Автоматическое сцепление для мотоблока своими руками

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЦЕНТРОБЕЖНОЕ СЦЕПЛЕНИЕ

Когда-то давно, обучаясь в Московском автомеханическом институте (МАМИ), мне, как и всем другим студентам, приходилось делать курсовые проекты. Однако конструировать «нечто теоретическое», по большей части абстрактное и никому не нужное, мне было не очень интересно, поэтому я всегда старался получить задание на разработку реального узла или агрегата, который можно изготовить и использовать затем в жизни. Одной из таких тем было автоматическое сухое сцепление для небольших сельскохозяйственных машин. И вот, спустя много лет, когда у меня возникла необходимость срочной замены клиноременного привода приусадебного минитрактора на более надежный цепной, я неожиданно вспомнил о той давней своей работе. Понадобилось сцепление! Порылся в старом портфеле, нашел институтские эскизы, немного их доработал и взялся за инструменты. Никакой теории в этот раз не просчитывал, только «чистая практика», основными критериями которой было использование готовых основных деталей, технологичность, доступная в условиях «почти на коленке», и быстрота изготовления. На все работы потребовался один световой день.

Автоматическое центробежное сухое сцепление устанавливается непосредственно на коленчатый вал мотора (в данном случае это двигатель Honda GX, у которого много аналогов) без всякой его дополнительной доработки. Настроек и специального обслуживания конструкция не требует. Она разборная и имеет хорошую ремонтопригодность и может найти применение в трансмиссиях не только мотоблоков и тракторов, но и на снегоходах, картах, мотороллерах, небольших автомобилях.

За основу взято стандартное сцепление от скутера Honda Dio: использовалась его плата сцепления без изменений и барабан, который был проточен под оригинальную втулку. Эта втулка и фланец (позиции 5 и 12 на сборочном чертеже) изготовлены из стали 45. В качестве привода взята ведущая звездочка мотоцикла «Минск» («Восход») – деталь распространенная и доступная. Она предварительно прошла термический отпуск, обработана (проточена) под размер посадочного места втулки, после чего была произведена ее закалка. Звездочка запрессована на втулку и зафиксирована сваркой. В принципе эту сборку можно сделать единой деталью, но трудоемкость была бы много выше, поэтому не стал заморачиваться усложнениями.

Внешний вид узла, установленного на самодельный минитрактор

Доработанный барабан также запрессован на втулку и закреплен сваркой. Подшипник использован легкой серии 6006. Во втулке он фиксируется от бокового смещения кернением. Шкив взял от ранее стоящего на тракторе ременного привода вспомогательного оборудования (генератора или гидронасоса). Для особо тяжелых условий эксплуатации вместо шкива есть возможность установки дополнительного подшипника на вал двигателя, служащего для разгрузки штатного подшипника коленвала ДВС. Если отказаться от использования шкива, то сцепление получится очень компактным, в пределах габаритов вала двигателя.

Центробежное сцепление. Сборочный чертеж:
1 – шкив; 2 – подшипник 6006; 3 – плата сцепления Honda Dio (в сборе без изменений); 4 – барабан Honda Dio; 5 – втулка; 6 – вал двигателя (диаметр 19 мм); 7 – шпонка; 8 – шайба; 9 – винт М8х35; 10 – шайба; 11 – звездочка (15 зубьев от мотоцикла «Минск» или «Восход»); 12 – фланец; 13 – втулка

Как ни странно, но самым сложным этапом в моих гаражных условиях оказалось изготовление шпоночного паза на фланце (позиция 12). Пришлось подумать не только о конструкции, но и о технологии. Для этого был выточен шток с переходной посадкой. Он был вставлен во фланец и с помощью сверлильного станка (не ручной дрели!) в месте стыковки этих деталей сделано отверстие диаметром 5 мм. Затем плоским напильником (его узкой боковой гранью) полукруглый паз был доведен до нужной, прямоугольной формы.

Аналогичная операция была проведена и с ведомой звездочкой привода.

Автоматическое центробежное сухое сцепление

Проведенные ходовые испытания сцепления показали хорошие результаты. Трактор с полным приводом уверенно двигался по весеннему размякшему снегу на четвертой передаче. Диапазон скоростей изменялся от 3 до 15 км/ч, при этом корпус сцепления оставался холодным. Момент его срабатывания также оказался приемлемым.

Также вы можете купить уже готовое сцепление, выиграв необходимую сумму на https://vulkanchampionclub.com/ и посетив магазин.

Не обошлось и без тестирования на максимальную нагрузку: уткнул трактор в дерево с включенными мостами и блокировками – колеса уверенно буксовали, а нагрев сцепления оставался в допустимых пределах. А демонстрируя устройство соседям и друзьям, смеюсь – говорю, что еще раз, теперь уже на практике, защитил свой старый курсовой проект. Словом, не зря учился!

Как самостоятельно сделать сцепление для мотоблока

Автомеханик, специализируется на С/Х технике

Без качественной работы сцепления невозможна полноценная работа мотоблока. Сцепление — это обязательная составляющая трансмиссии, функция которой — передача крутящего момента от коленчатого вала на переключение передач и отключение редуктора от силовой установки во время смены скоростей. Сцепление мотоблока необходимо для его плавного запуска движения с места и его остановки без необходимости глушить двигатель.

Устройство сцепления

При всем многообразии брендов мотоблоков, их классов и модификаций устройство сцепления всегда включает в себя несколько необходимых частей:

• узел управления;
• ведущий компонент;
• ведомые составляющие.

Узел управления включает в себя отжимные рычаги прямого управления, соединенные с нажимным диском при помощи тяг и отводки, оснащенной педалью. В момент выключения устройства оператором от педали передается усиление на рычаги при помощи отводки, оснащенной подшипником. Во время сжатия пружин рычаги, связанные с нажимным диском, отводят его от ведомого, что приводит к выключению сцепления.

Наличие подшипника в конструкции призвано минимизировать фактор трения, поскольку отводка и рычаги не соприкасаются. В стандартной конструкции имеется три рычага, которые установлены относительно друг друга под углом 120 градусов. Наличие пружин обеспечивает возврат деталей устройства к исходному положению. Отводка смещается на расстояние, необходимое для выключения механизма, и его соблюдение очень важно: если не удается достичь нужного расстояния, это приводит к тому, что сцепление пробуксовывает, а фрикционные накладки подвергаются повышенной нагрузке и преждевременному износу. При этом если расстояние, наоборот, превышено, не происходит полного выключения сцепления.

В этом видео вы узнаете, как поменять сцепление:

Ведущий компонент состоит из торца маховика двигателя и одновременно вращающегося вместе с ним нажимного диска. При этом диск движется и по оси относительно него. Между двумя этими компонентами располагается еще один диск, ступица которого находится на шлицевом валу. Это ведомая часть устройства. Вокруг ведущего диска находятся пружины цилиндрической формы, имеющие предварительное сжатие и необходимые для прижатия нажимного диска. Достигается это за счет того, что одним концом они упираются в диск, а другой расположен на кожухе, находящемся на ведомой поверхности. Именно эта конструкция и обеспечивает нахождение устройства в постоянно включенном режиме, даже при отсутствии движения при не заглушенном моторе.

Включение остановки устройства генерирует передачу сигнала на рычаги отжима и одновременное отключение ведомой части, за счет чего и происходит выключение сцепления.

Обычно в конструкции сцепления агрегатов малой сельскохозяйственной техники имеется подшипник, необходимый для снижения трения. Его наличие обеспечивает плавное движение рычагов с исключением их соприкосновения между собой. Также в устройстве присутствует пружина, которая обеспечивает возврат элемента управления к исходному положению после переключения скоростей.

Функции центробежного сцепления

Существует несколько разновидностей механизма, однако наибольший интерес в контексте работы бытовых сельскохозяйственных агрегатов представляет центробежное сцепление для мотоблока — именно такое автоматическое сцепление задействуется в силовых системах мотоблоков и мотокультиваторов.

В основе действия этого типа устройств предусматривается фрикционная муфта. Функции центробежной муфты сцепления для мотоблока включают в себя такие важные задачи, как:

• стабильная передача крутящего момента;
• уменьшение колебаний, возникающих в результате движения частей конструкции;
• плавность в переключении передач;
• возможность соединения шестерней без удара;
• включение и выключение коробки передач;
• отключение трансмиссии от маховика.

Наличие сцепления допускает временное отключение коленчатого вала. Двигатель, оснащенный этим устройством, запускается и останавливается без резких движений.

Данный механизм выполняет одну из главных функций

Принцип работы

Центробежное сцепление обладает такими бесспорными преимуществами как надежность и долгий срок службы. Эта конструкция используется в автоматических коробках передач. Состоит это устройство из стандартного набора комплектующих:

• маховик;
• шкив;
• ступица, оснащенная пазом стопора и шпонкой;
• фланец;
• втулка;
• кожух;
• подшипник;
• стопорное кольцо.

За счет связи дифференциала с центробежной муфтой облегчается управление агрегатом, улучшается его маневренность и плавность поворотов. Кроме того, дифференциал обеспечивает регулировку скорости вращения колес и участвует в их блокировке. В отдельных моделях мотоблоков используются специальные блокираторы, позволяющие останавливать одно колесо автономно от другого.

Современные агрегаты могут быть оснащены механизмами различных конструкций. Различают несколько видов этих механизмов:

• фрикционное — простое в обслуживании и способное длительное время работать без пауз с высоким КПД;
• центробежное — имеет недостаток, заключающийся в быстром износе деталей промышленных механизмов;
• ременное — не отличается высокой надежностью и работоспособностью, быстро выходит из строя на мощных силовых установках;
• гидравлическое — путем нажима на педаль запускает в движение поршень, вращение которого придает движение смазывающей жидкости; от поршня усилие передается на шатун, а пружины возвращают его на исходное положение;
• дисковое — отличается высокой надежностью деталей и плавностью запуска; различаются однодисковые и многодисковые механизмы, работающие по одному принципу.

Самодельное центробежное сцепление

По тем или иным причинам может возникнуть необходимость собрать самодельное сцепление на мотоблок. Эта задача вполне реальна, но прежде чем приступать, необходимо разобраться в особенностях устройства.

Принцип действия сцепления любого типа заключается в непрерывном трении его компонентов. А это закономерно приводит к тому, что детали изнашиваются и устройство приходит в негодность. Несомненно, самый простой выход в этой ситуации — купить новый механизм, но главный недостаток этого решения — его стоимость. Готовая деталь стоит достаточно дорого, и именно это является главной причиной, почему многие владельцы мотоблоков изготавливают сцепление на мотоблок своими руками.

Изготовление механизма сцепления своими руками

Сборку устройства предваряют два необходимых шага: изучение чертежей и подбор деталей. Чертеж должен быть максимально понятным, а все обозначенные на нем компоненты должны иметь полную разметку размеров и указания их мест в устройстве.

Для изготовления самодельного механизма нужны следующие части:

• первичный вал и маховик (хорошо подходят, например, соответствующие детали с коробки передач «Москвича» прежних десятилетий);
• ведомый шкив (на него на предварительном этапе подбора деталей нужно установить две ручки);
• исправная ступица и поворотный металлический кулак (оптимальный вариант — от автомобиля «Таврия»);
• Б-профиль;
• коленчатый вал с машины ГАЗ-69.

После того как комплект необходимых деталей сформирован, начинается сборка. Порядок шагов таков:

1. Осторожно сточите вал таким образом, чтобы после обработки он не соприкасался с другими деталями, которые будут установлены на устройство.
2. На подготовленный вал установите ступицу мотоблока.
3. Определите на валу место, куда будут установлены подшипники. Выточите эти места. После завершения этого этапа работы ступица должна вставать точно, никаких зазоров быть не должно, а вращение ведомого шкива должно осуществляться легко, ни за что не задевая.
4. Просверлите в шкиве шесть отверстий равного диаметра не более 5 мм на равном расстоянии друг от друга. В каждое отверстие будет установлен болт длиной 10 мм, что требует наличия отверстий и с другой стороны шкива.
5. При помощи болта зафиксируйте шкив над маховиком. Произведите разметку отверстий, которые должны совпасть с отверстиями в шкиве.
6. Снимите шкив и сделайте отверстия по разметке.
7. Произведите обработку вала и маховика таким образом, чтобы после проточки они не соприкасались.
8. Изготовьте ручку сцепления мотоблока. Для этого можно взять трубу длиной 3 см и диаметром 1 см. В результате сборки потребуется фиксация на шкиве.
9. Подготовьте тросик сцепления на мотоблок. В качестве этой детали можно купить подходящий шнур и намотать на катушку. Как вариант, можно воспользоваться тросиком для сцепления на мотоблок, сделанным из троса бензопилы, имеющим исправную катушку.

Готовое сцепление, изготовленное для мотоблока своими руками, хорошо подойдет, например, для мотоблоков Арго и Нева МБ-2. Пользователи отмечают, что такой механизм отличается хорошим качеством и довольно долговечен.

Регулировка

Для исправной работы механизма важно, чтобы он был правильно отрегулирован. Если та или иная деталь не работоспособна, это заметно по характерным признакам и регулируется в соответствии с ними:

• если при полностью выжатом сцеплении агрегат срывается с места, настройка производится при помощи регулировочного болта, который нужно подтянуть;
• если оператор полностью отпустил сцепление, но предусмотренная скорость не достигается или мотоблок вообще не движется, регулировочный болт следует ослабить;
• если работа агрегата сопровождается нехарактерным звуком, необходимо заглушить двигатель и проверить уровень масла; если масла достаточно, целесообразно обратиться в сервисный центр;
• если возникают затруднения при переключении скоростей, следует проверить состояние шлиц валов и деталей коробки передач.

Как Сделать Сцепление На Двигатель От Мотоблока

Будучи составной частью коробки, сцепление мотоблока делает функцию передачи от коленвала мотора вращающего момента на КПП (вал редуктора). При его использовании в свое время переключения передач происходит разъединение силовой установки и редуктора. По причине данного механизма мотоблок или мотокуплавно трогается с места и останавливается без отключения мотора.

Если в загаданной конструкции мототехники промышленного производства не предвидено выполнение сцепления, его есть вариант собрать без помощи других.

Сцепление основано на действии фрикционной муфты (силы трения скольжения). Данный компонент коробки предназначен для:

• Передачи вращающего момента;
• Гашения крутильных колебаний;
• Плавного переключения передач;
• Безударного соединения шестерен;
• Подключения и краткосрочного отключения соединения ДВС с КПП;
• Отсоединения коробки от маховика.

Механизм предоставляет временно разобщать силовую передачу мотоблока и коленчатый вал мотора. Сегодня, мотоблок при помощи сцепления без рывков приступает к действию. Имея огромное значение для сельскохозяйственных машин при движении, сцепление позволяет тронуться с места (хотя без него это может быть сделать, но очень проблемно).

Как надежный компонент коробки зарекомендовало себя центробежное сцепление. Оно отыскало собственное мастерство применение в автоматических КПП. К его главным рабочим элементам относят: маховик, шкив, ступицу со шпонкой и стопорным пазом, фланец, кожух, втулку, подшипник, стопорное кольцо.

Важную роль также играет и дифференциал, впрямую связанный с сцеплением. На этот адрес возлагаются задачки по улучшению маневренности мотоблоков томного класса и обеспечению плавности поворота. Сцепление и дифференциал в «симбиозе» регулируют вращение колесной части мотоблока с разной скоростью. Кроме всего прочего, механизмы по передаче мощности оснащаются функциями блокирования колес. Но в неких моделях дифференциал заменяется на особое устройство, отключающее при движении одно колесо.

На современных моделях мотоблок обычно употребляют фрикционное сцепление. Оно устанавливается меж коробкой и движком. При фрикционном сцеплении ведомые элементы плотно сплетены с первичным валом коробки (или другим, последующим за сцеплением, узлом коробки), а ведущие – с коленвалом мотора. Вы, ведущие и ведомые элементы выполняются в форме круглых плоских дисков, время от времени делаются в конусной варианты (к примеру, мотоблоки БЧС-735 и Катаиси Супер-600) и колодочной (Гутброд, Мепол-Терра).

Если проход производства данных рабочих органов в форме шкивов клиноременной передачи дополнительно вводят натяжные ролики, дозволяющие устанавливать их положение, степень натяжения со штанги управления ремней, пларно отключать и подключать к коробки движок.
К меню

Сцепление фрикционного типа состоит из:

• Механизма управления;
• Ведущей части;
• Ведомых частей.

Центробежное сцепление к мотоблоку

Ведущая часть появляется из торцевой поверхности маховика мотора и нажимного диска, который крутится совместно с маховиком. Но диск сможет перемещения и в осевом направлении относительно маховика. У них находится ведомый диск, его ступица размещена на шлицевом ведомом вале. По окружности нажимного диска располагаются цилиндрические пружины, установленные с подготовительным сжатием.

Роль пружин заключается в прижатии нажимного диска, в который они упираются одним концом, а другим — в кожух, вместе с ведомым торцевой поверхности маховика. По завершении этих действий сцепление прибывает повсевременно когда он включен.

К управляющему механизму относятся отжимные рычаги, которые соединяются с нажимным диском тягами и отводкой с педалью. Выключая сцепление, оператор отправляет от педали либо рычага при помощи вилки либо троса усилие на отжимные рычаги через отводку с выжимным подшипником. Внешним концом соединенные с нажимным диском болтами, рычаги в свое время сжимания пружин отводят диски ведомый от нажимного, по этому происходит выключение сцепления.

Центробежное автоматическое сцепление на минибайк ,мотоблок ,картинг , бгги.

Подшипник уменьшает трение, исключая соприкосновение недвижной отводки и крутящихся рычагов. Обычно в комплектации три рычага, размещенные под углом 120 градусов любимого человека. При помощи пружины детали механизма управления ворачиваются в начальную позицию. Отводка отделяется на нужную для полного отключения сцепления величину зазора от рычагов. Если не соблюдается данная дистанция, происходит пробуксовка сцепления, износ фрикционных накладок. Когда зазор превосходит требуемое расстояние, сцепление выключится не в полной мере.
К меню

Зависимо от конструктивных черт мототехники, сцепление для мотоблока вам больше понравятся таких видов, как:

• Фрикционное (рассмотренное выше);
• Электрическое;
• Гидравлическое;
• Центробежное;
• Ременное;
• Одно- , двухдисковое;
• Многодисковое.

По виду трения рассматриваемый механизм систематизируют на влажные, работающие в масляной ванне, и сухие, функционирующие в воздушной среде. Соответственно с режимом включения выделяют неизменное замкнутое и непостоянно замкнутое сцепление.

Центробежное работает путем последующих рабочих органов: троса сцепления, первичного вала коробки, маховик, рычага сцепления, выжимного подшипника, ручки, ведомого диск, рычага включения, грибка штока, стопорной шайбы, вилки выключения. Обширное применение центробежные устройства не отыскали по причине собственной склонности к пробуксовке, соответствующей при нагрузках, и изнашиванию поверхностей трения.

При гидравлической системе через шатун при нажатии на педаль движение передают поршню, продавливающему гидравлическую жидкость по специальному каналу. Поршень под действием давления рабочей среды повлияет на рычаг через шатун. Пружиной он ворачивается в начальную позицию.

Центробежное автоматическое сцепление для минитрактора

Многодисковый и однодисковый принцип деяния фактически не различные. Достоинства первого основываются на компактные размеры фрикционных дисков, плавности включения сцепления. Недочетами являются худшие условия остывания, трудности в получении чистоты включения. Двухдисковые механизмы устанавливают по причине с большой мощностью агрегата, необходимостью передачи завышенного вращающего момента, для увеличения срока службы.

Самодельное сцепление мотоблока

Сцепление с ременным приводом, обеспечивающее передачу от мотора к коробке вращающегося момента, считается одним из первых и уступает выше перечисленным механизмам, т.К. Имеет ряд минусов: уровень износа, ненадежность, маленький КПД, непрактичность во время работы с массивными движками.
К меню

Потому что принцип деяния устройства предугадывает суровое трение составных деталей, естественного износа избежать не получиться. Конечно сделать сцепление на мотоблок на дому, но обладателям моторизированных машин, не имеющим опыта в слесарном деле, создавать данную операцию не рекомендуется.

Разглядим пример сотворения механизма для томного мотоблока. За базу употребляется маховик и первичный вал коробки автомобиля Москвич, поворотный кулак со ступицей от Таврии, профиль Б, ведомый шкив на два ручья и железная заготовка как коленчатого вала (подойдет от ГАЗ-69). Самодельное изделие начинается с точения металлической заготовки на токарном станке, чтоб на получившийся фальшвал насадить ступицу. После посадки шкива на отточенный вал следует проточить место для посадки по поперечнику на внутреннем кольце шкива под опорный подшипник, которая должна «сесть» совершенно.

Если ступица прилегает без зазоров, а шкив прокручивается, — это символ верно выполненной задачки. Переверните деталь и проделайте подобные деяния с оборотной стороны. Далее в шкиве при помощи дрели и сверла (5 мм) сделайте 6 отверстий равноудаленных между собой. Так как болты будут на 10 мм, с оборотной стороны нужно рассверлить отверстия колеса, дающего движение приводному ремню, сверлом 12 мм.

Муфта сцепления для четырехтактного мотора

На маховик устанавливается шкив, этим же сверлом следует сделать отверстие и стянуть обе детали болтом для фиксации. Пока шкив находится на маховом колесе, через проделанные у него ранее отверстия поставьте отметки на маховике. Снимите собственный шкив и просверлите нашему клиенту остается 6 отверстий.

При помощи болтов (10 мм) стяните конструкцию, резьба без шляпки должна приравниваться 60 мм. Коленчатый вал снутри проточите болванкой. Чтоб маховик не совершал ударов, нужно его поверхность также проточить, а в окончании отцентровать по посадочному отверстию.

Может быть, придется внутреннюю плоскость махового колеса совместно со шкивом мало подровнять на токарном станке. Слой металла снимается менее 1 м. За ранее маховик усадив на отправку, проверьте биение плоскостей, оно не должно превосходить 0,1 мм. В результате остается корзину смонтировать на маховик.
К меню

Автоматическое сцепление для мотоблока своими руками

Сообщение nuf » 14 мар 2009, 23:13

Ссылка несколько не профильная.
Однако, в теме затрагивается вопрос установки центробежного сцепления на китайский четырехтактник.

Сообщение lunatik-1 » 14 мар 2009, 23:31

nuf БРАВО . Хочу отметить, что на Дырчике.Ру частенько проскакивают интересные решения.

Вот например эта фотография от туда:
Не далее как вчера, рассматривал такой (именно такой) вариатор на магазинной мотособаке.
Его можно купить отдельно, устанавливается на Хондовские моторы серии GX и однокласники китайцы.
(почему не сфоткал, торопился наверное. )

Сообщение nuf » 14 мар 2009, 23:39

Сообщение lunatik-1 » 15 мар 2009, 00:12

Легко! Стоимость и сроки узнаю. Завтра как раз туда еду.

Смотрел я его с пристрастием, качество изготовления мне не очень понравилось, но я развращён фирменными запчастями. Нужно проверять. Кто с мотособаками дружит, у них в Архангельске целый форум есть про них.

Вот моторчик, в недостроенном коридоре воляется. На него хочу поставить, испытать.

Сообщение ztaurus » 15 мар 2009, 00:58

Сообщение nuf » 15 мар 2009, 00:59

Сообщение lunatik-1 » 15 мар 2009, 01:05

фотография в моём посту, из той темы с Дырчика.Ру
Завтра будет в моём исполнении, с коментариями и ценниками.

Самое главное, что эти вариаторы есть на 160, 200, 240, 270, 320, 360, 390, 620 кубовые стационарники .

Сообщение ztaurus » 15 мар 2009, 01:25

Сообщение lunatik-1 » 15 мар 2009, 01:28

Сообщение nuf » 15 мар 2009, 01:30

Сообщение ztaurus » 15 мар 2009, 01:37

Сообщение lunatik-1 » 15 мар 2009, 03:08

Comet 30 серия Крутящий момент Converter

в меня выбрать ” Крутящий момент преобразователи “

Тема интересная, её название надо дополнить, что про Стационарники и Вариаторы.

Сообщение rbt06 » 15 мар 2009, 11:00

Сообщение dil » 15 мар 2009, 12:03

Сообщение lunatik-1 » 15 мар 2009, 13:38

Автоматическое сцепление для мотоблока своими руками

Руль с органами управления

Новый, мощный, надежный.

Центробежное автоматическое сцепление для двигателей Lifan

Центробежное автоматическое сцепление используется для установки на 4-х тактные двигатели Lifan (или другого аналога HONDA). Принцип действия автоматического сцепления основан на центробежной силе, которая прижимает фрикционный материал подвижного диска устройства к его кожуху. Центробежное сцепление позволяет временно, в момент пуска двигателя, разобщить силовую передачу мотобуксировщика, караката или мотоблока и коленчатого вала двигателя. Начало срабатывания автоматического сцепления зависит от оборотов двигателя и лежит в диапазоне 1800-2000об/мин. Холостые обороты двигателя (если брать аналоги HONDA) лежат в диапазоне 1500-1700об/мин. Во всех случаях на кожухе сцепления установлены сдвоенные подшипники.

Принцип действия сцепления

Ниже представленные центробежные сцепления относится к сухому типу (функционирующие в воздушной среде) и позволяют плавно, без рывков, тронуться с места транспортному средству. Передача крутящего момента от двигателя к движителю осуществляется с помощью ременного привода. Центробежное сцепление сухого типа обладает высокой надежностью. Поставляется в двух вариантах, для установки на вал двигателя с диаметром 25мм и на вал двигателя с диаметром 20мм. В обоих случаях тип соединения – шпоночное.

Оформить заказ на сцепления описанные ниже

Для оформления заказа либо выбора интересующего сцепления, можно в каталоге интернет-магазина. Выберите интересующие запчасти , положите их в корзину и оформите заказ, регистрация на ресурсе не обязательна.

Автоматическое сцепление ТИП-1

Сцепление модификации ТИП-1 используется для установки на двигатели Lifan (прайс-лист) и прочих аналогов HONDA с мощностью до 18.5 л/с с диаметром выходного вала 25мм. Сцепление данного типа имеет два шкива под клиновидный ремень (тип-B 17×11мм). Внешний диаметр по кожуху сцепления 102мм, высота 65мм.

Автоматическое сцепление ТИП-1 (со звездой Z=13)

Сухое центробежное сцепление ТИП-1 (со звездой Z=13) используется для установки на двигатели Lifan (прайс-лист) и иных аналогов HONDA с диаметром вала 25мм. Сцепление имеет приводную звезду с шагом цепи ИЖ (520, 15.875мм) и количеством зубьев 13. Внешний диаметр по кожуху сцепления 107мм, высота 55мм. Сухое сцепление имеет внутренний шпоночный выступ с шириной 7мм, т.е. устанавливается без дополнительных шпонок на вал двигателя.

Автоматическое сцепление ТИП-2

Автоматическое сцепление модификации типа-2 используется для установки на двигатели Lifan (прайс-лист) мощностью до 7 л/с (включительно). Диаметр посадки 20мм, тип соединения – шпоночное. На кожухе автоматического сцепления имеются два шкива для клинового ремня с профилем типа-А (13×8мм). Внешний диаметр по кожуху сцепления 120мм, высота 65мм.

Автоматическое сцепление ТИП-3

Сцепление данной модификации используется для установки на двигатели с диаметром выходного вала 20мм, тип соединения – шпоночное. Внешний диаметр по кожуху сцепления 108мм, высота 58мм.

Стоимость центробежного сцепления ТИП-1 : 3500 руб.

Стоимость центробежного сцепления ТИП-1 (со звездой) : 3500 руб.

Стоимость центробежного сцепления ТИП-2 : 2800 руб.

Стоимость центробежного сцепления ТИП-3 : 2500 руб.