Оборудование для термообработки древесины

Термообработка древесины: технология, термокамеры, преимущества материала

Большой спрос на строительные и отделочные материалы из древесины связан с чистотой, экологичностью и хорошими качествами дерева. В последние десятилетия активно разрабатывалось другое сырье, которое не подвержено влиянию влажности, деформации, гниения и других дефектов. Однако часто синтетической продукции нахватает полезных свойств древесины, поэтому разработки по поиску новых способов повышения стойкости и качеств естественного материала продолжаются и сейчас. Вершиной упрочнения брусьев, досок и других пиломатериалов является метод термообработки.

Технология термообработки древесины

Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.

Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:

1. Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
2. При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
3. Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.

В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Преимущества термодревесины

• Экологически чистое происхождение.
• Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
• Выдерживает существенные температурные перепады.
• Обладает низким процентом усыхания.
• Большой эксплуатационный срок.
• Качество поверхности очень высокое.
• По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

• Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
• Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
• Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.

Оборудование для термообработки

Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:

• Vacuum Plus;
• Bikos-TMT;
• Fromsseier;
• Menz-Holz;
• Retification;
• PLATO;
• Thermowood;
• Westwood.

Отличия и особенности термокамер

Название технологии/компании	Диапазон рабочих температур	Длительность одного цикла, часов	Страна	Породы дерева
Vacuum Plus	45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки	3-7 дней	Россия	все, за счет вакуумной сушки
Bikos-TMT	180-220	38-52	Россия	мягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком
Fromsseier	180-220	2-3 дня	Дания	мягкие хвойные
Menz-Holz	180-230	32-54	Германия	все, благодаря внесению в пар органичных масел
Retification	180-220	40-62	Франция	все, за счет использования азота в паре
PLATO	170-210	5-8 дней	Голландия	береза и хвойные
Thermowood	180-215	45-96	Финляндия	мягкие хвойные
Westwood	220-240	до 48	США	ценные твердолиственные: бук, дуб, ясень

Камера для термообработки

Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.

Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:

1. Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
2. Допустимый уровень влажности исходного сырья.
3. Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
4. Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
5. Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
6. Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Термообработка дерева в домашних условиях

Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:

1. Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
2. Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
3. Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
4. Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.

Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

Заключение

Термодревесина остается по-прежнему материалом естественного происхождения, о чем свидетельствует даже ее запах. Для внешней поверхности материал не требует дополнительной отделки и покрытия. Отличается высокой стойкостью к осадкам и температурным перепадам, что позволяет начинать новую эру дерева в жилье человека. Самое главное, окна и двери из термодерева прослужат не один десяток лет без потери качества и внешнего вида.

Оборудование для термической модификации древесины

Можно ли за 72 часа высушить брус до влажности 6% и получить термобрус сечением 300х300 мм? Специалисты по сушке древесины говорят: нет. А вот в научно-производственном объединении «Победа» утверждают, что это возможно – при использовании разработанной в НПО камеры для модификации древесины. Об особенностях работы термокамеры корреспонденту нашего журнала рассказал генеральный директор торгового дома «ДревТермо» (соучредитель НПО «Победа») Олег Шульман.

– Олег Исаакович, расскажите, пожалуйста, почему вы решили разрабатывать оборудование для термообработки?

– Российский потребитель с термодревесиной знаком больше 15 лет, и с каждым годом сфера ее применения расширяется. Термодревесина зарекомендовала себя на отечественном рынке в качестве современного материала для наружной и внутренней отделки домов, саун и бань, как материал для изготовления напольных покрытий, покрытий для террас, патио, устройства садовых дорожек, территорий возле бассейнов, изготовления лестниц, предметов интерьера, а также садовой мебели, элементов ландшафтного дизайна и ограждений. Мы проанализировали существующие технологии термообработки (Bikos-TMT, Vacuum Plus, Mirako, Fromsseier, Menz-Holz, Retification, Plato, Thermowood) и пришли к выводу, что их основные недостатки – это повышенные требования к качеству сырья (древесина должна быть не ниже первого сорта) и высокие энергозатраты (продолжительность термообработки может занимать до 20 дней). Ни по одной из используемых технологий невозможно получить термомодифицированный брус или бревно низкой себестоимости в короткие сроки.

Несколько лет назад в нашей стране начали изготавливать термобрус. Этим материалом заинтересовались предприятия деревянного домостроения. Учитывая популярность технологии термомодификации в России, в нашем научном центре проводили опрос домостроительных компаний, которые подтвердили востребованность термообработанного бруса или бревна, а также желание изготавливать их на собственных производствах.

– В чем особенность вашей технологии?

– У технологии, разработанной инженером нашего научного центра Олегом Моичкиным, по сравнению с теми, которые распространены сейчас, есть отличия в способах нагрева древесины и удаления влаги. Режимы термирования отработаны таким образом, что есть возможность использовать сырье влажностью до 100% (свежесрубленное), не требуется предварительная сушка древесины до термообработки. Термомодификация осуществляется всего за один цикл, его продолжительность зависит от породы и размеров обрабатываемого материала, а по существующим технологиям термообработка выполняется в несколько этапов. Сокращение продолжительности термообработки позволяет снизить затраты на электроэнергию до 1200 руб./м 3 . Минимальные затраты, которые приходятся на энергоресурсы, по существующим технологиям составляют 5000 руб./м 3 .

Согласно законам термодинамики, на термообработку 1 м 3 древесины требуется не меньше 250 кВт электроэнергии. Процессы, происходящие в камере, описать этими законами нельзя, так как КПД нашей камеры приближается к 200% (по существующим технологиям КПД камеры не превышает 80%). Исходя из результатов исследований строения электровещества ученым Юрием Рыбниковым и его периодической таблицы электроатомов, полученный результат вполне объясним.

– Является ли ваша технология аналогом той, что представляет на рынке компания Thermowood?

– Финскую технологию Thermowood нельзя сравнивать c нашей: они разные. Изучением способов обработки древесины и ее сушки занимаются давно. Но на самом деле процессы, которые описывают тот или иной физический процесс, на практике нельзя воспроизвести со 100%-ной точностью. Классификация видов и способов сушки обычно базируется на методах передачи тепла. В нашей термокамере древесина подвергается одновременной обработке инфракрасным излучением, конвективной и кондуктивной сушке. Расход энергии минимален за счет того, что не требуются затраты электроэнергии на начало или завершение одного из процессов нагревания. Термомодификация древесины проходит в среде перегретого пара. В процессе термообработки древесина приобретает насыщенный благородный коричневый оттенок, однородный по всему сечению. После термомодифицикации материал может сразу подвергаться механической обработке и покрываться лакокрасочными материалами.

– При каких режимах происходит термообработка бруса?

– В настоящий момент отлажены режимы термирования для получения термобруса из древесины березы, сосны, ели, липы и осины. Для обработки древесины осины необходимо учитывать больше параметров, чем для древесины других пород, чтобы снизить в полученном материале внутренние напряжения. Брус сечением 300×300 мм термировать лучше при температуре 160-170°С в течение 72 часов. При таком режиме незначительно снижается прочность древесины на изгиб и скалывание. Высокая температура обработки (180-200°С) делает ее хрупкой, также она сильно темнеет, что ухудшает ее эстетические качества. Для обработки древесины названных выше пород требуется разное время, но разница составляет всего несколько часов. Помимо термобруса, камера рассчитана на обработку оцилиндрованного бревна (диаметром до 30 см) и пиломатериалов. Объем единовременной загрузки камеры – 5 м 3 , после обработки объем готовой продукции составляет 3,5 м 3 .

– Для промышленного производства домокомплектов камера объемом 5 м 3 мала. Вы планируете увеличивать ее габариты?

– Поскольку происходящие процессы не поддаются описанию с помощью математических алгоритмов, и при создании камеры большого объема придется отрабатывать режимы термомодификации, параметры которых будут рассчитаны с учетом большого объема обрабатываемой древесины. Уже сейчас мы работаем над созданием камер объемом единовременной загрузки 10-12 м 3 и 20-25 м 3 .

– Как происходит управление режимами камеры?

– Сейчас камера управляется простейшей автоматикой, и режим термообработки регулируется вручную. При увеличении размеров камеры все процессы будут полностью автоматизированы. Оператору будет достаточно выставить необходимые параметры до загрузки сырья, закрыть камеру, а после завершения процесса выгрузить термообработанные материалы.

– Каким образом камера устанавливается на действующем предприятии по изготовлению домокомплектов деревянных домов?

– Камера довольно легко и быстро встраивается в существующий технологический процесс. Если компания занимается изготовлением домокомплектов из профилированного бруса, то понадобятся дополнительные площади для установки камеры, а станки, которые есть на производстве по обработке профилированного бруса, могут использоваться и для обработки термомодифицированного материала. Ограничений нет. Производство нового вида продукции – термобруса – позволяет расширить ассортимент продукции, выпускаемой предприятием, и не создает сложности в работе. В своем ценовом сегменте термированные брус или бревно составят конкуренцию клееному брусу, а в строительстве деревянных домов из профилированного бруса заменят последний.

– Вы сказали, что на предприятии понадобятся дополнительные площади только для установки камеры. Какие именно?

– Камера объемом загрузки 5 м 3 занимает около 9,5 м 2 , ее длина 6,7 м, ширина и высота – 1,5 м. Для промышленного предприятия это небольшая площадь.

– Вещества, которые выделяются из древесины в процессе термообработки, экологически небезопасны. Как решается вопрос по утилизации отходов, возникающих в процессе модификации древесины?

– На наших камерах установлены специальные системы утилизации, поэтому в процессе термообработки не выделяются вредные вещества, что свидетельствует об экологической безопасности процесса.

– Обычно после высокотемпературной обработки древесина приобретает запах гари. У вашего термобруса или термобревна он присутствует?

– Продукты пиролиза, которые образуются при термической модификации бруса или бревна, удаляются в процессе обработки, что позволяет после термирования сразу везти материал на строительную площадку, а не выдерживать его на складе для удаления запаха.

– Какими будут характеристики строительного материала после термообработки?

Изделия из термически обработанной березовой древесины

Сувенир из термоберезы

– Термобрус и термобревно обладают такими же характеристиками, как термодоска и термовагонка: стабильностью геометрических размеров, повышенной гигроскопичностью, биологической стойкостью, низкой теплопроводностью, экологической безопасностью, эстетичностью.

Если мы говорим о термобрусе, то это товар – заменитель профилированного бруса естественной влажности. Термообработка позволяет сократить сроки строительства до трех лет: влажность термобруса около 6%, поэтому не потребуется собирать стены дома, а затем ждать их усадки. Повышенная биостойкость бруса после термирования исключает обработку стен дома составами, защищающими древесину от поражений микроорганизмами или насекомыми. Как я говорил ранее, низкие затраты на электроэнергию обеспечивают снижение себестоимости готовой продукции, что позволяет сократить затраты на строительство дома из массивной древесины до 30%, если сравнивать с затратами на строительство дома из клееного бруса.

В термокамеру закладывается брус сечением 300х300 мм, а после механической обработки его сечение будет 260х240 мм, воздействие повышенной температуры на древесину позволяет снизить теплопроводность материала и повысить теплоизоляционные характеристики, что является его преимуществами перед клееным брусом.

После термообработки геометрические размеры бруса или бревна не зависят от переменных температурно-влажностных условий (например, атмосферных осадков). Поэтому и строить дом можно в любое время года. В соответствии с результатами предварительных испытаний, которые проводили наши специалисты, тепловые характеристики дома из термобруса или бревна на 20-30% выше тепловых характеристик дома из клееного или профилированного бруса.

Термообработка древесины

Веками дерево считалось хоть и ценным, но хрупким материалом, который подвержен гниению, нападению паразитов, усушке и прочим неприятностям. И только в конце прошлого века в Финляндии был разработан процесс, позволяющий избежать порчи деревянных изделий при эксплуатации. Термообработка древесины стала спасением для любителей конструкций и отделки из этого сырья. Теперь даже самый недорогой тип дерева может выглядеть презентабельно, иметь насыщенный и благородный оттенок.

Термообработанная древесина

Первыми, кто догадался использовать термообработку дерева для повышения его физических качеств были финны. Чтобы получить термомодифицированную древесину, сырой материал подвергается процессу, при котором поддается сушке и обработке паром при высокой температуре. Молекулярная текстура сырья меняется, расщепляются волокна и характерная для пиломатериала пористость пропадает.

Вода термомодифицированной древесине не страшна, дополнительные химические составы для защиты от влаги не используются. Скачки температуры окружающей среды она переносит стойко, не сохнет и не разрушается.

Оттенок пиломатериала после такой обработки меняется в лучшую сторону. Термомодифицированная древесина приобретает благородный оттенок, свойственный дорогим породам. Плесень, насекомые и гниение для нее не страшны. Качественные характеристики становятся выше примерно в 20 раз по сравнению с сырьем, которое не подвергалось такой обработке. При этом все природные свойства после термообработки у дерева сохраняются. Оно по-прежнему остается экологически чистым, отлично проводящим тепло материалом.

Технология термообработки древесины

Существует определенный порядок действий, позволяющий на выходе получить качественную термомодифицированную древесину:

• Сырой пиломатериал помещается в специальную камеру. Там под воздействием температуры свыше 100 градусов (в пределах 300) он подвергается термосушке. Вся влага из дерева выпаривается практически до нулевой отметки.
• Далее, происходит термообработка дерева при помощи пара под температурой в пределах 220-240 градусов. Процесс длится больше суток. В это время сырье получает тот неповторимый оттенок, особую прочность и долговечность.
• В завершение камера остывает, температура снижается. Термостабилизированная древесина должна содержать не более 6% влаги в волокнах.

Есть два варианта создания термомодифицированной древесины, в зависимости от способа обработки паром:

• Одноступенчатый (описан выше);
• Многоступенчатый. Пар подается под давлением, которое периодически меняется. Этот способ дает более стойкий защитный результат у материала.

Высшее качество у термомодифицированной древесины появляется после обработки азотом вместо пара. От этого зависит цена готового пиломатериала.

Для простоты были введены классы сырья, которые различаются по способу обработки:

1. Класс 1. Температура пара не превышает 190 градусов. Обработка слабая, материал немного меняет свои свойства, естественный цвет практически сохраняется, немного темнеет оттенок.
2. Класс 2. Температура пара до 210 градусов, износостойкость материала возрастает, появляются защитные функции против гниения. Оттенок становится насыщеннее, материал заметно темнеет.
3. Класс 3. Температура пара до 240 градусов, цвет существенно изменяется до темного. Все защитные функции повышаются до максимального предела.

Перед покупкой следует определиться какая технология термообработки древесины подходит в конкретном случае, от этого существенно зависит цена вопроса.

Преимущества термодревесины

После термообработки пиломатериал получает качества, которые существенно отличают его от необработанного дерева:

• Долгий срок эксплуатации. Деревянные волокна больше не способны впитывать влагу из-за новых физических свойств. Термомодификация древесины не дает материалу разбухнуть или потрескаться. Полисахариды в составе больше не присутствуют. А значит нет приманки для паразитов и насекомых. Эти факторы влияют на срок службы в положительную сторону.
• Высокий уровень пожаробезопасности. Термическая обработка делает волокнаплотными. Они содержат меньше кислорода, а значит, возгорание будет происходить гораздо медленнее, чем у обычного сырья.
• Внешне древесина выглядит дороже. Структура дерева выделяется сильнее, оттенок становится глубоким, насыщенным. Такими цветами обладает природная плотная структура ствола лиственницы, дуба.
• Физические свойства улучшаются. Материал больше не боится царапин, ударов. Сломать его не так просто, как было раньше.
• Обработка термодревесины химическими составами для сохранения целостности больше не требуется. Есть нюанс: пока ее свойства до конца не изучены, прошло мало времени. Рекомендуется наносить защитный состав на те части конструкции, которые будут находиться в земле (сваи, части фундамента и пр.).

Сфера применения деревянных изделий больше ничем не ограничивается.

Оборудование для термообработки

Основной вид специального оборудования для создания термомодифицированной древесины — камера. Она представляет собой длинный резервуар, который вмещает крупный объем материала. Доска поступает в камеру на специальной подставке. На ней же находится все время.

Пар должен равномерно поступать и распределяться по всей длине резервуара. В процессе оборудование для термообработки выполняет функции сушильной камеры, нагревает воздух внутри до предельной температуры, подает пар, откачивает кислород. Также вносит инертный газ, органические масла и обжигает материал при критических температурах, корректирует количество влаги в волокнах термомодифицированной древесины.

Производители термокамер заявляют основные характеристики, которые оборудование придает пиломатериалу при создании термомодифицированной древесины. От них зависит технология термообработки, древесина какого качества получится на выходе. Некоторые варианты используются только для определенных пород.

Отличия и особенности термокамер

Качество и условия термообработки зависят от производителя оборудования. Традиционно лучшими считаются финские термокамеры, немецкие, французские и голландские. Российские производители тоже предлагают свой вариант камеры для термообработки древесины.

Таблица отличий лучших камер

Сравнение характеристик термокамер производителей

Наименование производителя	Параметры функционирования камеры	Для каких пород используется
Westwood (США)	цикл 48 часов, t 220-240 градусов	Ясень, бук, дуб
Thermowood (Финляндия)	45-96 ч, t 180-215	Для хвойных
VacuumPlus (Россия)	72-168 ч, t 165-190	Универсальная
Bikos-TMT (Россия)	38-52 ч, t 180-220	Для ценных пород
Menz-Holz (Германия)	Среда органических масел, 32-54 ч, t 180-230	Хвойные, твердолиственные
PLATO (Голландия)	120-192 ч, t 170-210	Хвойные, береза
Retification (Франция)	Пар и инертный азот, 40-62 ч, t 180-220	Универсальная
Fromsseier (Дания)	Повышенное давление, 48-72 ч, t 180-220	Хвойные

Камера для термообработки

Производство термодревесины в камере характеризуется следующими данными:

• Максимально возможная исходная влажность сырья;
• Время полного цикла. Количество часов работы термокамеры зависит от параметров загружаемого материала: порода, технология обработки, способ подготовки.
• Безопасность и особенности в управлении камеры для термообработки.
• Допустимые размеры толщины сырья, для равномерной обработки паром.
• Расход энергии и других ресурсов.
• Вместительность на один цикл и размер рабочего пространства.

При желании термообработку древесины можно выполнить самостоятельно.

Термообработка дерева в домашних условиях

Чтобы создать термодревесину своими руками потребуется:

• Бак, который можно закрыть настолько плотно, что воздух туда не будет поступать.
• Обеспечить постоянный равномерный нагрев всей площади резервуара.
• Емкость с жидкостью, для создания термического пара внутри бака.
• Инструмент для размещения сырья.

Принцип работы: внутрь бака помещается кусок древесины, конструкция непрерывно подогревается чаще всего электрическим способом до температуры не ниже 135 градусов.

Еще один простой вариант для термообработки в домашних условиях небольших кусков древесины: прокипятить его в кастрюле 1,5 часа, завернуть в полотенце и дать просохнуть рядом с обогревателем. Этот способ актуален для тех, кто занимается резкой по дереву.

Термодревесина — материал экологически чистый. Не требует особого покрытия, используется как для внешней отделки помещения, так и для внутренней. На осадки и перепады температуры не реагирует. Прослужит своим хозяевам десятки лет, сохранив благородный внешний вид и защитные качества.

Термообработка древесины в России

Компания занимается производством оборудования по сушке и термической обработки древесины. На данный момент , мы предлагаем два типа установок.

Если вы заинтересованы в нашем оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером по продажам kebin.li@mail.ru Модель машины: 5HY.

Контроллер для сушки древесины HELIOS LG 20

Термомодифицированная древесина. Камера для термообработки (термомодификации) древесины без перезагрузки после предварительной конвективной сушки.

Оборудование и установки для сушки и термической обработки (термомодификации) бруса из древесины хвойных и лиственных пород. Камера ТМД-.

Углевыжигательная печь Малютка термического разложения древесины с дожигом пиролизного газа. С выходом за один цикл до 450 кг высококачественного.

Оборудование для производства термодревесины- камеры сушки и термической обработки (термомодификации) древесины. Установка ТМД торцевой загрузки с.

Печь полимеризации – размеры под заказ, в наличии 3-х метровая. Нагрев камеры осуществляется ТЭНами, установленными в специальном блоке.

Камера «Энергия-Ставрополь ТМ» для термомодификации древесины без перезагрузки после предварительной конвективной сушки. Установка.

Что вы получаете вместе с камерой Полный комплект оборудования: Оборудование с полной заводской готовностью, позволяющее как сушить так и.

Изготовление паротермоустановок по производству термодревесины любых пород, размеров, брус, бревно, шпон, ламель, высокого качества, по немецкой.

Организация ООО «Оригинал Трейд» изготовит Автоклавную автоматизированную установку для термомодификации строительных материалов, камеру для.

Оборудование и установки для сушки и термической обработки (термомодификации) древесины. Камера ТМД- «Энергия-Ставрополь ТМ9». Цена 1,915 млн.руб.

Размеры сушильной камеры: Длина = 8м, Ширина=3,2 м Высота=3м. Все сделано по технологии, т.к. делали для себя. Обратите внимание на толщину стен -.

Щепы – ленточная сушилка Марка: Swiss Combi •Щепы – ленточная сушилка

Сушилка барабанная 2,8 С1З1 Аппарат предназначен для сушки сыпучих материалов. Теплоноситель – продукты сгорания топлива. Обработка материала –.

Продам камеру для термической обработки (модификации) древесины общим объемом 12 м3 (длина – 4.3 м, диаметр – 2 м). Термомодификация древесины.

Производим углевыжигательные печи Заря-25 термического разложения древесины с дожигом пиролизного газа. С выходом за один цикл до 2,5 тонн.

Печи для производства древесного угля Печи для производства древесного угля, десяти (3шт) и пяти (2шт) кубовые, цена 50 т.р. за 10 куб. и 40 т.р.

Камеры для термообработки (термомодификации) древесины без перезагрузки после предварительной конвективной сушки «Энергия-СтавропольТМ» наружной.

Организация ООО «Оригинал Трейд» спроектирует и изготовит Автоклавную установку для термомодификации стройматериалов, камеру для термической.

Продам камеру для термической обработки (модификации) древесины общим объемом 20 м3. Камера термической обработки (термомодификации) древесины.

Производим углевыжигательные печи малого объёма термического разложения древесины с дожигом пиролизного газа. Углевыжигательная печь ПУ-1/1; одна.

Оборудование и установки для производства термодревесины. Газовая контейнерная камера термомодификации древесины (ТМД)- «Энергия-Термо- Ставрополь.

Камера для сушки и термообработки древесины. 2012 г.в. В исправном отличном состоянии. Своевременное обслуживание.Вакуумная термо камера «Vacuum.

Оборудование для сушки и термической обработки (термомодификации) древесины. Камера ТМД- «Энергия-Ставрополь ТМ9». Цена 1,915 млн.руб (17.3.18).

Что вы получаете вместе с камерой Полный комплект оборудования: Оборудование с полной заводской готовностью, позволяющее как сушить так и.

Мобильные пресс вакуумные пропиточно-сушильные камеры ПВСК-Т, для получения улучшенных параметров древесины, быстрой, высокоэффективной и.

Термомодифицированная древесина . Камера «Энергия- Ставрополь ТМ» для термообработки древесины без перезагрузки после предварительной конвективной.

Установки, камеры и оборудование для сушки и термообработки (термомодификации) древесины- «Энергия-Термо-Ставрополь ТМ5». Цена 1,65 млн.руб.

Углевыжигательная печь Заря-14 термического разложения древесины с дожигом пиролизного газа. С выходом за один цикл до 1 тонн высококачественного.

Производим оборудование углевыжигательные печи термического разложения древесины с дожигом пиролизного газа. С выходом за один цикл до 5 тонн.

Прессвакумная сушильная камера ПВСК-6 производства ООО Импульс . Предназначена для сушки и термомодификации древесины и полимеров . Объём загрузки.

Оборудование для термообработки древесины. Камеры сушки и термической обработки (термомодификации) древесины. Установка ТМД- «Энергия- Термо ТМ18»-.

Продам печи для изготовления древесного угля. Печи сделаны из цистерн 75 м3, цистерны в идеальном состоянии. Во время изготовления печей.

Оборудование и установки для сушки и термической обработки (термомодификации) доски и бруса из древесины хвойных и лиственных пород. Камера ТМД-.

Камера предназначена для реализации процесса термомодифицирования древесины, используя отходы деревообработки: опил, щепа до 10 мм х 50 мм. При.

Продам камеру для термической обработки (модификации) древесины общим объемом 12 м3. Термомодификация древесины происходит при высокой температуре.

• Главные рубрики
• Деревообрабатывающее оборудование
• Сушильное оборудование

• Башкортостан (1)
• Псковская область (1)

• Брянская область (1)
• Ставропольский край (12)

• Вологодская область (5)
• Татарстан (1)

• Московская область и Москва (14)
• Удмуртия (1)

• Новосибирская область (1)
• Чувашия (1)

Термообработка древесины купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Камера для термообработки древесины

“Бикос” предлагает: проектирование, производство, монтаж, а также
пусконаладочные работы нашего оборудования

• Можно проводить
  термообработку разных пород
  и размеров за один цикл
• В стоимость включена
  лицензия на право
  использования патента
• Процесс управления в автоматическом режиме
• Длительность цикла 40-55 часов для твердых и 32-40 часов для мягких пород (зависит от оттенка и конечных свойств продукции)
• Окупаемость 2 года (при загрузке на 70%)

Сервис комфортного приобретения

С начала образования BIKOS в 1998 году компанией реализовано более 50 проектов различного уровня сложности, накоплен огромный профессиональный опыт, найдены наилучшие режимы термообработки. Оборудование BIKOS (4 камеры по 12 м³) установлено на нашем производстве в Смоленской области, ознакомиться с работой оборудования, посмотреть качество готовой продукции, получить образцы можно в любое время, по предварительной записи.

• Конкурентная цена. По сравнению с оборудованием аналогичного уровня.
• Работаем на опережение. Термокамеры бывают в наличии.
• Можно получить отзыв от предприятий, на которых уже установлено наше оборудование.
• Можно увидеть в работе. Вы приезжаете на завод (322 км от Москвы) и сами увидите оборудование в работе.
• Вы ведёте переговоры с первым лицом — патентообладателем.

Общие характеристики

Габариты камеры:

• Длина 13 000 мм
• Высота 2 500 мм
• Диаметр 2 200 мм

Максимальная температура — 230 °С
Максимальное избыточное давление — 0,4 МПа
Максимальная температура пара — 120 °С
Максимальный объём загрузки — 9 тонн древесины (10–12 куб.м)
Максимальная установленная мощность —
220 кВт. (100 КВт — парообразование, 100 КВт — электронагрев, 20 КВт — электродвигатели).

Если на площадке имеется центральное пароснабжение, то соответственно «минус» 100 КВт.

Оборудование для термического модифицирования древесины представляет собой герметичную камеру цилиндрической формы из толстостенной нержавеющей стали с теплоизоляцией, термонагревателями, мощным вентилятором, воздуховодами, дефлекторами, установочной тележкой, эстакадой, блоками силового и измерительного оборудования, парогенератором, ресивером, трубопроводами из нержавеюшей стали, насосами, запорно-регулирующей и соединительной арматурой, установкой утилизации (охлаждения) отходящей парогазовоздушной смеси.

В стенках рабочей камеры имеются технологические отверстия для подачи пара от парогенератора через ресивер, для сброса отработанной парогазовоздушной смеси в систему фильтрации, для аварийного сброса давления, для слива отработанных жидких фракций, для приборов управления и контроля.

Процесс управляется в автоматическом режиме.

Сигналы с датчиков поступают через блок нормирующих преобразователей на вход программируемого контроллера, который в соответствии с заданной программой вырабатывает сигналы управления нагревом, давлением, подачей пара, скоростью вращения вентилятора и пр. Все текущие параметры выведены на пульт оператора.

Мы изготавливаем комплексы по термообработке древесины объёмом 10–12 м3 за цикл. Длительность цикла — 40–55 часов для твёрдых пород древесины и 32–40 часов для мягких пород, в зависимости от того, что хотим получить на выходе, то есть цвет, влажность и конструкционные свойства. Условие: исходная древесина должна быть высушена любым традиционным способом до 6–14% влажности и не иметь выраженной гнили. К настоящему времени дорабатываются более интенсивные режимы, которые сокращают время термообработки на 25%.

Термокамеры BIKOS установлены на деревообрабатывающих предприятиях России

• Цена комплекса с автоматической системой управления, доставкой на место, шефмонтажом, пуском, обучением персонала – договорная.
• В стоимость включена лицензия на право использования патента.
• Срок изготовления — 4 месяца.
• Условия поставки — 70% предоплата, готовность площадки, 20% после поставки, 10% после запуска и подписания акта.

“Бикос” имеет полный комплект технической документации на термодревесину (технические условия, сертификат соответствия, санитарно-гигиеническое заключение) и на оборудование для её производства (комплект чертежей, технические условия.

К настоящему времени “Бикос” провёл успешные исследования в области физико-химических процессов, которые происходят с древесиной в процессе её обработки в термокамере, разработал серийную технологию термообработки древесины любых пород, изготовил и продаёт оборудование для производства термодерева.

Термодерево, произведённое по технологии BIKOS, избавляет термодревесину от специфического запаха «копчёности» фурфурола, присущего некоторым другим производителям, кроме этого, в отличие от других, специализированных зарубежных фирм, только технология BIKOS может обрабатывать любые породы древесины любой толщины — дешёвые и дорогие, хвойные и лиственные, экзотические, ламель, шпон.

ТД “Бикос” представляет потребителям высокотехнологичный продукт — гидротермически модифицированную древесину «термодерево» и оборудование для его производства.

Термодерево является натуральным, экологически чистым материалом
и обладает по сравнению с обычной поделочной и строительной
древесиной рядом уникальных свойств

Основные из них:

— стойчивость к гниению;

— стабильная геометрия изделий в эксплуатации, не зависимо от перепадов температуры и влажности;

— возможность получать из дешёвых сортов древесины внешний вид экзотических пород и старинного дерева;

— возможность получать любые оттенки древесины от светло-жёлтого до почти чёрного вне зависимости от породы на всю глубину изделия;

— практически полное отсутствие смолы в составе хвойных пород;

Благодаря этим свойствам термодерево нашло широкое
применение в европейских странах и в России.

Термодерево используется:

— в строительстве и облицовке и отделке домов;

— для изготовления уличных конструкций, мебели, яхт, лодок;

— для отделки саун, бань, бассейнов, ванных комнат, причалов и других объектов, имеющих непосредственный контакт с водой;

— для изготовления полов (паркет, доска), в том числе разнотонных, тёплых полов;

— для изготовления дверей, окон, других конструкционных элементов, где важна стабильность геометрии изделия вне зависимости от перепадов температуры и влажности;

— для любых дизайнерских решений;

Мы свяжемся с вами в кратчайшие сроки для обсуждения деталей вашего заказа.

Подпишитесь и узнавайте первым о специальных предложениях