Оборудование для изготовления профнастила

Оборудование для производства профнастила

Благодаря постоянно растущему спросу на профилированный лист, производство и продажа профнастила становятся все более выгодным и прибыльным бизнесом. В основе технологии производства профнастила лежит метод холодной прокатки металлического листа между специальными роликами, верхний из которых выполняет функцию пуансона, а нижний — матрицы. Именно от конфигурации этих роликов и зависит форма профиля, которую приобретает поверхность металлического листа. Профиль может быть прямоугольным, трапецеидальным или волнистым.

Оборудование для производства профнастила можно разделить на две основные категории — это ручные станки для изготовления небольших партий профилированного листа и производственные линии для выпуска профнастила в промышленных масштабах.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Ручное оборудование для производства профлиста

Чаще всего такое оборудование используется в небольших производствах и при строительстве удаленных объектов, когда доставка небольших партий готового профилированного листа просто нецелесообразна.

Ручное оборудование для профлиста позволяет изготавливать до 150 листов профнастила за одну 8-часовую смену. Фактически, такой станок представляет собой ручной листогиб. С помощью прижима, лист оцинкованного металла фиксируется на рабочем столе, а специальная направляющая изгибает лист на заданный угол, формируя профиль поверхности.

Поскольку ширина рабочего стола в ручных станках ограничена и не превышает 2,5 м, такое оборудование для профнастила не может обрабатывать рулонную сталь. В качестве исходных заготовок используют листы оцинкованной стали размером не более чем 2,5×1,2 м.

К преимуществам ручных станков для изготовления профлиста можно отнести мобильность и экономичность (за счет использования мускульной силы человека они не требуют для работы затрат энергоносителей). Такое оборудование для профнастила также легко монтируется, не требует для установки специальных производственных помещений и имеет небольшой срок окупаемости.

Недостатками таких станков являются малая производительность, высокая вероятность брака в виде перекатов и двойного нанесения гофры, возможность использования стального листа не толще 1,0 мм, а также высокая вероятность образования микротрещин слоя полимерного защитно-декоративного покрытия листа. По этой причине обрабатывать на таких станках крашеный металл не рекомендуется.

Многие российские машиностроительные предприятия производят ручное оборудование для изготовления профнастила, цена его в зависимости от качества и комплектации колеблется в пределах от 70 до 100 тысяч рублей.

Промышленные производственные линии для изготовления профнастила

Если для профилирования поверхности одного листа металла на ручном станке необходимо выполнить 10-12 операций, промышленные станки представляют собой поточные линии, которые могут производить до 32 погонных метров профилированного листа в минуту. При этом их производительность практически не зависит от высоты профиля и размеров листа готовой продукции. Более того, чем больше длинна профилированного листа, тем меньше время работы гильотинных ножниц и тем больше производительность линии.

Как уже говорилось выше, высокий спрос на профилированный металлический лист и простота технологии его изготовления стали причиной того, что многие машиностроительные предприятия наладили выпуск оборудования для выпуска профнастила. Поэтому купить оборудование для производства профнастила на сегодня не составляет никакого труда. Нужно только решить, какая марка профнастила будет производиться.

Стоит помнить

Чем больше высота трапеции и сложнее форма профиля, тем дороже обойдется комплект необходимого оборудования.

Существенно зависит цена и от компании-производителя. Это может быть оборудование известного европейского бренда, российской компании или станок, изготовленный в Китайской Народной Республике. Большим спросом в России и странах СНГ пользуется именно китайское оборудование для производства профлиста, цена которого значительно ниже, чем у европейских или российских аналогов.

Необходимое для оснащения производственных линий, на которых происходит изготовление профнастила, оборудование имеет следующие основные характеристики:

• исходные сырье — тонколистовая рулонная оцинкованная сталь или сталь с защитно-декоративным полимерным покрытием;
• максимальная ширина рулона — 1250 мм;
• толщина листовой стали — 0,45-1,2 мм;
• режим работы оборудования — автоматический;
• режим подачи ленты с рулона — полуавтоматический;
• установленная мощность электрооборудования — 13-17 кВт;
• установочные размеры линии — порядка 18000×2600×1700 мм;
• производительность — от 20 до 32 п.м. профлиста в мин.

Состоит промышленная линия для изготовления профлиста из следующих основных агрегатов.

Двухопорный или консольный разматыватель

Этот агрегат предназначен для установки рулона тонколистовой стали, используемой в качестве исходного материала для изготовления профилированного листа. С разматывателя сталь подается в прокатный стан.

На современных автоматизированных линиях скорость подачи листа управляется системой автоматики, что позволяет работу разматывателя синхронизировать с остальными технологическими операциями. На многих прокатных станах на разматыватель устанавливается специальный роликовый нож, автоматически обрезающий стальную ленту при необходимости замены рулона.

Характеристики двухопорного разматывателя следующие:

• максимальный вес рулона стали — 10 тн;
• мощность электропривода — 3 кВт;
• внутренний диаметр рулона стали (посадочный размер) — 480-650 мм;
• габаритные размеры — 2600×1600×1700 мм;
• вес устройства — 1100 кг.

Многоклетевой прокатный стан

Именно на нем непосредственно происходит изготовление профнастила — оборудование прокатного стана состоит при этом из нескольких основных элементов. Это металлическая рама с установленными на вращающихся валах роликами, электродвигателем и пневмо- или маслостанции.

Форма роликов соответствует профилю производимого металлического листа. С помощью гидравлического или пневматического привода, ролики «обжимают» стальную ленту, постепенно в процессе перемещения формируя заданный профиль. Во вращение валы с закрепленными на них роликами приводятся электроприводом из двигателя и цепной передачи.

Формирование профиля может происходить по одновременной и последовательной схеме. При одновременной технологии прокатки, все гофры профилированного листа начинают формироваться с первой клети прокатного стана. Это дает гарантию равномерного профилирования и позволяет уменьшить габариты прокатного стана.

Основные характеристики прокатных станов следующие:

• количество рабочих клетей — от 10 до 15;
• мощность электроприводов — 6-9 кВт;
• габаритные размеры (длина, высота, ширина) — 7000-12000×1600×1400 мм.

Электромеханические или пневматические гильотинные ножницы

Ножницы устанавливаются на последней клети прокатного стана и предназначены для отрезки готового листа профнастила заданной длины. Гильотинные ножницы оснащаются специальными ножами, имеющими форму профиля поверхности листа. Это позволяет избежать сминания краев профлиста при обрезке. Особенно это существенно для несущего профнастила с большой высотой трапеции профиля.

Характеристики отрезного устройства следующие:

• мощность электропривода — 3 кВт;
• габаритные размеры — 1500×400×1100 мм;
• вес — 550 кг.

Приемное устройство

Этим агрегатом завершается технологическая цепочка изготовления профилированного листа. Назначение приемного устройства — приемка и временное складирование готового профнастила. Отсюда готовая продукция отправляется на участок упаковки. Приемные устройства многих современных прокатных линий имеют откатные тележки и автоматизированные штабелеры.

Характеристики приемного устройства следующие:

• габаритные размеры (длина, ширина, высота) — 9000-1400×1350×1200 мм;
• вес — 350 кг.

Система автоматизированного управления линией

Последняя по порядку, но далеко не по значению — это система автоматизации линии по производству профлиста. Современные комплексы автоматизированного управления таких линий создаются на базе совершенных многофункциональных промышленных контроллеров. Они обеспечивают управление всеми технологическими операциями с синхронизацией работы всей системы.

Системы автоматизированного управления могут управлять скоростью прокатки с заданной функцией оптимизации по критерию качество-производительность или количество-длина. Они могут также управлять циклом отгрузки и ведут учет готовой продукции, регулируя при этом необходимую продолжительность технологических пауз.

Все это возможно благодаря установке большого количества самых различных датчиков, обеспечивающих передачу системе всей необходимой информации.

На пульт системы автоматического управления выведены сигнальные индикаторы работы всех агрегатов производственной линии, он также оснащен системой оповещения о возникновении аварийной ситуации.

Выше коротко рассказано о стандартной комплектации линий по производству профнастила, оборудование, цена которого отличается от базовой стоимости, чаще всего включает дополнительные опции.

Это может быть роликовый нож для обрезки листовой стали, подаваемой с разматывателя, автоматизированный укладчик или штабелер, устанавливаемый на приемном устройстве. Иногда линии для производства профнастила комплектуются авто- или электропогрузчиками. Их используют для установки рулонов тонколистовой стали на разматыватель и перевозки готовой продукции от приемного устройства на склад.

Стоимость производственных линий в зависимости от комплектности поставки

Марка производимого профлиста	Цена оборудования в руб. с НДС
	Базовая комплектация	Бизнес комплектация	Премиум комплектация
C8	950,000	1310,000	1550,000
С10	1000,000	1360,000	1,650,000
С18 (МП20)	1250,000	1,610,000	1,900,000
С21	1200,000	1,560,000	1850,000

Купить оборудование для профнастила можно заплатив предоплату поставщику. Обычно она находится в пределах 10% от стоимости производственной линии. Остаток суммы оплачивается при готовности оборудования к отправке потребителю. Приемка может осуществляться как на заводе изготовителе, так и непосредственно у заказчика.

Ориентировочные цены производственных линий для выпуска различных марок профилированного листа

Марка профилированного листа	Цена оборудования в зависимости от производительности линии в руб. с НДС
	Оборудование для профнастила, цена линии со скоростью проката 30 м/мин.	Оборудование для профлиста, цена линии со скоростью проката 40 м/мин
С8-1150, С10-1100, С10-1150	1 890 000	—
СН10-1100, СН10-900	2 070 000	2 660 000
СН15-1000, СН15-800	2 560 000	3 090 000
С18-1100 (волнистый профиль)	2 440 000	2 980 000
С18-1096, МП20-1100, С21-1000, С21-1080	1 970 000	2 190 000
НС35-1000	3 190 000	—
Н44-1000	3 170 000	—
Н57-750	3 930 000	—
Н60-845	4 380 000	4 780 000
Н75-750	4 190 000	—
Н114-600	12 300 000	—
Н153-840	16 590 000	—

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Обзор станков для изготовления профлиста

Станок придает металлу стабильную рельефную форму. Основные функции – резка и прокат. В результате обработки получается профилированное полотно. Его используют для устройства кровли, облицовки стен, сооружения заборов, бытовок, гаражей. Большая популярность и высокий спрос на профлист объясняются универсальностью применения, простотой монтажа и демократичной ценой. Такие факторы служат серьезным основанием для старта выгодного бизнеса. Нужно найти небольшую рабочую площадку и приобрести специализированную технику.

• сталь с алюминиевым или цинковым покрытием;
• алюминий с алюмокремниевым напылением или без него.

Использование материалов разного свойства обусловливает применение универсального оборудования. Главное требование, которое предъявляется к станкам для производства профнастила – бережное отношение к покрытию. Назначение составов, которыми окрашивают поверхность – защита от коррозии и увеличение срока эксплуатации.

Качество во многом зависит от условий изготовления. Приборы для проката и резки металла должны располагаться в сухих отапливаемых цехах со стабильным температурным режимом. Такие же требования предъявляются и к помещению для хранения сырья – рулонов листового металла.

1. Основы производства
2. Типы станков
3. Обзор оборудования

Основы производства

Чтобы придать заготовке определенную форму, используется принцип вальцевания, по которому работает большинство металлургических предприятий. Так называется прокат через систему валов. Формирование проводится методом холодной деформации во время прохождения металлической заготовки между роликами. В результате механического воздействия гладкий стальной лист становится гофрированным.

На контур полученного рельефа влияет форма вальцов. В производственных линиях имеется возможность настройки профильной конфигурации, что обеспечивает вариативность сортамента. Сила давления пресса зависит от толщины металлической заготовки. Выбирают оцинкованный профнастил толщиной 0,4-0,8 мм.

Существует горячий и холодный способы обработки металла давлением. Изготовление листа с предварительным нагревом стали возможно только на крупных металлургических предприятий.

Виды производственного оборудования

Прокатный стан – это основа технологической линии. К числу критериев, по которым классифицируется вальцовочная аппаратура, относятся форма профиля и способ изготовления. Поставка сырьевого материала с металлургических заводов осуществляется в рулонах. Вручную развернуть тонкий лист не составляет труда. Если используется металл значительной толщины, тогда в комплект должен входить станок-разматыватель.

Следующий шаг цикла – резка, для этих целей служат ножницы-гильотины. С их помощью гофрированное полотно разрезают на элементы необходимой длины. Заключительный этап – упаковка и складирование. Для этих целей применяют специальные приемные устройства.

Типы станков

По объему ручного труда оборудование для производства профнастила условно разделяют на 3 группы:

• ручные;
• передвижные с электрическим приводом;
• автоматизированные линии.

1. Ручной станок.

Без применения электроэнергии, но требует приложения физических усилий. Благодаря механизмам пружинного типа и системе эксцентриков для обслуживания достаточно 1-2 операторов. Качество невысокое, поэтому обработка металлических заготовок с защитным покрытием не рекомендуется. Прокатать можно только самый тонкий профлист, из которого делают заборы и ограждения.

Использование целесообразно при небольших объемах производства. Цена невысокая, его могут купить строительные организации и металлообрабатывающие мастерские.

Чаще всего создают арочный лист, который используется в ангарах, хранилищах, складах и прочих сооружениях с изогнутыми элементами. Портативные станки устанавливают непосредственно на рабочих площадках, когда строительство движется ускоренными темпами. Купить выгодно в том случае, когда в запасе много оцинковки или есть надежные поставщики дешевого сырья. Качество не уступает продукции, произведенной на автоматической линии.

3. Автоматизированные и полуавтоматизированные.

Представляют собой группу механизмов, смонтированных в определенном порядке. Чтобы технологический процесс проходил быстро и без нарушений, разработана стандартная комплектация:

• Размотчик рулонного металла. Скрученные стальные листы, которые поставляют заводы-изготовители, обладают большой массой. Грузоподъемность механизмов для разматывания достигает 10 тонн. В них также предусматривается автоматический контроль уровня провисания металлического полотна в процессе работы. Скорость вальцевания достаточно высокая, поэтому вручную справиться с разматыванием практически невозможно.
• Профилегибочный стан. Это основа технологической линии. Оснащается системой электропривода, может иметь несколько пар вальцов. Качество конечного продукта напрямую зависит от настроек и степени изношенности механизмов. При выборе станка б/у нужно уточнить у продавца срок эксплуатации и уровень загрузки.
• Гильотинные ножницы. Резочное оборудование имеет форму, аналогичную профилю. К состоянию гильотины предъявляются повышенные требования. Край должен получиться ровным без заусениц и нарушенного покрытия. Для этого требуется острое лезвие и баланс скорости реза и усилий, прикладываемых к профлисту.
• Приемная клеть. Это участок, в котором складывают готовую продукцию.
• САУ. Система автоматического управления задает программу и обеспечивает контроль рабочего цикла. Чем больше автоматизированных процессов, тем выше производительность предприятия.

Большая стоимость технологической линии делает ее недоступной для начинающих предпринимателей. В начальной стадии бизнеса имеет смысл приобрести станки и механизмы б/у.

Обзор оборудования

1. Напольный разматыватель НР-1250.

Легкий ручной станок для размотки стального полотна шириной до 1,25 м и массой до 300 кг. Рулон укладывается на вращающиеся валики и разматывается путем протяжки. Простое устройство в сочетании с низкой ценой делают оптимальным применение в небольших цехах.

2. Размотчик рулонного металла РМ-620.

Неприводный двухопорный агрегат для размотки рулонов массой до 4 тонн, шириной до 70 см и внутренним диаметром 48-62 см, масса конструкции – 150 кг. Перед началом работы вал с крестовинами помещают внутрь рулона и устанавливают на раму. Рулон разматывают путем протяжки металлической полосы или вращения штурвала.

3. Листогиб РСХ-2000/0,8.

Мобильный станок для изготовления профнастила, деталей прямоугольных воздуховодов, а также доборных элементов кровли и фасадов. Большая мощность агрегата позволяет гнуть металл толщиной до 0,8 мм с сохранением геометрии профиля по всей длине. Тонкая система настройки обеспечивает стабильность заданных параметров сгиба (угол и радиус) независимо от вида и толщины основного материала. Масса – 160 кг, разборная конструкция обеспечивает удобство при перевозке и подъеме.

4. Электромеханический листогиб ПТН2050-30ЕЕ.

Предназначен для изготовления любого вида профнастила, различных элементов кровли, фасадов и вентиляции из стального листа толщиной до 3 мм и длиной до 2 м. Комплект сменных планок позволяет создавать изделия сложной конфигурации.

Оснащается педальным блоком управления траверсами. С помощью САУ можно задавать параметры и подсчитывать количество готовых изделий. Автоматика корректирует угол гиба в соответствии с толщиной и разновидностью металла.

5. Ножницы гильотинные НКЧ 3214.

Устройство для резки профлиста толщиной до 2 мм и шириной до 2,5 метров. Конструкция весит 1,8 тонн и приводится в действие электрическим мотором. Рекомендуется купить для предприятий небольшой мощности.

Оборудование	Тип	Цена, рубли
Размотчик рулонов	напольный	13 000 — 17 000
	мобильный	60 000 — 80 000
	двухопорный	53 000 — 190 000
	самоподъемный	130 000 — 160 000
	консольный	105 000 — 300 000
Листогибочный станок	ручной	130 000 — 450 000
	сегментный	250 000 — 550 000
	электромеханический	2 600 000 — 3 900 000
	гидравлический	70 00 000 — 20 000 000

Оборудование для производства профнастила

Линии по производству оцинкованных профилей – выбери, что тебе действительно необходимо.

Всем известно, что металлообработка это достаточно сложный, но в то же время неотъемлемый процесс практически во всех областях промышленности, строительства, машиностроения и т.п.. Качественные изделия из металла всегда пользовались и продолжают пользоваться повышенным спросом. Правда, неуклонно увеличивается моральный износ действующего оборудования и, выпускаемые на этом фоне новые модели, являются «лучиком света» для всех отраслей.

Достаточно востребованы сегодня линии для производства оцинкованных профилей, так как они являются весьма точным оборудованием. Автоматизированная система ЧПУ, различные блокираторы, узлы и агрегаты обеспечивают высокую безопасность при работе для операторов. Наиболее востребованы эти линии в сфере изготовления профилей для строительных работ по облицовке фасадов или внутренних стен помещения. Именно профессиональное оборудование дает высокие гарантии того, что получаемые изделия будут высокого качества, обладают превосходной надежностью и отличной прочностью. Все это становится благодаря использованию современных технологий производства. Современные линии для производства оцинкованных профилей сертифицированы в соответствии с европейскими нормами, отличаются длительным периодом эксплуатации и имеют высокие технические характеристики и производственные мощности.

Линия по производству оцинкованных профилей и ее основные технические характеристики.

Качественная линия может производить профили нескольких типов (Пну, ПН, ПС, Псу, ПНП и т.п.). Все эти профили в основном применяются в строительной сфере и предназначены для организации кровельных и напольно-настенных конструкций. Каждая линия имеет свои технические характеристики, основными из которых являются:

• Регулирование толщины используемого материала.
• Регулирование высоты производимых на линии профилей.
• Скорость изготовления профилей, измеряется в погонных метрах, произведенных за одну минуту.
• Производственная мощность используемой линии.
• Габаритные размеры линии и занимаемая площадь.
• Количество людей необходимых для обслуживания.

Все эти характеристики являются достаточно гибкими, поэтому выбирая для себя линии по производству оцинкованных профилей необходимо представлять их пределы, чтобы ваш выбор был оптимальным и правильным.

Состав линии для производства оцинкованных профилей и характеристики узлов.

Бесспорно, состав рабочей линии может быть различным, модернизироваться на ваше усмотрение, но основные элементы и узлы, необходимые для правильной работы всегда присутствуют. Состоят такие линии из следующих узлов:

• Размоточное устройство позволяет разматывать рулон листового металла для его дальнейшего перехода на профилирование. Ширина рулона может варьироваться в различных пределах, но в основном она не превышает 500 мм. Средняя мощность таких узлов в районе 3 кВт. Наиболее удобным является размоточное приводное устройство, консольного типа. Габариты и масса могут быть разнообразными.
• При необходимости линии по производству оцинкованных профилей могут комплектоваться блоком терморезки роторного типа. Вообще такой блок может использоваться, как отдельное устройство, так и устройство, входящее в состав автоматической линии. Конструктивно блок терморезки выполняется из трех основных элементов: беспроводной подающий рольганг, беспроводной принимающий рольганг, блок роторного типа для перфорирования (состоит из тянущей и приводной клети, а также клети просечки). Привод – двигатель с мощностью, которая варьируется в зависимости от толщины обрабатываемого материала. Также имеются специальные ножи для просечек, как сплошные, так и имеющие размер необходимых отверстий. На клети в основном используется цепная передача в качестве привода.
• Еще один основной элемент линии по производству оцинкованных профилейэто прокатный стан. Основными характеристиками для него является количество используемых в работе клетей, установленная для работы мощность, габаритные размеры узла, его масса и наборы проставочных втулок (сменные кассеты клетей).
• Отрезное устройство необходимое для мерного реза изготавливаемого профиля. В среднем имеет мощность в районе 2 кВт, габаритные размеры небольшие, используемый инструмент – фреза.
• Приемное устройство – принимает изготовленный и отрезанный в размер профиль, передавая его на упаковочный стол. Имеет достаточно большую массу и габариты, которые, как правило, зависят от максимального размера производимых профилей.
• Система управления в автоматическом режиме. Для ее правильной работы линии по производству оцинкованных профилей оборудуются различными датчиками.

Все эти составляющие линии могут изменяться на ваше усмотрение. Сама линия может модернизироваться, как более совершенными узлами, так и специальной оснасткой.

Станок для изготовления профлиста

Профнастил относят к материалу, который используется на протяжении многих лет не только для строительства, но и для других сфер. Материал отличается надёжностью, а при производстве используют специальный станок. Актуален в равной степени для частного и капитального строительства.

Типы оборудования

Простое производство становится причиной того, что и сами изделия в готовом виде стоят не так много. Технология основана на том, что оборудование протягивает стальной прокат, листового типа или скрученный в рулонную форму. Форма профиля в итоге определяется специальными вальцами, через которые изделие тоже проходит.

В производстве используют как ручные, так и полностью механизированные виды устройств. Доступ к оборудованию с каждой стороны упрощается, если помещения – светлые и просторные.

То, как сырьё хранится и производится, влияет на итоговое качество изделий. Поэтому недопустима высокая влажность и показатель температуры ниже +4 градусов.

Разматыватель

Основное назначение приспособления – подача в формовочную машину рулонной тонколистовой стали. Для управления используется автоматизированная система, как и с оборудованием других видов. Снабжаются собственной автоматикой. Благодаря этому синхронизируются друг с другом скорость прокатки металла и подачи металлической ленты. В этом процессе участвует и тормозное устройство.

Многоклетевой прокатный стан

Мало какая автоматизированная линия, связанная с профильными листами, обходится без такого оборудования. Устройство способствует появлению гофрированных поверхностей вместо гладких основ. Надо учитывать несколько нюансов, когда пользуются оборудованием данного класса:

1. Металл прокатывают через вальцы специальной формы.
2. Выбор параметров зависит от того, какой именно лист нужен заказчику в настоящий момент.
3. Первая клеть – место, где начинается формирование изделия.
4. Общее количество клетей на производстве определяется сложностью гофры.

Конструкция позволяет выделить гидравлические, либо пневматические типы оборудования.

В пневматических станках исходный материал вдавливают в матрицу с помощью пуансона, сохраняя высокое давление при обработке. Благодаря этому листы в итоге могут иметь следующие габариты:

• Длина до 2,5 метров.
• Угол гиба до 90 градусов.
• Толщина металла до 1,5 миллиметров.

Гидравлические формовочные машины действуют по такому же принципу, что и пневматические. Но эти устройства выигрывают у существующих аналогов по своей мощности. Они поддерживают автоматическую замену пуансонов и матриц в случае необходимости. При просмотре графической модели мастер выбирает, какие параметры профилированного листа его интересуют. Различается скорость, с которой осуществляется прокатка.

Другие механизмы

В рулонах приобретают листы стали, которые и становятся основным материалом для любого производства. Разворот основы упрощается при сохранении небольшой толщины. С такой работой справятся даже вручную. Другое дело – когда толщина значительная. Тогда станки требуется снабжать дополнительными приспособлениями, отвечающими за гибку.

Ручные либо механизированные приводы ставят на оборудование в зависимости от того, какая нужна производительность. Ручные станки, определённо, могут похвастаться более простыми конструкциями. Но вместе с тем они требуют значительных физических усилий, поэтому применять станки такого типа для крупного и постоянного производства проблематично.

Но с определёнными сложностями связано и применение полностью механизированных станков в домашних условиях. Ведь требуется наличие приспособлений, обеспечивающих нарезку изделий определённой длины. Обычные гильотинные ножницы для подобных операций не подходят.

У современных автоматов такие ножницы выполнены в форме прокатываемого профиля. Главное преимущество автоматического оборудования – оно не оставляет заусенцев на поверхности. Просечные ножницы устанавливаются, когда толщина металла становится значительной. Только благодаря этому обеспечивается идеальный гиб.

Стоит помнить об автоматической системе управления, без которой ни одна производственная линия не даст требуемого результата. Она управляет целым рядом важных факторов:

1. Скорость прокатки.
2. Количество профилей.
3. Длина.
4. Контроль.
5. Индикация всех цепочек технологического процесса.

Линией можно управлять плавно, без резких скачков. Благодаря этому оборудование служит лучше, а изделия в итоге получаются качественными.

Структура производственных линий

Наличие следующих механизмов и приспособлений обеспечит бесперебойную работу с достаточными результатами:

• Механизмы для фиксации рулонов с листовой сталью. Разматывание тоже должно выполняться автоматически. Надо учитывать, что общий вес используемых рулонов может достигать 10 тонн. Манипулировать материалами сложно, если нет специальных приспособлений.
• Специализированные установки, регулирующие степень провисания заготовок между приёмной частью станков и механизмами разматывания. Ручной режим только замедляет процесс, а высокая скорость обработки здесь важна.
• Несколько групп рабочих валков, для повышения производительности и результативности. Ещё эти группы валков получили название «клетей». В составе автоматизированных линий для производства профлиста они выполняют различные функции. Основным остаётся загрузка листового материала в зону, где проводится обработка. Далее с изделиями проводятся рабочие операции, либо их выгружают из станка.
• Механизм привода. Главное – чтобы его мощности хватало для обеспечения всех технологических операций.
• Качественные устройства для резки, при использовании которых не появляется заусенцев и других подобных дефектов.
• Специальные отсеки у станков, куда складируются готовые изделия.

Для управления можно использовать автоматизированную систему, либо более простые приспособления. Но последние не способны обеспечить полную автоматизацию производственного процесса. Зато для управления можно приглашать даже мастеров, обладающих невысоким уровнем квалификации.

Некоторые самые простые виды станков можно изготовить собственными руками. Возможности оборудования в техническом плане будут ограничены, но его можно использовать, если толщина изделия нужна небольшая. Станки применяют и для производства оборудования, связанного с кровлей. Основой будет каркас, устанавливаемый на бетонном основании.

Достаточно заранее изучить все нюансы, чтобы организовать прибыльный бизнес по производству профлистов. Правильно принятые решения способствуют быстрой окупаемости, даже если вложения будут максимальными. Оборудование и его разновидности тоже влияют на результат. Многие производители отдают предпочтение полностью автоматизированным линиям, ведь они экономят массу времени. Останется только выбрать канал для сбыта продукции в готовом виде. Лучше провести небольшую рекламную кампанию, размещая информацию во всех средствах массовой информации. Рекомендуем посмотреть существующих производителей профнастила и произвести конкурентную разведку.

Станки для профлиста

1. Назначение
2. Виды
   • Механические
   • Автоматизированные
3. Требования к оборудованию
4. Выбор

В современном строительстве используют различные материалы, среди которых особой популярностью пользуется профнастил. Для создания подобного материала применяют специальные станки, особенности и виды которых подробнее рассмотрим в статье.

Назначение

Профлист – востребованный материал не только для строительства, но и для других сфер. Одно из ключевых преимуществ профнастила – это невысокая цена, которая объясняется простотой изготовления изделий.

Кроме того, изделия из этого материала отличаются высокими показателями надежности и долговечности. Производство профилированного листа осуществляется с использованием самодельного и механизированного оборудования – станков.

Любой агрегат работает по типовой схеме. В самом начале плоский стальной лист вводят в систему, состоящую из валков, которые впоследствии придают заготовке нужную конфигурацию. В результате проводимой операции удается придать плоскому стальному листу требуемую геометрическую форму. Технология протяжки стального проката используется в большинстве моделей вне зависимости от их типа.

Оборудование для производства надежных профилированных изделий устанавливают в просторных помещениях с целью обеспечения доступа к конструкции со всех сторон.

Для изготовления профлиста используют разные агрегаты – от ручных до полностью автоматизированных. Стоит подробнее рассмотреть особенности и характеристики популярных моделей станков.

Механические

Такие станки считают наиболее простыми и востребованными. Оборудование подходит для оснащения небольших мастерских и частных хозяйств. Плюсы механического агрегата – компактные размеры и удобство управления.

Правильно настроенный ручной аппарат способен работать как с отдельными листами-заготовками, так и с рулонами. Толщина материала, с которой справится станок, должна быть не меньше 0,4 мм и не больше 0,6 мм, максимальная ширина составляет 2 метра.

Преимущества ручного листогиба:

• отсутствие потребности в электроэнергии;
• компактные размеры;
• простота обслуживания и эксплуатации;
• возможность изготовления элементов кровли.

Оборудование запускает человек вручную. Минус станка – низкая производительность.

Однако для малого бизнеса работы такого агрегата будет достаточно для достижения необходимых производственных мощностей.

Автоматизированные

Крупные линии, которые используют в промышленности. Автоматизированные станки отличаются высокими показателями производительности. Для установки подобного оборудования потребуется учесть ряд условий.

1. Помещение, где будет стоять станок, должно быть просторным. Площадь комнаты не должна быть меньше 100 м2.
2. Пол должен иметь ровную бетонную поверхность. Дополнительно нужно предусмотреть большие ворота, чтобы занести оборудование внутрь.
3. Станок предусмотрен для обработки большого количества материала, что требует наличия кран-балки.
4. Автоматизированный агрегат работает от электричества. Поэтому необходимо обеспечить аппаратуру электроэнергией в 380 Вольт. Максимально допустимая мощность не должна быть выше 23 кВт.

Автоматизированная линия – это целый комплекс оборудования, в составе которого присутствуют следующие элементы.

• Разматыватель рулона. Установлен в начале агрегата. Предназначен для разматывания оцинкованной стали с последующей подачей материала из рулона на станок. Также регулирует уровень провисания материала, скорость подачи профлиста.
• Станок, на котором происходит прокатка профлиста. Бывает двух типов – пневматический и гидравлический. Представляет собой основной элемент механизма линии. После разматывателя сырье идет на станок, где с помощью вальцов происходит превращение плоского листа в профильный.
• Ножницы. Острые и большие, предназначены для нарезки листов нужных размеров. Для повышения жесткости гильотину устанавливают на станину.
• Устройство приема материала. В конструкции элемента предусмотрен автоматический штабелер, который регулирует скорость приема готовой продукции и формирование пачек.
• Система управления. Обеспечивает связь между элементами автоматизированной линии и контролирует работу отдельных механизмов.

Регулировать работу габаритного станка должен опытный оператор, у которого есть определенные навыки работы. Также в помощь к оператору стоит поставить подсобных рабочих.

Требования к оборудованию

Перед тем как покупать оборудование для производства профлистов, стоит принять во внимание особенности данной сферы.

1. Материал становится более востребованным в строительный сезон. Если планируется использовать габаритные автоматизированные станки, стоит обеспечить место для хранения оборудования во время простоя.
2. В помещении, где будет стоять станок, должен быть бетонный пол с максимально ровной поверхностью.
3. Температура в помещении с оборудованием не должна опускаться ниже 4 градусов по Цельсию. Если станок автоматизированный, то температура во время работы агрегата не должна быть ниже 10 градусов.
4. В помещении необходимо предусмотреть место, куда будет складироваться сталь в рулонах или заготовках.
5. Станки следует размещать таким образом, чтобы у оператора был доступ к основным системам и узлам в случае поломки или выхода из строя оборудования.
6. Разматывательные устройства автоматизированных станков должны стоять неподалеку от мест хранения сырья.

Если в помещении не предусмотрено место для складирования материала, можно организовать склад в соседнем здании.

Выбор

При выборе станка для профлиста необходимо принять во внимание следующие факторы.

• Производительность. Если планируется выпускать небольшие объемы материала, можно отдать предпочтение ручному оборудованию.
• Габариты. Ручные станки отличаются компактными размерами, автоматизированные, наоборот, требуют больших площадей для размещения. Этот момент тоже нужно учесть.
• Цена. Финансовые возможности – ключевой фактор, который поможет определиться с выбором подходящего станка.
• Функциональность. Здесь не стоит бежать за современными моделями с большим набором дополнительных опций. Лучше отдать предпочтение станкам, способным выпускать один вид продукции. Это ускорит производство и позволит сэкономить на обслуживании оборудования.

Дополнительно необходимо предусмотреть покупку оснащения станка. Оно должно быть максимально надежным и безопасным.

Станок для производства профлиста – оборудование, без которого не удастся получить заготовку нужной формы и размеров. Поэтому стоит тщательно изучить характеристики агрегата и определиться с тем, какой именно аппарат подойдет для работы.

О станках для профлиста смотрите в видео ниже.