Оборудование для производства пенопласта

Оборудование для пенополистирола

Наша компания является одним из лидеров не только по изготовлению пенопласта, но и по выпуску оборудования для производства пенополистирола. При разработке нашего оборудования используются последние достижения науки и техники, благодаря чему вы получаете современные и высокопроизводительные машины. Для уточнения цены закажите обратный звонок или заполните форму обратной связи.

Оборудование для производства изделий из пенопласта

Мы предлагаем вам такие виды оборудования для производства пенополистирола, как:

• • Автоматические формовочные машины для производства листового строительного пенополистирола(пенопласта);
  • Формовочные автоматы для производства пенополистирольных(пенопластовых) изделий сложной геометрической формы;
  • Предвспениватели непрерывного действия;
  • Сушилки для предвспенивателей, работающие по принципу «кипящего слоя»;
  • Вакуумные машины;
  • Вентиляторы;
  • Дробилки;
  • Гидростанции;
  • Линии резки пенополистирола различной конфигурации;
  • Упаковочные станки.

«Эталон» — одна из лидирующих компаний по изготовлению пенопласта и выпуску оборудования для его производства. Компания предоставляет необходимое оборудование для производства пенополистирола. Для ознакомления с техническими характеристиками оборудования, перейдите в раздел с описанием того или иного вида оборудования.

Демонстрация оборудования для производства пенополистирола от ГК ЭТАЛОН на производственных линиях бренда KLESTER System.

В нашем каталоге представлены станки для оснащения полноценного цеха по производству пенополистирола: цена оборудования от производителя. Пенополистирол — материал с широкой областью применения. Он используется в строительстве для утепления фасадов, внутренних стен, потолков, в качестве гидроизоляционного материала, для производства упаковок. В нашем каталоге представлены станки, предназначенные для изготовления наиболее востребованных изделий из пенополистирола.

В частности у нас можно заказать оборудования для различных видов упаковки: панелей (различной толщины и размеров), термоящиков, термоконтейнеров, пенополистирольнлой крошки.

Мы предлагаем только надёжное оборудование для производства изделий из пенопласта, а также обеспечиваем всестороннюю поддержку на всех этапах установки и пусконаладки всех видов станков и производственных линий.

Сотрудничество

ГК «Эталон» осуществляет выезд на территорию заказчика при пусконаладке, гарантирует высокую производительность оборудования. Мы оказываем услуги по доставке оборудования, в том числе и негабаритного.

Компания «Эталон» предоставляет возможность купить оборудование, пенополистирол и изделия из него. При выборе станков для оснащения производственных линий по изготовлению востребованных на рынке изделий из пенопласта, вы можете получить консультации специалистов, которые хорошо знают рынок с разных сторон: и как производители пенополистирола, и как изготовители оборудования для его производства.

Обращаясь в ГК «Эталон», вы получаете доступ к полноценной технической поддержке, проверенному оборудованию и уникальным технологическим наработкам.

Оборудование для производства пенопласта. Линия для производства пенопласта. Мини завод по производству пенопласта.

Мы производим и продаем оборудование для пенопласта мощностью от 20 до 240 кубометров за смену 8 часов.

Цены за комплекты оборудования для производства пенопласта:

1. Комплект оборудования производства пенопласта до 20 м3 в смену 8 часов. Цена – 519 500 руб.

С нашим оборудованием для производства пенопласта Вы сможете выпускать листовой пенопласт (пенополистирол), который широко используется в строительстве.

Наше оборудование позволяет производить от 20 до 100 кубометров пенопласта за смену 8 часов (от 60 до 300 м3 в сутки).

У нас Вы можете купить следующее оборудование для производства пенопласта:

Первый модуль оборудования производства пенопласта – ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛИ

Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН – 01

Цена: ПН – 01 – 109 000 руб.
ПН – 01 из нержавеющей стали* – 182 000 руб.

Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН – 04

Цена: ПН – 04 – 122 000 руб.
ПН – 04 из нержавеющей стали* 182 000 руб.

Предвспениватель цикличного вспенивания ПЦ – 02

Аббревиатура:
ПН – предвспениватель непрерывный
ПЦ – предвспениватель цикличный

В предвспенивателях непрерывного действия (ПН-01, ПН-04) подача сырья и выход вспененных гранул ПСВ-с осуществляются непрерывно. Вспенивание происходит при давлении пара 0.5 – 0.7 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить большую производительность при первичном вспенивании для веса 15 – 17 кгкуб и выше. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом от 13-15 кгкуб и выше. Например: для производства блоков несъемной опалубки, фасадного пенопласта, сэндвич панелей, строительного пенопласта марки ПСБ-25, 35,50 итд.

В предвспенивателях цикличного действия (ПЦ – 02) подача и выгрузка сырья осуществляются порциями (циклами). Вспенивание происходит в герметичном сосуде, при давлении пара до 3 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить более низкий вес гранул при первичном вспенивании (8 – 9 кгкуб) Благодаря создаваемому давлению внутри камеры и наличию фотоэлементов, вспенивание будет происходить ровно до того момента, пока не будет достигнут желаемый результат. То есть цикличные предвспениватели позволяют более точно проводить первичное вспенивание. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом ниже 10 кгкуб. ПСБ –15.

Цена: 524 000 руб.

Производство пенопласта – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ДОЗИРОВКА СЫРЬЯ В ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ.

Дозатор ПС – 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04)

Цена: ПС-01 – 39 000 руб.

Устройство автоматической подачи сырья ПС – 02.

Цена: ПС-02 – 102 000 руб.;

Второй модуль оборудования для производства пенопласта – ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРЕ.

Приемный бункер ПБ-01

Цена: 23 000 рублей.

Приемный бункер-сушка ПБ-02

Цена: Цена: 100 000 руб.

Вентилятор приемного бункера с подогревом

Цена: 23 000 руб.

Важный модуль оборудования для производства пенопласта – БУНКЕР ВЫЛЕЖИВАНИЯ.

Бункер вылеживания сборный.

Мешок вкладыш в бункер .

Цена: С крепежными лентами – 14 000 руб.

Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания.

Цена: Вентилятор ВР 80-75 №3.15 11 800 руб.
Вентилятор ВР 80-75 №3.15 с приемным бункером вторичного вспенивания 16 500 руб.

Труба вентуре для бункеров вылеживания

Цена: одной трубы вентуре 5 000 руб.

Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

Цена: Без крепежных лент –12 000 руб.

Основной модуль оборудования для производства пенопласта – БЛОК ФОРМЫ.

Блок форма БФ 0.5, БФ 1.0 PLUS, БФ “SIP”, БФ “СЭНДВИЧ”

– Охлаждение – посредством вакуумного насоса;
– Производительность блок-формы – 5-6 м3 в час (зависит от качества пара, качества сырья, квалификации персонала);
– Время формовки одного блока пенопласта – 2 мин.(не более);
– Получаемая плотность 6 – 40 кг/куб.
– Габариты (мм.):
БФ-05 – 1200х750х1500
БФ-1 – 2300х750х1500
БФ-СИП – 3200х750х1600

Цена: Блок форма БФ 0.5 – 116 000 руб.
Блок-форма БФ 1.0 PLUS – 164 000 руб.
Блок форма БФ “SIP” – 242 000 руб.
Блок форма БФ “СЭНДВИЧ” – 242 000 руб.
Электропривод на верхнюю крышку для любой формы – 25 000 руб.
Тефлоновое покрытие для любой блок формы – 43 000 руб.

Блок-форма БФ 1.0 AUTO PLUS

Цена: Цена: 910 000 руб.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС.

Цена: 50 000 руб.

Ресивер для вакуумного насоса.

Цена: из нержавеющей стали – 97 000 руб.
из углеродистой стали -32 000 руб.

Производство пенопласта – СТОЛЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА.

Станок для резки пенопласта С – 10 AUTO

Цена: С-10 AUTO – 311 000 руб.

Стол С – 09 AUTO

Цена: С-09 AUTO – 183 000 руб.
С-09 AUTO SIP – 198 000 руб.

Стол С – 05 AUTO – Самый популярный и самый современный на сегодняшний день стол из того перечня, что мы можем изготовить

Цена: С-05 AUTO – 119 000 руб.
С-05 AUTO SIP – 132 000 руб.

Стол для горизонтальной резки пенопласта С-01.

Цена: cтола без трансформатора – 29 000 руб.

Стол для резки четвертей листа С – 06

Цена: 40 000 руб.

Производство пенопласта. Столы для фигурной резки пенопласта в 3D формате

Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности.
На станке фигурной резки пенопласта 2D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата и многое многое другое.
Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения – мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 – 2D.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы – это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ!

Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три – четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP – 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.
Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим – 5мин.
Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала.
Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм.
Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов. Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий. Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом. Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.

Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP.
Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 2D от станков фигурной резки пенопласта серии 3D – отсутствие поворотного стола.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде.
Упаковка – полиэтилен. Упаковка в деревянный короб – за отдельную плату.
Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно – вытяжной вентиляции – ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером.
Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:
1. Станок PANEVIN FRP – 2400 2D в разобранном виде
2. Нихромовая нить – 50м
3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта
4. Паспорт станка FRP
5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта
В комплект поставки станка ФРП не входят:
1. Фанерные вставки
2. Стабилизатор напряжения
3. Компьютер
При изготовлении станка фигурной резки пенопласта используются следующие комплектующие:

Преимущества производства пенопласта на современном мини-заводе

Преимущества бизнеса по производству пенопласта

Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:

• в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
• при изготовлении упаковочных материалов;
• в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
• в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.

Мини-завод по производству-изготовлению пенопласта

Производство пенопласта

В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м 3 . Характеристики:

• мощность – 2 кВт;
• производительность – до 200 кг/ч;
• объем бункера – до 60 л;
• габариты – 220*900*1380 мм;
• масса – 240 кг;

Предвспениватель полистирола Automatic Pre-Expander

• бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

• производительность – 25 м 3 /ч;
• материал корпуса – оцинкованная сталь;
• габариты – 500*1350*2000 мм;

Бункер СКС-5 для сушки вспененных гранул

• автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
• производительность – до 18 м 3 ;
• время одного цикла – 5 минут;
• размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
• габариты – 1500*750*2300 мм;

• Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

• мощность – 7,5 кВт/ч;
• производительность – до 3 м 3 /мин;
• объем ресивера – 2,8м 3 ;

Установка вакуумного напыления

• станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
• производительность – до 7 м 3 /ч;
• минимальная толщина листа – 20 мм;
• габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
• упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

  

  • мощность – 1,5 кВт;
  • производительность – до 60 м 3 /ч;
  • размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

  Автомат для упаковки стоп плит пенопласта

  измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

  • мощность – 7 кВт;
  • производительность – до 5 м 3 /ч;
  • габариты – 830*800*1300 мм.

  Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

  Схема дробильной камеры пенопласта

  Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье

  Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:

  • Газпром нефтехим Салават;
  • Нижнекамскхим;
  • Азбука полимеров;
  • Пластпром.

  Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.

  Схема процесса производства пенополистирола непрерывным способом

  Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством. При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18 о С и влажности не более 70%. Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.

  Технология изготовления пенопласта

  Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:

  • предварительное вспенивание. При первичном вспенивании гранулы поддаются паровой обработки, при этом температура достигает 95 о С, но не должна превышать эту отметку. В результате нагрева гранулы расширяются, и наблюдается значительное падение плотности. Если вначале она была на уровне 140 кг/м 3 , то после первых секунд обработки уже 60 м 3 , а по истечении 5 минут – 18 – 35кг/м 3 ; Схема оборудований по производству пенопласта
  • вторичное вспенивание. Если технологией предусмотрена плотность выше 18 кг/м 3 , то процесс производства осуществляется только с предварительным вспениванием, если необходима более низкая плотность, то используют вторичный или третичный процессы. С каждым последующим разом плотность сокращается, а теплоизоляционные и прочие характеристики пенопласта будут ухудшаться;
  • сушка. После каждого процесса вспенивания гранулы мокрые и должны пройти этап сушки. Сушка проводится при подаче нагретого до 45 о С воздуха. Благодаря вентиляторам, воздух свободно циркулирует внутри бункера и гранулы равномерно осушаются; Производство пенополистирола
  • следующий этап – вылеживание – он необходим для стабилизации давления внутри гранул, они насыщаются кислородом и окончательно высушиваются. Иногда это этап длится до суток;
  • далее высушенное сырье подается в формовочный блок, где подвергается паровому нагреву, благодаря чему гранулы полистирола склеиваются друг с другом. В пресс-форме масса находится до 180 секунд под давлением пара до 1,5 кг/см 3 . Затем сформированный блок должен остыть, в течение 40 минут и отправляется на вылеживание (24 часа);
  • после окончательного вылеживания и сушки, готовые пенопластовые блоки направляются в порезочный механизм, который полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокая точность;
  • упаковка пенопласта – завершающий этап, далее он направляется на склад готовой продукции и отгружается в необходимом объеме покупателю;

  Схема процесса производства пенополистирольных плит

  Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

  Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

  Теплопроводность пенопласта

  • стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
  • выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
  • расход сырья – 52 м 3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
  • производительность – 12 кг/м 3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
  • при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
  • себестоимость 1 м 3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м 3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
  • стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м 3 – 1150 рублей;
  • прибыль с 1 м 3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
  • прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
  • доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
  • из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

  Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

  Видео: Производство пенопласта на Урале

  Оборудование для производства пенопласта

  

  Для тех, кто хочет заняться собственным бизнесом с малыми вложениями, изготовление пенопласта — идеальный вариант. Организационные моменты несложные — можно заниматься изготовлением даже в гараже. Пенопласт всегда пользуется спросом, поэтому сбыть его не составит труда.

  Пенопласт изготавливают на нескольких станках, процесс происходит в несколько этапов: вспенивание, высушивание, вылеживание, формовка, нарезка. Применяемое при изготовлении пенопласта оборудование не отличается сложностью, но сделать его самостоятельно невозможно. От технологии изготовления материала зависит качество продукции.

  Виды оборудования

  Самый ответственный момент — выбор оборудования для изготовления пенопласта. Существуют виды, цена которых от 300 000 до 1500 000 рублей, они имеют разную комплектацию и производительность. Для открытия собственного дела вполне подойдет линия по производству пенопласта, которая изготавливает 20 кубов за смену, стоимость ее в среднем 600 000 рублей. Для изготовления пенопласта потребуется следующее оборудование:

  • парогенератор и аккумулятор к нему;
  • компенсатор;
  • предвспениватель;
  • охладитель;
  • приемный бункер;
  • нарезочный агрегат;
  • блок-форм;
  • дробилки.

  Участок хранения и проверки сырья

  Российские и иностранные производители пенопласта пользуются сырьем организации Xingda из Китая, а также немецкой компании BASF.

  Руководствуясь технологическими требованиями, возможно повторное применение отходов (переработанных пенопластовых плит). Численность вторично применяемых материалов в готовой продукции не должна превышать 10% от ее веса.

  Мешки с сырьем разгружает электрокар или если они небольшие, то можно вручную. Сырье для производства пенопласта не должно храниться больше 3 месяцев с даты его изготовления. Температура хранения от 10-15°С.

  Агрегат для вспенивания

  Оборудование состоит из предвспенивателя, имеющего циклический тип, отсека для просушивания гранул полистирола, пневматического отсека и управляющего элемента.

  Сырье из мешков вручную загружают в предвспениватель, и в него же подается горячий пар. Под его действием сырье вспенивается и приобретает необходимую плотность.

  Весь процесс вспенивания контролируется компьютером. Когда сырье достигнет определенного объема, компьютерное оборудование прекратит подачу пара и после этого полуфабрикат попадет в блок для сушки. Стоимость такого агрегата от 160 000 рублей.

  

  Если необходимо повторно вспенить пенополистирол, то применяют специальную тару. В ней находится мешок, в который укладывается вспененное сырье. Тара нужна, чтобы пенопласт достиг плотности в 7 кг/м 3 .

  Контейнер для вылеживания

  Высушенный материал укладывают в контейнер для вылеживания. В нем встроенным кондиционером поддерживается определенная влажность и температура, которая должна быть от +16 до +25°С. Гранулы при такой температуре держат около 12 часов. За это время они заполняются воздухом.

  Повторное вылеживание происходит на том же агрегате. Объем контейнера играет важную роль в продуктивности производственной линии. Число и размер бункеров следует тщательно рассчитывать, исходя из нужного объема изготовления пенопласта.

  Агрегат для формирования блоков полистирола

  Сухие гранулы пенопласта пневмотранспортом перемещаются в оборудование для образования блоков. После их закладки аппарат закрывается.

  Внутри оборудования есть подающий клапан, через который оно наполняется горячим паром, под действием которого гранулы склеиваются, образуя монолит.

  На последней стадии блоки внутри оборудования обрабатываются холодным воздухом. Охлаждаются они за счет откачивания ранее прогретого воздуха встроенным внутри насосом вакуумного вида.

  Потребуются сутки, чтобы готовые блоки пенопласта пролежали в контейнере, в котором образуется комнатная температура.

  Агрегат для нарезки пенополистирола

  По прошествие суток пенопластовый блок попадает на нарезающий станок. Это комплексное оборудование, способное проводить резку в горизонтальном и вертикальном положении.

  Аппарат работает в двух режимах — автоматическом (реализация определенной программы) и ручном. В основном процесс резки происходит автоматически.

  Систему электронного управления можно самостоятельно настроить: выбрать определенную температуру накала струн, скорость их движения и размер пенопласта.

  

  Некоторые подобные агрегаты оснащены:

  • торцевыми пилами, выполняющими шпунтование;
  • дальномерами;
  • нагревательными элементами.

  Агрегат для переработки отходов

  Поврежденные блоки пенопласта не выбрасывают, а повторно перерабатывают. Процесс происходит в специальном оборудовании. Внутри него вращаются дробильные молотки, крошащие плиты пенопласта на отдельные гранулы.

  Требуемое оборудование для экструдированного ППС

  Экструдер — оборудование для изготовления экструдированного пенопласта. Оно имеет формирующие фильеры, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

  Технология изготовления предусматривает другой подход к вспениванию сырья. В этом случае гранулы смешиваются с вспенивающим реагентом в азотной среде.

  Трудно рекомендовать определенные марки оборудования для изготовления пенопласта, все сугубо индивидуально. В основном все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов производства. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

  Бизнес план и оборудование для производства пенопласта

  

  Перемещение сырья между бункерами выдержки гранул и прочим оборудованием линии обеспечивается пневмотранспортом.

  Оборудование для производства пенопласта

  Используя накопленный опыт в области производства пенополистирола, мы будем рады скомплектовать для Вас линию, отвечающую Вашим требованиям.

  Предложения с ценами, условиями поставки комплексной линии оборудования для производства пенопласта (пенополистирола) вы можете 1,20 МБ

  Упрощенная технологическая схема производства плит из пенополистирола

  Технология производства пенопласта полистирольного и оборудование для производства пенопласта полистирольного. ОБЗОР оборудования для производства пенополистирола.

  

  1. Предвспениватель. 2. Бункер промежуточной выдержки вспененных гранул. 3. Бункер вторичного сырья. 4. Вентилятор системы пневмотранспорта. 5. Мельница-дробилка вторичного сырья. 6. Дозатор-смеситель. 7. Блок-форма. 8. Гидростанция с постом управления. 9. Резательный стол. 10. Склад готовой продукции.

  1. Предвспениватель	Предвспениватель предназначен для вспенивания полистирола путем нагрева его паром. (Это можно, кстати, делать и воздухом, раньше делали в ваннах с горячей водой!). Представляет собой цилиндрическую емкость с мешалкой. Пар подается твблизи днища. Вспенивающий агент увеличивает первоначальный объем частиц примерно в 50 раз, оставаясь в замкнутых ячейках. При промежуточном хранении вспенивающий агент выходит из гранул, а на его место проникает воздух. Существуют два типа предвспенивателей: циклического (периодического) и непрерывного вспенивания. У каждого есть свои плюсы и минусы.
  1.1. Сушилка	Хороший эффект дает применение сушилок. С помощью вентилятора, подающего подогретый воздух, создается «кипящий слой». Целесообразно эксплуатировать в комплекте с предвспенивателем непрерывного типа ввиду его большей производительности. Помогает значительно сократить время выдержки вспененных гранул перед вторым вспениванием или формованием.
  2 и 3. Бункер	В бункере вспененные гранулы выдерживаются от двух до двенадцати часов в зависимости от требований технологического цикла. Выдерживание рекомендуется в связи с тем, что после охлаждения предварительного вспенивания гранулы очень чувствительны к давлению, и необходимо время, чтобы они приобрели прочность. Это происходит в результате диффузии воздуха в гранулы до полного выравнивания пониженного давления, образующегося в результате охлаждения и конденсации вспенивающего агента.
  7. Блок-форма	После выдержки в бункере, при производстве пенопласта вспененные гранулы засыпаются в форму и подвергаются термической обработке при помощи насыщенного пара. Гранулы ПСВ еще раз увеличиваются в объеме. Так как это вторичное вспенивание происходит в замкнутом объёме, то происходит заполнение свободных зазоров между сферическими частицами с взаимной их деформацией в многогранники. После охлаждения формованная деталь приобретает заданные размеры. Разнятся формы по степени автоматизации и герметичности. Самые дешевые — самые простые, работают в ручном режиме. Чем качественнее исполнение, чем выше степень автоматизации, тем выше цена, которая может достигать существенных размеров.
  7.1. Вакуумирование	Установка вакуумирования может входить в комплект технологического оборудования для производства пенополистирола. Установка вакуумирования предназначена для создания вакуума, интенсификации процесса охлаждения отформованного пенополистирольного блока и в итоге для увеличения производительности. Этот узел может быть реализован в виде простого вакуумного насоса, либо более серьезной установки.
  9. Оборудование для резки пенопласта	Готовые блоки из пенополистирола режутся нагретой нихромовой струной. Здесь цены так же меняются в зависимости от качества исполнения и степени автоматизации. Бывают простейшие «наклонные горки», где блок под собственной тяжестью сползает вниз через нагретые струны. А бывают станки которые работают с компьютерами и способны вырезать трехмерные объекты: буквы, скорлупу для трубопроводов, рельеф и т.д.
  Парогенератор	Парогенератор предназначен для локального производства пара при отсутствии источника промышленного пара. Мощность парогенератора подбирается в зависимости от объемов производства (кг/час). Для более эффективного использования дополняется паронакопителем (ресивером)
  Паронакопитель (ресивер)	Ресивер необходим, если нет возможности использовать промышленный пар и предназначен для накопления пара перед тепловым ударом в блок-форме. Так же его использование позволяет получить более сухой пар. На крупных заводах котельного оборудования Вам с удовольствием сделают ресивер по всем Вашим требованиям. Будет он стоить больших денег. Поэтому очень многие в работе используют распространенные воздушные ресиверы. Это гораздо дешевле и доступнее. Так же ресиверы можно использовать как накопитель в системе

  
  
  

  Организация сбыта

  Прежде чем развернуть производство пенопласта в домашних условиях или заняться организацией собственного предприятия, желательно изучить рынок сбыта: 80–85% потребителей — это строительные организации и частные предприниматели, занимающиеся утеплением фасадов. В первую очередь нужно установить контакты именно с такими компаниями и предложить им оптовые поставки. Продавать пенопласт можно прямо со склада, поскольку оптовых покупателей интересуют объемы в несколько десятков или сотен кубометров, а отсутствие наценки торговой сети предоставляет производителю дополнительное преимущество.
  Второй канал сбыта предполагает сотрудничество с магазинами и супермаркетами розничной торговли. Крупная торговая точка может реализовать 30–40 м³ продукции в месяц без вложений в рекламу со стороны поставщика, что делает такой способ не менее перспективным. Однако розничная продажа пенопласта сопровождается и некоторыми дополнительными затратами.

  Самостоятельная доставка продукции в торговые точки приводит к дополнительным расходам на аренду или покупку собственного грузового автомобиля, микроавтобуса.

  Вследствие хрупкости материала каждый цикл загрузки, перевозки и выгрузки ведет к поломке 3–5% листов. Чтобы решить эту проблему, в цикл производства пенопласта включают дробилки для переработки вторичного сырья.

  Что же касается непосредственно производства — то в этом видео изготовление пенопласта как технологический процесс демонстрируется наглядно: Видео: Технология производства пенопласта

  Технология производства

  

  В основу технологии изготовления пенопласта положена способность гранул ПСВ многократно увеличивать свой объем при термической обработке. Полный цикл производства включает следующие этапы:

  • Вспенивание. ПСВ загружают в контейнер станка для производства пенопласта и нагревают при помощи подаваемого под давлением водяного пара температурой 105–115°С. В течение 4–5 минут гранулы увеличивают свой объем в 30–50 раз. Процесс можно повторить для получения более крупных шариков, используемых при изготовлении легких пенопластов удельной плотностью менее 12 кг/м²;
  • Сушка. Влажную после паровой обработки массу вспененного полистирола непрерывно перемешивают и сушат потоком горячего воздуха в течение нескольких минут;
  • Выдержка. Полуфабрикат 15–20 часов выдерживают в мешках объемом до 20 м². В течение этого времени происходят окончательное высыхание, стабилизация размеров гранул и выравнивание внутреннего давления в них. Этап выдержки следует повторять после каждого повторного вспенивания;
  • Формирование. Вспененную массу засыпают в специальные формы для производства пенопласта и снова подвергают обработке паром под давлением. Расширяясь, шарики сцепляются между собой и образуют готовый блок заданных размеров — например, 1,2х2х0,6 м;
  • Повторная выдержка. Блоки отправляют на склад, где выдерживают в течение 1–2 недель. За это время пенопласт подсушивается и становится пригодным к дальнейшей обработке;
  • Нарезка на плиты. На столе для резки при помощи нагретой струны блок разделяют на листы толщиной 20, 30, 40, 50 или 100 мм, обрабатывают края и упаковывают в полиэтилен. Теоретически оборудование позволяет получать плиты любой заданной заказчиком толщины и формы;
  • Вторичная переработка. Полученные на предыдущем этапе обрезки, а также бракованные листы с дефектами отправляют в механическую дробилку, где снова измельчают на гранулы. 12–15% такого сырья можно использовать повторно в процессе формирования блоков. Таким образом, собственное производство пенопласта является полностью безотходным.

  Где используется пенопласт

  Благодаря низкому весу и высоким теплоизоляционным свойствам пенопласт находит применение во множестве областей промышленности, а в быту его использование обусловлено долговечностью, стойкостью к воздействию окружающей среды и отсутствием в составе материала токсических соединений.
  Удельный вес и прочностные характеристики позволяют выделить несколько основных марок пенопластов: ПСБ-С15 (самый легкий), ПСБ-С25, ПСБ-С35 и ПСБ-С50 (самый тяжелый). Подобные материалы применяются в таких отраслях, как:

  1. Строительство. Пенопласт имеет самую низкую среди распространенных строительных материалов теплопроводность, что позволяет использовать его в качестве эффективного утеплителя при строительстве зданий в холодных регионах. С помощью этого материала изолируют трубопроводы и уменьшают потери тепла в холодильных камерах и складских помещениях. Кроме того, на основе пенопласта производят так называемые сендвич-панели — современные композитные материалы с высокими показателями сопротивления теплопередаче;
  2. Здравоохранение. Пенопласт применяется в качестве изолятора для защиты от ударов и перегрева содержимого специальных контейнеров, предназначенных для транспортировки лекарств и донорских органов;
  3. Судостроение. Корпуса лодок и яхт обшивают изнутри пенопластом для достижения положительной плавучести судна. Из этого же материала производят поплавки рыболовных снастей и спасательные средства — круги, жилеты и пояса;
  4. Машиностроение. Изготовление изделий из пенопласта позволяет быстро разрабатывать и готовить к производству сложные модели для литья выплавляемым способом;
  5. Упаковка. Любое хрупкое оборудование можно защитить от механических воздействий путем использования упаковки из пенопласта или гранул вспененного полистирола;
  6. Архитектура. Пенопластовые элементы применяются в качестве декора при наружном и внутреннем оформлении зданий. Чаще всего имитируют гипсовую лепнину, камень или другие природные материалы.

  Технология изготовления

  Производство пенопласта представляет собой полностью автоматизированный процесс, осуществляемый под контролем оператора оборудования. Получение готовой продукции происходит следующим образом:

  • загрузка гранул полистирола в блок (предвспениватель), где происходит его обработка для достижения нужной плотности при помощи парогенератора;
  • перемещение гранул в специальный отсек для выполнения сушки;
  • вылеживание в вакуумном устройстве для создания заданной формы;
  • подача готовых блоков на платформу для последующей резки;
  • придание необходимых размеров;
  • транспортировка на склад готовой продукции для хранения.

  Отрезанные фрагменты пенопласта не утилизируются, а подлежат повторному использованию. Следовательно, такое производство относится к категории безотходных.