Оборудование для изготовления комбикорма

Оборудование для производства комбикорма

Мощность от 1,5 кВт Срок изготовления до 10 рабочих дней Рабочий объём от 1,1 м3

Мощность от 1,5 кВт Срок изготовления до 15 рабочих дней Рабочий объём от 0,25 м3

Мощность от 7,5 кВт Производительность от 300 кг в час Срок изготовления до 10 рабочих дней

Мощность от 22 кВт Производительность от 2,5 тонн в час Срок изготовления до 25 рабочих дней

Мощность от 55 кВт Производительность от 1000 кг в час Срок изготовления от 30 рабочих дней

от 1 950 000 руб.

Мощность от 1,5 кВт Производительность от 40 кг в час Срок изготовления до 25 рабочих дней

Мы реализовали большое количество проектов по всему миру. Наша компания всегда открыта к сотрудничеству.

Мы регулярно публикуем интересные видео о готовых проектах, процессе строительства объектов и жизни компании.

Комбикормовое оборудование от производителя

Комбинированный корм играет важную роль в рационе сельскохозяйственных животных. Доказано, что гранулированном виде полезные вещества из смеси лучше усваиваются организмом, эффективность откорма увеличивается. Данный товар пользуется высоким, постоянным спросом в регионах с развитым скотоводством, не весь этот спрос удовлетворяется за счет местных производителей. Поэтому руководства мукомольных заводов а также крупных животноводческих хозяйств часто решают купить оборудование для производства гранулированного комбикорма и начать собственноручно изготавливать его для своих нужд или как отдельную статью дохода. При продуманной организации такое предприятие будет приносить доход за счет невысокой стоимости сырья, а также больших объемов выпуска.

Немного о нас

Компания ALB Group c 2013 года выпускает промышленную технику и линии гранулирования комбикорма и пеллет на базе грануляторов ОГМ. Мы собственноручно создаем линии под ключ для решения конкретных задач заказчика: изучаем свойства материала, определяем нужные параметры агрегатов, производим их, устанавливаем на территории клиента. В АЛБ Групп можно заказать заводы как гранулированного, так и рассыпного корма.

Собственное производство дает нам контролировать сборку каждой детали и вводить улучшения в каждом случае , поэтому клиенты сравнивают качество нашей техники с европейским.

Какое оборудование нужно для производства гранулированных комбикормов?

Стандартный кормовой комплекс состоит из следующих основных узлов:

• Дробилка для зерна. Измельчает сыпучие материалы (кормовые культуры) до необходимой фракции.
• Смеситель кормов – доводит смеси до высокой однородности.
• Гранулятор – основа технологической цепи. Прессует сырье в кормовые гранулы. Есть версия для небольших хозяйств (мини-грануляторы).
• Колонна охлаждения. – охлаждает готовые гранулы до температуры окружающей среды.
• Ленточный конвейер/нория – доставляет готовые гранулы к элементам технологической линии.
• Весовой дозатор/фасовочная линия. – упаковывает готовую продукцию.

В компании ALB Group можно заказать как перерабатывающий комплекс полного цикла, так и отдельные агрегаты. Наши мастера проводят монтаж, пусконаладочные работы и обучение ваших сотрудников работе с техникой, проводят гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Купить оборудование для производства комбикорма в АЛБ Групп

Мы предоставляем ряд выгод для клиентов, из-за которых мы часто получаем повторные заказы. Обычно они связаны с расширением комбикормового производства, что подтверждает эффективность наших решений.

Более высокий уровень сервиса по сравнению с конкурентами. Каждая проблема заказчика – это наша проблема, и чтобы решить ее, наши сотрудники выезжают даже в отдаленные регионы.

Российский производитель. Цены на оборудование для производства гранулированного комбикорма доступны для отечественных компаний. Мы предлагаем собственную технику, поэтому у наших клиентов нет проблем с нехваткой комплектующих и простоями заводов. Матрицы на грануляторах выпускаются в Италии и Германии и всегда есть в запасе на складе.

Индивидуальный подход. Каждый завод разрабатывается под конкретные условия заказчика. В нашей компании работают технологи, которые умеют правильно гранулировать любое сырье, поэтому время от времени у нас бывают нестандартные проекты. Мы отвечаем за то, что технологии ALB Group дают качественные гранулы в заданном объеме из вашего сырья.

Мы поставляем продукцию в любые регионы России, страны Европы и Азии.

Если вы планируете открыть свой бизнес по продаже комбикорма, хотите доукомплектовать отдельными агрегатами уже имеющийся производственный комплекс или организовать изготовление кормов для собственных нужд — звоните нам по телефону +7 (831) 466-02-99 или заполните форму обратной связи. Консультант ответит на все интересующие вас вопросы и поможет с выбором.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Оборудование для производства комбикорма

Все товары категории Оборудование для комбикорма

Диаметр матрицы 108 мм Диаметр маховика 400 мм. Мощность двигателя 2.2 кВт, 3000 об/мин, 220 В Диаметр гранул 2.5;4; 6; 8 мм (в зависимости от матрицы)

Диаметр матрицы 145 мм Диаметр маховика 400 мм. Мощность двигателя 3 кВт, 1500 об/мин, 380 В Диаметр гранул 4; 6; 8 мм (в зависимости от матрицы)

Диаметр матрицы 145 мм Диаметр маховика 400 мм. Мощность двигателя 5,5 кВт, 1500 об/мин, 380 В Диаметр гранул 2,5; 4; 6; 8 мм (в зависимости от матрицы)

Диаметр матрицы 250 мм Диаметр маховика 800 мм. Мощность двигателя 11 кВт, 1500 об/мин, 380 В Диаметр гранул 2,5; 4; 6; 8 мм (в зависимости от матрицы)

Зернодробилка вальцовая. Оборудование для кормопроизводства. Используется для дробления цельного зерна и крупной гранулы в целях получения комбикормов мелкой фракции. Отсутствие пылеобразования. Для вальцовой зернодробилки аспирации не требуется. Высокая энергетическая эффективность. Низкий уровень шума.

Возможна обработка как сухого, так и влажного зерна. Отсутствие пылеобразования. Для вальцовой плющилки аспирации не требуется. При кормлении животных, пыль не попадает в дыхательные пути.

Предназначен для измельчения хвойной лапки, травы, сена, соломы, початков кукурузы, корнеплодов и овощных культур в фермерских хозяйствах при приготовлении кормов животным и птице. Измельчение веток лиственных пород, сена, травы, соломы, початков кукурузы, корнеплодов и овощных культур, приготовление хвойной зелени октябрь – март.

Дробилка для зерна молотковая (комплект: смеситель, дробилка, весы), Производительность – 1 т/час

Дробилка предназначена для дробления зерновых, бобовых и других культур при влажности не более 18 %. Напряжением 380В, частотой 50Гц. В комплекте: электрооборудование, заборник зерна, шланги, металло-камнеуловитель. Материал предназначенный для дробления поглощается инжектором из бункера или прицепа и направляется гибким всасывающим шлангом в сепаратор откуда попадает в камеру дробления. В камере зерно подвергается дроблению под действием молотков. Измельченный материал после перехода через сито выбрасывается действием ротора и вентилятора в выпускной патрубок и дальше гибким напорным шлангом транспортируется в бункер хранения или кормосмеситель.

Диаметр матрицы 280 мм Диаметр маховика 800 мм. Мощность двигателя 15 кВт, 1500 об/мин, 380 В Диаметр гранул 4; 6; 8 мм (в зависимости от матрицы)

Дробилка для зерна молотковая (комплект: смеситель, дробилка, весы), Производительность – 4 т/час

Рабочий объем 5 м³. Диаметр 1800 мм. Высота 2700 мм. Диаметр выгрузного патрубка 300 мм.

Габаритный размер 1500х1300х1600 Вес 170 кг. Мощность Мотор-редукторов 1,5 кВт, 1,1 кВт, 0,37 кВт 380 В Раздельный бункер Регулируемая скорость подачи сырья (частотный инвертор)

Дробилка предназначена для дробления зерновых, бобовых и других культур при влажности не более 18 %. Напряжением 380В, частотой 50Гц. В комплекте: электрооборудование, заборник зерна, шланги, металло-камнеуловитель. Материал предназначенный для дробления поглощается инжектором из бункера или прицепа и направляется гибким всасывающим шлангом в сепаратор откуда попадает в камеру дробления. В камере зерно подвергается дроблению под действием молотков. Измельченный материал после перехода через сито выбрасывается действием ротора и вентилятора в выпускной патрубок и дальше гибким напорным шлангом транспортируется в бункер хранения или кормосмеситель.

Гранулятор корма М2 – служит для производства гранул из зерновых, бобовых, сена, соломы, люцерны, травяной муки и т.п. Исходное сырье должно иметь влажность до 15 %, а получаемая гранула может иметь размер от 2 мм до 10 мм в зависимости от установленной сменной матрицы.

Производство комбикорма: технология и необходимое оборудование

Производство комбикорма остаётся прибыльным бизнесом, ведь современное животноводство и птицеводство нельзя даже представить без применения специальных комбинированных пищевых смесей. Они обеспечивают регулярное сбалансированное и достаточное питание курам, коровам, кроликам, свиньям. Качество заводского корма остаётся на низком уровне, поэтому стоит задуматься о создании частного предприятия с линией по изготовлению смесей или гранул для животных. Далее будет описано, как делают комбикорм и что нужно для запуска процесса производства.

Виды комбикормов

Производство комбикормов базируется на изготовлении разных по составу и свойствам смесей, добавок для питания животных.

В зависимости от того, какой цели хочет достичь фермер, он выбирает один из трёх вариантов комбинированного корма:

• сбалансированный (представляет собой особую добавку к основному рациону, включающую белки, витамины и микроэлементы);
• полноценный (заменяет любой естественный корм и может использоваться в качестве основного питания животного);
• концентрированный (содержит большое количество полезных питательных веществ).

Очевидная польза комбикорма состоит не только в удобстве применения. Измельчённые и перемешанные зёрна лучше усваиваются организмом животного. В противном случае в его желудок часто попадают неразжёванные злаки, что ухудшает пищеварение.

Изготовление комбикорма может происходить разными способами. В зависимости от используемого оборудования и выбранной предпринимателем технологии обработки начального сырья, различают несколько форм выпуска.

Комбинированный корм производится в виде:

• гранул (самый удобный и популярный вид, представляющий собой небольшие плотные вытянутые цилиндры);
• россыпи (смесь, в которой содержатся в разной степени измельчённые зёрна и другие компоненты);
• брикетов (эта форма выпуска представляет собой прессованные прямоугольные или квадратные кирпичики).

Важно! Из-за удобного формата и большой востребованности гранулированный корм является наиболее прибыльным для производства.

Сырьё

Комбикормовое производство требует наличия нескольких видов сырья для их дальнейшего дробления и смешивания.

Из более, чем ста наименований можно выделить основные компоненты:

• сено, солома, силос, сенаж;
• жмых, макуха и шрот, оставшиеся после выжимки масла;
• зерно и злаки: кукуруза, пшеница, овёс, ячмень;
• мука: травяная, рыбная, костная, известняковая (например, ракушечник);
• бобовые культуры: бобы, горох, фасоль;
• крахмальное и паточное сырьё: гидрол, меласса;
• мел;
• белковые добавки;
• витамины;
• подсолнечное масло;
• соль;
• премиксы;
• химические смеси;
• макро- и микроэлементы;
• карбиды.

В каждом виде комбикорма указанные ингредиенты содержатся в различных пропорциях. Например, для кур используют такой микс: пшеница – 25 %, ячмень – 25 %, кукуруза – 17 %, мука травяная – 15 %, шрот подсолнечный – 15 %, ракушечник – 3 %.

Производство

Изготовление комбикорма происходит по простому алгоритму, включающему в себя последовательно выполняемые процессы. Они могут видоизменяться в зависимости от применяемой специализированной техники.

Важно! Если вы используете ячмень при производстве комбикорма для свиней и птиц, не забудьте, что в таком случае злак должен пройти стадию шелушения.

Производство кормов для любых сельскохозяйственных животных происходит по следующей схеме:

1. Измельчение первичного сырья с помощью зернодробилки.
2. Взвешивание компонентов с использованием промышленных весов.
3. Смешивание составляющих комбикорма в пропорциях, соответствующих выбранной рецептуре (применяются специальные смесители).
4. Гранулирование с помощью бункера-ворошителя, экструдера и пресс-гранулятора.
5. Охлаждение и просушивание гранул на специальном столе.
6. Отсев некачественного материала.
7. Фасовка (упаковка) смеси.

Примечание: для россыпных кормов этапы №№ 4-6 выполнять не требуется.

Если в смеси по рецептуре должно присутствовать растительное масло, его необходимо заливать в последнюю очередь.

Производство комбикорма в домашних условиях можно организовать даже на своём участке, но лучше размещать приспособления в специально отведённом для этого ангаре, учитывая высоту потолков.

Для изготовления необходимо иметь:

• зернодробилку для измельчения зерна, сена и других компонентов;
• весы для определения количества добавляемого в комбикорм ингредиента;
• смеситель (может быть вертикальным или горизонтальным);
• гранулятор для придания смеси формы цилиндриков;
• экструдер для увеличения питательности, степени усваиваемости кормов (работает за счёт повышения температуры смеси до 170-200 0 С, также используется для устранения бактерий и других вредных микроорганизмов).

Гранулятор позволяет комбикорму стать удобным для:

• питания животных;
• комфортного хранения;
• беспроблемного кормления животных и птицы тем, что они ранее есть отказывались;
• транспортировки;
• фасовки (гранулы имеют хорошую насыпную плотность).

Кстати! В отличие от обычного измельчённого корма, гранулированный имеет равномерно распределённое количество питательных веществ.

Линия производства гранулированного корма ЛПГК-1

ЛПГК-1 представляет собой конгломерат специализированного оборудования для работы с комбикормом.

Линия включает в себя минимум 20 агрегатов (блоков), предназначенных для:

• измельчения;
• смешивания;
• взвешивания;
• гранулирования;
• транспортировки;
• охлаждения;
• рассева;
• фасовки.

Измельчитель, установленный в базовой комплектации линии, предназначен для дробления зерна на фракции величиной 0,5-3 мм.

Перечисленные устройства могут иметь разную производительность, но минимальная составляет 500 кг комбикорма в час. В качестве дополнительного оборудования в линию можно также встраивать измельчители соломы. Высота потолков, необходимая для размещения ЛПГК-1, составляет 6,5 метров. Для обслуживания производственной линии потребуется 3-4 работника. Качество смешивания комбинированного корма на ЛПГК-1 составляет 97%.

Линия работает по следующему алгоритму. После измельчения получается однородная сухая масса. Она дозированно поступает на конвейерную ленту (шнековый транспортёр), попадая таким образом в бункер-ворошитель и гранулятор. Далее, проходя через блок охлаждения благодаря сильному потоку воздуха, температура готовых гранул снижается и они высыпаются на стол рассева. Тут россыпь отделяется от качественного материала, который направляется на фасовку.

Линия производства комбикорма россыпью ЛПК-2

В состав линии по изготовлению рассыпного комбинированного корма для животных и птиц входят:

• электронные весы;
• пульт управления;
• дробилка роторная;
• сепаратор;
• дозатор;
• транспортёр шнековый;
• устройство для внесения минеральных и витаминных добавок;
• смеситель.

ЛПК-2 предназначена для изготовления питательных смесей из фуражного зерна. Для её обслуживания понадобится всего один работник. Чтобы установить линию в помещении, необходимо иметь потолки, высотой в 4,5 метра. Важно соблюдать температуру воздуха не ниже 5 0 С.

Мини-завод по производству комбикормов

Не обязательно для изготовления комбикорма использовать готовую линию. Можно собрать её самостоятельно, закупив необходимое оборудование отдельно.

• зернодробилку;
• измельчитель;
• сеносушилку;
• маслопресс;
• бензиновый триммер или мотокосу (понадобится для сбора сена);
• гранулятор.

Предприниматель, открывающий производство гранулированного, брекетированного или рассыпного комбикорма, выбирает необходимые элементы в зависимости от типа конечного продукта.

При этом он получает массу преимуществ, ведь появляется возможность:

• регулировать качество смесей;
• изменять рецептуру и технологию приготовления корма;
• экономить на количестве обслуживающего персонала;
• вводить дополнительные витаминные добавки.

В отличие от ЛПГК-1 и ЛПК-2, самостоятельно собранный мини-завод не содержит шнековых транспортёров, а ограничивается пневматической подачей сырья из одного блока в другой. Это позволяет экономить место и денежные средства. Роторную дробилку можно приобрести со встроенным сепаратором, работающим с помощью неодимового магнита. Удаление примесей и посторонних фракций разного размера происходит путём применения сит с большими или маленькими ячейками.

Оборудование для производства комбикорма в Москве

• Автомобильные компрессоры
• Электрические водяные насосы
• Упаковочное оборудование
• Техническая литература по нормам и гостам
• Производственно-техническое оборудование
• Прочее пищевое оборудование
• Мини-печи, ростеры
• Аксессуары для готовки
• Цепи и шины для электро- бензопил
• Тестомесильные и тестораскаточные машины
• Пресс-станки

Комбикормовый мини завод АТМ-0,3

Оборудование для комбикорма АТМ-КЗ-0,3

Гранулятор кольцевой промышленный ГКМ-250К(Н)

Мини комбикормовый завод АТМ-2

Экструдер для производства макарон HURAKAN HKN-PM3

Комбикормовый мини завод АТМ-0,75

Бетонный завод Рифей Бетон Конвейер 38

Зернодробилки, Кормоизмельчители Нива зернодробилка ИЗ-15

Мини завод комбикормов АТМ-КЗ-0,7

Экструдер для производства макарон HURAKAN HKN-PM6

Комбикорма-концентраты для свиней. технические условия. “ГОСТ 9267-68”

Зернодробилка (кормодробилка) УралСпецМаш ИЗ-05М (Фермер 250)

Экструдер для производства макарон Hurakan HKN-PM6

Доильный аппарат для коров «Молочная ферма» модель 1П

Мельница для зерна (крупорушка) ДВР-3

Вибропресс ультра Мини

Бетонный завод КОМПАКТ-30

Экструдер для производства макаронных изделий Hurakan HKN-PM3

Зернодробилка Greentechs (Электромаш) 300 кг/ч

Ролик раскаточный КВТ РР-350-40

Аппарат для производства сахарной ваты Enigma CC-88E

Зернодробилка (кормодробилка) Умница Дон КБЭ-180Т 1,8 кВт (с овощерезкой)

Мини комбикормовый завод АТМ-1,5

Картофелечистка Белторгмаш МОК-300М

Аппарат для сахарной ваты Hurakan HKN-C2

Зернодробилка (кормодробилка) Умница Дон КБТР-180 2,5 кВт (с траворезкой)

Комбикормовый мини завод АТМ-0,5

Аппарат для корн-догов Hurakan HKN-HCP5

Зернодробилка (кормодробилка) УралСпецМаш ИЗ-25 (Фермер 350)

Колбасный шприц Biowin 3 кг горизонтальный

Гранулятор кормов кольцевой ГКМ-250К

Мини комбикормовый завод АТМ-1

Корн-дог аппарат Hurakan HKN-HCP5

Колбасный шприц Oscar Cook 3 кг вертикальный

Зернодробилка Бизон 300

Куттер Robot Coupe R3-1500

Линии гранулированного комбикорма с вводом сена/соломы до 40% лпкгс

Зернодробилка (кормодробилка) Умница Дон КБЭ-180 2,5 кВт

Аппарат для приготовления попкорна VBG-1708 (AR) Foodatlas

Кормоцех Фермер ДКУ-05 домашний универсальный (Оптимус)

Диск шинковочный МО-17.000-01 для УКМ Торгмаш

Гранулятор ОГМ-1,5 (новый)

Дозатор весовой для расфасовки в мягкие контейнеры биг-бэги

Автоматизированные линии по производству гранулированного комбикорма ЛГКВО-2А

Комбикормовый мини завод

Мощность электродвигателя: 7,5 кВт;

Тип дробилки: молотковая (24 молотка);
Производительность: до 500 кг/час;
Объем загрузки: до 1200кг;
Тип смесителя: шнековый;

Гарантия: 12 месяцев.

Мощность электродвигателя: 11 кВт;
Тип дробилки: молотковая (36 молотков);
Производительность: до 800 кг/час;
Объем загрузки: до 1200кг;
Тип смесителя: шнековый;

Гарантия: 12 месяцев.

Мощность электродвигателя: 15 кВт;
Тип дробилки: молотковая (36 молотков);
Производительность: до 1500 кг/час;
Объем загрузки: до 2000кг;
Тип смесителя: шнековый;

Гарантия: 12 месяцев.

Мощность электродвигателя: 18,5 кВт;
Тип дробилки: молотковая (36 молотков);
Производительность: до 2000 кг/час;
Объем загрузки: до 2000кг;
Тип смесителя: шнековый;

Гарантия: 12 месяцев.

Мощность электродвигателя: 22 кВт;
Тип дробилки: молотковая (36 молотков);
Производительность: до 3000 кг/час;
Объем загрузки: до 2000кг;
Тип смесителя: шнековый;

Гарантия: 12 месяцев.

Мощность электродвигателя: 2*18,5 кВт;
Тип дробилки: молотковая (36 молотков);
Производительность: до 4000 кг/час;
Объем загрузки: до 2*2000кг;
Тип смесителя: шнековый;

Гарантия: 12 месяцев.

Мы производим оборудование для животноводства по самым низким ценам. Производство размещено на территории площадью 3000 м2, складские помещения занимают 5200 м2. Собственные площади позволяют нам сократить издержки, а значит предложить Вам очень выгодные условия приобретения. У нас Вы можете приобрести:

• Инсинераторы и крематоры
• Линии по производству комбикорма
• Стойловое оборудование
• Оборудование для свиноводства
• Оборудование для переработки и хранения молока

За это время мы успели зарекомендовать себя как надёжного поставщика оборудования, а также приобрели бесценный опыт в сфере оборудования для производства комбикорма и утилизации отходов. Специалисты нашей компании с удовольствием помогут в выборе модели, которая будет соответствовать потребностям заказчика.
Наша компания оказывает своим клиентам помощь с доставкой и монтажом оборудования. При необходимости, наши специалисты проводят пусконаладку и обучение персонала.

Нужна скидка?

Оставьте заявку на нашем сайте и наши специалисты свяжутся с Вами. Мы подготовим для Вас индивидуальное предложение по сниженной цене!