Оборудование для производства пластиковых изделий

Оборудование для производства пластиковых изделий в Москве

  • Доска ДПК
  • Линии для производства профилей
  • Экструзионная линия для труб
  • Бункер сушилка
  • Калибраторы
  • Лист ПП
  • Линия производства пакетов
  • Террасная доска ДПК
  • Лист ПНД
  • Линия производства труб ПВХ
  • Рукав ПВД

Экструзионная машина по производству террасной доски из ДПК

Экструзионная машина по производству террасной доски из ДПК 1Оборудование для очистки и дробилки пластиковые отходы (ПП/ПЭ) 2Линия для производства порошока из дерева 3Сушилка для древесные .

Под заказ / Опт и розница

Экструзионный станок для изготовления пластиковой дверной панели/ доски из ПВХ/ДПК

Экструзионный станок для изготовления пластиковой дверной панели/ доски из ПВХ/ДПК Данная линия использовать для производства доски двери из ПВХ /ДПК Ширина доски: 600,700,800,900,1000 мм по .

Под заказ / Розница

Экструзионная линия для производства уплотнителей из ABS

Экструзионная линия для производства уплотнителей из ABS Производственный уплотнитель использовать для холодильника Линия состоит из следующих частей 1 Автоматическая загрузка 2 Бункер .

Под заказ / Опт и розница

Серво роботы для термопластатоматов ALFAROBOT

Предлагаем серво роботы для термопластавтоматов популярного азиатского производителя компании ALFAROBOT. Движения по каждой оси реализованы посредством серводвигателей переменного тока. Серводвигателями .

Экструзионная линия машина для производства гидроизоляционных листов из ПНД 3-8м

Широкие геомембраны (дренажное покрытие из геоткани) применяются для гидроизоляции при строительстве промышленных и гражданских зданий, включая плоские и наклонные крыши, для подземной гидроизоляции .

Под заказ / Опт и розница

Лентопротяжные механизмы продаем в Москве

«Кемикал Компаунд» ООО | Москва

Лентопротяжный механизм является наиболее подходящим решением для высокоскоростной перемотки плоской / фибриллированной ленты. Лентопротяжные механизмы отвечают требованиям высочайшей точности .

Пневмо роботы для ТПА ALFAROBOT

Предлагаем пневмо роботы для ТПА популярного азиатского производителя компании ALFAROBOT. Пневмопривод применяется в сериях роботов Phoenix и Bomarc. Назначение роботов ALFAROBOT съем и штабеллирование .

Экструзионное Оборудование для производства сотового поликарбоната 2100мм

1. Сушилка-смеситель MD-1000 для ПК в 1000кг/ч, 1 комп. 2. Система загрузки и осушения сырья для ко-экструдера SJ-120/35, 1 комп. 3. Одношнековый экструдер SJ-120/35 с дегазацией, 1 комп. 4. Гидраулическое .

Термостаты для пресс-форм PLASTRON

Предлагаем термостаты для пресс-форм бренда Plastron, страна производства Китай. Термостаты в литьевом производстве выполняют функцию поддержания температуры прессформы в заданном рабочем диапазоне, .

Термостаты для пресс-форм SHINI

Предлагаем термостаты для пресс-форм популярного азиатского производителя периферийного оборудования компании SHINI. Термостаты в литьевом производстве выполняют функцию поддержания температуры .

Фильеры, экструзионный инструмент

Осуществляем проектирование и поставку экструзионного инструмента для производства различных ПВХ и ДПК профилей по чертежам или образцам заказчика. Технологическая оснастка состоит из фильеры, .

Продам производство ПВД/рукав

Продам производство ПВД/рукав. Экструдер в хорошем состоянии. Рукав 1,5 метра. Намотка на 2 полотна. Производительность 3 тонны в сутки. 2014 год выпуска. На все вопросы отвечу по телефону. Быстрый .

1 950 000 руб./шт.

В наличии / Розница

Стренгорезка, двигатель 3 кВт, производительность до 200 кг в час (б/у)

Продам стренгорез, диаметр каждой из заводимых в гранулятор стренг, в сечении максимум 3-4 мм. Заправка пучка стренг в гранулятор ручная от экструдера через ванну охлаждения. Для всех пластмасс, .

Пресс «PRESSAIR»

Компания «АЮМА-flex» занимается производством и оптовой продажей полиэтиленовых, полипропиленовых и полиамид-полиэтиленовых упаковочных пленок и упаковочных пакетов. Мы гарантируем .

Пресс вулканизационный гидравлический 250х1200

ООО «ТЗВО» изготовит и поставит в адрес Заказчика прессы вулканизационные гидравлические с размерами стола 600х1200 и 1200х1200 мм, предназначенные для производства резинотехнических .

Безшовная сварка листов ПП, ПНД

Выполняем работы на чешском станке по стыковке листов ПП ПНД, размер станка 3000мм. Качество сварного соединения, обеспечивающееся программным контролем процесса сварки, как раз и является основным .

В наличии / Услуга

Компактная линия выпуска полиамидной триммерной лески

Компания Нестандартное оборудование производит малогабаритные экструзионные линии для производства полиамидной (нейлоновой) технической лески для бензо кос — триммерной лески. Длина линии .

Под заказ / Розница

Продаем универсальный полуавтомат ПАВ-600У + печь тонельного типа, для выдува ПЭТ бутылок от 0.1 до 5.0 л.

Пластиктара | Доставка в Москву

Продаем универсальный полуавтомат ПАВ-600У + печь тонельного типа, для выдува ПЭТ бутылок от 0.1 до 5.0 л. Производительность 600 бут./час. Пневматика camozzi, festo. Состояние рабочее, .

Линия для производства спанбонда SMS

Main application: Medical supplies: surgical clothes, masks, isolation clothes, patient clothes, bags, etc. Labor protection supplies: protective clothing, automobiles, motorcycle covers, .

Под заказ / Опт и розница

Оборудование стекловолокно порошок

Дробильное Эта машина многофункциональна, которая может использоваться в широком диапазоне измельчающих материалов, и имеет много преимуществ, таких как высокая производительность, длительный .

В наличии / Опт и розница

Линия для производства полимерной доски

СПК, Попов Д. Б. ИП | Доставка в Москву

Линия для производства полимерной доски Коммерческое Предложение на поставку оборудования Линия производства профиля PE Технические параметры Спецификация: см. Образец пресс-формы Главное .

Виды оборудования для производства изделий из пластмассы

Постепенно пластик вытесняет более дорогие и сложные в обработке натуральные материалы. Изделия из пластмасс пользуются большим спросом, но мало кто задумывается над технологией изготовления привычных и удобных предметов.

Виды пластмасс и сырье

При производстве полимерных изделий используются следующие виды пластических масс:

  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • полипропилен;
  • полиэтилен высокого, низкого давления;
  • полистирол;
  • полиэтилентерефталат.

Одна из особенностей производства изделий из пластмасс — это подбор сырья. Даже самое лучшее оборудование необходимо перенастраивать при смене производителя исходного материала. Иначе изменится качество готовой продукции.

Технология производства

Получение любых видов пластмассовых изделий осуществляется по единому алгоритму:

  • создание определенного химического состава;
  • в среду полимеров вводится газ (при изготовлении пенопластов и поропластов);
  • придание полученной массе необходимой конфигурации (отливка);
  • фиксация окончательной формы.

На первом этапе различные ингредиенты перемешивают до получения пластической субстанции. Далее в полимер вводят газовую фазу, используя один из методов: механическое вспенивание, введение быстрозакипающих веществ, испаряющихся при нагреве или ввод под давлением непосредственно газа. Метод производства зависит от вида продукции и типа полимера.

Существует несколько методов производства пластмассовых изделий:

  • вакуумное формование — из листов пластика под различным давлением получают необходимые формы;
  • прессионное формование — внутри формы заготовка сжимается, излишки материала выдавливаются через щели;
  • компрессионное формование — необходимое при производстве количество материала вливается в форму, половинки формы сближаются и выдавливается изделие;
  • литье (отливка) — пластиковая масса переводится в жидкое состояние и заливается в формы, соответствующие будущим изделиям. Таким способом производится большинство предметов: посуда, канцтовары, другое;
  • выдув — нагретая масса подается в форму, которая закупоривается и заполняется воздухом. Полимер распределяют равномерно по внутренним поверхностям формы;
  • экструзия — масса размягчается и продавливается через матрицу, создающую необходимую форму;
  • термоформование;
  • инкапсуляция;
  • формование наслаиванием.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.

Экструдеры

Большая группа станков, на которых производят: рукавные и листовые пленки, оконные профили, трубы, полимерный лист, пластиковый шифер, вспененные профили.

Читайте также  Оборудование для фасовки цемента в мешки

Плоскощелевая установка включает следующий набор элементов:

  • экструдер с системой фильтрации;
  • пневмозагрузчики;
  • головка раздувочная с охладителем;
  • калибровочный механизм;
  • тянущее устройство и поворотные горизонтальные штанги;
  • модуль плоской укладки;
  • намотчик.

Основное устройство станка — это экструдер, все дополнительные механизмы составляют линию экструзии. Производство работает в автоматическом режиме, управляемое программой.

Термопластавтоматы

Станки для литья пластмасс под давлением. Подготовленная масса заливается в формы и охлаждается, получается готовое штучное изделие. 75% всех пластиковых изделий на планете выпущено на таких станках. Технология позволяет создавать продукцию сложных форм, точно соответствующую необходимым размерам, армированную, полую, изделия из нескольких цветов пластика, гибридные, из вспененного материала и другие. Литьевая машина может работать с любыми видами пластмасс.

Конструкция станка содержит:

  • модуль подготовки материала;
  • модуль закрывания и открывания форм;
  • привод;
  • блок автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением дорого и содержит множество инновационных решений. По конструкции литьевые аппараты делятся на:

  • двух- и одночервячные, червячно-поршневые и поршневые;
  • с одним или несколькими узлами пластикации;
  • с раздельной или совмещенной пластикацией;
  • по количеству узлов смыкания форм: однопозиционные или многопозиционные;
  • электрические, гидромеханические, электромеханические.

Выдувные машины

Используются для производства полых емкостей с тонкими стенками, например, канистр, бочек, бутылок емкостью до 5 тысяч литров. Выдувной аппарат подогревает материал и формует его методом выдувания. Нередко выдувной метод комбинируется с литьем под давлением в едином инжекционно-выдувном станке. Таким способом производят ПЭТ-тару.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:

  • по типу головок;
  • по количеству постов;
  • по количеству ручьев.

Устройство машины включает:

  • экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
  • экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
  • выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.

Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.

Термоформовочные станки

Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.

Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.

Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.

Дополнительное оборудование

Кроме основных механизмов в процессе производства пластмассовых изделий используются устройства, облегчающие процесс:

  • сушилки;
  • погрузчики;
  • смесители;
  • дробилки;
  • транспортеры;
  • конвейеры;
  • сборы облоя.

Мини станки для литья пластмасс

Это разновидность настольного мини-станка для производства небольших деталей мелкими партиями. Используются одно- или многоместные формы. Вес мини-станка составляет около 15 кг, он легко размещается на любом крепком столе, поэтому называется настольным. К некоторым мини-моделям прилагается рабочий стол. Более компактны мини-модели с электроприводом и автоматическим модулем смыкания. Такие настольные мини-станки используются для изготовления экспериментальных деталей для нового оборудования.

Видеоролик о вакуум-формовочных машинах:

Организация выпуска пластмассовых изделий

Потребление пластмассы в России увеличивается с каждым днем, ведь современному человеку трудно обойтись без одноразовых контейнеров, пластиковых пакетов, мусорных мешков. Это все предметы разового использования, и поэтому они нуждаются в замене. Существуют и другие применения изделий из пластмассы. Это предметы обихода – мебельная фурнитура, корпуса бытовых приборов, кухонная утварь. Востребована пластмасса в электрике, строительстве, машиностроении.

Поскольку рынок пластиковой продукции в России заполнен только на 75 %, начинающие предприниматели могут открыть собственное производство и выпускать пластиковые плиты, упаковочную пленку, изоляцию для проводов и другую важную продукцию.

Чтобы открыть цех по выпуску изделий из пластмассы, потребуется сырье и полимерное оборудование. В целом затраты на открытие дела невелики.

Виды сырья для производства пластиковых изделий

Для выпуска готовой продукции из полимеров потребуются следующие виды сырья:

  • поливинилхлориды;
  • полиэтилены;
  • полипропилены;
  • полиэтилены высокого, низкого давления;
  • полистиролы;
  • полиэтилентерефталаты.

Чтобы поддерживать качество продукции на высоком уровне, требуется тщательная настройка оборудования под сырье. Если состав сырья изменился, настройку устройств надо будет корректировать.

Технология производства

Все виды пластиковых изделий изготавливаются по одному алгоритму:

  • смешивание сырья по определенному рецепту;
  • придание смеси определенной консистенции (для пенопластов введение газа);
  • отливка предмета;
  • фиксация окончательной формы.

Состав смеси и методы отливки зависят от типа полимера и вида конечного продукта. Придание формы изделию называется формованием. Оно может выполняться разными способами:

  • вакуумным;
  • прессионным;
  • компрессионным;
  • способом литья (отливки);
  • методом выдува;
  • экструзионным;
  • методом термоформования;
  • способом инкапсуляции;
  • методом наслаивания.

После формования конечную форму предмета стабилизируют. После стабилизации готовые предметы можно упаковывать и отправлять на продажу. Упаковочные материалы тоже можно изготавливать из пластика.

Оборудование для производства изделий из пластика

Выпуск готовой продукции производится с помощью специальных станков, или технологических линий, способных выполнять цикл операций, вплоть до выпуска готовой продукции.

Первый этап производства выполняется с помощью экструдера. Он предназначен для смешивания пластиковой массы и придания ей нужной консистенции.

Для формования изделий используется большая группа станков, с помощью которых можно изготавливать:

  • пленки (листовые или рукавные);
  • оконные профили;
  • трубы;
  • листы;
  • шифер;
  • вспененные профили и др.

Основу автоматических технологических линий составляет экструдер, работающий под управлением компьютера.

Термопластавтоматы

Три четверти пластмассовых изделий изготавливается из полимеров, литых под давлением. Метод несложен – готовая масса заливается в форму, охлаждается. С помощью этой технологии можно создавать предметы заданных размеров, сложной формы. Так изготавливаются армированные, полые, разноцветные, гибридные и другие изделия.

Конструктивно термопластавтоматы состоят из нескольких блоков:

  • модуля подготовки сырья;
  • модуля контролирующего формы;
  • привода;
  • блока автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением стоит дорого, но быстро окупается. Оно содержит множество инновационных решений, поэтому прослужит долго.

Выдувные машины

С помощью выдувных машин производятся полые емкости:

  • канистры;
  • бочки;
  • бутылки.

Устройство разогревает материал и формирует емкость воздушной струей. Существуют инжекционно-выдувные станки, которые объединяют в своем устройстве литье под давлением и выдувание.

Экструзионно-выдувные станки

Методы экструзии и выдува объединяются в экструзионно-выдувных станках. Такая технология позволяет выпускать больше наименований изделий различной конфигурации:

  • топливные баки;
  • бампера;
  • поддоны;
  • сиденья;
  • ведра;
  • бочки;
  • игрушки;
  • бутылки;
  • флаконы и многое другое.

Подразделяются: по типу головок, количеству постов, количеству струй, поэтому производительность механизмов данного типа может сильно варьироваться. Эти устройства снабжены микропроцессором для контроля за течением процессов. В устройство станка входят:

  • экструдер;
  • формовочная (экструзионная) головка;
  • устройство подачи воздуха;
  • Компрессор или охладитель.
Читайте также  Оборудование для производства шпагата полипропиленового

Это основные детали экструзионно-выдувных станков, которыми оборудованы многие заводы России, которые работают в полимерной индустрии.

Термоформовочные станки

Термоформовочные станки выпускают одноразовые стаканы, тарелки, контейнеры из пленки. Материал подается непрерывно, нагревается, из нагретой пленки выдувается изделие. Станки могут быть:

  • ленточные;
  • ротационные;
  • револьверные.

По функциональности многопозиционными, или однопозиционными. После формования изделия вырубаются. Процесс может проходить в автоматическом, ручном или полуавтоматическом режиме

Дополнительное оборудование

Для ускорения процесса изготовления продукции и повышения качества изделий в производстве используются дополнительные механизмы. В их число входят:

  • сушилки;
  • погрузчики;
  • смесители;
  • дробилки;
  • транспортеры;
  • конвейеры;
  • сборы облоя.

Использование дополнительного оборудования позволяет повысить производительность труда и быстрее окупить вложения.

Мини-станки для литья пластмасс

Мини-станки (настольные) предназначены для изготовления мелких изделий небольшими партиями. Могут быть одноместными или многоместными. Их габариты очень малы, благодаря небольшому весу могут устанавливаться прямо на столе. Они очень удобны для тех, кто не имеет отдельного производственного помещения, потому что при необходимости можно будет организовать выпуск продукции даже в гараже.

Заключение

Это основные виды оборудования для изготовления полимерной продукции. С помощью него можно открыть собственное дело с минимальным вложением средств. Пластмассовые изделия всегда найдут своего покупателя, поэтому прибыль гарантируется.

При отсутствии достаточных средств можно приобрести подержанное оборудование. Проходящие модернизацию предприятия часто продают старые или восстановленные станки. Окупаемость производства пластмассовых изделий позволит поменять оборудование на новое довольно быстро.

Оборудование для литья пластмасс

Оборудование для литья пластмасс востребовано в различных сферах производства.

Методом литья изготавливаются игрушки и канцелярские товары, детали автомобилей и полимерные трубы, различные емкости и профили для пластиковых окон.

Рис.1. Машина для литья пластмасс.

Виды пластмасс и сырье

Для производства пластмасс используются следующие материалы:
• поливинилхлорид;
• полиэтилен высокого и низкого давления;
• полиэтилентерефталат;
• полистирол;
• полипропилен.

Каждый из полимеров имеет различную пластичность и температуру плавления, поэтому подбор сырья — один из важнейших этапов производства.

Оборудование для литья пластмасс необходимо перенастраивать при каждой смене сырья.

Технология производства

Производство пластиковых изделий осуществляется в определенной последовательности:
1. Материалы ПВХ для производства пластиковых изделий измельчаются и загружаются в приемный бункер литьевой машины.
2. Твердые полимеры разогреваются до необходимой температуры. Шнек подает расплав в узел пластификации.
3. Под высоким давлением производится впрыскивание полимерной массы в литьевую форму. Пластмасса равномерным слоям покрывает стенки формы, точно повторяя ее очертания.
4. В процессе остывания давление в форме понижается, остывшие детали извлекаются наружу.

Скорость и объем впрыска, температурные параметры задаются индивидуально для каждого вида изделий.

Существуют разные способы литья пластмасс:
• экструзия — создание пластмассовых изделий методом выдавливания;
• отливка — формовка изделий в литьевых пресс-формах;
• формовка прессованием, когда расплавленная масса сжимается под действием механических нагрузок;
• выдув — разогретая полимерная заготовка приобретает точные очертания литьевой пресс-формы методом раздувания;
• компрессионное формование происходит при сжимании литьевых форм.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления пластмассовых изделий применяются всевозможные станки и оборудование для литья под давлением:

Экструзия означает выдавливание или выталкивание. Производство пластмассовых изделий происходит путем выдавливания расплавленной полимерной массы через матрицу, образующую определенную форму.

Методом экструзии создаются оконные профили, полимерные листы и пленки, пластиковая кровля и пластмассовые трубы.

Установка включает в себя следующие узлы и механизмы:
• экструдер;
• пневмозагрузчик;
• раздувочные головки с системой охлаждения;
• калибровочные механизмы;
• тянущие и поворотные устройства;
• модули укладки и намотки.

Управление работой механизмов происходит в автоматическом режиме.

Представляют собой литьевые машины для изготовления серийных пластмассовых деталей в пресс-формах методом впрыска под давлением.

Включают в себя различные функциональные узлы:
• модуль пластификации, где сырье разогревается до нужных температур;
• литьевая пресс-форма для литья пластмасс, куда впрыскиваются полимеры и формируются изделия;
• узел запирания, обеспечивающий смыкание и открывание пресс-форм;
• специальный толкатель удаляет готовые отливки из автомата.

Автоматический блок ЧПУ с русскоязычным интерфейсом и ЖК-дисплеем обеспечивает управление и контроль производства всех пластиковых изделий.

Работу механизмов обеспечивает электрический, гидромеханический или электромеханический привод.

В зависимости от расположения системы впрыскивания полимеров, термопластавтоматы подразделяются на:
1. Вертикальные — с вертикальным впрыском и горизонтальным расположением разъемных форм.
2. Горизонтальные — с горизонтальной системой впрыска и вертикально расположенными разъемами.
3. Угловые — для изделий сложных конфигураций с расположением впрыска в разных местах.

Производство пластмассовых изделий в термопластавтоматах включает в себя нагрев полимеров до жидкого состояния, подача под высоким давлением в пресс-формы, остывание и извлечение готовых деталей.

3. Выдувные машины

С помощью выдувных станков производят различные тонкостенные емкости: канистры, бутылки, бочки.

Производство бутылок из предварительно изготовленных в термопластавтоматах заготовок (преформ) выполняется в следующем порядке:
1. Преформы нагреваются в специальной печи.
2. Горячие заготовки помещаются в пресс-форму, где через специальный шток происходит вытягивание и раздувание бутылок.
3. При соприкосновении с металлом литьевых форм полимер застывает и становится жестким.
4. Пресс-форма открывается, готовые бутылки вынимаются при помощи специального манипулятора.

4. Экструзионно-выдувные станки

Устройства используются для изготовления объемных полых изделий путем выдувного формования.

Применяются в различных производственных отраслях:
• пищевые производства — изготовление бутылок, банок, контейнеров;
• формацевтика — емкости для лекарств;
• машиностроение — баки для топлива, патрубки, бамперы;
• строительство — пэт тара, емкости для лакокрасочных материалов.

Экструзионно-выдувные станки состоят из несколько основных узлов:
1. Экструдер с червячным механизмом и генератором нагрева.
2. Головка с мундштуком для формирования трубных заготовок или рукавов. Она может быть одно- или многоручьевой, прямоточной или угловой.
3. Металлические пресс-формы для литья пластмасс.
4. Приемно-раздувное устройство, состоящее из нескольких механизмов:
• перемещения заготовок к пресс-форме;
• смыкания, размыкания и запирания форм;
• раздува заготовок;
• срезания облоя;
• выталкивания готовых изделий.

Комплектация станка включает компрессор и охладитель.


Рис.3. Экструзионно-выдувная машина.

5. Термоформовочные станки

Устройства для термической формовки изделий из полиэтиленовой пленки различной толщины: одноразовых тонкостенных стаканов, тарелок, контейнеров.

Станки бывают одно- или многопозиционные ротационного, револьверного или ленточного типа.

Для простых изделий подходят машины ленточного типа, для изделий сложной конфигурации — револьверные или ротационные станки.

Дополнительное оборудование

Вспомогательное оборудование для производства пластмассовых изделий позволяет сократить ручной труд и облегчить процесс производства.

В данной категории представлены:
• различные транспортеры и ленточные конвейеры;
• миксеры, загрузчики, дозаторы;
• дробилки и сушильные бункеры;
• роботы-манипуляторы.

Рис.3. Сушилка для полимеров и ленточный конвейер.

Мини станки для литья пластмасс

Настольные станки для изготовления пластиковых изделий широко востребованы на небольших производствах при изготовлении ограниченных партий товара. Они легко размещаются в небольших мастерских, лабораториях или станциях технического обслуживания.

Мини станки для литья пластмасс можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся:
1. Стальной шток с поршнем.
2. Цилиндр из металлического обрезка трубы.
3. Преходник 0,5 дюйма.
4. Термостат и ТЭН на 600 Вт.
5. Штуцер и крепежи.

Читайте также  Оборудование для производства макаронных изделий

Обладая незначительными инженерными навыками и воспользовавшись инструкциями в интернете, вы сможете создать машину для изготовления пластмассовых изделий простых форм.

Широкий выбор предложений литьевых машин различных моделей китайского и корейского производства представляет компания «ИМСТЕК».

Менеджеры с большим опытом работы помогут подобрать подходящую технику.

Обеспечим доставку, запуск и пусконаладку купленных у нас станков. Окажем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации.

Производство резиновых и силиконовых изделий

Компания «Миртен» имеет десятилетний опыт в области промышленной переработки пластиков и предлагает производство резиновых, пластмассовых, силиконовых изделий на субподряде для промышленных предприятий, оптовых поставщиков. Мы работаем с российскими и зарубежными компаниями, обеспечивая стабильные поставки продукции высокого качества в оговоренные сроки. Возможно изготовление РТИ по вашим чертежам, доработка проектной документации под технические возможности оборудования.

Завод по производству резиновых изделий с новым оборудованием обеспечивает гибкость настройки под задачи заказчика. Степень прозрачности и цвет РТИ зависит от ваших пожеланий. Мы поставляем формованные/неформованные технические и медицинские изделия высокого класса безопасности. Осуществляем производство силиконовых изделий под заказ с полным циклом работ – от подготовки документов до организации доставки. На продукцию оформлен сертификат соответствия.

Наши услуги

  • Проектирование матриц для отливки РТИ.
  • Изготовление пресс-форм.
  • Выпуск РТИ методом литья под давлением.
  • Техническое сопровождение инженерами.
  • Гарантийное обслуживание, консультации.

Наша продукция используется в химической, фармацевтической, обувной, текстильной промышленности, машиностроении, приборостроении. Мы работаем с резиной на основе натурального/ синтетического каучука, силиконом, фторкаучуком, другими материалами.

Преимущества резины

  • Высокая эластичность.
  • Широкий температурный диапазон применения.
  • Быстрое восстановление формы после умеренной нагрузки.
  • Диэлектрические свойства.
  • Антистатические качества.
  • Стойкость к износу.
  • Срок службы до 10 лет.

Свойства резины не зависят от температуры, не меняются под действием света/влаги/воздуха. Это определяет её широкое применение в большинстве отраслей промышленности.

Технические возможности «Миртен»

  • Формовые РТИ: амортизаторы, сальники, защитные элементы, прокладки, клапаны.
  • Неформовые ТРИ: шнуры, трубки, профили, пластины.
  • Резинотканевые элементы: приводные ремни, прорезиненные ткани.
  • РТИ медицинского назначения: трубки, пробки, шнуры.

Технология производства резиновых изделий

Основа любой резиновой детали – компаунд на основе каучука. Технологический процесс определяется характеристиками конечного продукта. Основное сырье – синтетические каучуки.

Производство резиновых и силиконовых изделий в России включает три этапа. Первый этап – подготовка резиновой смеси. Каучук приводят в пластичное состояние, смешивают с другими компонентами, которые придают необходимые свойства.

Второй этап – формование. Оно проводится тремя способами:

  • Каландрование – выпуск резиновых листов заданной толщины на листопрокатном стане.
  • Прессование – получение фасонных деталей: уплотнительных колец, манжет, клиновых ремней. Сырье прессуют в металлических матрицах горячим или холодным способом.
  • Литье под давлением – выпуск деталей сложной формы. Пресс-форму заполняют сырой смесью, а высокое давление обеспечивает равномерное распределение сырья по стенкам.

Третий этап – вулканизация. Она закрепляет физико-механические свойства материала. Вулканизация проводится горячим воздухом, паром, горячей водой, расплавом соли. Под действием температуры развивается химическая реакция соли и каучука, которая уменьшает пластичность, одновременно увеличивает стойкость детали к органическим растворителям.

Оборудование для производства резиновых и силиконовых изделий технологически сложное, поэтому многим производителям выгоднее заказывать отдельные элементы на сторонних предприятиях. Это снижает расходы на организацию цехов, покупку оборудования, наем, обучение персонала.

Производство резиновых медицинских изделий

Силиконовая резина – один из немногих материалов, подходящих для оборудования медицинских учреждений. Её преимущества – химическая стойкость, эластичность, гигиенические качества. Силикон применяется в медицине более 50 лет, пока аналогов ему не найдено.

Медицинские товары из резины /силикона

• Перчатки.
• Презервативы.
• Имплантаты.
• Грелки.
• Трубки, зонды, катетеры.
• Каппы.

Мед. товары из искусственного каучука не восприимчивы к биологическим жидкостям, устойчивы к химическим веществам, высокой влажности. Диапазон их рабочих температур от -70 до +200 градусов. Они не боятся многократной термической обработки, дезинфекции жесткими средствами.

Наше производство медицинских и прочих резиновых изделий в Москве позволяет выпускать широкий ассортимент РТИ для медицинских учреждений, в том числе нестандартных РТИ. Качество подтверждено санитарными заключениями, сертификатами соответствия.

Силиконовые детали

Силикон – биологически инертный материал. Благодаря особой химической структуре он превосходит другие эластомеры по стойкости к химическим/температурным воздействиям. Из него делают детали промышленного оборудования, медицинских приборов, техники для сложных условий эксплуатации, несандартных элементов, контактирующих с пищевыми продуктами.

В компании «Миртен» есть оборудование и специалисты для разработки чертежей, полимерных смесей, оснастки для выпуска силиконовых деталей с нуля. Мы изготавливаем формовые/ шприцованные детали – стандартные и по чертежам заказчика.

  • Разработка технической документации.
  • Определение оптимальной технологии выпуска.
  • Разработка, изготовление оснастки.
  • Подготовка смеси.
  • Выпуск технической партии.
  • Испытания на качество.
  • Серийный выпуск.
  • Отгрузка готовой продукции в любой регион России.

Проект сопровождают штатные инженеры-технологи, которые контролируют процесс от разработки документов до испытаний качества. Готовые элементы проходят контроль качества на этапе литья под давлением, а также отгрузки. Мы организуем серийный выпуск крупных партий, а также тестовый – перед запуском в массовое производство.

Ассортимент, технические характеристики выпускаемых РТИ представлены в каталоге. Мы поможем определить, как рассчитать стоимость производства силиконового изделия, его рентабельность. Оценим перспективы, проконсультируем по срокам и условиям заказа.

Чтобы оформить заказ, отправьте нам техническое задание с описанием области применения или позвоните по телефону +7-496-217-13-68.