Оборудование для дробеструйной обработки металла

Как провести дробеструйную обработку металла?

Иногда металлические конструкции большого размера нуждаются в дополнительной очистке от грязи, ржавчины и налёта. Чтобы не тратить много времени на зачистку с помощью болгарки и круга для шлифовки, можно использовать пескоструй. Существует технология, которая позволяет не только зачистить материал, но и улучшить его характеристики. Это дробеструйная обработка. Важно понимать в чём её отличия от классического пескоструя и какими особенностями обладает эта технология.

Дробеструйная обработка

Особенности процесса

Дробеструйная очистка — механический способ обработки металлических поверхностей с помощью частиц металла. Специальное оборудование разгонят дробь до огромных скоростей (100 м/с) и через сопло дробеструя подаёт на рабочую поверхность. Таким образом с металла снимается лишний слой. Его глубина зависит от размера абразивных частиц и мощности оборудования.

Дробеструйная обработка подразумевает использование абразивного материала (дроби). Существует несколько видов абразивных частиц, которые подходят для разных видов металлов и сплавов:

1. Стеклянная — наиболее экономичный вид дроби, который не загрязняет обрабатываемую поверхность.
2. Электрокорунд — самый дорогой и эффективный вид абразивного материала. Используется для очистки серьёзных загрязнений.
3. Керамическая — редко используемый материал для изготовления дроби. Применяется при финишной зачистке металлических поверхностей.
4. Пластиковая — с помощью такого абразива выполняют очистку глянцевых деталей. Не оставляет следов на материале.
5. Чугунная — такой дробью металлические поверхности очищают от ржавчины, налёта, окалин. Делают этот абразивный материал из белого чугуна.
6. Алюминиевая — разновидность абразивного материала для дробеструев. Применяется для очистки мягких сплавов.
7. Стальная — после обработки металлических поверхностей этим видом дроби, не только счищается слой грязи, налёта, ржавчины, но и улучшаются характеристики материала.

При работе с материалами высокой твердости нужно выбирать абразив по прочности не уступающий обрабатываемой поверхности.

Какие детали можно обрабатывать?

Абразивная обработка с помощью специального оборудования популярна при зачистке старых металлоконструкций, которые покрылись ржавчиной от воздействия факторов окружающей среды.

Следующее направление, в котором используются дробеструи — удаление покрытия с металлических поверхностей. Таким образом можно зачищать изделия от слоя краски, налёта, грязи. С помощью дроби добиваются шероховатой или матированной поверхности, изменяя её структуру.

Преимущества технологии

У процедуры дробеструйной очистки есть ряд сильных сторон:

1. При использовании стальной, корундовой или чугунной дроби, происходит упрочнение поверхности.
2. Высокие показатели твердости абразивного материала позволяют проводить очистку однородных материалов и сплавов.
3. Возможность создавать шероховатые и матированные поверхности.
4. Эффективная очистка металла от ржавчины, окалин, краски, налёта.
5. С помощью промышленного оборудования увеличивается производительность труда.

Дробеструем можно быстро обрабатывать крупногабаритные металлоконструкции без применения излишних усилий. Однако важно правильно выбрать абразивный материал. Если его твердость ниже чем у обрабатываемой поверхности, частицы будут трескаться.

Оборудование для дробеструйной обработки

В продаже можно найти различные дробеструйные машины по металлу. По принципу действия они похожи на пескоструйные установки. Аппарат для зачистки металлических поверхностей состоит из нескольких ключевых элементов:

1. Компрессор — создаёт мощный поток воздуха, который с большой скоростью выбрасывает абразивный материал из сопла.
2. Камера для смешивания воздуха и дроби. От компрессора идёт шланг, по которому в ёмкость с абразивом поступает воздух. В камере он перемешивается с абразивом и выходится наружу по другому шлангу.
3. Сопло. Рабочая часть, через которую дробь выходит наружу и обрабатывает рабочую поверхность. Важно, чтобы этот элемент изготавливался из твердосплавных материалов. В противном случае сопло быстро придёт в негодность.

Существует оборудование двух типов

1. Ручные аппараты — маломощные машины, которые используются для обработки металлоконструкций. Используется для проведения легких работ. Может комплектоваться специальными элементами, которые засасывают использованную дробь, очищают её от мусора и пускают в повторное использование.
2. Дробеструйные камеры — автоматизированные установки, которые устанавливаются на предприятиях. Используются для обработки однотипных деталей. Оборудуются системами автоматического управления, сбором отработанной дроби с возможностью её повторного использования.

Для частных мастерских, гаражей, автосервисов используются ручные установки.

Принцип действия

Использование дребеструйной обработки подразумевает правильное применение специализированного оборудования. Например, пескоструй работает по принципу того, что воздух с абразивом с большой скоростью выходит из сопла установки. Скорость очистки зависит от мощности компрессора, выбранного материала из которого изготовлена дробь.

Дробь для дробеструя

Техника безопасности

Дробеструйная очистка требует соблюдения техники безопасности:

1. Работать в защитном костюме. Должны быть закрыты глаза, нос, уши.
2. Перед началом работы проверять герметичность всех соединений, состояние сопла.
3. Отключать установку при возникновении посторонних шумов или выхода из строя какого-либо из элементов аппарата.

При работе с мелкими абразивными частицами существует риск навредить организму из-за выделяющейся при работе пыли.

Подготовка поверхности к нанесению покрытий

Дробеструйная обработка — эффективный метод подготовки поверхности. Его проводят перед тем, как покрыть металлическое изделие слоем краски, грунта, лака. После зачистки останавливается коррозия.

Особенности проведения работ

Дробеструйная обработка металла — промышленная технология очистки, которая применяется при работе с однородными металлами и сплавами. Перед тем как начинать зачистку нужно подобрать мощность компрессора, размер абразивных частиц, материал из которого изготавливается дробь. Это показатели влияют на качество очистки и создание текстуры.

Дробеструйная машина: устройство, разновидности, правила использования

Неотъемлемой частью современного производственного процесса являются подготовительные операции. На подготовительном этапе грубые металлические заготовки обретают оптимальный класс чистоты. Для очистки поверхности заготовок могут использоваться различные методы.

Многие специалисты сходятся во мнении, что наиболее производительным, эффективным и рациональным является метод дробеструйной обработки. В обзоре будет рассказано про разновидности дробеструйных машин.

«Дробеструйка» является близким аналогом пескоструйного принципа зачистки поверхностей. Разница между пескоструйной и дробеструйной видами обработки заключается лишь во фракции абразива. Пескоструйные аппараты работают с мелкозернистым песком, тогда как в дробеструйную машину следует загружать крупную дробь (Ø до 2-3 мм).

Дробеструйная машина – напорная пневматическая установка, создающая направленный поток воздуха, который выходит вместе с дробью. Благодаря воздуху с абразивной взвесью поверхность металлических заготовок очищается от коррозии и прочих загрязнителей. Дробеструйную обработку часто применяют для очистки металлических отливок от шлака и запекшегося песка, которые образуются во время горячего литья.

Дробеструйные агрегаты применимы в том случае, когда проводится обработка грубых сырых металлических заготовок. Касательно же «пескоструйки», взвесью мелкозернистого абразива принято чистить поверхности с невысоким уровнем загрязнения (финишная обработка).

Как выбрать дробеструйное оборудование.

Виды дробеструйных машин

На сегодняшний день насчитываются десятки модификаций дробеструйных установок. Многие производственные компании практикуют создание уникальных дробеструйных машин, которые разрабатываются и создаются в индивидуальном порядке (в единичном экземпляре), под нужды конкретно взятого производства.

Дробеструйные машины можно классифицировать по такому параметру, как «обитаемость»:

1. Обитаемые
2. Необитаемые

В случае с обитаемым оборудованием, внутри камеры обработки должен находиться оператор. Дробеструйщик экипируется в защитный костюм, что дает человеку возможность свободно дышать и перемещаться в опасной среде. Оператор должен манипулировать дробеструйной пушкой, из которой выходит поток воздушной абразивной взвеси.

Обитаемые дробеструйные камеры хороши тем, что оператор может в ручном режиме зачистить какие-то проблемные труднодоступные места. Слабой стороной обитаемых дробеструек является использование ручного труда. Из-за этого заметно снижается эффективность подготовительных операций.

Касательно необитаемых камер, такие дробеструйки проводят зачистку заготовок в полностью автоматическом режиме. Оператору нужно лишь нажать на кнопку старта. В данном случае абразивная взвесь подается через сопла. Положение сопел может быть как стационарным, так и переменным.

Какие еще существуют разновидности дробеструйных машин.

Классификация по степени автоматизации рабочего процесса

Степень автоматизации определяет уровень участия человека в зачистке заготовок. Различают следующие виды дробеструйных машин:

1. Ручные
2. Полуавтоматические
3. Автоматические

От степени автоматизации оборудования напрямую зависит скорость зачистки заготовок.

• В полностью ручных моделях на плечи оператора ложатся обязанности по загрузке дроби в приемный бункер. После каждого цикла зачистки рабочую камеру следует чистить от дроби и засоров. Затем дробь нужно просеять. После этого чистый абразив загружается в бункер и цикл зачистки повторяется.

Дробеструйные машины ручного типа предназначены для нечастого и непродолжительного использования. Чаще всего подобные установки применяются в мелкосерийном производстве. Главным преимуществом ручных моделей является доступная цена. Ручные дробеструйки отличаются предельно компактными габаритами и простой конструкцией.

• Полуавтоматические дробеструйные установки используют автоматизацию некоторых рабочих процессов. Это может быть либо автоматическая загрузка дроби в бункер, либо автоматическое просеивание, либо самостоятельная чистка рабочей камеры.

Некоторая степень автоматизации дает возможность оператору дробеструйной машины экономить свои силы. Вместе с тем возрастает производительность зачистки заготовок. Полуавтоматические модели хорошо себя зарекомендовали как в мелкосерийном, так и в серийном производстве.

Разумеется, наличие автоматизации некоторых процессов заметно отражается на стоимости оборудования. Цена полуавтоматов существенно превышает стоимость аналогичных по производительности ручных моделей. Дополнительно полуавтоматы крупнее ручных дробеструек. Все это отражается и на уровне ремонтной сложности. Наличие автоматики заметно усложняет конструкцию техники, что предполагает проведение периодического сервиса и плановых ремонтных работ.

• Автоматические дробеструйные машины берут на себя выполнение основных технологических процессов обработки. От оператора требуется по большей части лишь находиться у панели управления и нажимать соответствующие кнопки. Полностью автоматические дробеструйки являются незаменимыми в серийном и массовом производстве.

Автоматика делает дробеструйные машины неимоверно производительными. При этом уменьшается процент потери дроби. Абразив можно использовать многократно, до полного износа фракции.

Конечно, полная автоматизация технологических процессов делает дробеструйные машины дорогими, крупными и сложными. Хорошо автоматизированная дробеструйная линия требует содержания в штате специально обученного обслуживающего персонала.

Что еще нужно знать о том, как выбрать дробеструйное оборудовавние.

Принцип размещения заготовок

Дробеструйные машины можно классифицировать и по принципу загрузки заготовок. Для размещения заготовок может использоваться:

1. Неподвижный стол
2. Поворотный стол
3. Крюковые подвески

От принципа загрузки зависит тип обрабатываемых заготовок, а также сам характер дробеструйной обработки.

• Неподвижный стол чаще всего используется для размещения достаточно крупных заготовок. В данном сопла подачи абразивной взвеси размещаются с разных сторон стола. Дополнительно неподвижный стол может находиться и в обитаемых камерах. То есть оператор сам обходит вокруг заготовки и чистит проблемные поверхности.
• Подвижный стол используется в дробеструйках с односторонним расположением сопла. По мере обработки оператору нужно вращать стол, при помощи пульта управления, открывая доступ к еще необработанным поверхностям.

У столов имеется один существенный недостаток. Та поверхность, на которую опирается заготовка, не обрабатывается абразивом. В данном случае нужно остановить процесс обработки и перевернуть заготовку. Такелажные операции отнимают драгоценное время.

• Крюковые зацепы дают возможность подвесить заготовку, что обеспечивает доступ ко всем обрабатываемым поверхностям. В случае же со столом, к опорной поверхности дробь не получает доступа. Крюковые подвески нередко используются для зачистки маленьких и среднеразмерных заготовок. Но бывают и иисключения.

Принцип передачи заготовок

Дробеструйные камеры могут работать как в рамках какого-то отдельного процесса, так и в составе единой технологической производственной линии. В данном контексте дробеструйные машины можно разделить на 2 категории:

1. Непроходные
2. Проходные

Непроходные камеры являются глухими. То есть в таких дробеструйках есть один общий вход и выход. Непроходные машины принимают заготовки на обработку, зачищают детали и отдают их в обратном направлении.

Проходные камеры используют отдельный вход и отдельный выход. Заготовки принимаются, обрабатываются и передаются дальше, на следующие технологические процессы.

Широкое распространение получили конвейеры, обслуживающие сложносоставные технологические процессы. То есть длинный цепной привод с крюковыми подвесками может проходить через дробеструйную камеру, мойку и малярную линию. Данный метод передачи заготовок экономит операторам уйму времени и сил, так как отпадает надобность в ручной загрузке и выгрузке заготовок.

Альтернатива дробеструйным камерам

Дробеструйное оборудование появилось не на пустом месте. Это не ноу-хау, а глубокая модернизация другой техники для абразивной обработки. Речь идет о дробометных устройствах.

Первые дробометы появились еще в конце XIX века.

В дробометах не используется сила сжатого воздуха. Абразивные частицы выталкиваются лопастями вентилятора, который приводится в движение электромотором. Интересно, что классические дробометные установки есть в продаже даже сегодня.

Основным преимуществом дробометной техники перед дробеструйной является невысокий уровень шума. Дополнительно дробометы не нуждаются в компрессоре. Зачистка заготовок при помощи дробометов актуальна на тех объектах, где нежелательно создание большого шума, а также где нет источника сжатого воздуха.

Но что касается надежности, долговечности и производительности, дробеструйные машины намного превосходят дробометы.

Оборудование для дробеструйной обработки металла

Многие заинтересованные люди зачастую задают следующий вопрос – можно ли избавиться от слоя коррозии, параллельно повысив прочность заготовки? Есть специальный метод, посредством которого можно решить эту и ряд других задач. Решить проблему может установка дробеструйной очистки металла. О применении этого оборудования и технологии в целом мы расскажем в представленной статье.

Принцип действия

Современная дробеструйная машина по металлу генерирует мощный поток воздуха, который рассеивает за собой мелкие металлические частицы. Когда они ударяются о поверхность с увеличенной силой, происходит комплексная очистка металла. Естественно, как только каждая дробинка ударится об поверхность, на ней гарантированно появятся небольшие царапины. Этот метод способствует уплотнению кристаллической решетки, благодаря чему поверхность увеличивает свою прочность и становится менее подверженной дальнейшему распространению коррозии.

Также стоит отметить, что рассматриваемый метод обработки металла способствует повышению срока эксплуатации изделий в целом, гарантируя при этом снятие так называемой «нагрузочной усталости». Посредством дробеструйной обработки поверхности гарантируется предотвращение возникновения сколов и трещин на валах, шестернях, пружинах, а также компонентах, используемых в бензиновых и дизельных силовых агрегатах.

Представленный способ воздействия на металлические детали пользуется популярностью во многом благодаря тому, что с его помощью можно создать матовую или шероховатую поверхность на детали. Причем характеристики шероховатости напрямую зависят от типа материала, из которого изготавливается дробь, а также силы воздушного потока в целом.

В зависимости от того, какую поверхность приходится обрабатывать, дробеструйная обработка поверхности предусматривает применение различных видов дроби:

1. Стальная. Эта разновидность применяется преимущественно для зачистки, но при этом может эксплуатироваться и с целью проведения поверхностной обработки металла. Таким образом, металлические изделия получают более высокие физические свойства.
2. Колотая чугунная. Производится, как правило, с применением белого чугуна. Обычно применяется с целью предварительной подготовки деталей к покраске или анодированию. Посредством чугунных дробей можно получить на выходе качественную матовую поверхность, очистить изделия от нагара, окалины или ржавчины.
3. Алюминиевая. Применяется только в том случае, если специалисту необходимо обработать алюминий или его сплавы. Эта дробь считается самой щадящей для мягкого алюминия. Достигается чистота, белизна и идеальная ровность поверхности. Гарантируется получение требуемой шероховатости в целом.
4. Стеклянная. Повышенная прочность и минимальное загрязнение позволяют сделать представленную разновидность самой экономичной. Соответственно, она пользуется наибольшей популярностью среди владельцев оборудования.
5. Керамическая. Применяется исключительно для финишной обработки, где необходимо добиться идеальной чистоты металла. Имеет весьма специфическую сферу применения – космическая и авиационная промышленность.
6. Пластиковая. Такая дробь требуется в случае, если надо бережно обработать глянцевую поверхность. Способствует образованию минимального количества пыли, является малотоксичной в целом.
7. Электрокорунд. Наиболее твердая разновидность абразивного материала, которая используется для удаления самых сложных загрязнений и коррозии большой толщины. Может применяться для аппаратов с гидроструйной или «сухой» системой подачи.

Обратите внимание! Чтобы качественно очистить поверхность от сильных загрязнений, обработка деталей должна выполняться дробью с увеличенной твердостью. Причем она должна превышать показатели твердости самой поверхности.

Преимущества применения технологии

Практика показывает, что дробеструйная очистка поверхностей выступает в качестве одного из самых эффективных процессов холодной обработки металлических заготовок. Итоговое качество напрямую зависит от того, какой тип абразива используется. Чтобы не допустить ошибку, настоятельно рекомендуется обратиться за помощью в проверенную временем компанию, где можно приобрести высококачественную дробь.

По сравнению с другими способами обработки металлических поверхностей, дробеструйная обработка характеризуется рядом преимуществ. Так, например, в процессе использования не создаются токсичные жидкие отходы. Соответственно, загрязнение окружающей среды сводится к нулю. Дробь может использоваться в качестве абразивного материала на протяжении длительного периода времени, поскольку высокий запас прочности позволяет сохранять структуру частиц. Соответственно, владелец оборудования имеет возможность повторно выполнять обработку тем же сырьем. Дробь легко проходит переработку.

Еще одной причиной привлекательности представленного вида очистки также является универсальность в целом. Дробеметная машина может использоваться с целью обработки отливок, либо, к примеру, тонкостенных видов проката перед дальнейшим покрытием гальваническими веществами. Пользоваться этой технологией требуется и в случае, если владельцу необходима обработка металлического изделия после завершения термообработки. При этом обрабатываться может практически любая сталь – углеродистая, низкоуглеродистая, либо легированная.

Само по себе, дробеструйное оборудование также может использоваться и с целью придания матовой фактуры металлическим поверхностям. Достаточно подобрать оптимальные режимы обработки и сам материал дроби. Результат – достигается различная степень матовости – нежная бархатистая или грубая сатинированная. Многое зависит от личных предпочтений владельца или его заказчика.

После применения дробеструйного аппарата прокат полностью лишается эффекта разнооттеночности, включая наличие продольных полос. Предотвращается видимость мелких дефектов, которые практически всегда имеют место после транспортировки профиля.

Как только очистка дробью будет завершена, можно приступать к дальнейшей покраске металлических поверхностей. В случае с алюминием специалисты могут обрабатывать покрытие анодировкой. Результат – появление любого оттенка, включая как матовый, так и глянцевый.

Приняв решение купить дробь для дробеструйной обработки специального назначения, появляется возможность обрабатывать пружины цилиндрической формы. Компания, оказывающая такого рода услуги, способна обрабатывать шестерни, либо другие разновидности деталей для упрочнения поверхности. Применение технической дроби требуется и для дальнейшей обработки блоков из гранита.

Ввиду большого количества преимуществ, описанных выше, услуги дробеструйной обработки металла постоянно востребованы среди различных категорий заказчиков, включая как физических лиц, так и крупных производственных предприятий, которые ведут металлургическую деятельность.

Технические особенности

Сам по себе, дробеструйный аппарат бывает переносным и непереносным. В данном случае многое зависит от конструктивных особенностей аппаратуры. Дробеструйные камеры гарантируют высокое качество результата в процессе удаления ржавчины, удаления окалины, снятия слоя жира с поверхности и так далее.

Дробеструйные камеры активно применяются в процессе подготовки любой разновидности поверхности для покраски или анодирования. Техника разделяется на две категории – закрытую и открытую. Необходимо понимать отличие между дробеструйным аппаратом и дробеструйной камерой. Первая категория считается открытой, вторая – закрытой. Дробеструйная камера имеет улучшенные характеристики мобильности и может применяться для зачистки наружной или внутренней поверхности, либо с целью сглаживания покрытия.

Заинтересованные лица также имеют возможность купить дробеструйную камеру, которая имеет в конструкции фильтр-водоотделитель. С его помощью эффективно удаляется влага из сжатого воздуха. Это позволяет добиться более эффективной работы оборудования в целом.

Окончательная цена камеры во многом определяется в зависимости от производительности и типа техники. Дробеструйный комплекс не является мобильным. Его применяют только на территории специализированного предприятия, где присутствует полноценная воздушная вентиляция.

Комплекс способен выполнять такие функции:

• сбор вылетевшей дроби в автоматическом режиме;
• эффективное отделение дроби от продуктов очистки;
• наличие вытяжной вентиляции в камере.

Особенность технологического процесса заключается в том, что камера дробеструйной обработки металла собирает отработанные материалы, разделяет их, удаляет пыль, а затем автоматически транспортирует отходы. Все эти процедуры выполняются в полностью автоматическом режиме. Примечательно, что техника генерирует минимальный уровень шума благодаря использованию специальных шумозащитных кожухов.

Специализированные компании, которые предлагают потенциальным клиентам оборудование, нередко предлагают услугу сборки в индивидуальном порядке. При выполнении такой работы обязательно принимается во внимание ряд требований и параметров от заказчика:

• способ очистки;
• типы установок в зависимости от площади оборудования;
• тип производства;
• площадь выделенного под установку техники помещения;
• другие задачи и цели, поставленные заказчиком.

Требования техники безопасности

Несмотря на то, что обитаемая дробеструйная камера характеризуется повышенной эффективностью обработки металлических заготовок, сама процедура может представлять высокую опасность для человеческого здоровья. В процессе работы может выделяться пыль и мелкий абразив. Это способно привести к серьезным заболеваниям дыхательных путей.

Чтобы предупредить нежелательные последствия для организма, надо обязательно принимать во внимание ряд требований техники безопасности:

1. Рабочее место для оборудования ручного типа. Ни при каких обстоятельствах не нужно устанавливать ресивер или компрессор в месте, где работает установка. Если оборудование располагается на территории специально отведенного помещения, компрессоры надо отделять от рабочей зоны.
2. Требования для камерных установок. Чтобы камерное оборудование работало без особых проблем, необходимо выполнять монтаж только на территории производственного предприятия. Оно должно быть отделено от здания, чтобы предотвратить загрязнение всей воздушной массы, присутствующей в постройке. Вне зависимости от мощности, которую имеет автоматическая камера, на этапе проектирования надо обязательно предусмотреть наличие вентиляционной системы повышенной мощности. Практика показывает, что некоторые системы очистки, установленные прямо в оборудовании, нуждаются в своевременном проведении сервисного обслуживания, и при этом со временем перестают полноценно работать.

Выводы

Дробеструйное оборудование дает возможность оперативно обрабатывать металлические изделия, параллельно повышая показатели их прочности. Используя дробеструйный пистолет, изделия из металла полностью очищаются от следов нагара, ржавчины, грязи и так далее. Продукция пользуется популярностью благодаря ряду преимуществ. Тем не менее, перед проведением монтажных работ необходимо заранее задуматься над тем, где будет выделено место установки, есть ли внутри отдельная вентиляция и так далее. Каждый рабочий должен быть ознакомлен с требованиями техники безопасности.

Дробеструйная обработка поверхностей

Принцип работы дробеструйных машин

Дробеструйная машина необходима для черновой обработки металлических изделий от ржавчины, окалины, масляных загрязнений и усиления антикоррозийных свойств поверхности деталей. Принцип работы дробеструйной машины заключается в следующем: со специального бункера для дроби абразивные частицы подаются на турбинные лопатки, которые, вращаясь на высокой скорости, выбрасывают на обрабатываемую поверхность дробь. Абразив отскакивает от поверхности, тем самым очищая ее от разного рода загрязнений, после чего его затягивает в машину за счет вакуумного отсека, в котором работает промышленный пылесос. В сортировочной камере сепаратор отделяет дробь от мусора. После очищения дробь снова попадает в передний отсек машины для дальнейшего использования. Скорость прохода дробеструйной машины над обрабатываемой деталью определяется типом поверхности и желаемой интенсивностью очистки. Кроме того, на качество очистки влияет диаметр дроби. Чаще всего он составляет от 0,5 мм до 2,8 мм. Для работы с нашими метателями оптимальна дробь диаметра 1,2 мм.

Используемое оборудование

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей. Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета. С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Максимальная ширина поверхности, обрабатываемой при помощи этого приспособления, составляет 250 мм (за проход). Привод колесного лопастного приспособления работает с мощностью 11кВт. Производительные возможности — 180 м² обработанной площади за 1 час.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

Дробеструйные машины для очистки металла

Дробеструйная машина по металлу необходима для того, чтобы защитить детали от коррозии, очистить от ржавчины, старых защитных покрытий, загрязнений и придать шероховатость поверхности, сгладить неровности. Ударяясь о поверхность металлической детали, дробь оставляет на ней отпечатки, заставляя тем самым материал стремиться вернуть себе исходную форму. В итоге образуется слой с высоким сжимающим напряжением, который защищает металлическую поверхность от повреждений, продлевая тем самым срок службы изделия.

Дробеструйная обработка поверхностей

Сложные объекты могут очиститься песком недостаточно качественно, а повышенный уровень шероховатости, обеспечивающий сцепление с покрытием, как известно многим, надежно привязан к размеру абразива. Поэтому аппаратом выбора в этих ситуациях является установка дробеструйной обработки, дающая возможность использовать более крупные абразивные материалы, по сравнению с пескоструйным оборудованием. Дробемётные агрегаты не только быстро очищают всевозможные загрязнения и создают повышенную шероховатость, которую можно подтвердить соответствующими замерами, но и дают эффект «уплотнения» поверхности, продлевая срок службы изделия.

Дробемёт недалеко ушел от технологий своего прародителя-пескоструя, и так же базируется на принципах пневматического либо механического разгона частиц. Среди моделей данного агрегата, предлагаемых сегодня на рынке, компания остановилась на одной из наиболее эффективных, на наш взгляд, установок. Это пневматическая обитаемая камера, обеспечивающая высокую скорость вылета дроби — объем абразива может достигать порядка 1000 кг/мин, что ощутимо выше аналогичного показателя у мобильных агрегатов. Физику и процесс работы дробемётного аппарата можно увидеть на многочисленных видео, но главным, на наш взгляд, я является всё-таки результат — при таком напоре у загрязнений не остается никаких шансов, и коррозия или окалина удаляются в считанные секунды.

Приятный сопутствующий эффект — крупный абразив действительно увеличивает поверхностную плотность металла, в результате чего объект получает более высокую устойчивость к усталостным и механическим повреждениям. Трещины на таком железе образуются более медленно по сравнению с первоначальными изменениями, и даже возрастное изделие может прослужить достаточно долго.

Дробемётная камера позволяет нам очищать изделия из бетона и металла длиной и шириной 2х1,8 м — в этот диапазон попадает огромное количество объектов. В частности, это детали и элементы кузова, диски, решетки, двери, отливки, трубы, блоки из бетона, различные металлоконструкции — створки ворот, рамы и каркасы, емкости, жарочные поверхности и т.п. Одно из достоинств обитаемой камеры — использованный материал экономится, так как автоматически собирается и применяется повторно, что позволяет нам выставлять более низкие цены на услуги.

У дробеструйной обработки металла и бетона есть и другие преимущества, в частности — работа именно с «жесткими» поверхностями, неограниченные возможности в получении шероховатостей разного типа и т.п. В качестве абразивного материала для дробеструйной обработки может использоваться дробь разной твердости, расхода и, соответственно, стоимости: сферическая, рубленная, колотая, стальная, чугунная, алюминиевая и прочая, в том числе выполненная по ГОСТ или различным ТУ. Выбор обширен, и наши специалисты умело пользуются возможностями оборудования и различными абразивами для достижения эффекта, нужного заказчику.

Проходная дробеструйная машина

Проходная дробеструйная машина оснащена удобными входными, внутренними и внешними рольгангами и прекрасно подходит для обработки деталей и изделий из металла, в том числе для очистки листового металла, балок. Расположение входных и выходных окон дробеструйной машины проходного типа может быть горизонтальным или вертикальным. Надёжность конструкции и доступная цена делают проходные машины наиболее распространенным типом дробеструйного оборудования. Уникальная аэродинамическая система обеспечивает качественную очистку изделий и экономичный расход дроби.

Преимущества технологии

Применение технологии позволяет:

• эффективно снимать окалину;
• проводить чистку от ржавчины;
• добиваться требуемой шероховатости;
• при необходимости делать матированную поверхность;
• удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Подвесная дробеструйная машина

Подвесная дробеструйная машина подходит для обработки разных деталей любых габаритов. Изделия подвешиваются на крюк электродвигателя, после чего он перемещается в дробеструйную камеру для очистки. Электродвигатель может обладать любой грузоподъёмностью, а входное окно может быть выполнено в соответствии с любыми требуемыми размерами.

Барабанная дробеструйная машина

Дробеструйная машина барабанного типа главным образом предназначена для очистки мелких деталей. Обрабатываемые детали перемешиваются во вращающемся барабане, тем самым выполняя роль абразива друг для друга (галтовочный принцип очистки). Таким образом, расход дроби снижается, а качество обработки значительно улучшается. Загрузка и выгрузка деталей может производиться как автоматически, так и вручную.

Дробеструйные машины для очистки труб

Дробеструйная машина для очистки труб позволяет удалить разного рода загрязнения как с внешней, так и с внутренней стороны трубы. Внешняя очистка производиться расположенными под углом дробемётами, которые выбрасывают на большой скорости дробь на вращающуюся трубу. Благодаря такой технологии очистка трубы происходит всего за один проход. Внутренняя очистка трубы также не требует повторного прохода. В результате трубы получают надёжную защиту от коррозии, очищаются от налета и загрязнений, продлевается их срок эксплуатации.

ООО «Завод Дробеструйного Оборудования» производит дробеструйные машины, которые отличаются высоким качеством и приемлемой стоимостью.

Дробеструйные машины могут быть выполнены по индивидуальному заказу или же иметь стандартные параметры. От того, какие требования предъявляются заказчиком к характеристикам дробеструйной машины, зависит её итоговая цена.

Дробеструйная установка

Дробеструйная установка – это оборудование, предназначенное для очистки металла от ржавчины и различных загрязнений, работающая по принципу метания дроби. Отлично очистить металл можно всего двумя высокотехнологичными метателями дроби, размер такой установки будет небольшим. Дробеструйная очистка должна соответствовать ГОСТ 31335-2006 и выполнять Ваши технические требования.

1. Что такое дробеструй?
2. Принцип работы проходных моделей
3. Принцип действия подвесных установок
4. Принцип работы барабанных дробеструйных установок
5. Принцип работы установок с ленточным транспортером
6. Принцип работы установки для очистки труб
7. Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби
8. Заключение

Что такое дробеструй?

Для того чтобы разобраться в этом вопросе, стоит рассмотреть принцип действия дробеструйных аппаратов. Через дробеметные метатели на рабочую поверхность попадает дробь, которая при столкновении с обрабатываемым материалом обеспечивает его очистку. К особенностям агрегатов этого типа относится и применение металлических частиц в качестве активного компонента очистки.

Дробеметные установки российского производителя ZAVOD RR – это уникальный продукт, разработанный российскими инженерами. Дробеструй работает по технологии обработки поверхностей путём воздействия на них мелких сферических частиц. Энергокинетические свойства абразивных средств, подающихся под большим давлением на металлическую поверхность в процессе обработки, позволяют полностью избавиться от жирного налёта, окалины и ржавчины на обрабатываемой поверхности и удалить коррозийные очаги. Сила и скорость подачи стального абразива зависит от модели метателей. В решении таких задач используется установка дробеструйная, действующая по принципу механической подачи дроби специальными лопастями. В результате обрабатываемая поверхность приобретает необходимую для последующих операций шероховатость. Микрочастицы абразивных материалов образуют на обрабатываемой металлической поверхности надёжный защитный слой. Дробемёт для очистки металлических поверхностей необходим для обработки большого количества изделий.

Принцип работы проходных моделей

Проходная дробеструйная установка отличается наличием системы транспортировки изделий для обработки в дробеструйной камере. Транспортировочная система представляет собой роликовые конвейеры (рольганги), расположенные на входе, на выходе и внутри камеры очистки. Установка оснащена системой рециркуляции дроби и системой вентиляции.

Принцип действия проходной установки дробеструйной заключается в прохождении металлического изделия через камеру. По краям камеры расположены метатели дроби, которые равномерно обрабатывают деталь, не требуя ее кантовки и переворачивания. Достоинством установок проходного типа является высокая производительность, что отлично подойдет крупным заводам металлоконструкций.

Принцип действия подвесных установок

Подвесная дробеструйная установка подходит для качественной очистки от ржавчины и загрязнений внешней поверхности деталей любого размера. Как правило, камера установки тупиковая. Принцип работы следующий: электродвигатель с крюком зацепляет деталь и осуществляет подачу заготовки в дробеструйную камеру. Подвесные установки могут иметь электродвигатели разной грузоподъёмности. Камера оснащена двумя дробеструйными метателями, которые включаются с пульта управления. Циркуляция дроби имеет замкнутый цикл, управление системой очистки производится в автоматическом режиме. Подвесной принцип действия эффективен за счёт того, что деталь во время очистки располагается в центре зоны очистки и вращается. Подвесные установки хорошо подходят при серийной обработки деталей, ведь цикл одной очистки не превышает пяти минут.

Принцип работы барабанных дробеструйных установок

Дробеструйная установка барабанного типа имеет горизонтальный барабан, вращающийся за счет резиновых роликов. За счёт вращения барабана обрабатываемые изделия перемешиваются и эффективно очищаются вылетающими под высоким давлением абразивными частицами. Качество и скорость очистки повышается и за счёт того, что каждая обрабатываемая деталь является абразивом по отношению к другим изделиям (принцип галтовочного барабана). Загрузка и выгрузка деталей в таких установках производится вручную. Это довольно практичный агрегат, который чаще всего используют в металлургической промышленности для финальной обработки полученных сплавов. Барабанные дробеструйные установки покупают небольшие литейные предприятия для очистки поверхности от окалины и пригаров. За счёт простого принципа работы установки являются самыми дешёвыми на Российском рынке.

Принцип работы установок с ленточным транспортером

Дробеструйная установка барабанного типа с ленточным транспортером также использует принцип галтовочного барабана. Дробеструйная камера оборудована замкнутым барабанным транспортёром в виде пластин, что обеспечивает равномерную очистку деталей. Загрузка и выгрузка изделий в установках такого типа может производиться как вручную, так и автоматически. Чаще всего дробемётные установки барабанного типа с ленточным транспортёром используются там, где есть необходимость в одновременной очистке большого количества мелких деталей.

Итак, в принципе работы задействованы два основных компонента: гидравлический подъёмник, который загружает обрабатываемые детали в камеру, и непосредственно ленточный барабан, где происходит очистка. Во время операции ёмкость, сделанная из перфорированной резиновой ленты, вращается, позволяя обрабатывать изделия с разных сторон. Соответственно, дробеструйная обработка с помощью установки барабанного типа с ленточным транспортёром позволяет получать на выходе качественно очищенные изделия.

Принцип работы установки для очистки труб

Дробеструйная установка для очистки труб подходит для внутренней и внешней обработки труб разного диаметра. Основной принцип работы следующий: труба подаётся на роликовый конвейер, где ей придаётся вращение. Если необходимо очистить внутреннюю поверхность, то по направляющим в трубу заезжает метательная головка. Для внешней очистки трубы используется дробеструйная камера. Дробь вылетает под углом на высокой скорости. Качественная очистка трубы от ржавчины и окалины как внутри, так и снаружи происходит всего за один проход. В результате обработки повышается устойчивость трубы к коррозии, улучшается состояние и качество её поверхности.

Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби

Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби отличаются практически безотходным принципом работы. После удара о поверхность деталей абразивные частицы подхватываются потоком воздуха и поступают через шланг в фильтрационный блок, после чего дробь очищается, и её можно повторно использовать. Отходы и пыль удаляются из камеры специальным вакуумом.

Дробеструйные машины российского производства отличаются высоким качеством и выгодной ценой. Каждая установка может быть изготовлена в соответствии с индивидуальными запросами заказчика в срок от 30 до 50 дней. Гарантия на установки составляет 3 года с начала эксплуатации.

ZAVOD RR Россия предлагает изготовить дробеструйные установки по ценам завода-изготовителя с европейским качеством.

Заключение

Любое современное производство (литейное или металлоконструкций) требует качественной очистки металла или изделий. Для выполнения этих требований необходимо использовать установку дробеструйную: подвесную, проходную, барабанную, для труб. Для экономии ваших средств готовы предложить дробеструйный аппарат российского производителя ZAVOD RR . Они сделаны по принципу европейских аналогов, но по цене в два раза ниже. Гарантия на любой дробеструй составляет 2 года с момента сдачи в эксплуатацию. Этим обусловлена популярность данных дробеструйных установок среди промышленных предприятий.

Для небольших производств лучше использовать ручные дробеструйные аппараты с обитаемыми камерами, прежде всего, по соображениям экономии ваших средств.