Оборудование для цианудной добычи золота

О цианировании и флотации – очень просто!

От редакции сайта zolotodb.ru

Почти все современные технологические процессы извлечения золота, в частности, цианирование и флотация, известны давно. Много лет назад они были менее производительными, и их сложно было бы применять в современных гигантских масштабах. В тоже время они были проще в техническом отношении и дешевле в реализации.

Принцип «меньше, но проще и дешевле», по-нашему мнению, может быть полезен и сегодня, особенно для мелких месторождений золота.

Статья X.Б. Менарди, опубликованная в 1931 г., привлекает простотой изложения, и, мы надеемся, будет интересна нашим читателям.

Ционирование и флотация

«Россыпи и руды», №№6-7, 1931 г. Перевод с английского.

Цианистый процесс дает хорошие результаты при обработке большинства кремнистых золотых и серебряных руд. Флотацию успешно применяют для обработки сульфидных руд.

Некоторые руды можно обрабатывать как флотацией, так и цианированием. В последнем случае выбор методов обработки — вопрос затрат капитала, операционных расходов, а также стоимости получаемых продуктов.

Ряд руд можно успешно обрабатывать комбинированным методом — флотацией и цианированием.

Цианирование является гидрометаллургическим процессом. При его посредстве содержащиеся в руде золото и серебро сначала растворяют цианидом и после отделения раствора обычно осаждают металлическим цинком.

В первые годы развития цианового процесса применяли исключительно цианистый калий, позднее стали применять цианистый натрий благодаря более высокому содержанию в нем циана. В настоящее же время применяют продукт, состоящий главным образом, из цианистого кальция.

В первой стадии развития цианистого процесса растворение драгоценных металлов осуществлялось с помощью так называемого процесса перколяции. Руда измельчалась до определенной крупности с расчетом образования возможно меньшего количества илов.

Коллоидальная часть и нефильтрующиеся илы обычно выделяли для обработки по иловому процессу, пески же подвергали цианированию в перколяционных чанах. Требующееся для этого процесса насыщение песков кислородом достигалось путем аэрирования выщелачиваемого материала или же перегрузкой его из одного чана в другой.

По мере усовершенствования процесса было установлено, что тонкое измельчение имеет ряд преимуществ в смысле сокращения времени обработки, повышения извлечения и возможности применения самого процесса к более сложным рудам. Для измельчения руды до надлежащей степени и разделения полученных продуктов нашли применение трубные и шаровые мельницы, работающие с помощью механических классификаторов в замкнутом цикле. Первоначальные механические агитаторы были заменены агитаторами типа Пачука с расположенными в центре прибора приспособлениями для агитации посредством воздуха. Позднее и они были заменены комбинированными воздушно-механическими агитаторами, соединяющими в себе преимущества обоих типов. Начали применять непрерывно действующий механический сгуститель для уплотнения илов в различных стадиях обработки и для замещения обогащенного раствора в пульпе осажденным уже раствором или водой. Были изобретены и усовершенствованы различные типы фильтров для отделения растворов от пульпы.

На многих предприятиях, главным образом, восточной Канады с успехом применяют последовательно два фильтра и более, причем в промежутках между ними, с целью уменьшения потери растворенного металла в выгрузке, кеки подвергают выщелачиванию осажденным раствором или водой. Ранее для осаждения в экстракторах драгоценных металлов применяли цинковые стружки с регенерацией цианида. Впоследствии в это дело были введены улучшения, благодаря тому, что эмульсию цинковой пыли и обогащенный драгоценными металлами раствор стали пропускать через закрытые фильтр-прессы.

В этом направлении весьма существенным оказалось введение процесса Кроу. Один из наиболее видных авторитетов характеризует его «как наиболее ценное и существенное по своей простоте (с химической стороны) достижение в области цианирования за последние пятнадцать лет». Прочие усовершенствования цианового процесса касались исключительно его механической стороны. При растворении драгоценных металлов необходима окислительная среда; при осаждении же металлов требуется наличие восстановительной среды. Кроу достигает этого тем, что обогащенные растворы подвергает действию вакуума в соответствующих аппаратах, где они протекают тонким слоем, что и облегчает удаление из них растворенного кислорода, после этого растворы пропускают через осадительные фильтры, не давая им возможности поглотить воздух, т.е. насытиться кислородом.

В соответствии с этими улучшениями (механического и химического характера) явилась возможность раздельного процесса обработки полным иловым процессом. Как тонкое измельчение и полный иловый процесс в значительной мере заменили перколяцию в цианировании, так точно тонкое измельчение в соединении с флотацией заменили прежние методы разделения по удельному весу при концентрации сульфидных руд, особенно свинцово-цинковых и бедных медно-сернистых.

Развитие процесса флотации шло очень быстро особенно после того, как было установлено, что отделение сульфидных компонентов достигается (при определенных условиях), благодаря различию в физических свойствах сульфидов и породы. Первоначально все сульфидные компоненты руды в виде смеси концентратов (коллективная флотация) флотировали в кислой среде. С применением же щелочной среды было установлено, что некоторые минералы могут быть депрессированы и, таким образом, оставлены в хвостах.

Дальнейшим этапом в развитии флотации было введение так называемой селективной флотации, при которой различные минералы получались в виде отдельных продуктов при последующих операциях. С введением селективной флотации было установлено, что оператор не только применяет различные реагенты для получения определенных результатов, но и ведет точный, однообразный контроль условий как в отношении плотности пульпы, щелочности, температуры, так и в отношении количества добавляемых реагентов. Практически же во всех случаях, где находят применение одновременно цианирование и флотация, применяют тот или иной вид селективной флотации.

В виде иллюстрации наиболее простого случая применения комбинированного метода цианирования и флотации является измененная схема обработки на руднике Chontalpan в Мексике. Первоначально завод был спроектирован для обработки сульфидных руд с применением флотации и цианирования; позднее было обнаружено наличие некоторого количества окисленной руды, требующей совершенно иной обработки, и завод был пущен на этой руде, применяя то же самое оборудование, но в корне изменив схему обработки. Эта окисленная руда содержала свинцовый блеск и, как продукт его окисления, углекислый свинец, а также золото и серебро.

Руду, измельченную до 65 меш, сначала флотировали, получая богатый свинцово-серебряный концентрат. Хвосты от флотации уплотняли, обезвоживали на фильтре и подвергали цианированию обычными методами. Такая схема обработки, примененная к этой руде, дала вполне удовлетворительные результаты. Средние пробы сульфидной руды показывали содержание золота, серебра, свинцового блеска, сфалерита и пирита. Серебро было рассортировано со свинцовым блеском, золото с пиритом. В связи с этим был разработан не обычный метод обработки путем селективной флотации.

На первой стадии обработки получали богатый свинцово-серебряный концентрат. На второй стадии флотировали сфалерит и пирит вместе, давая при этом отвальные хвосты. При чисто сульфидных рудах содержание серебра и этих хвостах было достаточно низкое: когда же в руде имелись продукты окисления, содержание серебра повышалось, и тогда хвосты подвергали цианированию. На третьей стадии (стадии флотации) концентрат, содержащий цинк и серный колчедан, подвергали обработке флотацией, причем в концентраты шла цинковая обманка, а пириты депрессированием переводили в хвосты. Цинковый концентрат являлся продуктом, представлявшим собою определенную ценность при низком содержании серебра, пириты же, если руда была вполне сульфидной, содержали главным образом золото. Золото являлось весьма важной составной частью и его легко извлекали цианированием при измельчении колчеданов до 200 меш (0,074 мм).

Вторым примером столь же удачной комбинированной обработки является другой завод в Мексике.

Руда, добывавшаяся на руднике, не поддавалась обработке в отдельности ни селективной флотацией, ни цианированием. Среднее содержание в руде составляло: серебро — 900 г/т, свинец — 3% и цинк — 6%. Рудник находился на расстоянии 260 км от железной дороги при наличии плохой грунтовой дороги и, следовательно, расходы на транспортировку руды от рудника до железной дороги были высоки. Все это вынуждало получать ценные металлы, заключенные в руде, или в виде лигатуры, или же в виде богатого концентрата.

Опыты селективной флотации не давали хороших результатов, так как свинцовый концентрат получался сравнительно низкого содержания, цинковый же концентрат, содержавший около 2790 г/т серебра, при одновременно высоком содержании серебра в хвостах. Непосредственное цианирование не давало благоприятных результатов вследствие незначительного извлечения при большом расходе цианида, причем ни свинец, ни цинк не извлекались.

Был разработан следующий вполне удовлетворительный, комбинированный метод, с успехом примененный для обработки этой руды. Руду, измельченную до 80 меш (0,2 мм), подвергали обработке селективной флотацией, получая богатый серебросвинцовый концентрат. Содержание металлов в этом концентрате можно было изменять по желанию, но наиболее выгодным было содержание серебра — 2180-2500 г/т и около 30% свинца.

Из этих данных видно, что в концентраты переходит около 30% серебра и 80% свинца вместе с незначительным количеством меди и прочих поглотителей цианида, содержащихся в руде. Хвосты от флотации обезвоживают. После этого добавляют цианистый раствор и агитируют около 48 ч (в соответствии с выработанным методом обработки). Общее извлечение серебра, получаемого во флотационных концентратах и цианированием, превышает 90%. Хвосты от цианирования тщательно промывают, смешивают с водой для получения пульпы и флотированием получают цинковый концентрат. Последний (концентрат), получаемый после цианирования, содержит 52% цинка и около 90 г/т серебра. При обычных условиях перевозка этого концентрата не окупается, но все же, концентрат извлекают и хранят на руднике до благоприятного времени в отношении цен. При этой руде, исключительной по своему характеру, ни цианирование, ни флотация не давали благоприятных результатов в отношении обработки, в то время как комбинированная обработка оказалась вполне удачной и экономически выгодной.

Читайте также  Оборудование для отопления частных домов

Можно привести ряд примеров, когда концентраты после флотации подвергают дополнительному измельчению и цианируют, но, пожалуй, более интересным является метод, устанавливаемый для совместной обработки концентратов, получаемых со столов и от флотации, содержащих V2О5 и золото. Содержание золота колеблется от 150 до 180 г/т концентрата. Желательно извлечь золото прежде, чем концентрат, содержащий V2О5, поступит в продажу и очевидно, что непосредственное цианирование является наиболее удобным методом обработки.

Металлоискатели в России / Только белая техника!

КОМПАНИЯ

  • О компании
  • Адреса магазинов
  • Сервис-Центр
  • Консультация специалиста
  • Написать письмо
  • Вакансии

УСЛУГИ

  • Купить в кредит
  • Б/У поисковая техника
  • Обмен поисковой техники
  • Условия доставки товара
  • Гарантийное обслуживание
  • Система скидок

РЕСУРСЫ И СЕРВИСЫ

  • Инструкции к металлоискателям
  • Игра “МДКЕШИНГ”
  • Газета “Вестник МДРегион”
  • Игра “Дневник Купца”
  • Наш YouTube
  • Наша группа “ВКонтакте”

Старательский минимум – список оборудования и инструмента для поиска золота

Иногда на рынке оборудования для добычи золота появляется сногсшибательная новинка наподобие нового лотка или суперудобной проходнушки, которые до невозможности облегчают труд старателя так, что золото само бросается в руки. Однако все это, по большей части, только коммерческие уловки, и старательские методы добычи золота мало чем отличаются от того, что было лет сто или двести назад.

Есть люди, которые просто работают в этой отрасли, каждый год добывая по сотням грамм драгоценного металла в год. И они, как вы догадываетесь, не следят за новинками и используют стандартный набор простых инструментов и оборудования.

Так вот, есть самый минимум этого оборудования и инструментов, который, в принципе, должен иметься у любого старателя-золотодобытчика. Стоимость всего набора не слишком высока.

1. Надежный лоток

Хорошо, если у вас есть хотя бы один, но можно приобрести несколько – разных размеров и конфигураций, чтобы опробовать их на месте и выяснить, с каким работать эффективнее. Качественные лотки для промывки золота практически неубиваемые и служат верой и правдой долгое, очень долгое время.

2. Сито/просеиватель

Так же важно, как и лоток. Сито сильно ускоряет процесс отделения камней большого размера и спасает спину в течение долгого рабочего дня. Бесполезный материал будет отсеян быстрее. Также благодаря ситу золото быстрее осядет на дне вашего лотка, потери золота снизятся.

Размеры сеток чаще всего бывают следующими:

  • Минимальный – 0.125, 0.25, 0.5, 1.0, 2.0 мм
  • Для мелкого и очень мелкого золота – 0.063, 0.125, 0.25, 0.5, 1.0, 2.0 мм
  • Для среднего и крупного золота – 0.25, 0.5, 1.0, 2.0, 4.0, 8.0 мм

3. Инструмент для долбления и копа

Конечно, изначально может хватить только лопаты. Но стоит при себе иметь и кирку, а также возможно использование зубил, молотков, ножей и даже монтировки с ломиком. Всё зависит от преобладающей породы в местах, где вы будете искать золото.

4. Проходнушка.

Вручную обрабатывать много золотосодержащей породы – очень долго. Если у вас много времени, сил, можно пользоваться только лотком и ситами. Но, по рекомендациям почти абсолютного большинства золотодобытчиков, лучше всего использовать проходнушку – простой шлюз для промывки золота, который легко можно купить или сделать самостоятельно. О том, что такое проходнушка и как ее делать, читайте в специальном материале на «МДРегион».

5. Различные мелочи.

Хотелось бы упомянуть некоторые вещицы, которые тоже было бы полезно иметь в своем арсенале. Может, они нужны и не постоянно, но они маленькие и недорогие, носить их с собой легко. Здесь речь идет о паре совков – пластиковом и железном, а также о лупе и небольших пластиковых контейнерах для складывания туда «улова».

На этом, в сущности, всё. Конечно, не забываем и о металлоискателе! Он может стать самым дорогим приобретением старателя, но самым эффективным в поиске золота.

Металлоискатели для поиска золота можно приобрести в международной сети магазинов «МДРегион».

Виды оборудования для добычи золота

Для извлечения золота люди придумали множество устройств, облегчающих работы на приисках. Правда, своими руками добывать драгоценный металл в России сегодня запрещено. Это могут делать только компании, получившие соответствующую лицензию. Поэтому частные старатели, в основном, ограничиваются реками, которые несут в водах мелкие частицы материала. В результате наибольшую распространённость получило промывочное оборудование для добычи золота.

Виды оборудования

В зависимости от назначения, поставленных перед старателями задач и других целей оборудование подразделяется на несколько видов. Все они собраны в представленной ниже таблице.

Название Особенности Область применения
Простейшие устройства (лоток, «лентяйка») Позволяют добывать золото в небольших объёмах. Имеют компактные размеры. Применяются начинающими добытчиками. Используются на реках, протекающих через золотоносные породы.
Промприбор Полупрофессиональное оборудование. Обеспечивает больший объем выработки в сравнении с простейшими устройствами. В основном применяются около рек, так как промприборам требуется постоянный доступ к воде для промывки материала.
Драга Представляет собой массивный механизированный аппарат по обработке золотоносного грунта. Способна работать под водой. Применяется на потенциально золотоносных реках. Драга выполняет те же функции, что и промприбор. Кроме того, она может раскапывать дно реки.
Металлодетекторы Устройство для поиска залежей золота. Применяется для обнаружения золотых самородков различного размера.
Промышленное оборудование Позволяет проводить масштабную выработку горной породы. Применяется только крупными компаниями. Оборудование используется для геологоразведки местности, анализа состава грунта, формирования будущей шахты и другого.

Простейшие устройства

Для добычи золота используют несколько подходов:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • с применением драги;
  • рудный метод.

Последний подход требует, при производстве, наличие дорогостоящего промышленного оборудования. Частные старатели применяют три других метода.

Самое простое оборудование для золотодобычи ручным способом – это обычный лоток.

Работа с ним основана на разнице в весе ископаемого материала. Для получения золота своими руками необходимо зачерпнуть лотком песок вместе с водой и подставить его под течение. В случае если в собранном материале присутствуют частицы металла, они осядут на дне.

Такой промывочный прибор пользуется достаточно большой популярностью у начинающих старателей в связи с тем, что он:

  • не требует больших вложений (его цена варьируется в пределах 500–2000 рублей);
  • позволяет производить золотодобычу в любое время года;
  • отличается повышенной мобильностью.

Основным недостатком такого прибора для промывки является то, что он не позволяет добыть большой объем драгметалла. Кроме того, перед использованием лотка необходимо провести масштабную геологоразведку местности.

Ускорить процесс позволяет так называемая лентяйка. Она представляет собой своеобразную ловушку для золота, которая чаще используется во время обильных паводков. «Лентяйку» рекомендуется устанавливать на реках, прилегающих к золотоносным месторождениям.

Сам инструмент напоминает одну из секций мини-драги. Высота его стенок достигает всего 5–6 см, при этом их толщина не должна быть меньше 8–9 мм. Последнее обусловлено тем, что добывающий инструмент в течение длительного отрезка времени испытывает серьёзные нагрузки.

Также в состав мини-драги входят:

  1. Входное и выходное отверстия, которые частично закрываются небольшими порогами.
  2. Специальный коврик — он стелется на дне колоды, на нем оседают частицы горной породы.
  3. Лапы с отверстиями, которые крепятся к нижней части ловушки, они необходимы для удержания золотодобывающего прибора на одном месте.

Простейшие устройства применяются начинающими старателями. Они не позволяют собрать много золота, однако, предоставляют возможность научиться искать и добывать драгоценный материал.

Промышленный прибор

Более опытные старатели предпочитают промприбор для добычи золота. Это устройство обладает рядом ценных преимуществ, среди которых можно выделить:

  • простота в обращении;
  • повышенная надёжность;
  • относительно высокая производительность;
  • ремонтопригодность.

В разработке промприборов принимают участие профессиональные геологи. В результате получается инструмент, который учитывает особенности золотодобычи и потребности старателей. Сегодня на рынке можно встретить промприборы, предназначенные для персональной, групповой и промышленной выработки горных пластов.

Конструктивно такое оборудование состоит из:

  • двигателя, работающего на дизельном топливе, бензине, электричестве;
  • аккумулятора;
  • редуктора;
  • бункера, в который поступает горная порода;
  • приводных узлов;
  • барабана, отвечающего за орошение и дробление породы;
  • шлюза обогащения;
  • трафарета.

Последний элемент, по сути, является основной составляющей промприбора. На трафарете оседает золото.

Процесс добычи драгоценного металла посредством промприбора выглядит следующим образом:

  1. В приёмное отверстие загружается грунт, который потенциально может нести в себе частицы золота.
  2. Машина промывает загруженный грунт, очищая его от лишних фракций. Современные устройства дополняются функцией смыва крупных пород.
  3. Далее грунт поступает на барабан, который орошает и дробит его на мелкие части.
  4. На предпоследнем этапе грунт поступает в обогатительный шлюз.
  5. В конце остатки добытого материала выбрасываются обратно.

Каждый промприбор позволяет настраивать:

  • скорость расхода топлива;
  • интенсивность очистки материала;
  • мощность барабана;
  • способ очистки в зависимости от типа грунта.

Существуют также разборные модели промприборов. Они способны переработать сравнительно большой объем горной породы. В среде частных золотодобытчиков это оборудование давно пользуется высокой популярностью.

Драги

По сути, драга представляет собой усовершенствованный вариант промприбора. Её основу составляют:

  • двигатель;
  • водяной насос;
  • воздушный компрессор;
  • шланг;
  • всасывающее устройство;
  • помпа для сбора воды;
  • раструб, выполняющий роль водосборника;
  • рудопромывочный шлюз.

Общий вес драг варьируется в зависимости от модели. При работе этого устройства шланг опускается по воду. По нему в рудопромывочный шлюз, за счёт работы двигателя, поступает грунт, собранный со дна реки. Далее в дело вступает барабан и иные конструктивные элементы драги.

Это оборудование нередко дополняется помпой. Такая организация позволяет производитель забор грунта в любом месте реки, не привязываясь к берегу. Обязательным элементом конструкции драги является шланг давления. Он соединяется с двигателем и отвечает за всасывание золотоносного песка.

В таблице приведён пример возможностей одной из моделей драг.

Производительность, куб. м./ч 1
Диаметр шланга, мм 50
Масса, кг 7
Размеры, см 810х115х120
Характеристики аккумулятора 20 Ач, 14,8 В

В основном такое оборудование способно поднимать грунт, находящийся на глубине до трёх метров.

Драги являются оптимальным приспособлением для сбора драгоценного металла. Они действуют эффективнее промприборов и значительно облегчают труд старателя.

Металлодетекторы

Металлодетекторы применяются в случаях, когда старатели не хотят заниматься промывкой золота. Эти устройства позволяют находить залежи драгоценного материала под землёй.

Современные металлодетекторы обладают высокой чувствительностью. Они могут обнаружить залежи 1 грамма руды, скрытого под несколькими килограммами породы.

Функционирует такое оборудование по электромагнитному принципу. На конце металлодетекторов располагается антенна, имеющая форму кольца или эллипса. Она генерирует электромагнитные волны, которые, контактируя с металлом, вызывают ответную реакцию. В результате прибор выявляет наличие в грунте залежей определённой руды, издавая характерный сигнал.

Основным недостатком металлодетектора является то, что он обнаруживает любые залежи металла. Дорогостоящие устройства такого типа оснащаются дополнительным микрокомпьютером, который, на основании полученных данных, способен определить тип материала, находящегося в земле. Применение подобного оборудования позволяет избежать обработки грунта, который не содержит в себе золотые массы.

Металлодетекторы отличаются между собой по следующим параметрам:

  1. Глубина поиска.
    Этот параметр зависит от множества факторов: мощности и размера антенны, частоты сигнала, особенности грунта. Высокочастотные устройства способны улавливать металлические частицы размером до 3–5 мм. При этом подобные металлодетекторы могут обнаружить материал, лежащий практически у самой поверхности.
  2. Предел чувствительности.
    Под пределом чувствительности понимается минимальный размер частицы, которую металлодетектор способен обнаружить. В случаях, когда самородок имеет диаметр, меньший указанного предела, то прибор не сможет выявить его, вне зависимости от глубины залегания. Показатель чувствительности напрямую зависит от частоты, на которой работает аппарат.
  3. Способность к распознаванию материала.
    Для распознания металла современные детекторы оснащаются дискриминатором. Этот прибор позволяет определить тип залежи без проведения раскопок. Однако важно понимать, что дискриминаторы не всегда в точности выявляют золотые самородки. Даже при наличии такого прибора металлодетекторы нередко подают ложный сигнал.

Недорогие модели металлодетекторов

Среди недорогих моделей металлодетекторов, которые позволяют с достаточно высокой точностью обнаруживать залежи драгоценных металлов, можно выделить следующие:

  1. White’s Goldmaster-3.
    Это устройство способно выявить самородки размером 3–4 мм. Goldmaster-3 дополняется дискриминатором, который сравнительно редко подаёт ложные сигналы.
  2. White’s Spectrum XLT.
    Spectrum применяется для поиска любых металлов. Он оснащается дисплеем, на который выводится различная информация. Посредством этого монитора можно перепрограммировать металлодетектор под определённые задачи. В начальном исполнении прибор предлагает 5 встроенных настроек: поиск монет, ведение геологоразведки и другое. Кроме того, в Spectrum предусматривается функция полуавтоматической балансировки почвы, наличие которой ускоряет поиск.
  3. Fisher GoldBug.
    Этот металлодетектор является одним из наиболее доступных на рынке. Он может обнаружить залежи драгметаллов, размер которых не превышает 3–4 мм. При этом аппарат не оснащается дискриминатором, в связи с чем приходится регулярно перерабатывать грунт. В модели GoldBug2 этот недостаток устранён.

Воздуходувка

Воздуходувка, или пневматический шлюз, применяется на тех золотоносных территориях, где отсутствует доступ к воде. Устройство, в основном, изготавливается «кустарным» методом, и может в день переработать до 1,5 куб. м. песка.

Воздуходувка имеет несколько трафаретов, на которых оседает золото. Песок подаётся ручным способом на ленту с перфорацией, установленную под определённым углом к земле. По ней рудная порода скатывается вниз, а частицы драгоценного металла проникают в бункер, расположенный ниже.

Сегодня воздуходувки начали оснащать небольшим бензиновым двигателем, который позволяет частично автоматизировать процесс сбора золота.

Оборудование, предназначенное для добычи драгоценных металлов, подразделяется на несколько видов, каждый из которых соответствует целям использования таких устройств. Они позволяют в автоматическом и полуавтоматическом режиме перерабатывать золотоносный грунт.

Оборудование, необходимое для добычи россыпного золота

Процесс добычи золота глазами одних прост, другим он чужд и сложен. На протяжении долгих лет россыпное золото добывалось руками людей – старателей.

Гущенко В.В., к.т.н., ООО “Золотомаш”

По сегодняшний день золотодобытчиков на россыпях называют старателями, хотя первоначальный смысл этого слова подходит не для всех. Шло время, объемы добычи увеличивались. На разработках стало появляться новое оборудование.

Землеройная техника – это основное оборудование, машина. Принцип ее работы понятен многим. С ними мы постоянно сталкиваемся в повседневной жизни. Экскаваторы, самосвалы, погрузчики, бульдозеры и пр. Все это знакомо всем. Только этой техникой не ограничивается парк оборудования предприятия по добыче россыпного золота.

Обособленно в структуре находится промывочный комплекс. Как его чаще называют – промприбор. И это не зря, он перерабатывает золотосодержащие пески. Позволяет извлечь золото.

Наибольшее распространение получили промприборы с использованием шлюзовой схемы обогащения (рис. 1). Она проста в работе, понятна в обслуживании, не дорога и хорошо подходит для крупного золота. Из практики, в большинстве случаев это крупнее 0,5 мм. Пожалуй, это все ее достоинства. И действительно, она работает и ловит золото с небольшими затратами.

С первого взгляда она проста и не требует особых знаний или навыков для ее использования. Но это не так. Многие факторы влияют на ее работу. Это угол наклона колоды, ширина и длина, используемые трафареты, разжижение пульпы, нагрузка на шлюз, периодичность сполоска.

Если есть оборудование для извлечения крупного золота, значит, есть и другое – для мелкого металла. Это направление получило, пожалуй, самое широкое развитие. В теории можно встретить много схем. Каждый приводит достоинства своего предложения и недостатки конкурентов. У многих богатый опыт в научной деятельности, много изобретений и полезных статей. Возникают некоторые сомнения в выборе. И только у некоторых один вопрос: Если предлагаемое оборудование настолько хорошо, почему оно так не распространено и многие рассказывают о нем как о научной новинке?

Несомненно, читая эти строки вы, и в частности мои коллеги по изготовлению оборудования в разных частях страны, приведут доводы в пользу какой-то схемы. И в тоже время, кто-то отдаст предпочтение выбранной мною.

На протяжении нескольких лет я сначала под руководством, а затем и самостоятельно изучал эти вопросы и реализовывал их в жизнь. Самостоятельно разрабатывал, руководил изготовлением, вел монтаж, запускал оборудование и получал результаты. Я говорю о схеме с использованием отсадочным машин и концентрационных столов (рис. 2). В двух словах – схема рабочая, простая, надежная и позволяет извлекать золото с медианной крупность менее 0,5 и 0,3 мм на уровне 95-85%. Это практические показатели, а не расчетные из статей научных работников.

Основные преимущества понятны, но есть и недостатки. Я всегда показываю своим клиентам обе стороны медали. Сравнительно высокая стоимость промприбора с отсадкой и столом, ограничение по производительности, необходимость длительного ТО, высокая площадка с разными уровнями, наличие большего числа движущихся механизмов и персонала.

Тем не менее, такие приборы интересны и выгодны. Здесь сразу нужно сделать оговорку – там, где они необходимы.

Итак, подведем краткий итог.

В первую очередь, для верного выбора оборудования для добычи россыпного золота необходимо.

Знать ситовый состав золота, свойства металла.

Требуемую производительность и режим работы.

Имея эту информацию, мы всегда поможем Вам в подборе оборудования от изготовления до запуска.

Извлечение золота из минерального сырья

Золото можно найти практически в любой точке планеты, и основной ключ к успешному его извлечению является знание того, к какому типу золото относится. Все месторождения золота разделены на два основных типа:

  • Россыпные месторождения, где золото под действием атмосферных осадков и эрозии находится в свободном виде.
  • Коренные месторождения, где золото все еще находится в сростках и внутри вмещающих пород.

Технологии (методы) извлечения золота для этих двух типов месторождений очень разнообразны от простого промывания на старательском лотке до сложной технологической схемы состоящей из операций измельчения, гравитационного обогащения, флотации, выщелачивания и т.д.

Глядя на все это множество способов извлечения золота всегда появляются вопросы — когда и какой процесс извлечения золота будет самый оптимальный?

Россыпные месторождения золота:

Россыпные месторождения содержат золото которое уже освобождено от вмещающих пород и сконцентрировано естественным образом самой природой (физического и химического выветривания, а также деятельности рек, морей, ледников). Золото из россыпей можно легко добывать без применения буровзрывных работ, а также дробления и измельчения.

Промывка золота на лотке — это самый простой способ извлечения золота, который широко используется среди частных старателей. Данный метод относится к гравитационным методам обогащения в котором разделение минералов основанно на том, что минералы с меньшим удельным весом (кварц, полевые шпаты, слюды и т.д. ) сносятся потоком воды дальше минералов с большим удельным весом (золото, платина, касситерит, циркон, ильменит и т.д.).

Промывка золота на лотке очень увлекательное занятие, но не очень практичное с точки зрения извлечения золота в промышленных масштабах.

При извлечении золота из россыпей в промышленных масштабах используют сочетание технологий гравитационного обогащения и подготовки материала к обогащению. Если в россыпном месторождении нет большого количества глины, то из материала удаляют крупные камни и валуны на грохотах (механические сита), затем для извлечения золота используют отсадочные машины и/или шлюзы.

Для россыпных месторождений с высоким содержанием глины материал сначала направляются в барабанный дезинтегратор (скруббер) где происходит его дезинтеграция (отделение камней, частиц золота и прочего от глины), а уже потом выделение крупных камней и валунов и извлечение золота на шлюзах, винтовых сепараторах, отсадочных машинах и другом обогатительном оборудовании.

Необходимо отметить, что если значительная часть частиц золота имеет крупность менее 250-300 мкм, то вместо отсадочных машин и шлюзов довольно часто используют винтовые сепараторы и гравитационные концентраторы.

Коренные месторождения золота:

Золото находящееся внутри твердых пород в виде с ростков с другими минералами довольно часто называют рудным золотом и для извлечения его необходимо вскрыть при помощи буровзрывных работ, дробления и измельчения. Коренные месторождения золота подразделяют на легкообогатимые, сульфидные и труднообогатимые (упорные).

Легкообогатимые золотосодержащие руды

Руды считаются легкообогатимыми если при их измельчении золото легко высвобождается из сростков. Золото в легкообогатимых рудах на 90% извлекается при сочетании технологий гравитационного обогащения и цианидного выщелачивания с минимальным расходом реагентов. В зависимости от содержания золота в руде эти руды разделяются на бедные и богатые, что в дальнейшем позволяет определить наиболее экономически и технологически выгодный метод извлечения золота.

Бедные руды как правило содержат менее 1 г/т золота. Основная технология переработки таких руд — кучное выщелачивание, когда руда дробится, укладывается в штабель (кучи) и поливается цианидом для выщелачивания золота. Несмотря на то, что степень извлечения золота при кучном выщелачивании ниже чем при гравитационно-цианистом процессе, экономия на капитальных затратах позволяет экономически эффективно перерабатывать бедные месторождения.

Богатые руды дробятся, измельчаются и направляются в гидроциклон, который классифицирует частицы по крупности и удельному весу. Мелкие и легкие частицы выходят через сливной патрубок, расположенный в верхней части гидроциклона (слив циклона), а крупные недоизмельченные частицы (пески циклона) выходят через песковую насадку — в нижней части гидроциклона.

Мелкие и легкие частицы направляются на цианирование (выщелачивание золота), золото перейдя в раствор в дальнейшем осаждается (сорбируется) на активированный уголь, из которого в результате последующей операции десорбции оно переходит уже в насыщенный золотом раствор, из которого электролизом и дальнейшей плавкой получаются слитки из сплава Доре. Сплав Доре — это золото-серебряный сплав, содержащий не менее 70% золота.

Крупные и недоизмельченные частицы из песковой части гидроциклона возвращаются обратно в мельницу на доизмельчение, но перед тем как туда попасть, эти частицы пропускают через центробежный концентратор. Центробежный концентратор позволяет извлечь из потока частиц частицы золота, которое затем поступает на доводку на концентрационные столы или на интенсивное цианирование. Поток частиц пройдя через концентратор поступает в мельницу.

Золото извлеченное центробежным концентратором направляется на доводку на концентрационных столах и после объединяется с золотом на плавке, или направляется на интенсивное выщелачивание и уже в виде раствора поступает в электролиз.

Стандартная схема переработки богатых золотосодержащих руд:

Гравитационно-цианистая схема переработки золотосодержащих руд

Сульфидные золотосодержащие руды

Существенная часть золота встречается в ассоциации с сульфидными минералами, такими как арсенопирит, пирит и халькопирит. Золото ассоциированное с сульфидами часто очень тонкое (мелкое) и его трудно отделить полностью от сульфидов. Однако, да же в этом случае есть эффективные и экономически выгодные способы его извлечь.

Часть золота связанного с сульфидами раскрывается (освобождается) при измельчении и его можно извлечь по представленной выше схеме, но значительная часть золота так и остается в сульфидах и схема представленная выше не позволяет его извлечь, что требует применения других методов. Часть золота находящаяся в сульфидах как правило извлекается методом пенной флотации.

Схема гравитационно-флотационного обогащения, предназначенная для извлечения золота связанного с сульфидами, начинается также как и процесс выше, с дробления и измельчения. Отличие заключается в том, что слив циклона поступает не на цианирование (выщелачивание), а на флотационное обогащение. При флотационном обогащении частицы смешиваются с химическими реагентами которые придают поверхности золотосодержащих сульфидных минералов свойство гидрофобности («отталкивания» воды). После смешения с реагентами частицы направляются во флотомашину в которую также подается воздух. Пузырьки воздуха всплывая на поверхность прикрепляются к гидрофобной поверхности минералов и захватывают их с собой. Таким образом сконцентрированные сульфидные минералы (с золотом) плавают на поверхности где могут быть собраны и отправлены на плавку.

Пески циклона также как и в предыдущей схеме направляются на доизмельчение в мельницу через центробежный концентратор для извлечения золота.

Гравитационно-флотационная схема переработки золотосодержащих руд

Упорные золотосодержащие руды

Наиболее сложной задачей извлечения золота является переработка упорных золотосодержащих руд. К этому типу руд относятся все золотосодержащие руды которые не поддаются переработке по вышеуказанным схемам, например медно порфировые руды, сочетания сульфидов, арсенопирит и свинцово-цинковые руды. Ультратонкие частицы золота в этом случае находятся в кристаллической решетке и не освобождаются даже при очень мелкой крупности помола.

Три основных причины приводят к тому, что золото будет считаться упорным (трудно извлекаемым): природная инкапсуляция, химическая интерференция и прег-роббинг (Preg-Robbing). Но даже в этом случае есть методы обработки руды которые позволят в дальнейшем извлечь золото с помощью цианирования (выщелачивания).

Природная инкапсуляция — это когда черезвычайно мелкие частицы золота (менее 10 мкм) заперты в непроницаемом и нереакционноспособном минерале. Как правило в этом случае применяют ультратонкое измельчение способное раскрыть частицы золота или обеспечить к ним доступ выщелачивающих растворов и реагентов. Однако не всегда применение ультратонкого измельчения выгодно. Во многих случаях если золото инкапсулировано в сульфидах, то используется окисление сульфидных минералов путем обжига, окисления под давлением или биоокисления.

Химическая интерференция — это когда в руде есть минералы, которые в первую очередь потребляют большое количество цианида и кислорода. Эти минералы мешают процессу выщелачивания и должны быть удалены или видоизменены до применения цианирования.

Прег-роббинг — это когда в руде присутствует графит или углеродистое вещество. Золото в процессе выщелачивания переходит в раствор, но затем поглощаются шламистыми частицами графита или углеродистого вещества. Для успешного извлечения золота углерод может быть предварительно сожжен, сфлотирован или дезактивирован другими химическими веществами. В последние годы в качестве эффективного метода удаления углерода применяется гравитационное обогащение в том числе на винтовых сепараторах и в гравитационных концентраторах с высокими центробежными полями (G>150-200 ед.).

Таким образом для оптимального и эффективного извлечения золота необходимо знать тип руды / месторождения с которым вы имеете дело.

Имея многолетний опыт извлечения золота, наши специалисты готовы порекомендовать вам лучшее оборудование и технологии для ваших проектов по обогащению золотосодержащих руд. Обратиться к нашим специалистам можно по электронной почте, или через форму обратной связи на странице контакты.