Пиролизное оборудование для переработки отходов

Мобильная пиролизная машина

Мобильная пиролизная машина (МПМ) является инновационной запатентованной разработкой ООО “ПиролизЭко” и предназначена для переработки и утилизации отходов (сырья) методом низкотемпературного быстрого пиролиза.

Модуль МПМ вместе с модулем МС (Мобильной сушилкой) входит в состав Мобильного комплекса по переработке отходов (МКПО).

Основные преимущества Мобильной пиролизной машины

Лучшее соотношение на рынке по характеристикам:

цена / производительность / габариты (мобильность)

Возможность автономной работы без внешних источников энергии.

Получение энергоносителей из отходов.

Универсальное применение одного модуля МПМ для различных видов сырья или отходов

Простота конструкции, высокая ремонтопригодность

и заменяемость узлов и агрегатов

Решение проблем экологии

Экологическая безопасность для людей и окружающей среды

Полный автоматический режим работы, компьютерная система управления.

Высокая рентабельность и быстрая окупаемость

Срок окупаемости МПМ составляет 3-4 месяца

Общая схема процессов в Мобильной пиролизной машине

Одним из способов обеззараживания отходов является их термическое разложение – распад частичек химических соединений на меньшие частицы под воздействием температуры. Вследствие пиролиза получают жидкие и газовые углеводороды (пиролизное топливо и пиролизный газ), в остатке остаются твердые обугленные субстанции (полукокс).

Вес Мобильной пиролизной машины промышленного образца не более 3,5 тонн.

Мобильность мобильной пиролизной машины осуществляется посредством её перевозки практически на любом грузовом транспорте.

Габаритные размеры (ВхШхД: 2250х1400х4400 мм) позволяют легко её перемещать к местам переработки отходов.

Передвижение отходов (сырья) осуществляется перемещающим устройством непрерывного действия.

Мобильная пиролизная машина может быть полностью независима от внешних видов топлива и источников энергии. Она может работать на собственном пиролизном топливе или газе, получаемых в процессе переработки отходов на машине.

Производительность (расчетная) одной Мобильной пиролизной машины промышленного образца составляет от 10 до 45 тонн в сутки в зависимости от модели МПМ, вида сырья и его плотности.

При наличии потребности перерабатывать большие объемы рассматриваются варианты с использованием нескольких мобильных пиролизных машин в одном комплексе (модульный принцип).

Технологический процесс может осуществляться как в непрерывном круглосуточном режиме, так и в режиме с остановками процесса переработки, например, при отсутствии сырья (отходов) или по необходимости. Оборудование может эксплуатироваться 350 дней в году.

Для проведения технического обслуживания машина останавливается на 4-6 часов в неделю.

Пиролиз мусора и отходов: плюсы и минусы метода

Очищение планеты от мусора — основная задача. Пиролиз отходов — один из способов, применяемых для обработки и утилизации мусора. Процедура безопасна для окружающей среды. Это прибыльная отрасль для начинающих бизнесменов. Сырье – мусор, производимый человеком ежедневно.

Что такое пиролиз?

Пиролиз — процесс утилизации, обезвреживания и сжигания отходов. Для выполнения процедуры требуется соблюдение двух условий: наличие высокой температуры и закрытая камера без доступа кислорода. В процессе сжигания при таких условиях отходы распадаются на элементы с низкой молекулярной массой.

Плюсы и минусы пиролиза ТБО

Список отрицательных сторон пиролиза гораздо короче.

К минусам метода относят:

• сложность системы;
• цена на установки;
• необходимость большого числа рабочих, которые будут следить за сжиганием мусора.

Технология пиролиза

Стандартно процедура производится в 3 этапа:

1. Сырье помещается в сушильную камеру на продолжительное время.
   Этап считается самым долгим со значимыми энергозатратами.
2. Пиролиз.
   Сначала разрушаются нестабильные компоненты (при 300 градусах). Вырабатывается уксусная кислота, двуокись углерода и угарный газ. При росте температуры сгорают оставшиеся ТБО.
3. В завершающем этапе получают продукты сгорания.

Материал, который получается на выходе, зависит в основном от компонентов, помещенных в камеру.

Этот материал бывает в 3 состояниях:

• пиролизный газ;
• жидкое состояние представлено 2 вариантами: водой и маслом;
• пикарбон.

Виды пиролиза

Рассматривая пиролиз, как процедуру обработки различных видов отходов, выделяют 3 классификации.

Сухой метод и окислительный пиролиз

Окислительный метод применяют для обработки жидких и газообразных отходов. Он эффективен при нейтрализации нефтесодержащих элементов, пластика, покрышек и иных веществ.

Сухой пиролиз эффективен при обработке твердых веществ. Его главное достоинство по сравнению со вторым методом пиролиза — грамотное применение природного ресурса.

Низко и высокотемпературный пиролиз ТБО

Низкотемпературный пиролиз предполагает обработку при поддержании температуры от 450 до 900 градусов. В процессе вырабатывается меньший объем газов, но остаток твердых веществ больше.

Второй характеризуется горением в камере с жаром свыше 900 градусов. При этом вырабатывается довольно большой объем газов с минимальным содержанием смол.

Быстрый и медленный пиролиз

Следующее разделение производится на основе продолжительности. Процедура быстрого пиролиза подобна воде в кипящем масле. Она закипает моментально. Технологии быстрого пиролиза отличаются способами передачи тепловой энергии от носителя к исходному веществу.

Процедура медленного пиролиза сравнима с нагреванием и закипанием.

Преимущества и недостатки разных видов пиролиза

Каждый вариант имеет плюсы и минусы.

Если сравнивать переработку при высоких и низких температурах, то второй вариант допускает проведение процедуры без предварительной сортировки. При этом выработка вредных окисей серы и азота будет минимальной.

Способ обладает минусами:

• высокая стоимость оборудования;
• сложность установки в сочетании с большими размерами;
• для введения оборудования для переработки в действие потребуется много работников и финансовых вложений;
• высокомолекулярные элементы не расщепляются.

Плюсы обработки сырья при высокой температуре:

• Основной плюс высокотемпературного метода — остаток твердых отходов по мере завершения процедуры равен нулю;
• вырабатываемый пиролизный газ подобен натуральному. Он применяется для вырабатывания тепло- и электроэнергии;
• легкость при очистке;
• исключена вероятность образования нежелательных диоксидов (процесс исключает поступление кислорода в камеру сгорания);
• образованная жидкость перенаправляется для производства нефтепродуктов.

Сравнение быстрого и медленного пиролиза:

• при быстром продукты для утилизации не осмоляются, а по мере завершения они чище, нежели при медленном. Небольшой расход энергии;
• минус медленного — длительность, которая иногда вынуждает прерывать.

Какие отходы можно перерабатывать при помощи пиролиза?

К твердым отходам относят органические и неорганические компоненты. Процедуре подлежат органические массы.

Они разделяются на:

• компостируемые (пищевой мусор, опилки, древесная кора и ветки, печатные издания, картон);
• некомпостируемые (пластмассы, резина, кожа, провода, вязкие пасто- и кремообразные вещества (автомобильное масло), земля с каплями горюче-смазочных компонентов).

Пиролизное оборудование для переработки отходов

Установки последнего поколения дают возможность обрабатывать различный органический мусор. При этом в процессе используется собственная вырабатываемая энергия.

Основа установки — реактор. В нем сгораю отходы. В верхнем отсеке мусор просушивается. Для этого устанавливается температура в рамках от 100 до 200 градусов. В средней камере температура достигает от 1000 до 1200 градусов. Здесь органические элементы разлагаются и проходят процедуру коксования.

Выделяемый при горении углерод выделяет тепло, тем самым поддерживая требуемую температуру. Нижний отсек предназначен для охлаждения. Температура не превышает 100 градусов. В этой части реактора остатки догорают и преобразуются в золу. Заключительный этап предполагает выведение компонентов из реактора для складирования или дальнейшей обработки.

Варианты пиролизного оборудования:

• для переработки шин;
• для отходов деревообработки, навоза и помета;
• универсальная. Она предназначается для переработки медицинских и пищевых отходов, продуктов дерево- и нефтепереработки, другого мусора.

Эти пиролизные установки большие. Если создать уменьшенную и упрощенную копию, то аппарат можно использовать в личных целях. Они позволят вырабатывать тепловую энергию и получать химические продукты.

Пиролизный завод

Рассмотреть пиролизный завод можно на примере завода ШАХ «ПОТРАМ — ТБО».

На этом предприятии применяются следующие основные зоны:

• сортировка отходов, с последующим измельчением и компостированием. Размеры ее достигают 50 метров в длину, 30 метров в ширину, а высота — 12 метров;
• полученный компост просушивается;
• образования синтетического пиролизного масла;
• получения дистиллятов из пиролизного масла;
• очистки дистиллятов до уровня чистоты Евро-4.

Такое зонирование позволяет перерабатывать практически все виды твердых бытовых отходов.

Сначала отходы в обязательном порядке проходят радиационный контроль. Крупные куски измельчаются. Допустимый размер — 250 мм в диаметре.

Следующий этап — компостирование. Среднее содержание влаги в нем — 60-65%. Для ее удаления компост помещается в отсек для низкотемпературного пиролиза. Далее отходы перемещаются в зону для быстрого пиролиза.

В отсеке просушенный компост смешивается с золой твердых бытовых отходов. Температура золы достигает 850 градусов. Полученная смесь перемещается в медленно вращающийся реактор. В нем, без участия кислорода, смесь прогревается до 500 градусов. Под воздействием температур тяжелые органические молекулы разлагаются, образуя легкий углеводород.

Образованные пары и газы перемещаются в следующую зону. В нем пару углеводорода подвергаются конденсации. При этом получается жидкая пиролизная составляющая. В рассматриваемом процессе неорганические компоненты испаряются или направляются на другие химические заводы для последующей обработки. Необработанный газ поступает обратно в реактор, где он сгорает, поддерживая тепло.

Жидкая часть направляется в складское помещение для реализации в качестве исходного сырья в нефтеперерабатывающем заводе. Из него добывают топливо для машин и поездов, он заменяет мазут и топливо для печек и котельных.

Остатки твердых отходов перенаправляются в аэрофонтанную топку, в которой он догорает. Вырабатываемое тепло используют для прогревания золы. Она помещается в реактор, помогая процессу разложения органических веществ

Продукты пиролиза мусора

По мере завершения процесса пиролиза образуются следующие компоненты:

• Из пластика вырабатывается мазут, газ и зола.
  Мазут направляется для дальнейшей переработки в синтетическое топливо, которое добывается при использовании более сложных установок. Полученное топливо применяется для функционирования двигателей внутреннего сгорания. Полученная при переработке зола используется в качестве топлива. Зола упаковывается в брикеты и не нуждается в дополнительной обработке.
• Процесс переработки автомобильных шин характеризуется выработкой газов, технического углерода и синтетической нефти.
  Последняя, после прохождения дополнительной очистки, становится аналогом природного продукта. Углерод — вспомогательный элемент при производстве лакокрасочной продукции. Он отвечает за пигментацию. Углерод используют на заводах при производстве резины и отдельных строительных материалов.
• Дизельное топливо.
• Тепло и электроэнергия.

Сложность получения того или иного вида материала состоит в том, что для выработки может потребоваться сортировка продуктов. Эта процедура дорогостоящая. Получить высококачественный материал из несортированных твердых отходов практически невозможно.

Применение пиролиза в России

Впервые о пиролитических предприятиях стало известно еще в 19 веке. Основная цель — добыча газа для освещения. Сырь – керосин. Способ запатентован ученым из Санкт-Петербурга.

Вторым знаменательным периодом в пиролизе стала первая мировая война. Целью стал толуол — вещество, используемое для подрыва тротила. Пиролизные заводы строятся и функционируют во многих странах. Лидер — США. Россия, хоть и отстает, продумывает стратегии развития.

Низкая распространенность объясняется стоимостью оборудования и сложностями при эксплуатации.

Распространение метода способствует очищению планеты от твердых отходов. Помимо спасения экологии следует дополнительно отметить выработку вторсырья и безвредность состава отходов для окружающей среды.

Что такое пиролиз и продукты, получаемые на выходе из пиролизных установок

Методы переработки твердых бытовых отходов В России

Утилизация отработанного моторного и других видов масел

Преимущества и недостатки газификации отходов

Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии

Вред и польза мусоросжигательных заводов

Крематоры – печи для утилизации биологических отходов

Альтернативная энергетика и экология: виды и пути развития

Системы утилизации тепла дымовых и отходящих газов

Термическая утилизация отходов: сжигание, инсинерация, пиролиз

Обработка осадков сточных вод: методы очистки и сушки

Пиролизная печь – установка для переработки и утилизации отходов

Пиролизная печь для переработки и утилизации отходов

Промышленное предприятие быстро зарастает отходами, складировать их не имеет смысла – это дополнительные площади и затраты. Вывозить на полигоны или сдавать на утилизацию – дорого или просто некуда.

Из 400 млн. тонн в год бытовых отходов в России перерабатывается около 8 процентов. Темпы роста объема отходов увеличиваются пропорционально росту потребления и производства.

Что делать с отходами? Если не самый насущный, то точно один их самых малоприятных вопросов руководителя. При планировании производства вопрос утилизации отходов часто упускается из виду. Сосредоточившись в первую очередь на выпуске готовой продукции, задача утилизации промышленных отходов начинает решаться позже.

Пиролизная печь – безопасный и выгодный метод утилизации мусора

Для сжигания мусора и твердых отходов используются газогенераторные печи и котлы КДО в комплексе с оборудованием для сортировки и измельчения. Тепловая энергия, полученная в результате высокотемпературного (1100-1200 градусов) сжигания мусора, может быть использована для хозяйственных нужд предприятия.

Выбор варианта обращения с отходами можно условно свести к трем подходам. Это захоронение отходов, сжигание мусора и его переработка. На нашем оборудовании для пиролиза можно решить как задачу сжигания, так и получения товарной продукции из различных отходов.

Для утилизации отходов методом термического разложения без доступа кислорода (при температуре до 600 градусов) нашим заводом разработаны мобильные пиролизные печи “Реактор”.

Пиролизная печь для утилизации мусора и нефтешламов

Печь для пиролиза “Реактор” позволяет перерабатывать от 1 до 50 куб.м. нефтешламов или промышленных и бытовых углеродосодержащих отходов 1-5 класса опасности в сутки. Для переработки чисто древесных отходов мы предлагаем использовать пиролизные углевыжигательные печи.

Пиролизные печи для утилизации отходов и пиролиза ТБО

В зависимости от состава в результате пиролиза промышленных отходов получают жидкое (печное) топливо и технический углерод. Но главное, вы получаете существенное уменьшение объема отходов – в десятки раз, с минимальным воздействием на окружающую среду.

Технический углерод – сажа или carbon black. Используется в промышленности как наполнитель, улучшающий свойства материалов. Область применения: изготовление резины, пластмасс, пигментация и окрашивание, строительство (сажа строительная). Также технический углерод является топливом по теплотворности превосходящим уголь.

Преимущество утилизации отходов в пиролизных печах “Реактор” – мусор не нужно сортировать или измельчать. Более того, печи для пиролиза могут работать на спрессованных отходах с гарантированно полным разложением.

Пиролизные установки “Реактор” перерабатывают такие виды отходов как:

• Твердые коммунальные отходы, включая резино-технические изделия, пластики, кожу, макулатуру, ткани, пищевые отходы и т.д.
• Отходы сырой нефти, отработанные масла, переработка и утилизация нефтешламов.
• Отходы переработки древесины в лесной промышленности.
• Отходы агропромышленных предприятий, в т.ч. навоз и помет.

Технические особенности пиролизных печей “Реактор”

Пиролизный котел-утилизатор “Реактор” практически полностью автономен. Стартовый нагрев необходим только на начальном этапе разогрева и может выполняться горелкой на том же печном топливе. Далее пиролизный утилизатор использует для поддержания процесса нагрева собственный пиролизный газ. Такое решение позволяет поддерживать необходимую температуру и очищать выбросы в атмосферу.

Загрузка пиролизной печи
для утилизации автомобильных покрышек

Отличительной особенностью пиролизных печей “Реактор” является мобильность и компактность. Пиролизное оборудование имеет модульную конструкцию и может перевозиться грузовыми автомобилями непосредственно к месту утилизации отходов. Никаких специально подготовленных площадок, фундаментов или коммуникаций не требуется.

Жидкое топливо – продукт пиролиза углеродосодержащих отходов, используется в качестве печного топлива в промышленных энергоустановках с распыляющими горелками. По теплотворности выше мазута. Может быть использовано в готовом виде или в дальнейшей переработке.

Расположение корпуса пиролизных печей “Реактор” – вертикальное у младших моделей и горизонтальное у старших. В конструкции пиролизного реактора обеспечивается естественный прогрев установки и быстрое начало пиролиза в нижней зоне. А выходящие вверх газы разогревают остальную часть сырья. Пиролиз протекает равномерно и отходы утилизируются полностью. Корпуса установок для пиролиза имеют дополнительное утепление.

Ротационная пиролизная установка для утилизации отходов

Конструкция вертикальных пиролизных печей “Реактор” предусматривает возможность опрокидывания корпуса для разгрузки-погрузки сырья. Для автоматизации и удобства мы предлагаем транспортеры и дополнительную обвязку пиролизной установки металлоконструкциями с лестницами и площадками.

Для монтажа верхней крышки при загрузке-выгрузке пиролизные установки для отходов оборудованы ручными лебедками. При таком варианте исполнения дополнительное подъемное оборудование не требуется – это положительно сказывается на цене пиролизного оборудования.

Как заработать на пиролизе мусора и отходов производства?

Стоимость утилизации отходов существенно отличается от класса опасности. Так, на 2019 год, по данным открытых источников, цена утилизации 1 тонны неопасных отходов 4-5 класса составляет 4 500 рублей за тонну без учета транспортных расходов. Утилизация резины автошин и пластмасс около 6 000 рублей, промасленных отходов и загрязненных фильтров от 12 000 рублей. Утилизация нефтесодержащих отходов будет приносить переработчику от 15 000 рублей за тонну.

Используя пиролизные печи “Реактор”, вы зарабатываете не только на утилизации отходов. Существенную долю прибыли будут составлять доходы от реализации товарной продукции.

Остаток после пиролиза автомобильной резины
технический углерод, металлокорд и печное топливо

Рыночная стоимость печного пиролизного топлива на 2019 год: 15 000 – 23 000 рублей, технического углерода: 1 200 – 1 800 рублей за тонну. Выход готовых продуктов по автомобильной резине: от 40 до 60% жидкая фракция, 25-35% твердая фракция, 7-12% будет составлять металлокорд. Еще около 5% удельного веса будет составлять пиролизный газ, который используется в процессе пиролиза самой установкой.

Технические характеристики вертикальных пиролизных печей “Реактор”

Модель/Объем камеры куб.м	5	10	20(10+10)	30
Габаритные размеры, м	2,2х2,2х3,25	5х2,4х3,25	6,2х2,4х3,5	8,8х2,4х3,5
Масса установки в сборе, т	2,9	4,8	6,8	8,9
Габариты охладителя, м	2,7х1,25х2,2	3,4х1,25х2,2	6,8х1,25х2,5	8,5х1,25х2,5
Объем накопительного бака, л	90		250
Объем водяного бака, куб.м.	2	4	6	8
Площадь размещения, м	5х4	6х4	7,5х4	10х5

Цены на пиролизные печи “Реактор”

Мы держим умеренные цены на пиролизные установки нашего производства. Простота и мобильность в сочетании с доступной ценой дают возможность организовать свой мусороперерабатывающий пиролизный завод как при существующем производстве, так и создать отдельный бизнес по переработке и утилизации промышленных отходов.

• Реактор V=1 куб.м. объем камеры – 865 000 рублей.
• Реактор V=2,5 куб.м. объем камеры – 1 450 000 рублей.
• Реактор V=5 куб.м. объем камеры – 2 380 000 рублей.
• Реактор V=7 куб.м. объем камеры – 2 940 000 рублей.
• Реактор V=10 куб.м. объем камеры – 3 720 000 рублей.
• Реактор V=20 куб.м. объем камеры – 6 900 000 рублей.
• Реактор V=30 куб.м. объем камеры – 7 680 000 рублей.

Для использования мобильных пиролизных установок не требуется ГЭЭ. Достаточно соблюдения условий по размещению оборудования на землях промышленного назначения с санитарной зоной 500 метров от жилья. На данные пиролизные печи имеется заключение ГЭЭ.

Цены на крекинговые системы к установкам пиролиза “Реактор” для перегонки топлива

• Топливо из нефтесодержащих и жидких видов отходов от 1 550 000 до 6 900 000 рублей.
• Топливо после ТКО и твердых видов отходов от 1 360 000 до 5 400 000 рублей.

Стоимость комплекса подготовки технического углерода

В состав комплекса входят:

• Молотковая дробилка.
• Транспортер ленточный 3 м. с магнитным сепаратором.
• Вибросито на 2 фракции.
• Транспортер ленточный 5 м.
• Бункер – накопитель 3 куб.м.

Цена линии 1 190 000 рублей.

Комплекс предназначен для измельчения технического углерода после пиролиза, отделения металлических включений и подготовки к затариванию.

На нашей производственной площадке постоянно работает пиролизная установка для утилизации автомобильной резины. Вы можете посетить производство и испытать пиролизное оборудование на вашем типе отходов.

МОЖЕТ ЗАИНТЕРЕСОВАТЬ

Дополнительное оборудование

Пиролизное оборудование по переработке отходов

Один из способов переработки отходов – пиролиз. Пиролиз представляет собой метод термического разложения полимерных материалов или органических веществ под действием температуры в отсутствии окислительной среды. В отличии от методов сжигания и газификации при пиролизе обычно ставится цель получения продуктов при переработке сырья либо отходов.

В результате пиролиза полимерных материалов неизбежно образуются три конкурирующих продукта: жидкие продукты, коксовый остаток и газ. Выход данных продуктов зависит от условий ведения процесса и свойств перерабатываемого сырья. При повышенных температурах основным продуктом является пиролизный газ, как продукт более полного термического разложения высокомолекулярного органического соединения на низкомолекулярные. При низкой интенсивности процесса (скорости нагрева) и повышенном давлении, превалирующим продуктом является коксовый остаток уголь, как продукт вторичных и третичных процессов, преимущественно синтеза и конденсации из промежуточных продуктов. При высокой интенсивности и умеренной температуре (обычно для большинства органических полимеров 450-550 градусов С) основным продуктом являются жидкие органические продукты.

Разновидности пиролиза

Рис.1 Термическое разложение Рис.2 Термическое разложение в режиме абляции

Разные виды сырья дают различные выходы продуктов. В таблице 2 представлены материальные балансы при переработке различных видов сырья методом быстрого абляционного пиролиза.

Материальный баланс для различных видов сырья

Таким образом, технология пиролиза позволяет реализовать гибкое решение по переработке широкого класса полимерных отходов и биомассы в топливо и химические продукты, а бизнес по переработке отходов с применением такой техники быстро окупается и приносит высокий доход.

Что представляет собой пиролизная установка

Пиролизные установки имеют весьма обширную классификацию и множество типов. Различают установки периодического и непрерывного действия, классифицируют по устройству реактора, конденсатора и типу процесса. Однако каждая пиролизная установка, как правило имеет реактор (реторту, в случае периодического процесса) , конденсатор, и энергетический модуль (топка). Иногда, когда ставят цель получать лишь твердый продукт, конденсатор исключается из схемы и вся парогазовая смесь сжигается в топке. Некоторые конструкции для снижения энергетических потерь предусматривают совмещение реактора и энергетического модуля, однако, в этом случае, усложняется контроль за температурой и предъявляются более высокие требования к конструкционным материалам реактора, поскольку температура процесса пиролиза и температура эффективного горения пиролизного газа существенно различаются. Установки периодического типа менее эффективны по сравнению с непрерывно действующими, поскольку в результате циклического нагрева сложно обеспечить стабильность качества продуктов. А в случае, если реторта циклично вынимается из температурной зоны, то и снижается термическая эффективность, связанная с необходимостью при каждом цикле прогревать и охлаждать сопоставимую с загрузкой по массе реторту. Кроме того, конструкционный материал реактора при цикличной работе имеет низкий ресурс в результате частых “стрессов” , вызванных нагревом – охлаждением.

По степени автоматизации пиролизные установки различают на полностью автоматизированные комплексы, частично автоматизированные и механизированные установки, требующие ручного труда, и не механизированные решения, которые утратили свое значение. Важным в процессе пиролиза является контроль за температурой и давлением, поскольку от этих параметров зависит безопасность процесса и качество продуктов.

Установка для переработки отходов FPP02 является специализированным техническим комплексом, который перерабатывает отходы в несколько технологических стадий.

Основные из них:

В зависимости от вида сырья и его гранулометрического состава первоначально осуществляется его предварительное измельчение, сортировка или очистка.

Далее в зависимости от влажности сырья обеспечивается его сушка до влажности не выше 15 %. Сушка влажных и гидрофильных материалов необходима для увеличения эффективности пиролизной установки. Дело в том, что влажное сырье проблематично нагреть до температур выше температуры кипения воды, поскольку процесс фазового перехода (испарения) связан с очень существенными затратами тепла, порой на порядок отличающимися от удельных затрат на энергии на термическое разложение. В результате чего пиролизный реактор превращается в большую “кастрюлю” в которой происходит выкипание воды, но не пиролиз. Испарять воду из сырья более эффективно в специальных сушильных аппаратах. Кроме того, испаренная вода в пиролизном реакторе также ухудшает качество продуктов пиролиза. Поэтому чем более сухое будет сырье, тем более эффективно будет протекать процесс пиролиза.

Быстрый пиролиз – это термическое разложение биомассы без доступа кислорода при температурах 450-550°С, высокой скорости нагрева 500-1000°С/с и незначительном времени пребывания продуктов в реакционном пространстве (до 5 сек). В результате процесса образуется парогазовая смесь.

Конденсация – это переход вещества из газообразного в жидкое или твердое состояние. В результате быстрого охлаждения и конденсации парогазовая смесь процесса пиролиза образуется в жидкие и твердые продукты.

Для реализации вышеперечисленных технологических стадий Установка быстрого пиролиза FPP 02 состоит из следующих основных блоков и элементов:

• Модуль загрузки
• Реактор
• Энергетический блок
• Блок конденсации
• Промежуточный блок
• Модуль выгрузки
• Склад автоматизированной подачи

Принцип работы установки

Технологический процесс в установке FPP 02 осуществляется следующим образом: измельченное и высушенное сырье подаются в расходный бункер модулей загрузки, откуда осуществляется его подача в реактор через двухклапанное шлюзовое устройство. В реакторе под действием теплоты, образуемой в энергетическом модуле, в отсутствии кислорода осуществляется механоактивированное термическое разложение сырья, в результате чего образуются уголь и парогазовая смесь. Парогазовая смесь подается в модуль очистки, где осуществляется отделение парогазовой смеси от угольной пыли с последующей её подачей в конденсаторный модуль. Мелкодисперсный уголь из реактора подается шнековым питателем в модуль выгрузки, где осуществляется его накопление и распределение. Возможна подача угля либо на выгрузку, либо на сжигание в энергетический модуль.

Быстрое охлаждение и конденсация парогазовой смеси в конденсаторном модуле позволяет выделить жидкую составляющую и горючий газ. При этом горючий газ подается на сжигание в энергетический модуль с целью энергетического обеспечения процесса пиролиза.

Такое устройство может использоваться для утилизации различных материалов, в том числе, оно может использоваться как установка по переработке нефтесодержащих отходов. Управление осуществляется из отдельного помещения, в котором устанавливается пульт оператора. Отсюда оператор контролирует процесс и при необходимости регулирует температуру пиролиза.

Какие отходы можно утилизировать с помощью установки

Комплекс по переработке отходов позволяет утилизировать следующие материалы:

• отсортированные производственные и бытовые отходы;
• отходы деятельности предприятий нефтеперерабатывающей промышленности;
• отходы деревообрабатывающих производств;
• автомобильные шины и другие изделия из резины;
• пластики;
• различные виды торфа и сланца;
• иловые отложения, образующиеся в канализационных системах;
• переработанные шпалы;
• птичий помет и подстилочную массу;
• отходы агропромышленного комплекса;
• Tetra Pack.

Такой комплекс по переработке бытовых отходов будет особенно полезен для утилизации органических отходов с фермерских хозяйств, птицефабрик и сельскохозяйственных полей (навоз, шелуха, солома, листья, пищевые отходы).

Преимущества установки по переработке отходов

Оборудование для пиролиза мусора, цена на которое у нас позволяет за небольшие деньги создать полноценный комплекс для переработки предварительно отсортированного мусора (органическую часть), может использоваться как на больших предприятиях, так и в малых цехах. Такие устройства не требуют организации больших полигонов для утилизации, а для установок не нужно строить специальных помещений с какими-то особыми требованиями.

Установка быстрого пиролиза FPP 02 приспособлена для эксплуатации ее на открытых площадках и отлично работает даже при воздействии таких внешних факторов, как перепады температуры или осадки.

Главное преимущество таких устройств для больших предприятий заключается в отсутствии необходимости дополнительных трат на вывоз и утилизацию собственных отходов сторонними организациями. Следовательно, можно сэкономить на дополнительной рабочей силе и транспорте. Одна такая установка окупается в течение не более трех лет использования.

Мы предлагаем пиролизные установки по выгодной цене. Наши специалисты помогут доставить и установить оборудование, после чего его можно эксплуатировать без необходимости совершения каких-либо дополнительных действий. Сервисное обслуживание и ремонт также могут быть оказаны представителями нашей компании. В рамках индивидуального гарантийного сервисного договора мы оказываем услуги постгарантийного сервисного обслуживания.

Пиролизная установка “Барс”

Пиролизная установка “Барс” работает методом закрытого пиролиза * без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации шин, резиносодержащих, полимерсодержащих отходов , нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкой синтетической нефти до 90%.

После ректификации в установке получаются жидкие фракции (вода, дизель, бензин, печное топливо). Попутный продукт (газ, углерод)

Основные преимущества пиролизной установки “БАРС”

• Установка работает 24 часа в сутки. (вращение шнека)
• Бесперебойная подача сырья. (синхронизация, регулировка шнеков)
• Регулировка скорости и объема переработки сырья в установке. (от 3 до 20 тон в сутки)
• Регулировка работы горелки. (от 100 до 700 КВт)
• Перерабатывает любые углеродсодержащие отходы.
• Полная переработка сырья. (перемешивание шнеком)
• Удаление тяжелых фракций в первичном фильтре. (парафины, смолы)
• Разделяет полученный продукт по фракциям. (дизель, бензин, вода) в ректификационной колонне.
• Ректификационная колонна снабжена функцией орошения, охлаждения. (Самоочистка)
• Вывод фракций в отдельные емкости.
• Быстрое охлаждение остатков углерода в холодильнике.
• Возможность сепарации углеродного остатка. (отделения металла)
• Высокая очистка попутного газа. (использование ДВС, генераторы)
• Мобильная. (легко перевозится и монтируется на месте)
• Надежная, легкая футеровка установки. (утепление корпуса керамической ватой)
• Максимальная автоматизация процесса. (подача, измельчение, вращение шнека, выгрузка, сепарация)
• Полный контроль температуры в установке. (более 10 датчиков температуры)
• Электропотребление 6 КВт.
• Обслуживается 2 мастерами.
• Комплектуется и собирается под разные виды отходов.
• Индивидуальное проектирование.
• Возможность подключения электрогенератора. (газ, дизель)
• Возможность подключения к отоплению. (отопление зданий)
• Возможно приобретение в лизинг.
• Оптимальная цена на рынке.
• Гарантийное обслуживание.
• Пусконаладочные работы.
• Доставка во все регионы России.

“ООО ПИРОЛИЗ” т. +7(918)-796-09-97

Бизнес направления, использующие пиролизную установку БАРС

Утилизация б/у шин, покрышек, резиносодержащих отходов. (выход топлива до 60%)

У тилизация пластика, пластмасс, ПЭТ бутылок, полиэтилена (выход топлива до 85%)

Переработка нефтешламов, отработанного масла (выход топлива до 95%)

Переработка илового остатка, шелухи, древесины и других углеводородного сырья. (выход топлива до 40%)

Переработка ТБО (выход топлива до 30%)

Фото галерея процесса изготовления и запуска

Видео пиролизной установки “Барс” (обзор)

Устройство пиролизной установки “Барс”

Габаритные размеры пиролизной установки

Реторта печи

В реторту загружают предварительно измельченные (шредер) очищенные от примесей отходы. Нагрев реторту топливной горелкой в пределах 450-600°C, без доступа воздуха происходит термическое разложение с получением на выходе парогазовой смеси. После первичного очищения, конденсации, охлаждения, получают газ и жидкое топливо. В рабочем режиме печь нагревается от попутного газа, полученного в процессе пиролиза.

Вращение шнека постоянно переворачивает сырье и увеличивает скорость процесса пиролиза.

Все сырье равномерно разогревается, разлагается, нет мест с сырым остатком отходов.

Печь может работать в режиме быстрого и медленного пиролиза, автоматика регулирует температуру нагрева реторты. При разных режимах работы ,возможно, получать выгодное количество жидкости или газа.

Термоизоляционный кожух печи

Кожух пиролизной установки изготовлен из термостойкого материала (керамическая вата ). Он хорошо сохраняет температуру в реторте, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, повышается КПД. Изготавливаются кассеты, заполненные изоляционным материалом. Небольшой вес установки делает ее мобильной.

Холодильник

Для бесперебойного режима установки важно охладить углеродный остаток, не давая воздуху попасть на него. Закрытый холодильник хорошо справляется со своей задачей. Хладагентом является вода, которую можно использовать для отопления. Уголь постоянно перемешивается шнеком, давая быстро снизить температуру. Остывший полукокс складируют.

Фильтр

В фильтре происходит первичная очистка пиролизного газа от примесей парафина и смол. Фильтрация происходит на контактных тарелках в колонне. Маслянистая жидкость и твердые остатки стекают флегмой обратно в реторту.

Ректификационная колонна пиролизной установки

Колонна способна разделять печное топливо по фракциям от 350 до 80*С. (дизель, бензин, вода).

Разогретые до 350*С парогазовая смесь из первичного фильтра попадает в колонну.

Охлаждение, очистка, разделение по фракциям происходит в колонне.

В дефлегматоре происходит конденсация всех паров и стекают в накопительные емкости.

Попутный очищенный газ может быть использован в электрогенераторах.

Для лучшего прохождения парогазовой смеси по колонне, подключается вакуумный насос.

Бункер питатель, дозатор

В бункер загружаются отходы предварительно очищенное и измельченное в шредере до фракции 100мм.

Загрузочный шнек заполненный сырьем не допускает попадания воздуха в реторту.

Дозатор перемешивает сырье и равномерно подает его в реторту.

Редуктор шнека

Вращение шнека продвигает разогретое сырье вдоль реторты в сторону холодильника.

Скорость вращения шнека и поступления сырья в реторту регулирует автоматика.

Горелка

Разогрев реторты осуществляется с помощью горелки, которая работает на жидком пиролизном топливе. Выйдя в рабочий режим, горелка отключается и установка работает за счет полученного попутного газа.

Горелка регулируется на необходимую мощность от 100 до 700 КВт.

Датчики температуры

Все узлы установки подключены к температурным датчикам. Снимая показания, автоматика сама регулирует весь процесс переработки.

Оператор наблюдает за температурой и вовремя может реагировать на работу установки.

Автоматизация

Процессы и механизмы в установке максимально автоматизированы КИП.

Автоматика отвечает за:

1. Частоту вращения шнека в реторте.
2. Скорость подачи сырья в установку.
3. Насосы подачи и перекачки топлива.
4. Включение дополнительных устройств. ( шредер, сепаратор, вакуумная станция )
5. Включение горелки.

Сравнение пиролизных установок производителей разных стран

Продукты пиролиза

Стоимость установки “Барс”