содержит не более 10% сока, все остальное – вода, красители и ароматизаторы (в лучшем случае натуральные).

Подведем итоги

Какое бы направление вы ни выбрали (соки прямого отжима или восстановленные), все равно это будет рентабельный и интересный бизнес. На рынке немало живых примеров, когда небольшой цех, продукция которого реализуется собственными силами руководства, разрастается до огромного гиганта.

Технология производства сока

Сейчас хорошо налаженное производство сока является одним из прибыльных видов бизнеса. Наиболее широко распространены напитки, полученные из спелых фруктов или овощей, свежего или сушеного вида. Из фруктовых напитков пользуются спросом абрикосовый, апельсиновый, виноградный, яблочный соки. Из овощных – томатный сок, тыквенный, морковный. Гораздо реже встречается продукция из переработанных листьев, стеблей травы или получаемые с деревьев, например, березовый сок. Здесь будет рассмотрена технология производства сока разных видов — концентрированного, восстановленного, прямого отжима.

Технология производства сока на любой вкус

Сок получается в процессе отжима измельченной массы – фруктового или овощного пюре. Собранное в больших количествах сырье тщательно подготавливается: моется, перебирается, очищается. В соковую продукцию входят следующие виды:

прямого отжима (из фруктов или овощей, свежеотжатый);
концентрированный (сгущенный, выпаренный);
восстановленный (вода + концентрат);
осветленный;
нектар (состав напитка: от 20 – до 50% сока, вода, ароматизаторы);
напиток сокосодержащий (состав: сок или пюре или концентрат 5% + вода);
морс (сок 15%, вода, мед, ягодное пюре).

Свежеотжатый сок

Производство сока прямого отжима состоит из нескольких этапов переработки. Делают его обычно в период сбора урожая фруктов и овощей. Этот напиток получается механическим способом (с помощью пресса). Потом он подвергается тепловой обработке – пастеризации и разливается в подготовленную стерильную тару.

Иногда, если натурального сырья слишком много и разливать в упаковочные тары всю продукцию не нужно, предприятие может несколько месяцев, иногда до нового урожая, хранить ее в больших емкостях (10 000 и более литров). Продукт хранится в атмосфере азота при температуре 10 градусов или может храниться в замороженном виде при – 20 градусах. В замороженном виде он может продаваться и на другие предприятия.

Концентрированный напиток из фруктов

Сок, полученный на специальном заводе, прошедший несколько этапов переработки, называется концентрированным. Этот напиток из-под пресса поступает в цистерну-накопитель, а оттуда отправляется на консервирование. В процессе консервирования выпаривается вода и ароматизирующие вещества. Эти вещества собираются и хранятся отдельно до момента восстановления сока.

При восстановлении технология производства сока проходит в несколько этапов.

Концентрат очень быстро в течение полминуты нагревают до 100 градусов, затем выдерживают при такой температуре около 4 секунд.
Потом в течение 40 секунд напиток охлаждается до 30 — 23 градусов.
В результате смешивания охлажденного сока с водой, витаминами и микроэлементами получается продукт, готовый к употреблению, который потом укупоривается в тару.

Как производят концентрированный сок

Концентрированный сок не предназначен для прямых продаж и употребления в пищу. Он является сырьем, необходимым для производства продуктов питания. Благодаря избавлению от большей части влаги увеличивается срок хранения и упрощается перевозка. Есть несколько способов получения концентрированного сока из свежевыжатого:

Выпаривание . Выполняют при помощи вакуумных аппаратов. Полученный продукт содержит до 72% сухого вещества. В процессе используют нагрев, и появляется необходимость контроля влияния этой процедуры на сырье. К примеру, отжим из цитрусовых пород под воздействием тепла может темнеть.

Тут важно выбрать правильную температуру и продолжительность обработки для минимизации негативного эффекта. Вместе с жидкостью выпариваются и ароматические вещества. Их улавливают специальными аппаратами со встроенными конденсаторами и хранят при температуре ниже 0 °C . Перед перемещением в тару снова добавляют ароматический концентрат.

Вымораживание . При таком методе производства соки охлаждают ниже температуры их замерзания. Вода в процессе кристаллизуется, а кислоты, сахар и другие вещества остаются в растворе. Для вымораживания используют хладагенты типа фреона или кристаллизаторы, в которых тепло из жидкости выводится через стенки резервуара.

После сырье направляют в промывную колонку или центрифугу, где отделяется лед. Процедура может повторяться до 3 раз. Концентрация будет зависеть от природной вязкости и выбранной температуры заморозки. Максимальный показатель содержания сухих веществ — 50%. Готовый продукт представляет собой кристаллики льда или кашеобразную субстанцию.

Обратный осмос . Этот способ концентрации широко применяется в зарубежных странах. С его помощью можно добиться 30-40% содержания сухих веществ в готовом продукте. Внутри используемого аппарата расположена полупроницаемая мембрана, которая делит его на 2 части. С одной стороны размещают сок и воздействуют на него сильным давлением. Содержащаяся в нем вода проходит через перегородку в противоположный отсек.

Концентрированный сок содержит большой процент сухих растворимых веществ, поэтому не нуждается в дополнительной обработке или добавлении консервантов. Полученный продукт помещают в резервуары или большие бочки из полимера. Оптимальная температура хранения сырья, полученного выпариванием и методом обратного осмоса — +5-10 °C . Продукты прошедшие заморозку хранят при низких температурах.

Как производят сок прямого отжима

Сок прямого отжима получают из свежих овощей и фруктов путем давления или других механических воздействий. В процессе используют только спелые плоды, которые проходят обязательный контроль качества и несколько этапов профессиональной мойки. После сырье поступает в пневматические прессы, где выжимается натуральный сок.

Полученный продукт несколько раз фильтруют. Чтобы избежать микробиологической порчи, применяют пастеризацию. Для этого его нагревают до +88 °C в течение 1-2 минут. Такой режим считается щадящим, сохраняет вкусовые качества и полезные вещества.

Соки прямого отжима отличаются экологичностью и уникальными полезными характеристиками. Считается, что они передают максимальное количество витаминов и микроэлементов из свежих фруктов и овощей.

Производство восстановленного сока

На многих заводах нет возможности самостоятельно добывать натуральный сок для производства продуктов питания. В этом случае предприятия заказывают концентрат, а затем восстанавливают его первоначальное состояние путем добавления воды. Процесс производства делится на следующие этапы:

Проверка качества. Концентрированный сок привозят в асептических упаковках. При необходимости его размораживают, затем проверяют микробиологические, физические и вкусовые характеристики.
Восстановление. Сок помещают в специальное устройство — премикс-танк. Здесь к сырью добавляют именно то количество подготовленной воды, которое выпарили или выморозили при получении концентрата. Процесс добавления жидкости проходит в несколько этапов. Сначала заливают 70% от общего количества воды. Затем еще два раза по 15%. Во время всех этих процедур проводятся проверки состава и вкуса сока, вносятся необходимые добавки.
Пастеризация и упаковка. Для удаления из напитка кислорода и микроорганизмов его нагревают до 88-95 °C , а затем резко охлаждают до 25 °C . Такой способ пастеризации позволяет сохранить максимум пользы и приблизить восстановленный сок к свежевыжатому. После обработки его отправляют на линию розлива и упаковку.

Технология производства сока длится около 3 часов. Итогом становится разлив напитка природной консистенции со всеми его полезными свойствами и вкусовыми характеристиками.

Осветленный сок

На предприятиях также производится и осветленный сок, который лучше утоляет жажду. Особенностью этого продукта является то, что из него удалены мелкие дисперсные частицы, он процеживается, отстаивался и имеет лучший товарный вид.

Оборудование для мини-завода

Сейчас многие бизнесмены открывают предприятия по производству сока. При налаживании, при правильном оборудовании и реализации продукции даже мини-завод сможет приносить большой доход.

Требования к помещению мини-завода:

площадь не меньше 200 кв. м (150 кв. м. на цех);
сетевое напряжение 380вольт;
потолки – высота 3 метра и более;
соответствие пожарной т/б, план эвакуации, огнетушители.

Для организации цеха понадобится следующее оборудование:

специализированные емкости для смешивания добавок и сырья;
гомогенизатор;
закаточные машины;
фильтры для очистки воды;
стерильные емкости для длительного хранения концентратов;
насосы;
теплообменники;
пастеризаторы;
вакуум укупорочные машины;
автоматы для розлива;
промывочные машины;
фасовочный аппарат.

Производство технологического
оборудования
для консервных производств

140060, Московская обл.,
Люберецкий р-н., п. Октябрьский, ул.
Ленина, 52, оф. 324

Оборудование для производства соков в Москве

Материал: сталь, пластик Цвет: металлический, прозрачный Длина, мм.: 320 Ширина, мм.: 200 Высота, мм.: 430 Объем, мл.: 4000 Страна производителя: Китай