Оборудование для производства паркетной доски

Оборудование для производства паркета

Рабочая ширина обработки: 700 мм

Скорость подачи: 4 – 20 м/мин

Общая мощность: 24,37 кВт

• Первый вал – металлический

• Обдув 1-го и 2-го узла

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Макс. высота пропила: 250 мм

Ширина приемного окна: 150 – 400 мм

Мощность: 18 – 22 кВт

Вес: 2700 – 3600 кг

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 7 шт.

Скорость подачи: 6 – 30 м/мин

Мощность: 70 кВт

• Максимальное сечение заготовки 165 х 100 мм

• Универсальный шпиндель с возможностью поворота 360 градусов

• Быстрая настройка универсального шпинделя благодаря электромеханическому пульту

• Возможность установки дисковых пил на универсальный шпиндель

• Профилирование сложных составных декоративных элементов мебели и столярных изделий

Макс. длина заготовки: 2500 мм

Макс. ширина заготовки: 230 мм

• Автоматическая система подачи

• Полированная, хромированная поверхность рабочего стола с системой смазки

• Пневмоприжим подающих роликов

• Верхний дополнительный подающий ролик рядом с правым фрезерным шпинделем

• Дополнительные прижимы коротких заготовок

• Редукторная система привода подающих роликов через карданные валы

• Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль

• Одновременная настройка по вертикали траверсы механизма подачи и верхнего горизонтального шпинделя

Макс. длина заготовки: не ограничена

Макс. ширина заготовки: 250 / 300 мм

Макс. ширина заготовки: 230 мм

Мощность: 96,6 кВт

Макс. длина заготовки: 2500 мм

Макс. ширина заготовки: не ограничена

Вес: 6000; 6200 кг

Высота заготовки: 130 мм

Ширина заготовки: 200; 300 мм

Мощность двигателя: 7,5; 11 кВт

• Управление через программатор

Макс. ширина заготовки: 250 мм

Мощность: 15 кВт

• Высокое качество распиловки

• Простота и легкость настройки и обслуживания

• Подача очищающей жидкости на пильную ленту

Макс. длина заготовки: 2600 мм

Макс. ширина заготовки: не ограничена

Макс. ширина заготовки: 250 мм

Мощность: 30 кВт

• Высокое качество распиловки

• Простота и легкость настройки и обслуживания

• Подача очищающей жидкости на пильную ленту

Макс. ширина заготовки: 200 мм

Мощность: 42,6; 48,1 кВт

Вес: 4300; 4900 кг

• Высокоточная обработка коротких заготовок для паркета, карандашей

• Система подачи центробежного типа

• Скорость обработки 60 м/мин

• Точная обработка коротких заготовок от 150 мм

Производство штучного паркета, половой доски из массива древесины, ламинированной доски, трёхслойной паркетной доски и паркетных планок из различных пород древесины самого высокого качества занимает большое место в деревообрабатывающей промышленности. Для создания высокопроизводительных технологических линий используются различные модели станков, на которых изготавливают детали минимальной толщины.

Широкое применение в производстве паркета получил станок делительный дисковый, предназначенный для высокоточного деления обрезной доски с целью получения паркетной дощечки. Обрабатывает заготовки максимальной ширины 170 мм с толщиной не более 125 мм. Технологические линии по производству паркета обычно состоят из нескольких агрегатных узлов. Это может быть четырехсторонний продольно-фрезерный станок, соединенный транспортером с двухсторонним автоматическим шипорезным станом, производящие паркетную доску с системой замкового соединения “Click”, которое не требует склеивания при укладке, а соединяется специальной конструкцией со шпунтом и гребнем. Такие линии обычно имеют независимые пневматические регуляторы, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, и обеспечивающие позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.

Технологии

• Технология изготовления штучного европаркета толщиной 22мм по DIN 280-1 (Германия)
• Технология изготовления трехслойного паркета с креплением замком “CLIСK”
• Типовая технология изготовления штучного паркета (палубной доски)
• Типовая технология производства ламинированной паркетной доски

Преимущества

Делая заказ в компании КАМИ, вы выбираете:

• Надежную компанию, которая работает уже 30 лет и оснастила 212 тысяч производств;
• Широкую географию деятельности от Москвы и Санкт-Петербурга до Казани и Екатеринбурга, всего 17 представительств ;
• Разнообразие поставщиков из России и Азии.

Не откладывайте заказ промышленного оборудования для производства паркета в дальний ящик, а делайте его прямо сейчас по бесплатному телефону для звонков по России: 8 (800)1000-111.

Оборудование для производства паркета

Современное деревообрабатывающее оборудование для производства паркета соединяет высокую производительность с максимально полным использованием сырья. Технологическая линия включает несколько разновидностей станков и обрабатывающего оборудования, при помощи которых изготавливаются различные виды паркета – штучного, паркетной доски, паркетных щитов и т.д. С экономической точки зрения наиболее целесообразным является организация полного цикла деревообработки, начиная с распиловки лесоматериала, для чего потребуются:

пилорама, оборудованная автоматическим подающим устройством;

сушильная камера, желательно многорежимная и оборудованная измерителями влажности древесины;

многопильный распиловочный станок для роспуска заготовок на тонкие доски;

торцовочный станок, осуществляющий нарезку паркетных плашек заданной длины;

пресс для склеивания паркетной доски;

паркетная линия, объединяющая четырёхстороннее строгальное оборудование и шипорезный станок для выборки соединений «шип-паз».

Оборудование, сырьё и продукция занимают довольно много места, площадь паркетного цеха должна быть не менее 200 м². Однако часть оборудования – например, лесопильный станок – можно вынести за пределы помещения, расположив на открытом воздухе под навесом. Планировка цеха должна учитывать перемещение обрабатываемых материалов от одного станка к другому. При необходимости оборудование разделяют на несколько производственных участков и размещают в отдельных помещениях.

Каталог станков для изготовления паркета

Для распила и раскроя МДФ, ДСП и прочих материалов

Станок для распила бревен на доски

Оборудование для распила древесины

Оборудование для распила древесины

Оборудование для распила древесины

Для раскроя МДФ, ДСП и прочих материалов

Станок для распила бревен на доски

Для распила и раскроя МДФ, ДСП и других материалов

• Страницы:
• 1
• 2
• Следующая →

Выбор станка для изготовления паркета

Основными факторами, влияющими на выбор оборудования для производства паркета, специалисты считают:

• виды паркета, которые собирается изготавливать предприятие (штучный, наборной, паркетную доску, паркетный щит);
• породы древесины и их твёрдость (наиболее часто паркет изготавливают из бука, ясеня, дуба или ореха);
• тип соединительного замка на торцевых сторонах плашек;
• способы и качество финишной обработки плашек.

Немалое значение имеет производительность оборудования, поскольку высокопроизводительные станки, как правило, стоят дорого. Сотрудники компании «Брита» помогут вам подобрать станки и оборудование, максимально соответствующие вашим требованиям и производственным задачам, которые предполагается решать с помощью промышленной техники.

Какую древесину используют при производстве паркета

Изготовление паркета и его бюджетного аналога — паркетной доски – происходит с использованием натуральной древесины. Как правило, для этого применяют:

• дуб всех оттенков — от светлого коричневых тонов до темного;
• орех — для этой древесины характерен красноватый оттенок;
• ясень, отличающийся тонким фактурным узором;
• бук, популярный из-за светлой текстуры и золотистого цвета.

Из пород категории «экзотические» чаще востребованы олива, мербау, шоколадное дерево. Для них характерны улучшенные эксплуатационные качества и характеристики. Чаще всего они лучше переносят перепады температур и повышенную влажность.

Штучный паркет, включая мозаичную его разновидность, во все времена остается популярным у российского потребителя. Почти не уступают им в востребованности паркетная доска, параметры которой могут существенно варьироваться. Диапазон возможной толщины составляет 1,5-2,2 см, длины — 9,5-50 см, ширины — 3-15 см.

Основные этапы изготовления штучного паркета

• Заготовку подвергают распиловке на доски нужного размера с использованием пильного станка.
• Доски распиливают поперек на заготовки требуемой длины, попутно удаляя участки с дефектом.
• Далее заготовки с четырех сторон фрезеруют, чтобы придать им нужную форму и размер и создать базовые поверхности.
• После этого с помощью фрезы проделывают пазы и выпиливают гребни на продольных кромках заготовок, а также шлифуют поверхности плашек.
• Выполняется нарезка гребня и паза с торцов планок на фрезерном станке.
• Продукция упаковывается.

Штучный паркет или палубную доску сделать не слишком сложно. А вот технология изготовления паркетной доски намного сложнее, ведь многослойная доска представляет собой целую конструкцию, склеенную из трех слоев разной древесины. Для подложки при этом используют малоценные породы деревьев, а на лицевой слой пускают дорогую древесину. От технологического процесса разработки доски, грамотного выбора качественного сырья, а также клея и финишного лака зависит надежность и долговечность материала, а также эстетичность внешнего вида.

Купить оборудование для производства паркета

У нас Вы найдете все, что необходимо для создания данного напольного покрытия. Если Вы только планируете открыть бизнес и не знаете, какое оборудование требуется, то ниже мы перечислим основные элементы:

• лесопильный станок
• сушильная камера
• многопильный станок
• четырехсторонний строгальный станок
• паркетная линия.

Станки для производства паркета

Ленточная пилорама

Предназначена для распиловки бревен. Подходит для изготовления пиломатериалов:

Cтанок для заточки дисков

Предназначен для заточки пильных дисков:

Сушильная камера

Камера для просушки деревянных пиломатериалов.

Многопильный станок

Предназначен для распила досок, подходит для раскроя больших заготовок из массива.

Торцовочный станок

Станок предназначен для автоматического торцевания по заданной программе строительного бруса под разными углами в размер.

Гидравлический пресс

Для двухсторонней облицовки заготовок.

Четырехсторонний станок

Предназначен для обработки заготовок с четырех сторон за раз для получения изделий из дерева точной геометрической формы.

Оборудование для паркета в России

Итальянские комплекты оборудования и отдельные станки для производства штучного и мозаичного паркета, шпунтованной половой доски, 2-х и 3-х слойной.

Экспортируем в Россию и страны СНГ линию по производству паркета. Приглашаем всех заинтересованных лиц обращаться для консультаций и заказа.

Станок пильный СПП 480 предназначен для пиления деталей художественного паркета. Станок имеет жесткую сварную раму и две независимые стальные.

Продам паркетную линию в состав которой входят: 1) Круглопильный распиловочный станок. 2) Многопильный станок. 3) Кромко-обрезной станок. 4).

Односторонний строгальный станок (роторного типа), модель 16Т – он же Rotoles 400 D-S Ledinek (Словения) В станке для односторонней (сверху).

Оборудование для производства штучного и модульного паркета, 2-х 3-х слойной паркетной доски. Профессионально восстановленное с предоставлением.

Линия по производству ламинированного МДФ Состав линии 1)Рольганг Sorbini – 94 год 2) Sorbini Smartcoater SP1 – 2003 год 3) Cefla TLF/M8/1-R – 94.

Продаю паркетную линию: Комплект предназначен для производства штучного паркета из любой породы дерева (согласно ГОСТ 862.1-85), обеспечивает.

Автоматический двухсторонний шипорезный станок для обработки заготовок различной длины (для производства паркетной доски). Станок не.

Год выпуска – 2006. Предназначен для разделения деревянных заготовок на ламели от 1,5 мм. Ламели в дальнейшем могут быть использованы для: •.

Делительный станок S-4 от немецкой фирмы GEBR. SCHROEDER Делительный станок S-4 от немецкой фирмы GEBR. SCHROEDER предназначен для производства.

Автоматическая Линия непрерывного прессования клееных изделий из дерева: многослойный паркет, мебельный щит, двери, окна и т.п. Патентованная.

Двойной шипорезный станок для производства паркета и паркетной доски (Италия). Б/у. Полностью восстановлен. Протестирован. Находится в рабочем.

Оборудование для производства любых видов паркета и паркетной доски (штучный паркет различных видов, мозаичный паркет, шпунтованная половая доска.

Размеры обрабатываемой заготовки,мм – длина не менее: 630 мм – ширина 25-250 мм – толщина 12-125 мм Количество суппортов: 4 шт. Скорость подачи.

Пожалуйста, указывайте адрес Вашей электронной почты в заявке. Экспортируем в Россию и СНГ линии для производства паркета. Заявки принимаются на.

Для строгания поверхности паркета

A.Costa Righi – Пресс KONTACT K-320 непрерывного действия для изготовления многослойных клееных изделий, 2-х и 3-х слойного паркета

Торцовочный полуавтоматический станок Most d .o. o Raker MPC -180 L Словения. Cтанки 2008 года выпуска расположены Моск обл. Монино Классические.

Пресс для вязки мозаичного паркета на сетку фирмы PWP Тип – KM 720 Год выпуска – 2004 Машинный номер – 09 / 04 Для 3 типов вязки – параллельная -.

Friulmac Floormat C Friulmac line composed : feed type FNSGP, year of Build 2006 and Saw machine model Floormat C, Year built 2007 CE Marked.

Полностью автоматическая Линия, управляется одним (1/3) оператор Производитель A.Costa Righi

Предлагаем имеющеюся в наличие паркетную линию модели лпп-202 изготовленную по проекту A.COSTA RIGHI (ИТАЛИЯ) на старейшем станкостроительном.

Цельная автоматическая линия для профилирования паркетной доски. В отличном состоянии. В составе линии: делительный станок, двухсторонний станок.

Предлагаю твердосплавные пластины для механической обработки металлов, вплоть до фирмы Ботек по цене 60% от рыночной. Если Вас заинтересовало.

Cтанки для изготовления паркета торцовочные шлифовально-калибровальные многопильные и тд. Станки деревообрабатывающие и мебельные б/у в наличии на.

Оборудование для производства штучного и модульного паркета, 2-х 3-х слойной паркетной доски. Италия. Новое и восстановленное с предоставлением.

Толщина кромки: 0,3 – 3 мм Толщина панели: 10-40 мм Скорость подачи: 0 -10 м/мин Мощность двигателя подачи: 0,37 кВт Рабочее давление: 6-8 бар.

• Главные рубрики
• Деревообрабатывающее оборудование

• Волгоградская область (1)
• Московская область и Москва (19)

• Калужская область (1)
• Нижегородская область (1)

• Курганская область (2)
• Ставропольский край (1)

• Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (2)

• Липецкая область (1)

Оборудование для паркета купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Станки для паркета

Содержание статьи:

• Подготовка материала
• Технология производства
• Шипорезные станки
• Фрезерные станки
• Машинки для шлифовки

Рассмотрим основы производства: от выбора материала до покупки или лизинга оборудования.

Подготовка материала

Паркет делают из натурального дерева. От породы дерева зависит рисунок пола и его цвет.

В нашей стране обычно используют:

• дуб — наиболее популярен в странах Европы, цвет от светло-коричневого до тёмного-морёного;
• ясень — имеет тонкий фактурный узор;
• бук: имеет слабую, но светлую текстуру, цвет от желтоватого до золотисто-коричневого;
• орех имеет красноватый оттенок и яркий рисунок.

Для экзотических пожеланий используют:

• оливу;
• шоколадное дерево;
• мербау.

В последнее время наиболее популярен штучный паркет, за ним следует мозаичный, далее — паркетная доска и щитовой.

Производители выбирают следующие размеры:

• толщина — 1,5-2,2 см;
• ширина — 3-15 см;
• длина — 9,5-50 см.

Технология производства

1. Обработка леса с помощью лесопилки (стоимость около 3 200 000 руб) и сушилки (стоимость 970 000 — 1 300 000 руб).

2. Подготовительный этап — с помощью многопильного станка (330 000 руб) устанавливается толщина; также производятся работы на четырехстороннем строгальном станке (цена 783 000 — 980 000 руб), торцовочном станке (стоимость оборудования 130 600 — 262 000 руб).

3. Работы на паркетной линии — строгальный четырехсторонний станок с шипорезом (стоимость оборудования 3 918 000 — 14 360 500 руб).

Шипорезные станки

Оборудование для производства паркета не дешёвое, потому цена за оснащение всего предприятие начинается от 1 500 000 млн. руб. Оборудование бу обойдется дешевле.

Двухсторонний шипорезный станок

Назначение: фрезеровка шипов и проушин в рамочных и каркасных конструкциях нужного размера.

Могут встраиваться в производительные линии.

• 6 режущих суппортов;
• регулировку скорости подачи вариатором;
• верхние приводные режимные устройства;
• 2 подрезных пилы;
• 2 торцовочные пилы;
• 2 фрезерных суппорта;
• конвейер для перемещения заготовки.

Данный станок предлагается в 3-х вариантах:

Фрезерные станки

Назначение: высокоточная четырёхсторонняя обработка заготовок для получения изделий за один цикл работы.

Механизм относится к промышленному классу. После обработки дерева на этом оборудовании нет необходимости в шлифовании.

• звукоизолирующий кожух, который также повышает безопасность;
• тяжёлую жёсткую станину, которая придает конструкции жёсткость и исключает вибрацию;
• удлиненную базу станка, обеспечивающую корректную подачу заготовки;
• стол, покрытый хромом (в 0,5 мм), это уменьшает трение;
• инвертор для регулировки скорости подачи заготовок в зону обработки;
• шпиндели со скоростью вращения 6 000 об/мин;
• карданные передачи для привода подающих вальцов;
• независимый привод для вальцов;
• центральную систему смазки узлов и стола.

Назначение: высокоточная обработка заготовок с 4 сторон за один цикл.

• рабочая высота до 160 мм;
• рабочая ширина до 230 мм;
• скорость подачи 6…25 м/мин;
• диаметр шпинделя 40 мм;
• напряжение 380V 50 Гц;
• вес 2990 — 3790 кг в зависимости от модели.

Высокопроизводительная паркетная линия MX2614B и MB283A

Оборудование для паркета включает:

• четырехсторонний станок;
• двусторонний шипорезный станок;
• конвейерные системы;
• 8 шпинделей: 6 фрезерных, 2 пильных.

Станок фрезерный для производства промышленного паркета (СФП-5)

Процесс происходит в непрерывном цикле. Устройство отличается точностью, высоким качеством готового паркета и низкой энергоемкостью.

• размер готового изделия — 160×8х22 мм;
• толщина — 2,2 мм;
• с одной заготовки получается около 7-ми штук готовых изделий;
• скорость подачи заготовки — около 6 м/мин.;
• мощность — 50 кВт;
• габариты оборудования — 2750×1100×1600 мм;
• масса — 2000 кг.

Как работает данный станок

Линия для производства мозаичного паркета SCHROEDER

Производит паркет разного качества с разных пород дерева.

• размер заготовки — 26×100 мм;
• влажность заготовки — 9%;
• производительность — 330 000 кв. м. за год;
• габариты панели — 320×640×160.

Машинки для шлифовки

Оборудование для циклевки паркета (или шлифовки)

Машина применяется для снятия верхнего слоя древесины изделия с целью получения высокой чистоты поверхности. Сейчас больше используется термин и технология, которые называются шлифовка.

Процесс обработки состоит из двух этапов:

1. Грубая шлифовка, которая снимает лак и выравнивает поверхность;

2. Мелкая шлифовка.

Больше используется при укладке пола.

А еще посмотрите видео, как работает 3d фрезер

В каталоге компании «ТехЛесПром» представлен большой выбор станков для производства паркета. Техника поставляется напрямую от завода-изготовителя V-HOLD. Ее применение позволит выпускать паркетные изделия по всем требованиям ГОСТ 862.1-85.

Подобрать оборудование для поперечной и продольной обработки, получения ламели или для инженерной и паркетной доски возможно в нашей компании.

Как выбрать станок для производства паркета?

Кроме геометрических параметров и формы паркета нужно учитывать и другие технические характеристики:

• породу древесины (чаще всего это дуб, ясень, орех и бук);
• конфигурацию соединительных элементов между плашками;
• качество финишной обработки;
• вид паркета: непосредственно паркет или паркетная доска;
• производительность станка.

Компания «ТехЛесПром» поставляет новое сертифицированное оборудование с гарантией. Предусмотрены лизинговые программы. Чтобы узнать о них подробнее и купить оборудование для производства паркета, позвоните по номеру

Как производят паркет и какое нужно оборудование

Четко осознавая, что натуральный паркет — это сплошные преимущества, не все знают о том, какие этапы проходит материал до момента готовности. Что собой представляет производство паркета, какое оборудование для этого используется и насколько производство паркетной доски отличается от технологии изготовления штучного материала? Об этом ниже.

Как паркет, так и паркетную доску производят в несколько этапов. Первый — изготовление, второй — контроль качества. В процессе контроля производится визуальный осмотр материала, дополнительно используют специальные приборы.

Подготовительный этап — выбор материала

Как изготовление паркета, так и более бюджетного варианта — паркетной доски подразумевает собой использование натуральных породы древесины. Традиционно — это:

• дуб — от светло-коричневого до темного цвета;
• орех — отличается характерным красноватым оттенком;
• ясень — с тонким фактурным узором;
• бук — со светлой текстурой, золотистым цветом.

Из экзотических пород наиболее часто используемые:

• олива;
• мербау;
• шоколадное дерево.

Особенность экзотических пород дерева заключается в улучшенных эксплуатационных характеристиках. Многие породы лучше справляются с температурными скачками, более устойчивы к воздействию влаги.

Пальму первенства со штучным паркетом разделяет мозаичный, за ними следуют щитовой и паркетная доска. Традиционные размеры материала: толщина — от 1,5 до 2,2 см, длина — от 9,5 до 50 см, ширина — от 3 до 15 см.

Производство штучного паркета: из каких этапов состоит?

Начинают процесс изготовления материала для отделки пола с сушки и сортировки составляющих. Сырье поступает на производство в виде упакованных в паллеты заготовок. На этом этапе осуществляется тщательный осмотр материала на предмет наличия визуальных дефектов. Если таковые имеются, материал не используется.

Качественное сырье отбирают и сушат. Для этого используют сушильные камеры, где заготовки под воздействием высокой температуры оставляют на несколько месяцев. На этом же этапе проводят термическую обработку материала — нагревая его без доступа воздуха с последующим природным охлаждением. Результатом всех проведенных манипуляций становится получение плотной и надежной древесины, не склонной к деформации.

Следующий этап — распил подготовленной древесины на доски с определенными параметрами с удалением дефектных участков. Используя фрезерные станки, полученные детали обрабатывают со всех сторон с целью получения деталей правильной геометрической формы и подготовленной лицевой поверхностью. Эти же станки подходят для нарезания на элементах будущего паркета гребня и паза. Готовые доски упаковывают для дальнейшей реализации.

Можно отметить, что технология изготовления штучного паркета не самая сложная, особенно, если сравнивать ее с технологией производства паркетной доски. Сложная конструкция многослойных элементов из разных пород древесины накладывает определенный отпечаток на процесс получения, обязывая производителей придерживаться установленного алгоритма.

Как получают паркетную доску: этапы производства

Автором паркетной доски в свое время стал Густав Чер из компании Kahrs. Было это в 1941 году. По сегодняшний день именно эта компания лидирует в отношении производства качественных паркетных досок.

Для изготовления современной паркетной доски используют как дорогие натуральные породы дерева, так и менее ценные — для устройства подложки. От особенности процесса производства, выбора древесины для материала, ее состояния, типа клея будет зависеть внешний вид, эксплуатационные свойства и срок службы будущего покрытия.

Итак, производство паркетной доски состоит из следующих этапов:

1. Создание лицевого слоя.
2. Устройство подложки.
3. Соединение всех слоев.

На начальном этапе, используя пильный станок доски из ценных пород древесины распиливают на ламели нужных параметров. Далее их обрабатывают с помощью фрезерного станка, добиваясь получения изделий правильных геометрических форм. Ламели смазывают клеевыми составами, получая лицевой слой, после чего в зависимости от нужного результата проводят термическую обработку, отбеливание или строгание.

Для создания подложки обрезную доску из недорогих пород дерева, чаще хвойных, распиливают. Третий слой — полотно из шпона хвойных деревьев предназначен для стабилизации конструкции. Готовые доски обрабатывают с помощью фрезерного станка, получая изделия с правильными геометрическими пропорциями и чистой поверхностью.

Заключительный этап — фиксация слоев доски, когда лицевая часть склеивается с двумя остальными. Второй слой оснащают замковым соединением шип паз или замком поворотно-углового типа. Вторую и третью часть доски склеивают таким образом, чтобы волокна образовывали взаимно перпендикулярные плоскости. Такой способ соединения повышает прочностные характеристики изделия в том числе и в условиях резких скачков температуры и изменения уровня влажности.

Оборудование для производства паркета — какое используют?

Чтобы наладить процесс, потребуется социализированное оборудование для производства паркета или паркетной доски. Наиболее важные машины:

• лесопилка с механизированной подачей сырья;
• заточное и разводное оборудование для пил;
• сушилка (с несколькими режимами сушки);
• влагомеры;
• паркетная линия — основа производства (включает шипорез и 4-х сторонний строгательный станок);
• столярный участок подготовительный.

Помимо оборудования для производства паркета, нужно продумать расположение и обустройство помещения, где будут проходить работы. Для начала будет достаточно помещения площадью в 200 квадратных метров.

Если нет возможности разместить все оборудование в помещении, часть его располагают за его пределами, например, лесопильный участок можно разместить за границами цеха, предусмотрев навес. А для склада кругляка не потребуется даже навеса.

Себестоимость квадратного метра штучного паркета состоит на 60% из сырья, на 15% из затрат на электроэнергию. Остальное — затраты на оплату труда сотрудников. В общем рентабельность бизнеса по производству паркета составляет не менее 15%.

Чтобы избежать сложностей с обустройством помещения для работы с натуральными деревом, имеет смысл начинать производство в специальном цеху, оборудованном для обработки дерева с учетом норм пожаробезопасности.

И последнее, закупая сырье для изготовления паркета из натурального дерева (обычно из дуба и ясени), стоит помнить о документах, подтверждающих его качество. Обязательно заготовки должны поступать с сертификатами радиационной безопасности и гигиеническим заключением Министерства охраны здоровья. Только сертифицированное сырье позволяет получать в результате сертифицированный паркет.

В заключение отметим, что технология производства паркетной доски и штучного паркета практически у каждого производителя идентична. Отличия бывают, но лишь в последовательности выполнения этапов и способах обработки. Также отличается отношение изготовителей к процессу производства материала с контролем или его отсутствием на каждом этапе.