Оборудование для фасовки круп

Крупы

• Товаров на странице:
• 10,
• 20,
• 30,
• 50,
• 100

Оборудование данного типа постоянно совершенствуется и выпускается в передовом высокотехнологичном исполнении. Аппарат используется везде, где необходимо взвешивание продукции. Это могут быть предприятия следующих отраслей:

Дозаторы весовые бункерные – оборудование, используемое для работы с широким спектром пищевой и непищевой продукции. Представленный агрегат можно применять на предприятиях разных масштабов и с различными производственными условиями, с его помощью достигается повышенная точность доз в разных отраслях промышленности.

Электронный весовой дозатор предназначен для широкого спектра предприятий. Данное оборудование используется для дозировки пищевой и промышленной продукции различного характера. Агрегат обладает оптимальным алгоритмом дозирования и высокой скоростью работы.

Дозатор на тензодатчиках предназначен для работы с большими дозами продукции. Представленная модель применяется на предприятиях как пищевой, так и промышленной отрасли. Данный дозировщик обладает всеми характеристиками, необходимыми для повышения эффективности производственного процесса.

Назначение: высокоточное весовое дозирование широкого спектра пищевых и непищевых продуктов ( в том числе, свежих, замороженных, сыпучих, мелкоштучных, гранулированных и т.п.). Мультиголовочный дозатор выполнен с очень небольшими габаритами.

Цена дозатора с бункерами в нашей компании оптимальна для всех покупателей. Данный агрегат подходит для предприятий как больших, так и малых масштабов. С его помощью можно получать точные дозы продукции без особых производственных затрат.

Предназначено оборудование для фасовки картофеля, лука, моркови, цитрусовых и т.д. Весовой дозатор для овощей оборудован цветным LCD дисплеем с панелью управления на русском языке, цифровыми сенсорами, обеспечивающие высокую скорость, производительность и точность дозировки. Машина для фасовки картофеля принадлежит к классу со степенью защиты IP65. Упаковочные линии для картофеля, моркови и лука и т.д. выполнены из качественных материалов от известных мировых производителей.

9-ти головочный комбинационный дозатор AC-6B09-2B-01D (объем бункеров 1,8 л, гладкий тракт, 5,7” touch screen дисплей, меню на русском и английском языке)

Автоматический запайщик УМ-1 «Автомат» представляет собой технологическую линию для работы с пищевыми и промышленными товарами. Аппарат используется на любых предприятиях, где обязательной частью производственного процесса является штучная или групповая упаковка продукции.

УМ 1 Профи подойдёт для различных промышленных отраслей. В первую очередь её используют для запаковывания продуктов питания. Тара, в которую помещён товар, может иметь разные тип и форму: банки, бутылки, пластиковые ёмкости (ПЭТ), пакеты.

Оборудование для фасовки круп

Крупы, наряду с хлебобулочной и молочной продукцией, входят в перечень товаров первой необходимости. Без этих продуктов невозможно представить рацион человека — они обеспечивают организм крайне необходимыми веществами. Поэтому очень важно, чтобы к потребителю попадал товар с максимальным запасом витаминов. Чтобы обеспечить сохранность полезных свойств продукта, важно правильно выбрать упаковочный материал и оборудование для фасовки круп.

В нашем каталоге представлен большой выбор станков различных видов.

• Автоматическая фасовочная машина самостоятельно выполняет все операции, что позволяет существенно сэкономить время и повысить эффективность производства. Такой весовой дозатор — оптимальный вариант для крупных производств.
• Полуавтоматические станки не все операции выполняют самостоятельно. В некоторых ситуациях необходима помощь оператора, например, во время взвешивания или подготовки упаковочной тары.

Представленное в нашем каталоге оборудование подходит для фасовки не только круп, но и любой другой пищевой и непищевой сыпучей продукции:

• приправ,
• чая и кофе,
• макарон,
• пельменей,
• конфет,
• сухих смесей,
• сушеной зелени,
• пищевых добавок,
• муки,
• строительных смесей,
• семян и др.

Крупа – сыпучий продукт, поэтому упаковка должна быть прочной и устойчивой к механическим повреждениям. Любая царапина на пакете может привести к разрыву и потере части продукции либо утрате полезных свойств. Поэтому крайне важно выбирать надежный материал, который защитит крупу от неблагоприятных внешних воздействий. Чаще всего для упаковки используют:

• полипропилен,
• многослойную пленку или полиэтилен,
• ламинированные материалы с алюминиевой прослойкой.

Эти современные термосвариваемые материалы отличаются простотой в использовании, экологичностью и высокой надежностью. Они позволяют наносить любую графическую информацию, что делает ее привлекательной и эффектно выделяет среди товаров конкурентов.

В нашей компании Вы купите оборудование для фасовки любых круп:

• манной,
• овсяной,
• гречневой,
• рисовой,
• пшеничной,
• перловой,
• кукурузной.

Большинство популярных моделей аппаратов для фасовки крупы есть в наличии на складе в Москве, поэтому будут доставлены в кратчайшие сроки. Мы располагаем собственными производственными площадями для модульной сборки конструкций. При необходимости любое упаковочное оборудование оснащают дополнительными опциями, необходимыми Вашему производству.

Для получения информации об оборудовании для фасовки обращайтесь к нашим менеджерам. Специалисты подробно расскажут о товарарх и помогут с выбором.

Фасовочное оборудование для сыпучих продуктов в Москве

• Станок для фасовки
• Линия фасовочная
• Установка мойки
• Автоматы упаковочные
• Аппарат для фасовки
• Фасовочно-упаковочный аппарат
• Упаковочный аппарат
• Машина фасовочно упаковочная
• Фасовка овощей
• Весы фасовочные
• Фасовочный аппарат

Упаковочное и фасовочное оборудование DXD для разных продуктов

Упаковочное и фасовочное оборудование для разных продуктов(сыпучих, жидких, пастообраззных, пылящих, таблеток) и производств: пищевой и химической промышленности, лекарственных препаратов, производства .

В наличии / Опт и розница

Фасовочное оборудование фасовки сыпучих саше, стик пакет, упаковочный автомат упаковки сахар HP100

“АВАНГАРД” ООО | Красногорск, Москва и Московская область

Фасовочно-упаковочный автомат НР100 предназначены для фасовки и упаковки сыпучих продуктов в формируемые из термосвариваемых материалов ( фольга/ПЭ, бумага/ ПЭ, ПП/ПЭ, термосвариваемая фильтр-бумага .

Под заказ / Розница

Фасовщик сыпучих продуктов Инта ИН-108

“Е4А” ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Фасовщик сыпучих продуктов Инта ИН-108. Предназначен для фасовки не пылящих сыпучих продуктов в пакет. Состоит из рабочего стола, дозатора двух ручьевого, дозатора жидких продуктов, узел .

Фасовочное оборудование фасовки сыпучих в стакан, автомат, станок упаковки АФ−1500В вес дозатор

“АВАНГАРД” ООО | Красногорск, Москва и Московская область

Фасовочное оборудование фасовки сыпучих в стакан, автомат, станок упаковки по весу АФ−1500В Фасовочный автомат АФ−1500В предназначен для фасовки сыпучих пищевых продуктов с запечатыванием .

Под заказ / Опт и розница

Линия по фасовке сыпучих продуктов пр-во пр-во PFM (Италия), модель ZENITH INOX

“Е4А” ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Линия по фасовке сыпучих продуктов пр-во пр-во PFM (Италия), модель ZENITH INOX. В составе: — приемный бункер для продукта — подающий элеватор на мультиголовку — мультиголовка, 8 весовых головок — .

Фасовочное оборудование фасовки сыпучих продуктов, упаковочный автомат упаковки стик сахар HP100

“АВАНГАРД” ООО | Красногорск, Москва и Московская область

Фасовочно-упаковочный автомат НР100С предназначены для фасовки и упаковки сыпучих продуктов в формируемые из термосвариваемых материалов (ПЭ, фольга/ПЭ, бумага/ ПЭ, ПП/ПЭ, термосвариваемая фильтр-бумага .

Под заказ / Розница

Фасовочное оборудование упаковки, автомат фасовки в саше, стик пакет порошков НР100Р шнек дозатор

“АВАНГАРД” ООО | Красногорск, Москва и Московская область

Фасовочное оборудование упаковки, автомат фасовки в саше пакет порошков НР100Р Фасовочно-упаковочный автомат HP100P предназначен для фасовки и упаковки плохосыпучих продуктов и порошков в формируемые .

Под заказ / Розница

Автоматический фасовочно-упаковочный комплекс для овощей АБС-1

“Полет Агро” ООО, фасовочное оборудование | р.п. Михнево, Москва и Московская область

Производительность: до 12 т/ч Количество сбросов в минуту: до 12 при 25 кг, до 16 при 5 кг Количество дозирующих лент: 2 ед Высота загрузки: 700 мм Высота выгрузки: 1600 мм Габариты (д/ш/в): .

2 210 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Автоматический фасовочно-упаковочный комплекс для овощей АБС-9

“Полет Агро” ООО, фасовочное оборудование | р.п. Михнево, Москва и Московская область

Производительность: до 10 т/ч Вес упаковки: 0,5-25 кг Количество упаковок в минуту: до 16 при 25 кг, до 20 при 2,5 кг, до 30 при 1 кг Высота загрузки: 700 мм Габариты (д/ш/в): 6500/3800/3000 .

4 910 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Автоматический фасовочно-упаковочный комплекс для овощей АБС-1

“Полет Агро” ООО, фасовочное оборудование | р.п. Михнево, Москва и Московская область

Производительность: до 12 т/ч Количество сбросов в минуту: до 12 при 25 кг, до 16 при 5 кг Количество дозирующих лент: 2 ед Высота загрузки: 700 мм Высота выгрузки: 1600 мм Габариты .

Переработка и фасовка круп как бизнес

Фасовка и переработка круп как бизнес является на сегодняшний день довольно доходным и рентабельным предприятием. Наиболее выгодно его организовывать в небольших городах, поблизости с поставщиками сырья и рынком готовой продукции. К тому же, аренда рабочей площади в данной случае обойдется в разы дешевле, по сравнению с арендой аналогичного помещения в мегаполисе.

Если Вы начинаете с небольшим капиталом на старте, то в первую очередь важно будет приобрести как минимум одно фасовочное оборудование – чем выше будут его скоростные параметры, тем продуктивнее будет идти работа. При планировании более активного развития бизнеса и расширения до полноценного фасовочно-перерабатывающего цеха, уже на первых порах следует учитывать немало важных параметров.

Способы ведения бизнеса

Прежде чем Вы определитесь с рабочим помещением и приобретете необходимую технику для переработки и фасовки круп, нужно будет выбрать определенный путь для дальнейшего развития. В данном случае можно предложить два варианта:

• Предоставлять свои услуги заводам и фермерским компаниям. В таком случае, Вам не придется тратиться на продукты для последующей фасовки и реализации – вложения потребуются только на закупку тары и производственной линии. Все основные условия сотрудничества (в том числе, стоимость фасовки и сроки выполнения заказа) указываются в договоре.
• Организовать собственный оптовый склад. При таком способе ведения бизнеса, будет необходимо не только упаковочное оборудование, но и продукция для фасовки, которая будет поступать на склад в неупакованном виде, и далее перепродаваться расфасованной.

Нельзя определенно точно сказать, какой вариант будет наиболее выгодным именно в Вашем случае, поэтому чтобы не прогадать с выбором, для начала – проведите тщательный анализ конкретного рынка и определите, какое решение окажется наиболее выигрышным в финансовом плане. Например, если в регионе является востребованной определенная крупа, но предложений по ее продаже не так уж и много или вовсе отсутствуют, следует организовать закупку этой продукции партиями, и поставлять ее на рынок уже упакованной. Если же подобных оптовых складов немало, то лучшим вариантом станет сотрудничество с местными выпускающими компаниями.

Оборудование для фасовки круп

Самым важным этапом в организации завода по производству и фасовке круп является приобретение оборудования. Очень важно серьезно подойти к выбору, так как от функциональности заводской техники напрямую зависит качество готового продукта.

Самыми главными показателями фасовочного аппарата являются мощность, тип упаковки и вид используемой пленки. Обычно для упаковки крупы и прочей сыпучей продукции используют картон, либо термосвариемую пленку. Если оборудование будет подобрано с точным соответствием специфике предприятия, это также повлияет и на его производительность – высокая точность дозирования является гарантом качества упакованной продукции.

Если уже на начальных этапах Ваш бизнес стал приносить большую прибыль, то значит что в скором времени, при наличии необходимых для этого средств, можно будет заняться его расширением. Оптимальным набором для фасовочно-упаковочного цеха является производственная линия, состоящая из следующей техники:

• устройство для шелушения зерна,
• помольная машина,
• аппарат для просеивания,
• аспираторное оборудование,
• дозатор,
• упаковочная аппаратура,
• устройство для термозапайки.

Без автоматизированного фасовочного аппарата сегодня сложно представить процесс упаковки крупяных изделий – оно способно полноценно заменить человеческий труд, что значительно облегчает рабочие условия персонала на предприятии. Вся производственная линия может управляться всего одним человеком, который будет отвечать за программирование работы автоматических станков и отслеживание качества их работы. Оператор также может задать скорость заполнения упаковок и их суммарное количество. Если произойдет поломка, то он первым обнаружит причину сбоя работы системы и своевременно обратится к специалистам. Компании-поставщики фасовочной аппаратуры обязуются выполнять ремонт по гарантийному обслуживанию своего оборудования, поэтому от предприятия в данном случае не потребуется серьезных материальных затрат.

Особенности упаковки круп и сыпучей продукции

В последнее время большую популярность приобрети фасовочные пакеты, помещаемые в плотную картонную коробку. Такой вид упаковки лучшим образом сохраняет все вкусовые качества крупяной продукции, изменение влажности воздуха не оказывает влияние на ее свойства и сроки хранения. Пакетики качественно герметизируются, на них можно нанести логотип производителя продукции, а также любую нужную для покупателя информацию. Если это все подкрепляется оригинальным дизайном, то такой товар гарантировано становится конкурентоспособным на рынке пищевой продукции.

Реализуемое сегодня упаковочно-фасовочное оборудование отвечает всем стандартам качества и ГОСТу РФ. Автоматы осуществляют упаковку круп на высоком технологическом уровне, а благодаря разработке специальных систем управления, возможна диагностика всех действий устройства, а также проверка точности его работы.

Инвестиции в бизнес по фасовке крупяных изделий

Наверное, трудно назвать определенную сумму инвестиций, которая может потребоваться для запуска бизнеса по фасовке крупяных изделий. В основном, большая часть затрат пойдет на производственное упаковочное оборудование. Поэтому, составляя бизнес-план по фасовке круп, первым делом нужно обратить внимание именно на этот фактор.

Если Вы рассчитываете на минимальные затраты на первых этапах организации производственной линии по фасовке сыпучей продукции, то, в среднем, на нее уйдет около 300 тысяч рублей. Более мощная и многофункциональная линия обойдется практически в несколько раз дороже.

Осуществляя подсчет рентабельности производства, учитывайте переменные затраты, которые включают в себя фасовочные мешки, а также расходы на аренду рабочей области и зарплату работников цеха. Если опираться на экономические прогнозы экспертов данной сферы, рентабельность бизнеса по переработке и фасовке крупяных изделий может достигать 40%, так как наличие постоянных заказов исключит вероятность простоя оборудования. Точные данные по прибыли производства абсолютно индивидуальны, так как зависят, в том числе, и от стоимости оказываемых услуг, которая, в свою очередь, будет зависима от используемого типа упаковки и трудозатрат предприятия.

После того как у Вас будет наработана постоянная клиентская база, Вы можете быть уверены, что бизнес выйдет на точку безубыточности. Также, для повышения лояльности потенциальных заказчиков, предприятия нередко практикуют предоставление скидок и специальных предложений на свою продукцию. Стоит отметить, что этим пользуются как крупные, так и небольшие организации, но эффект в равной степени всегда положителен!

Для фасовки и упаковки сыпучих

Сыпучие, примеры продуктов

сухарики, орешки, семечки, чипсы, снеки, сахар, чай, крупы, макароны

Оборудование НОТИС для таких продуктов

Вертикальные фасовочные машины

• 

МДУ-НОТИС-06М/05М-(ПЭ)-3Рч-Д — машины автоматически дозируют сыпучий продукт по весу до 3000 грамм, формируют упаковку из рулона плёнки, и запаивают готовый пакет.

МДУ-НОТИС-06М/05М-3/4Рч-Д-ОТВ — машины автоматически дозируют сыпучий продукт по весу, формируют упаковку из рулона плёнки, и запаивают готовый пакет. Отличаются повышенной производительностью, и рекомендованы для пакетов в форме «подушки» и доз до 1000 грамм.

МДУ-НОТИС-05М-(ПЭ)-820-ФПД-2Рч-Д-ПРР —машины автоматически дозируют сыпучий продукт по весу дозами 1000–5000 грамм, формируют упаковку из рулона плёнки в виде пакета с плоским дном и прорубной ручкой, и запаивают готовый пакет. Либо исполнение до 15000 грамм в пакет «Подушка».

Вертикальный упаковочный автомат с комбинационным дозатором предназначен для точного и быстрого дозирования сухого продукта по весу, а также последующего упаковывания в формируемые пакеты из рулона пленки.

МДУ-НОТИС-04М-(ПЭ)-440-1Рч/2Рч-Д — машина автоматически дозирует гранулированный продукт, формирует и запаивает упаковку из рулона плёнки. Оптимальное решение, если требуется фасовать гранулированный продукт в обычный пакет «Подушка» с небольшой производительностью.

Дозирует гранулированный продукт по весу, затем формирует пакет из рулона плёнки, и запаивает упаковку. В отличии от автоматов, необходим оператор для протягивания плёнки и механической запайки пакета. Линейные весовые дозаторы обладают теми же преимуществами, что и в составе автоматов НОТИС.

Ручные упаковщики и клипсаторы

• 

Упаковочный аппарат предназначен для формирования пакетов в форме «Подушка» из рулона плёнки шириной до 395 мм. Продукт сбрасывается внутрь, и с помощью ручного механизма упаковка запаивается.

Упаковочный аппарат предназначен для формирования пакетов в форме «Подушка» из рулона плёнки шириной до 500 мм. Продукт сбрасывается внутрь, и с помощью ручного механизма упаковка запаивается.

Дозаторы, фасовочное оборудование

• 

Дозатор весовой дискретного действия предназначен для дозирования сыпучих пищевых и промышленных материалов, дозами 20–600 грамм. Семена растений, кофе.

Дозатор сыпучих материалов, как пищевых так и промышленных, дозами 20–3000 грамм. Семечки, сухарики, крупы.

Дозатор весовой для дозирования сыпучих пищевых и промышленных продуктов и материалов, дозами 20–6000 грамм. Крупы, сахар, короткорезаные макароны.

Дозирование в мешки сыпучих продуктов и материалов, кроме мелкодисперсных, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм. Сахар, крупы, макароны.

Дозирование в мешки сыпучих продуктов и материалов, кроме мелкодисперсных, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм. Сахар, крупы, макароны.

Дозирование в ковш сыпучих продуктов и материалов, кроме мелкодисперсных, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм. Оптимально для фасовки в коробки. Сахар, крупы, макароны.

Весовой дозатор в готовые мешки с повышенной производительностью.

Линия, в составе дозатора и конвейера, предназначена для фасовки сыпучих продуктов в мешки открытого типа.

Технологические линии

• 

Предназначен для равномерного обволакивания сухих кусковых продуктов маслом и специями. В составе имеет 4-х компонентный весовой дозатор.

Автоматическая фасовка муки в готовые бумажные пакеты со складным плоским дном. На выходе линии формируются пакеты в форме кирпичика.

Автоматическая фасовка сыпучих продуктов в готовые бумажные пакеты со складным плоским дном. На выходе линиии формируются пакеты в форме кирпичика.

Линия предназначена для формирования блоков бумажных пакетов с продуктом от 4 до 8 с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку и автоматическим выталкиванием обернутого блока на конвейер термотонеля.

Машина предназначена для автоматического запечатывания бумажных пакетов, заполненных мукой.

Линия предназначена для фасовки сыпучих продуктов в пакеты в форме кирпичика, с последующей групповой упаковкой в термоусадочную плёнку. Состоит из нескольких устройств интегрированных в единую автоматическую линию.

Линия предназначена для дозирования и упаковки исходного продукта в пакеты, формируемые из рулона плёнки, и далее готовые пакеты фасуются в коробки.

Линия предназначена для дозирования и упаковки исходного продукта в пакеты, формируемые из рулона плёнки, и далее готовые пакеты запечатываются в коробки с заклейкой.

Транспортные системы

• 

Предназначен для подъема и опрокидывания мешков с продуктом при загрузке в бункер вибропитателя.

Видео

На видеороликах представлено фасовочное и упаковочное оборудование для сыпучих продуктов. С остальными роликами можно ознакомиться на нашем youtube-канале.

Открываем бизнес на производстве и фасовке круп

Крупы относятся к товарам первой необходимости, и с каждый год характеризуется ростом спроса на эти продукты. Если открыть бизнес на производстве и фасовке круп, то найти сейчас нишу в реализации своей продукции будет несложно. Предпринимательство по переработке и фасовке этого сыпучего товара обычно начинают с трёх видов крупяных культур. Если ограничиться в ассортименте меньшим количеством видов товара, то можно в годы неурожая на выбранную культуру потерпеть существенные убытки. Потом, при наращивании масштабов бизнеса и решившись открыть завод по производству круп в России, предприниматели включают в ассортимент своей продукции всё новые сорта культур. Это позволяет получать большую и более стабильную прибыль.

Стартовые инвестиции – 2 000 000 рублей.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Технологические особенности производства круп

Технология производства крупы не очень сложна, но эти продуктовые изделия у каждого производителя могут сильно отличаться как своим видом, так и качеством. Даже на магазинной полке одна и та же крупа, полученная на разных предприятиях, отличается и внешним видом, и ценой. Такое отличие особо заметно благодаря прозрачной упаковке для сыпучего товара.

Технологический процесс производства круп делится на несколько действий:

• получение крупы;
• подготовительные операции до переработки;
• переработка;
• дробление и шлифовка.

При готовности сырья к переработке происходит его очистка от примесей различного состава. От круп отделяют семена сорняков, дефектные семена самой крупяной культуры.

В процессе переработки культуры её зёрна проходят гидротермическую обработку, во время которой на несколько минут они пропариваются, а потом сразу же высушиваются до 13 % влажности. В это время в покрытиях каждого зёрна происходит разрушение клеющего состава, а во внешних оболочках происходит частичная клейстеризация вещества по крахмальному типу. В это время при производстве овсяной крупы в ней исчезает горечь, а цветковые плёнки при производстве гречневой крупы становятся мягкими, что позволяет ядрам набрать больший прочностной уровень. После этого процесс шелушения зёрен становится более лёгким и крупяные зёрна на выходе в основном получаются цельными, не дроблёными. Заключительный этап – шелушение, шлифовка и сортировка готового продукта.

После гидротермической обработки в производстве перловой крупы при приготовлении из неё каш будет затрачено намного меньше времени. Во время шелушения зерна происходит снятие с него грубого покрова или оболочки. При этом значительно уменьшается масса неусвояемых составляющих веществ в виде пентозана и клетчатки. При производстве пшеничной крупы дробление зерна способствует уменьшению времени на кухонную готовку каши или других блюд.

Если рассматривать технологические схемы производства круп, то в каждой технологии выработки продукта используется несколько вариантов в зависимости от машин, которые используются в процессе. Несколько вариантов и их сочетание применяются при шелушении и шлифовке зерна. Например, при производстве рисовой крупы цикл обработки сырья может быть существенно сокращён за счёт использования машин А1-ЗРД для шелушения зерна и аппаратов А1-БШМ-2,5 для его шлифовки.

Существующие ранее технологии обработки сырья основывались на механическом воздействии, происходящем по следующей схеме:

• очистка требуемого количества сырья от примесей;
• сортировка полученного зерна по размеру;
• шелушение зерна;
• отделения зерновых ядер от плёночных оболочек;
• сортирование продукта в стадии полной готовности.

Такие схемы и сейчас работают на отдельных крупных предприятиях, но в их технологические процессы уже добавляются отдельные дополнительные приёмы и процедуры. Самый краткий вариант получения готового товара – обработка зерна в крупорушке. Но теперь в процесс очистки уже добавляются такие устройства, как триеры, аспираторы, сепарирующие агрегаты и механизмы камнеотборки. Очень важно перед шелушением зерна произвести его тщательную сортировку, так как зерна одного размера лучше очищаются от своих внешних оболочек.

Для шелушения чаще всего используются такие аппараты, как обоечные машины, основанные на многократных ударах по поверхности зерна. Если процесс происходит на вальцевальной машине, то оболочка отделяется за счёт трения и сжатия зёрен между двумя поверхностями. А когда одна из этих поверхностей начинает периодически перемещаться, то начинается раскалывание оболочек.

Деформация сдвига используется и в специальных шелушащих машинах, оснащённых валиками из резины. Кроме перечисленных способов шелушения применяются ещё шелушители вертикальной планировки, где также используется приём трения зёрен друг о друга.

А вот выбор типа применяемых для шелушения машин диктуется техническим оснащением цеха по производству круп, его производительностью. Приходится ещё принимать в учёт и свойства используемого зерна, как физические, так и саму анатомию зерновки. В итоге получается, что применение обоечных машин ограничено производством ячневой крупы и овсяной. А вот для производства манной крупы, крупы из проса и гречки больше подходят станки вальцедекового действия.

И всё же получается, что после прохождения через крупорушки, некоторые части зерна остаются недостаточно обработаны, на них наблюдаются остатки различных поверхностных плёнок. Удаление этих покрытий происходит уже шлифованием зерна, при котором ещё происходит удаление зерновых зародышей, плодовых и семенных покрытий. После такой обработки приготовление блюд из продукта становится очень технологичным и простым. Красивый внешний вид, товарную фракцию зерну придаёт полировка на голлендрах и на поставах. Процессы полировки и шлифовки также происходят за счёт трения зёрен о перемещающиеся плоскости оборудования специального назначения. Это касается и производства кукурузной крупы. Чем лучше внешний вид крупы, тем чаще на неё обращают внимание покупатели в магазине, тем выше спрос и короче оборот средств предпринимателя.

Сортировка зёрен различных культур на фракции выполняется для того, чтобы выделить отдельные группы и присвоить им фракционные номера. Линии производства крупы обычно перловую крупу и кукурузную сортируют на пять номеров, а вот ячменная может сортироваться лишь на три номера.

При механической обработке зерна отдельные ядра не сдерживают нагрузку и раскалываются на несколько частей. Такой эффект вынуждает производителя делить свою продукцию на сорта, которые включают и низкокачественные продукты. Например, крупу из гречки делят на ту, где все зёрна остаются целыми. Это – ядрица. А вот если ядра рассыпаются, дробятся, то уже получается дроблёная крупа – продел. Каша из такой крупы имеет худший товарный вид, иногда в народе её называют «размазнёй». Ещё большую разницу имеют целые и дроблёные сорта рисовой крупы.

При переработке круп образуются и нестандартные зёрна в виде сечки и муки. Это уже отходы производства, которые используются как фураж или для других, технических целей. Вся работа предприятия, его эффективность как раз и оценивается по процентному выходу отходов из переработанного крупяного сырья.

При переработке крупяного сырья на крупорушках происходит распространение различных клещей и других насекомых. Они вместе с сырьём и товаром путешествуют по складам, различным хранилищам. В силу этого все места складирования круп на любой стадии переработки должны быть проверены на заражённость и в случае превышения норм распространения паразитирующих особей требуется обязательная дезинфекция этих помещений.

Промышленность крупяной отрасли шагает вперёд вместе с техническим прогрессом человечества, в ней с каждым годом используется всё больше новых технологий и технических приёмов переработки сырья. Это позволяет получить более широкий ассортимент товаров, отличающихся по вкусу и питательности. Наряду с механической обработкой круп используются и такие методы, как обработка водой и паром. Входит в технологию и проварка круп под высоким давлением, что способствует увеличению прочности зерновых ядер при уменьшении прочности их оболочек. При этом происходит значительный рост выхода продукции высших сортов, а сама дальнейшая процедура приготовления каш потребителем на кухне значительно сокращается.

Применяется и способ обработки круп в сиропе с последующим плющением и обжариванием, при котором пищевая ценность продукта значительно увеличивается. Получившиеся хлопья крупяного состава можно без всякой дополнительной обработки употребляться в пищу как в виде киселей, так и с молоком. Возможно употребление этих продуктов и в сухом виде.

Последние достижения технологии крупяной промышленности – обработка давлением как новый этап производства. При этом зёрна круп взрываются изнутри, увеличиваясь в размерах примерно в шесть раз. Больше подвержены такому вспучиванию рис, пшеница и ещё некоторые культуры. Из таких круп вырабатываются уже готовые пищевые концентраты высокого качества.

Популярные публикации:

Фасовка круп

Большим спросом в настоящее время пользуется оборудование для фасовки круп. С появлением в продаже крупяных товаров быстрой готовки очень большую популярность приобрели помещаемые в плотную коробку из картона пакеты для фасовки крупы по 250 граммов. Этот вид упаковки замечательно хранит крупу, изменения влажности окружающего воздуха не влияют на её свойства и длительность хранения. Ведь эти пакетики герметичны. На них очень удобно печатать логотипы компаний-производителей товара, любую нужную покупателю информацию о качестве продукта и сроках его годности. Оригинальный дизайн такой упаковки делает товар конкурентоспособным на рынке продуктов. Виды упаковки круп зависят от оборудования, на котором выполняется фасовка материала. Но их объединяет общее свойства – в упаковке стандартного типа продукция должна хорошо храниться и иметь привлекательный для покупателя внешний вид.

Даже нельзя и представить на современном продуктовом рынке продажу круп без упаковок, хотя не очень давно именно так они и продавались. В настоящее время для целей упаковки и фасовки крупяных товаров выпускается различное упаковочно-фасовочное оборудование. Станки для фасовки крупы выполняют расфасовку товара в красивые, удобные упаковки. Эти упаковки строго регламентируются ГОСТами РФ, а особенности их позволяют вести учёт движения товара на продуктовом рынке России. Автоматы для упаковки круп выполняют фасовку товара на высоком технологическом уровне. Разработаны специальные системы управления, которые способны осуществлять диагностические действия по отношению к оборудованию для упаковки крупы, проверять его точность и безупречность в работе.

При фасовке круп используется техника, гарантирующая высокую точность дозирования.

Пленка для фасовки круп позволяет производить термосваривание пакетов на аппарате-заклейщике. Буквально незаменимым помощником в упаковочном деле является фасовочный аппарат для сыпучих продуктовых материалов. Без такого оборудования в настоящее время даже трудно представить процесс фасовки и упаковки того количества крупяных изделий, которое поступает на современный рынок продуктов. Оно с успехом заменило человеческие руки и старые материалы в упаковке для крупы, облегчило условия труда обслуживающему персоналу предприятия.

Только один рабочий нужен для того, чтобы управлять современной линией фасовки крупы. Он лишь программирует работу станков-автоматов и следит за их работой. Также оператор регулирует скорость заполнения упаковок, задаёт их общее количество. В случае поломок он первым обнаружит отклонения в системе работы станка и своевременно сделает заявку на отладку и регулирование оборудования.

Средняя стоимость оборудования для переработки и фасовки круп составляет около 2 000 000 рублей. Цех, оборудованный для суточного производства в 3 000 кг упакованных круп, даёт прибыль около 60 000 рублей в месяц. При рентабельности в 6% срок окупаемости первичных затрат составляет около 2,5 лет.

Компании-поставщики оборудования для фасовки и упаковки круп берут на себя обязательства по гарантийному обслуживанию своих аппаратов, ремонт обязуются выполнять в самые короткие сроки, чтобы предприятие не терпело в связи с этим никаких серьёзных убытков.