Оборудование для комбикормового производства

Производство комбикорма

С развитием интенсивного животноводства, птицеводства и рыбоводства остро встал вопрос о составе корма. Очевидно, что от того, насколько сбалансирован будет рацион, зависит себестоимость и качество конечного продукта. Как недостаток, так и избыток тех или иных компонентов в корме может вызывать нарушения в обмене веществ животных и снижать их продуктивность. Поэтому в настоящее время оптимальным считается использование комбинированных кормов.

Комбикорм

Комбикорм — это однородная смесь, составленная по научно разработанным рецептам для кормления каждого вида животных, птиц, рыб. В ее состав входят очищенные и измельченные компоненты, сочетание которых обеспечивает оптимальную питательную ценность. Основные составляющие — это зерно (пшеница, ячмень кукуруза и другие), мука (как травяная, так и костная), сено, жмых, а также известняк, минеральные и витаминные добавки.

Кроме того, к достоинствам таких кормов относится возможность использовать компоненты, которые не применяются отдельно из-за особенностей вкуса, запаха, структуры, а также специальная обработка для повышения питательности используемого сырья. В смесь можно добавить и биологически активные вещества, благотворно влияющие на качество продукции. Комбикорм выпускается в удобной для механизации кормления и уборки форме.

Соблюдение научно разработанной рецептуры позволяет достигать наилучших результатов применения продукции и обеспечивает высокий спрос на нее!

В настоящее время все фермерские хозяйства используют эти смеси для оптимизации экономических и трудовых затрат при выращивании тех или иных сельскохозяйственных животных.

Комбикорма классифицируются по разным параметрам. В первую очередь — это назначение. Для каждого животного разработан свой рацион, и не допускается заменять, к примеру, корм для птиц тем, который разработан для крупного рогатого скота.

Смесь разделяется и по форме выпуска. Это гранулы, брикеты, россыпь. Каждый вид изготавливается на оборудовании определенного типа.

Еще один важный параметр — пищевая ценность. Выделяются корма концентрированные, полнорационные и премиксы. При питании концентрированным кормом его обычно дополняют зерновые, сочные или грубые ингредиенты, полнорационные же корма этого не требуют. Премиксы используются как дополнение к основному рациону для повышения его пищевой ценности.

Технологии производства комбикорма

Технологии включают в себя набор различных операций, число которых зависит от сложности состава выпускаемого продукта. К основным технологиям производства комбикорма относят подготовку зерна, шелушение (для некоторых культур), измельчение компонентов, их правильно дозирование, смешивание, сушка, гранулирование, фасовка.

В подготовку зерна включается его прием, взвешивание, очистка и измельчение. Иногда на этом этапе производится еще и молотилка (например, при использовании кукурузы).

Шелушению обычно подвергаются овес и ячмень, которые планируется пустить на комбикорм для молодняка животных и птиц, чьи желудки плохо переваривают грубые пленки. Операция проводится на обоечных машинах или с помощью дробилок с ситами, которые измельчают сырье и просеивают его.

При добавлении в комбикорм грубых кормов отдельно проводится операция размельчения сена и соломы. Оно происходит в один или два этапа в зависимости от состояния исходного сырья до 30-40 мм для брикетированного комбикорма и в 5 мм — для гранулированного.

Еще одна современная технология обработки зерна — экструдирование. При ее применении исходное сырье обрабатывается при высокой температуре и давлении. Это позволяет гидролизовать крахмал: из него на 50% состоят злаковые зерновые, но он плохо усваивается практически всеми животными. Кроме того, из-за резкого перепада давления при выбросе зерен из экструдера вода внутри клеток становится паром, благодаря чему ее объем значительно увеличивается. После экструзии компоненты зерна гораздо лучше взаимодействуют с ферментами животных, отчего улучшается переваримость кормов.

Дополнительный плюс технологии — это уничтожение всей патогенной микрофлоры, в качестве исходного сырья можно использовать даже зерно, пораженное плесенью или насекомыми. Сторонники экструзии приводят данные, из которых следует, что благодаря ее применению расход зерна снижается на 30-40%, надои молока и яйценоскость увеличиваются на 20-25%. Существенно снижается и падеж поросят при кормлении их экструдированным зерном: это связано с отсутствием бактериальной обсемененности зерна.

Дозирование компонентов комбикорма может быть весовым и объемным. Для весового применяются автоматические дозаторы, для объемного — барабанные, шнековые или тарельчатые. Несмотря на то что весовое дозирование более точное, объемное чаще применяется в производстве благодаря тому, что оборудование для него проще в эксплуатации и обслуживании.

От способа дозирования зависит и способ смешивания компонентов: при весовом оно периодическое, а при объемном — непрерывное. Точность дозирования и тщательность смешивания определяют качество комбикорма. Если эти операции проведены ненадлежащим образом, эффективность использования смеси снижается и может даже нанести вред животным.

При производстве комбикорма россыпью процесс приготовления заканчивается этими операциями. Однако во многих хозяйствах пользуются спросом гранулированные корма: у них дольше срок хранения (до 5 лет), более удобная форма для транспортировки и раздачи. Если необходимо получить такой корм, то смесь подвергают гранулированию, после чего сушат и фасуют.

Основное оборудование для производства комбикорма

Для изготовления комбикорма для зерна его требуется измельчить. Для этого обычно используются дробильные и плющильные машины.

Зернодробилки

Используются для дробления любых видов зерна. Они различаются по крупности помола и виду механизма дробления. Выпускаются щековые, конусные, молотковые, валковые, роторные зернодробилки. Работа машины обеспечивается электродвигателем. Масса для обработки может подаваться вручную или механическим способом. Производительность устройства зависит от того, какое зерно и каким способом обрабатывается.

Плющилки для зерна

Позволяют получить хлопья определенного размера, которые можно сразу использовать как корм или применять как сырье для приготовления комбикорма. Обычно агрегат позволяет регулировать размер хлопьев и является довольно производительным (перерабатывает до 2 тонн зерна в час). Зерновую массу загружают в приемный бункер, откуда она направляется специальными дозаторами в зазор вальцов, которые в процессе вращения ее сплющивают. От зазора между вальцами и зависит размер получаемых хлопьев.

Плющилка потребляет меньше электроэнергии, чем дробилка и не дает зерновой пыли, которая может вызывать аллергические реакции.

Экструдер

С помощью разных экструдеров можно перерабатывать зерно (пшеницу, ячмень, бобовые, кукурузу, рожь), солому, отходы переработки мяса, птицы, вылова рыбы. Производительность агрегатов колеблется от 130 до 1800 кг в час. Экструдер устанавливается на любом ровном полу, без фундамента. Он не имеет внешних нагревателей, ТЭНов, гидравлики, работает исключительно за счет электродвигателя.

Обычно при производстве комбикорма применяются шнековые экструдеры, которые состоят из загрузочной камеры, шнека специальной конструкции, вращающегося в цилиндрическом корпусе, и формообразующей матрицы.

Во многих моделях предусмотрены также закрытые камеры с отверстиями, наличие которых позволяет измерять температуру и давление, отбирать пробы, вводить специальные добавки.

Если говорить о минусах экструдера, то это неудобство чистки шрека после использования, а также уменьшение количества отходов, получаемых от животных.

Гранулятор

Используется для спрессовывания готовых смесей в гранулы. Состоит из прессующих узлов, редукторов, смесителей, дозаторов и двигателя. Сырье для производства гранулированного комбикорма подается на смеситель, там перемешивается, соединяясь с парами и водой, и попадает на прессующий узел. Здесь из него формируются гранулы, которые разрезаются механическим ножом. Гранулы могут быть разной длины в зависимости от того, для каких животных производится корм.

Многофункциональный станок

От правильного выбора оборудования в зависимости от исходного сырья зависит рентабельность производства.

Позволяет осуществлять сразу несколько операций с кормом, и поэтому во многих случаях является самым выгодным решением. Один многофункциональный станок способен заменить целую линию перерабатывающей техники и произвести до 1000 кг корма в час.

С его помощью могут проводиться прессование, гранулирование, дозирование и другие манипуляции с разным сырьем—соломой, соей, зерном, травой. Такие станки пользуются спросом в небольших агрокомплексах и фермерских хозяйствах.

Комбикормовые производства

Для запуска завода по производству комбикорма необходимо выполнить следующие шаги:

  • Подобрать удобную площадку;
  • Заключить договор аренды или собственности;
  • Сделать ремонт в имеющихся помещениях или построить новые корпуса;
  • Установить оборудование;
  • Получить лицензию на деятельность.

При подготовке помещения к установке оборудования следует обеспечить достаточную мощность электросетей, так как скачки напряжения могут приводить к сбоям в работе и поломкам.

Как правило, территория среднего завода занимает около 2 га площади. Важно обращать внимание на то, чтобы она имела хорошую транспортную доступность для подвоза исходного сырья и вывоза готовой продукции, а также была не слишком удалена от административного центра.

На площадке располагают склады для хранения сырья и готового комбикорма, а также собственно производственные цеха. Главное требование к складам — отсутствие повышенной влажности. Состав и количество производственных помещений зависит от программы производства и может включать в себя отделения для дробления зерна, экструзии, гранулирования, перемешивания, фасовки продукции и так далее. К ним предъявляются следующие санитарно-гигиенические требования: высота потолков от 4, 5 м, температура воздуха не менее +5C.

При эксплуатации оборудования следует строго соблюдать правила, описанные в инструкции по эксплуатации. Если техника приобретается у завода-изготовителя, рекомендуется заказать комплекс установочных и наладочных работ.

Производство комбикорма с использованием зернового сырья при правильном подходе может быть рентабельным бизнесом—как самостоятельным, так и в составе сельскохозяйственных комплексов.

Оборудование для производства комбикорма

Все товары категории Оборудование для комбикорма

Диаметр матрицы 108 мм Диаметр маховика 400 мм. Мощность двигателя 2.2 кВт, 3000 об/мин, 220 В Диаметр гранул 2.5;4; 6; 8 мм (в зависимости от матрицы)

Читайте также  Оборудование для производства топливных брикетов из дерева

Диаметр матрицы 145 мм Диаметр маховика 400 мм. Мощность двигателя 3 кВт, 1500 об/мин, 380 В Диаметр гранул 4; 6; 8 мм (в зависимости от матрицы)

Диаметр матрицы 145 мм Диаметр маховика 400 мм. Мощность двигателя 5,5 кВт, 1500 об/мин, 380 В Диаметр гранул 2,5; 4; 6; 8 мм (в зависимости от матрицы)

Диаметр матрицы 250 мм Диаметр маховика 800 мм. Мощность двигателя 11 кВт, 1500 об/мин, 380 В Диаметр гранул 2,5; 4; 6; 8 мм (в зависимости от матрицы)

Зернодробилка вальцовая. Оборудование для кормопроизводства. Используется для дробления цельного зерна и крупной гранулы в целях получения комбикормов мелкой фракции. Отсутствие пылеобразования. Для вальцовой зернодробилки аспирации не требуется. Высокая энергетическая эффективность. Низкий уровень шума.

Возможна обработка как сухого, так и влажного зерна. Отсутствие пылеобразования. Для вальцовой плющилки аспирации не требуется. При кормлении животных, пыль не попадает в дыхательные пути.

Предназначен для измельчения хвойной лапки, травы, сена, соломы, початков кукурузы, корнеплодов и овощных культур в фермерских хозяйствах при приготовлении кормов животным и птице. Измельчение веток лиственных пород, сена, травы, соломы, початков кукурузы, корнеплодов и овощных культур, приготовление хвойной зелени октябрь – март.

Дробилка для зерна молотковая (комплект: смеситель, дробилка, весы), Производительность – 1 т/час

Дробилка предназначена для дробления зерновых, бобовых и других культур при влажности не более 18 %. Напряжением 380В, частотой 50Гц. В комплекте: электрооборудование, заборник зерна, шланги, металло-камнеуловитель. Материал предназначенный для дробления поглощается инжектором из бункера или прицепа и направляется гибким всасывающим шлангом в сепаратор откуда попадает в камеру дробления. В камере зерно подвергается дроблению под действием молотков. Измельченный материал после перехода через сито выбрасывается действием ротора и вентилятора в выпускной патрубок и дальше гибким напорным шлангом транспортируется в бункер хранения или кормосмеситель.

Диаметр матрицы 280 мм Диаметр маховика 800 мм. Мощность двигателя 15 кВт, 1500 об/мин, 380 В Диаметр гранул 4; 6; 8 мм (в зависимости от матрицы)

Дробилка для зерна молотковая (комплект: смеситель, дробилка, весы), Производительность – 4 т/час

Рабочий объем 5 м³. Диаметр 1800 мм. Высота 2700 мм. Диаметр выгрузного патрубка 300 мм.

Габаритный размер 1500х1300х1600 Вес 170 кг. Мощность Мотор-редукторов 1,5 кВт, 1,1 кВт, 0,37 кВт 380 В Раздельный бункер Регулируемая скорость подачи сырья (частотный инвертор)

Дробилка предназначена для дробления зерновых, бобовых и других культур при влажности не более 18 %. Напряжением 380В, частотой 50Гц. В комплекте: электрооборудование, заборник зерна, шланги, металло-камнеуловитель. Материал предназначенный для дробления поглощается инжектором из бункера или прицепа и направляется гибким всасывающим шлангом в сепаратор откуда попадает в камеру дробления. В камере зерно подвергается дроблению под действием молотков. Измельченный материал после перехода через сито выбрасывается действием ротора и вентилятора в выпускной патрубок и дальше гибким напорным шлангом транспортируется в бункер хранения или кормосмеситель.

Гранулятор корма М2 – служит для производства гранул из зерновых, бобовых, сена, соломы, люцерны, травяной муки и т.п. Исходное сырье должно иметь влажность до 15 %, а получаемая гранула может иметь размер от 2 мм до 10 мм в зависимости от установленной сменной матрицы.

Оборудование для производства комбикорма

С появлением комбикорма содержать фермы с целым рядом различных животных стало на порядок проще. Отпала надобность заготавливать корма и хранить их в огромных помещениях. Скотина стала здоровее и крепче, отсюда стабильный приплод, а в случае с коровами – увеличение надоя. Таким образом, оборудование линии по производству комбикорма, как бизнес идея, вполне себя может оправдать и приносить стабильный доход.

Виды оборудования

Оборудование для производства комбикорма представляет собой ряд станков и механизмов, выполняющих определённые задачи. Малое производство, организованное практически в гараже, включает в себя минимум приспособлений. Это гранулятор, в задачу которого входит отжим и формирование гранул из сырья, дробилка, смеситель и весы. Последнее устройство необходимо, так как комбикорм – это смесь определённых ингредиентов, дающих единый, полезный для пищеварения и здоровья животных эффект.

Если планируется большое производство, способное обеспечить комбикормом не одну ферму, а сразу несколько хозяйств, то необходимо ставить другой вид оборудования – линию производства. В этом случае понадобится большое просторное помещение, в которое можно будет установить саму линию и вспомогательное оборудование. А также организовать склад для сырья и готовой продукции.

В саму линию обычно входит сразу несколько станков. Это дробилка, смеситель, дозатор, транспортёр, сепаратор и пульт управления всем этим комплексом.

Принцип работы экструдерного агрегата

Для понимания процессов, происходящих на линии производства комбикорма, нужно знать, как именно работают ключевые агрегаты в данной цепочке.

Экструдерный агрегат представляет собой машину, отжимающую зерновую смесь с силой 50 атмосфер, после чего та выбрасывается во влажную среду. После этого, зёрна разрываются на мелкие фракции и смешиваются в калибрующем устройстве до состояния однородной массы. Этот процесс позволяет сохранить в зёрнах все питательные вещества и витамины.

Средний экструдер, перерабатывающий 1000 кг сырья в час, потребляет примерно 6 квт электроэнергии и весит 200-250 кг.

Как функционируют грануляторные комбайны

Это устройство состоит из нескольких агрегатов. В комбайн входит редуктор, дозатор, пресс и смеситель.

Гранулятор выполняет сразу несколько функций. Вначале он принятое, размельчённое зерно, пропускает через смеситель, заполненный паром и кипятком. Там оно обеззараживается, так как при температуре 110 о С бактерии погибают.

После этого, сырое зерно поступает на прессовальную установку, в которой его пропускают через специальные формовочные отверстия. Затем специальные ножи размельчают массу до состояния гранул.

К сведению! Гранулированный корм, может храниться в течение 5 лет, тогда как обычное зерно портится уже через 1-1,5 года.

Преимущества многофункциональных агрегатов

Отдельные грануляторы, экструдеры, прессы и другое оборудование с высокой мощностью и большой выработкой нужны предприятиям, занятым не только изготовлением комбикорма, но и другой обработкой зерна. Содержать такое оборудование крайне дорого, да и места оно занимает много.

Другое дело – небольшие многофункциональные агрегаты. Установить их можно в небольшом помещении. По сравнению с большими станками, они потребляют меньше электричества, а производительности их до 1 т готового продукта в смену, вполне достаточно, чтобы производство было прибыльным.

В одном малогабаритном комбайне объединяется сразу несколько устройств – гранулообразующий станок, пресс, дозировщик и ещё ряд приспособлений.

Оборудование для мини производства

Оборудование для мини производства способно обеспечивать большую ферму по разведению крупного рогатого скота здоровым питанием в течение года. Ведь в состав комбикорма входит не только молотое зерно, но ещё и солома, трава, соя и ряд витаминных и минеральных добавок.

Такое мини производство, включающее измельчитель, смеситель, дробилку и гранулятор, способно не только прокормить стадо со своей фермы, но и заготовить корма впрок на несколько лет.

Оборудование для мини производства может стоить от 100 до 120 тыс. руб. И если его полностью автоматизировать, что в принципе вполне возможно, то затраты на корм для всей фермы снизятся до 60%. Это говорит о том, что оборудование полностью окупит себя уже через 2 года. После этого можно делать комбикорм не только для своей фермы, но и на продажу.

Производители и стоимость

Комбайны для изготовления комбикорма производят во многих странах. Конечно, предпочтительно покупать отечественные станки, так как обслуживание и запчасти в этом случае обойдутся дешевле. Хотя российские комбайны стоят иногда дороже китайских. К примеру, небольшой гранулятор может обойтись в 80 тыс. руб., тогда как китайский аналог стоит всего 20 тыс. Но и качество дешёвого станка невысокое, а запчасти дорогие.

Хорошие комбайны выпускают в Европе, но цена на них довольно высока, да и обслуживание не дешёвое. Хотя качество конечно на высоте.

Средний мини агрегат, включающий в себя несколько устройств, стоит примерно 450 тыс. руб. На корма в год средний фермер тратит примерно 1 млн. руб. Это значит, что данное оборудование окупится через 1,5-2 года.

Начинать можно с малого – купив один комбайн за 200 тыс. руб. и добавлять необходимые устройства, повышающие производительность. В итоге на оборудование небольшого завода по производству комбикорма можно потратить до 2 500 тыс. руб. Однако нельзя забывать, что окупаемость у данного бизнеса очень высокая.

Учитывая всё сказанное, можно сделать однозначный вывод: производство комбикорма – вполне выгодный бизнес, как для фермера, так и для начинающего промышленника. Сравнительно небольшое вложение в мини завод в размере 2 500 – 3 000 тыс. руб оправдает себя уже через 2 года, а затем производство начнёт приносить стабильную прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей комбикорма и произвести конкурентную разведку.

Технология и оборудование для производства комбикормов, Часть 1

Пономаренко Ю.А., Червяков А.В., Шаршунов В.А., Рукшан Л.В.

Характеристики

Описание товара

В пособии приведена информация по разработке технологии и технологического оборудования при производстве комбикормов для животноводства, птицеводства и рыбоводства. Рассмотрены технологии подготовки и хранения отдельных видов сырья для производства конечного продукта, отвечающего стандартам в кормлении животных и птицы.

Предназначено для руководителей, инженерно-технических работников организаций и предприятий, занимающихся производством комбикормов, а также научных сотрудников, преподавателей и студентов высших и учащихся средних специальных учебных заведений.

Читайте также  Оборудование для литья чугуна

Глава I. КОМБИКОРМА – ОСНОВА ИНТЕНСИФИКАЦИИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ЖИВОТНОВОДСТВА И РЫБОВОДСТВА 14

1.1. Народнохозяйственное значение комбикормов при производстве молока и молочных продуктов 14

1.2. Роль комбикормов при откорме молодняка KPC 18

1.3. Комбикорма — основа развития свиноводства 24

1.4. Комбикорма – основной вид кормов для птицеводства 31

1.5. Особенности использования комбикормов в рыбоводстве 45

1.6. Применение комбикормов для кормления пушных зверей 53

1.7. Подготовка рецептур комбикормов для овец, лошадей, домашних животных, птиц и рыб 58

1.8. Особенности формирования комбикормовой отрасли в стране 62

1.9. Состав и общая характеристика комбикормовой отрасли 66

Глава 2. СЕРТИФИКАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ КОМБИКОРМОВОЙ ПРОДУКЦИИ И СЫРЬЯ 70

2.1. Классификация комбикормовой продукции 70

2.2. Основные термины и определения, применяемые в отрасли 75

2.3. Классификатор комбикормовой продукции 84

2.4. Государственные и международные стандарты на комбикормовую продукцию 90

2.5. Государственные и международные стандарты на исходное сырье из зерновых, зернобобовых и масличных культур 98

2.6. Государственные и международные стандарты на сырье для комбикормов из продуктов пищевой и химической промышленности 104

2.7. Государственные и международные стандарты на жмыхи и шроты 107

2.8. Государственные и международные стандарты на минеральное сырье 111

2.9. Отраслевые стандарты комбикорма и сырье 114

Глава 3. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СЫРЬЯ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА. 119

3.1. Классификация сырья 119

3.2. Зерновое сырье 123

3.3. Семена зернобобовых культур 130

3.4. Отходы от послеуборочной обработки зерна 133

3.5. Побочные продукты технической переработки растительных культур 134

3.6. Жмыхи и шроты 138

3.7. Побочные продукты сахарной промышленности 158

3.8. Побочные продукты крахмалопаточной, пивоваренной и спиртовой промышленности 163

3.9. Побочные продукты переработки мяса и молока 168

3.10. Мука из рыбы и морепродуктов 172

3.11. Минеральное сырье 178

3.12. Продукты микробиологической промышленности :: 199

3.13. Небелковые азотистые кормовые добавки 230

3.14. Применение витаминных препаратовпри производстве комбикормовой продукции 233

3.15. Консерванты для комбикормов, премиксов и БВМД 266

3.16. Антиоксинданты для комбикормов, премиксов и БВМД 274

3.17. Источники микроэлементов для комбикормов, премиксов и БВМД 278

3.18. Кормовые антибиотики для комбикормов, премиксов и БВМД 300

3.19. Ферментные препараты для ввода в комбикорм, премиксы и БВМД 305

3.20. Особенности применения пробиотиков и пребиотиков в комбикормовой продукции 324

3.21. Применение биостимуляторов при производстве комбикормов и премиксов 328

3.22. Адсорбенты микотоксинов в комбикормах 334

3.23. Ароматизаторы, подкислители и вкусовые добавки как компоненты комбикормов 344

3.24. Каротиноиды для ввода в комбикорма 348

Глава 4. КОМБИКОРМА, ИХ СОСТАВ И ОСОБЕННОСТИ СОСТАВЛЕНИЯ РЕЦЕПТОВ 358

4.1. Состав комбикормов и характеристика их составляющих компонентов 358

4.2. Особенности обмена веществ и энергии в организме животных и птицы 382

4.3. Оценка протеиновой питательности компонентов для комбикормов 385

4.4. Особенности расчета питательных свойств комбикормов 388

4.5. Особенности расчета рецептов комбикормов 398

4.6. Особенности применения методов компьютерной оптимизации рецептов комбикормов 400

4.7. Применение программы «Корм Оптима» для оптимизации состава комбикормов и их использования 406

4.8. Оптимизация рецептов с помощью программы «Коралл-Кормление» 415

4.9. Особенности применения программы «WinPas для Windows» 421

Глава 5. ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КОМБИКОРМОВОЙ ПРОДУКЦИИ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА, ПРИЕМА НА ХРАНЕНИЕ И ОТПУСКА ПОТРЕБИТЕЛЯМ 430

5.1. Организация технохимического контроля на комбикормовом предприятии 430

5.2. Типовая схема контроля качества для комбикормовых предприятиях 437

5.3. Обобщенные показатели качества комбикормовой продукции 459

5.4. Свойства комбикорма — основа выбора технологии и оборудования для их приема, хранения, учета и отпуска потребителям 467

5.5. Изменение питательной ценности комбикормов при хранении 477

5.6. Контроль за составом макро- и микрофлоры в комбикормах при хранении 479

5.7. Контроль за наличием насекомых и клещей в комбикормах при хранении 484

5.8. Правила приема, отпуска и размещения комбикормов в хранилищах 486

5.9. Количественный и качественный учет комбикормовой продукции на заводах и складах при ее хранении 490

Глава 6. МЕТОДИКИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ И КОМБИКОРМОВ 496

6.1. Контроль качества продукции в системе комбикормовых предприятий 496

6.2. Оцека питательных свойств сырья и комбикормов 505

6.3. Определение физических характеристик качества комбикорма и зерна 515

6.4. Оценка показателей качества жидких компонентов для ввода в комбикорма 520

6.5. Определение содержания металломагнитных примесей 523

6.6. Оценка эффективности и качества измельчения исходного сырья 527

6.7. Определение содержания сырой клетчатки в комбикормах по ускоренному методу 533

6.8. Оценка однородности смешивания компонентов в комбикормах и БВМД 535

6.9. Определение обменной энергии и питательности сырья и комбикормов по методу спектометрии на инфракрасном анализаторе 544

6.10. Определение содержания натрия методом пламенной фотометрии 547

6.11. Определение цистина и метионина 551

6.12. Определение жирорастворимых витаминов в премиксах методом обращенно-фазовной жидкостной хроматографии. 553

6.13. Определение жирорастворимых витаминов в премиксах методом нормально-фазной жидкостной хроматографии 556

6.14. Определение содержания мышьяка 561

6.15. Определение содержания кадмия 564

6.16. Определение содержания ртути 569

6.17. Определение содержания свинца 572

6.18. Определение содержания нитритов и нитратов ионометрическим способом 573

6.19. Опрделение содержания остаточных количеств пестицидов 576

6.20. Микробиологический анализ качества комбикормов и исходного сырья 579

6.21. Определение суммарной радиактивности в сырье и комбикормах экспресс-методами 582

6.22. Определение β-радиоактивности по зольным остаткам 583

6.23. Особенности определения содержания радионуклидов радиохимическими методами 586

6.24. Определение содержания стронция-90 фосфатным методом 588

6.25. Определение содержания цезия-137 сурьмяно-йодидным методом 591

6.26. Контроль за содержанием антипитательных веществ в зерне и бобах сои и других зернобобовых культурах 593

6.27. Особенности попадания диоксинов в комбикорма и их контроля 603

6.28. Приборы и оборудование для определения показателей качества, применяемых в комбикормовой промышленности 607

6.29. Оборудование компании «Bruker Optics» для экспресс контроля качества сырья и комбикормов 617

6.30. Экспресс-методики определения содержания микотоксинов 621

6.31. Экспресс-методики и приборы для контроля содержания антибиотиков и лекарственных препаратов в комбикормах 630

Глава 7. КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД КАК СОВОКУПНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ 634

7.1. Особенности выбора технологической схемы производства комбикормов на предприятии 634

7.2. Физические свойства сырья как основа выбора оборудования и машин для производства комбикормов 638

7.3. Классификация схем формирования технологического процесса для комбикормового предприятия 640

7.4. Технологическая линия приема, очистки и хранения зернового, гранулированного и мучнистого сырья 647

7.5. Технологическая линия отделения пленок от зерна овса и ячменя 656

7.6. Технологическая линия измельчения, дозирования и смешивания компонентов 660

7.7. Технологическая линия кормовых продуктов пищевых производств 668

7.8. Технологическая линия подготовки соли, мела и другого минерального сырья 678

7.9. Технологическая линия подготовки карбамида 682

7.10. Линия совместной порционной переработки зернового, гранулированного и другого сырья, требующего измельчения 684

7.11. Технологическая линия гранулирования комбикормов 686

7.12. Технологическая линия влаготепловой обработки зерна с получением хлопьев 689

7.13. Технологические линии экструдирования и экспандирования 694

7.14. Технологическая линия ввода жидких добавок в комбикорма 702

7.15. Разработка во ВНИИКП (Россия) комбикормовых заводов для условий животноводческих хозяйств и птицефабрик с производительность до 15 т/ч 705

7.16. Обобщение опыта ВНИИКП (Россия) по разработке и проектированию межхозяйственных комбикормовых предприятий производительностью более 15 т/ч 712

7.17. Обобщенияе опыта реконструкции заводов по производству комбикормов на предприятиях АПК Республики Беларусь 720

7.18. Особенности комбикормовых заводов ЦНИИПромзернопроект (Россия) 730

7.19. Схемы заводов с использованием оборудования западноевропейских компаний 737

Глава 8. ОСНОВЫ РАСЧЕТА ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ КОМБИКОРМОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 741

8.1. Классификация методов расчета поточно-технологических линий 741

8.2. Определение суточной потребности в комбикормах 742

8.3. Расчет производительности цеха 743

8.5. Особенности расчета линии смешивания 752

8.6. Особенности расчета ПТЛ 753

8.7. Проектирование цехов и участков для производства комбикормов 754

8.8. Расчет суточной потребности в воде и электроэнергии 755

8.9. Формализованный расчет производительности линии дозирования- смешивания (с одним смесителем) 756

8.10. Расчет линий цеха с помощью метода циклограмм 760

8.11. Применение балансового метода для расчета линии дозирования-смешивания 768

Глава 9. ПРОИЗВОДСТВО ПРЕМИКСОВ, БВД И БВМД В УСЛОВИЯХ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 780

9.1. Классификация и ассортимент премиксов 780

9.2. Особенности состава БВД и БВМД и требования к их качеству 785

9.3. Сырье для производства премиксов, БВД и БВМД 791

9.4. Нормы ввода компонентов в премиксы, БВД и БВМД 813

9.5. Особенности производства премиксов 819

9.6. Особенности производства БВД 824

9.7. Особенности производства БВМД 831

9.8. Линия дозирования и смешивания компонентов при производстве премиксов, БВД и БВМД 834

9.9. Линия подготовки наполнителя 836

9.10. Линия подготовки предварительный смесей солей микроэлементов и витаминов 839

9.11. Главная линия цеха премиксов, БВД и БВМД 844

9.12. Линии комбикормовых предприятий для производства БВМД 847

9.13. Особенности расчета технологического процесса приготовления премиксов 849

9.14. Особенности проектирования технологических карт производства премиксов 852

9.15. Основные варианты технологии приготовления премиксов 855

9.16. Добавки кормовые ЗАО «Тоса» (Республика Беларусь) 870

9.17. Суперконцентраты для животноводства и птицеводства зарубежных компаний 876

9.18. Производство белково-витаминно-минеральных концентратов (БВМК) 888

9.19. Особенности отдельных технологических схем производства комбикормовой продукции с цехамии участками БВД и БВМД 890

Читайте также  Оборудование для производства носков

9.20. Контроль качества премиксов, БВД и БВМД при производстве и хранении 893

Глава 10. ПРОИЗВОДСТВО ЗАМЕНИТЕЛЕЙ МОЛОКА 900

10.1. Хозяйственное значение заменителей цельного молока и требования к их составу 900

10.2. Рецепты ЗЦМ, применяемые в АПК 907

10.3. Заменители цельного молока 912

10.4. Заменители цельного молока для телят 930

10.5. Заменители цельного молока для поросят 935

10.6. Заменители сухого обезжиренного молока 915

10.7. Заменители сухого молока 929

10.8. Перспективы развития рынка ЗЦМ в Республике Беларусь 941

10.9. Типовая схема цеха для производства сухого ЗЦМ 948

10.10. Обзор применяемых технологических схем линий при производстве ЗЦМ 952

10.11. Оборудование НПЦ Беларуси по механизации сельского хозяйства 961 ЛИТЕРАТУРА 965

Производство и продажа комбикорма

В последнее время в России наблюдается тенденция интенсивного развития животноводства как среди крупных инвесторов, так и среди начинающих бизнесов и частных лиц. Какой бы ни была отрасль, будь то разведение овец, кур несушек, бройлеров, свиней, крупного рогатого скота и т.д. всегда будут востребованы корма для выращивания. Одним из самых популярных является комбикорм – сбалансированная смесь, состоящая из различных видов зерновых культур, костной, хвойной или рыбной муки, травяных добавок, мела, соли, различных микроэлементов и других добавок.

В составе комбикорма присутствуют элементы, которые влияют на те или иные качества выращиваемых сельскохозяйственных животных. Например, в продаже имеются смеси для набора мышечной массы, роста яйценоскости и т.п. Спрос на этот вид кормов будет всегда и в дальнейшем прогнозируется только его рост. Кроме того, те фермеры, которые долгое время отдавали предпочтение продукции зарубежных производителей, в последнее время приобретают корма на территории своих регионов из-за выросших цен на корма из зарубежных стран. Так почему же не начать свое дело на производстве и продаже комбикорма?

В этой статье мы подробно рассмотрим такую бизнес идею, как изготовление комбикормов, с чего начать и куда сбывать продукцию. Изучим технологию производства, оборудование, которое потребуется для этих целей, составим бизнес план и уделим внимание другим нюансам.

Какие бывают комбикорма

Рецептуры комбикормов может быть самой разнообразной. Всё зависит от того, какие цели преследует фермер: повысить качество молока, ускорить набор мышечной массы или жира, улучшить рост шерсти, увеличить яйценоскость и т.д. Но все же существует три вида комбикормов, которые разделены по пищевой ценности, в частности:

  • Сбалансированные добавки. Это корм, который добавляется к основному рациону и способствует обеспечению организма животного белками, витаминами, различными микроэлементами.
  • Концентрированный корм. Содержит в своем составе повышенный объем минеральных веществ, микроэлементов, протеинов и т.д.
  • Полноценный комбикорм. Его можно использовать в качестве основного корма.

В каких формах выпускается

  • В гранулах. Самый популярный вид комбикормов, представляет собой своего рода вытянутые цилиндры различного диаметра и длины.
  • Рассыпной. Обычная смесь, содержащая в себе компоненты крупного среднего или мелкого помола.
  • Брикетный. Имеет форму брикетов – плотных прямоугольников или квадратов различного размера.

Какое сырье для комбикорма используется

Для производства комбинированных кормов применяется более 100 видов сырья. Основные компоненты это:

  • Жмых, сено, солома;
  • Зерновые культуры: кукуруза, овес, ячмень, пшеница и т.д.;
  • Бобовые культуры;
  • Мука нескольких видов: рыбная, костная, травяная, известняковая;
  • Паточное и крахмальное сырье (меласса, гидрол);
  • Минеральные добавки, среди которых мел, соль и т.д.;
  • Различные витамины, антибиотики, карбиды и другие химические смеси;
  • Премиксы, витаминные и белковые добавки

Сырье из последнего пункта добавляется в небольших количествах.

Технология производства комбикорма

Технологический процесс изготовления рассыпного или гранулированного корма разный. Кроме того, может быть разным и процесс подготовки компонентов. Например, ячмень для птиц и свиней должен пройти стадию шелушения, а для других видов животных такой процесс не нужен.

Основные этапы

Для рассыпного комбикорма первичное сырье, например, солома или сено измельчается до 10 мм в зависимости от рецептуры. Измельчение зерна выполняется в дробилке. После этого все необходимые компоненты делятся на дозы, взвешиваются и добавляются в смеситель. После перемешивания образуется однородная смесь, которая фасуется и упаковывается в нужных объемах.

Для гранулированного комбикорма однородная масса, состоящая из необходимых компонентов, отправляется в специальный ворошитель – механизм, который выпускает смесь в пресс-гранулятор. Образовавшиеся гранулы охлаждаются и попадают на стол отсева, после чего отправляются на упаковку. Обычно комбикорм фасуется в мешки от 10 до 50 килограммов.

Если коротко, то весь процесс состоит из следующих этапов:

  1. Измельчение;
  2. Дозирование (добавка минералов, витаминов и т.п.);
  3. Перемешивание;
  4. Гранулирование;
  5. Охлаждение;
  6. Отсеивание некачественного материала;
  7. Упаковка.

Оборудование для бизнеса на комбикорме

Исходя из финансовых возможностей, можно приобрести как отдельные агрегаты, так и готовые производственные линии. Процесс можно организовать в домашних условиях, например, на собственном участке.

Линия производства гранулированного корма ЛПГК-1

Самое востребованное и популярное оборудование. Включает в себя более 20 агрегатов. Модели отличаются производительностью (минимальная от 500 кг/час). Цены начинаются от 4 100 000 рублей. К дополнительному оборудованию относятся измельчители сена и соломы, стоимость которых составляет от 20 тыс рублей.

Для такой линии потребуется производственное помещение высотой не менее 6,5 метров. Обслуживающий персонал состоит из 3-4 человек.

Линия производства комбикорма россыпью (ЛПК)

Цены в зависимости от производительности (минимальная – 500 кг/ч) начинаются от 450 тысяч рублей.

В состав линии входят:

  • Роторная дробилка;
  • Шнековый смеситель:
  • Дозирующее устройство (электронное);
  • Шнековый транспортер;
  • Сепаратор;
  • Блок для добавления витаминных и минеральных добавок;
  • Смеситель;
  • Пульт управления;
  • Электронные весы.

Чтобы запустить такую линию потребуется производственное помещение, высота которого составляет не менее 4,5 метра. Температура воздуха в таком строении не должна опускаться ниже 5 °С. Площадь выбирается произвольно в зависимости от объемов производимой продукции и хранящегося сырья.

Мини завод по производству комбикормов

При минимальных вложениях можно создать собственную линию. Ниже представлена таблица необходимых агрегатов для организации небольшого предприятия.

Примерная стоимость (тыс. руб)


Куда сбывать

Любой производственный бизнес требует основательного подхода к изучению рынка сбыта. Со временем можно обзавестись постоянными покупателями, а в начале предлагать комбикорм рекомендуем:

  • Фермерам;
  • Заповедникам;
  • Частным лицам;
  • Зоопаркам;
  • Птицефабрикам;
  • Посредникам.

Залог успешного сбыта – грамотная рекламная кампания. Сейчас с этим проще – есть сайты объявлений, соцсети и т.п. Хорошо может сработать сарафанное радио, конечно, для этого ваша продукция должна быть высококачественной и эффективной.

Бизнес план производства корма для животных

Имея некоторые данные, можно составить примерный финансовый план, который позволит оценить рентабельность изготовления комбикормов. Ведём расчеты на 3 месяца.

Внимание! Расчеты примерные, на каких-то пунктах можно сэкономить, на других наоборот потратить больше. Но в целом картина становится ясной.

Итак, для создания своей небольшой линии потребуется:

  • Оборудование: 270-300 тыс руб;
  • Монтаж оборудования: около 50-70 тыс руб;
  • Аренда: около 50-80 тыс руб в месяц;
  • Покупка сырья: около 150 тыс руб;
  • Иные расходы: 50-100 тыс руб.

Итого расходы: 500-600 тыс руб.

Чтобы рассчитать доходы, учитываем:

  • Производительность: 230 кг/час;
  • Рабочая смена: 8 часов;
  • Смен в месяц (без выходных): 23 дня;
  • Объем производства в месяц: 42 320 кг;

Примерная минимальная стоимость одного килограмма комбикорма составляет около 15 рублей. Таким образом, за месяц будет произведено продукции на 465 тысяч рублей. При ежемесячных затратах примерно в 200 тыс руб, выручка составит порядка 265 тыс руб.

Вообще, по опыту многих производителей комбикормов рентабельность этого бизнеса составляет порядка 25%. В любом случае, спрос на корма будет всегда и цены на них растут с завидным постоянством, поэтому бизнес по производству комбикормов – это выгодное вложение средств и быстрая окупаемость. Вы можете оставить свои отзывы в комментариях ниже.

Полезное видео: изготовление рассыпного комбикорма

Видео: мини линия гранулированного комбикорма

Рейтинг бизнеса на комбикормах

Часто задаваемые вопросы

Последние отзывы и оценки пользователей и клиентов

Нет опубликованных отзывов

  • О проекте
  • Контакты
  • Пользовательское соглашение
  • Карта cайта
  • Наши вакансии
  • Реклама
  • Служба поддержки

Наведите камеру своего смартфона на QR-код и перейдите по ссылке

Ежедневно с 8:00 до 22:00

Сайт не оказывает финансовых услуг. Все предложения размещенные на сайте не являются офертой. Содержание информационных статей основано на субъективном мнении редакции нашего сайта. Мы не несем ответственность за полноту и достоверность содержащейся в них информации. Сайт не принадлежит финансовой организации и на нем не оказываются финансовые услуги. Исключительное право на товарные знаки (знаки обслуживания) принадлежат их правообладателям. Информация на сайте размещается с задержкой и может не соответствовать действительности, конечные условия уточняйте на сайтах организаций

Требования к заемщикам:

  • Возраст от 19 лет
  • Гражданство РФ или СНГ
  • Постоянный подтвержденный доход необходимым для оплаты платежей
  • Кредитная история не имеет значения

Условия:

  • Суммы займов — от 500 до 200 000 рублей в зависимости от оценки Кредитора
  • Сроки займов — от 1 до 365 дней
  • Полная стоимость займа — от 0% до 365% годовых по решению банка или МФО
  • Просрочка платежа — Оплата 0,2% в день от суммы, но не более 20% от общей ссуды
  • В случае отсутствия оплат МФО или банк имеет право передать информацию в Бюро кредитных историей (БКИ)