Компрессор для создания вакуума

Модернизированный вакуумный компрессор

Вакуумные насосы активно используются в промышленном производстве при изготовлении пластиковых деталей, зеркал, тканей, изделий из древесины и для упаковки товаров. Также это устройство незаменимо и в быту, оно обеспечит надёжное хранение продуктов и вещей, поможет уменьшить их объём при транспортировке. Стоимость такого оборудования немаленькая, но для домашних целей на основе имеющейся компрессорной установки можно изготовить нужный бытовой прибор своими руками.

Использование компрессора холодильника

Самым простым вакуумным насосом считается обыкновенный медицинский шприц, однако он может создать вакуум только в минимальном объёме. Для откачивания воздуха можно приспособить и обычный автомобильный ручной насос, но для большего разряжения или создания вакуума в больших объёмах нужен насос с электроприводом. Для его изготовления хорошо подойдёт компрессор от бытового холодильника.

Перед проведением модернизации следует хорошо изучить теорию

Изготовление вакуумного насоса своими руками состоит из следующих этапов:

• Спилить ножовкой верхнюю часть компрессора и извлечь двигатель;
• Обрезать ножовкой медные трубки, ведущие от компрессора к испарителю и конденсатору;
• Обратить внимание на схему подключения компрессора к электросети, так как неправильное подсоединение проводов вызовет поломку агрегата;
• Один конец дюритового шланга надеть на обрезок медной трубки на компрессоре, а другой присоединить к ёмкости для вакуумирования;
• Для вскрытого корпуса компрессора нужно сделать крышку, вмонтировать в нее сапун;
• Уровень масла может контролировать трубчатый уровнемер, помещенный снаружи корпуса и сообщающийся с ёмкостью через шланг;
• К всасывающему патрубку насоса подсоединить воздушный фильтр и через тройник подключить манометр, показывающий степень разрежения;
• Подсоединить специальный воздушный фильтр к нагнетающему патрубку для улавливания масла;
• Подключить установку к сети.

Самодельный вакуумный насос из холодильного компрессора не отличается большой мощностью, но вполне справится с откачиванием воздуха из пакетов с продуктами и прочими мелкими бытовыми задачами.

Оборудование из автомобильного компрессора

При наличии автомобильного компрессора и в результате небольших доработок можно получить мощную вакуумную установку. Принцип работы обычного вакуумного насоса не отличается от нагнетательного – нужно только развернуть клапан в противоположную сторону, и получится вакуум вместо давления.

Особенности вакуумного насоса в том, что его следует тщательно герметизировать, в противном случае процесс невозможен.

Если в откачиваемом воздухе много пыли и прочих загрязнений, или установка используется для откачки жидкостей, необходимо обеспечить чистоту впускного тракта. А смысл переделки компрессора в насос состоит в смене местами двух клапанов на цилиндре.

Автомобильный компрессор позволяет модернизировать насос

Выполняется это следующим образом:

• Выпускной штуцер обеспечивается запорным клапаном, препятствующим входу воздуха;
• Вместо впускного клапана монтируется новый штуцер;
• На новый штуцер надевается впускной шланг, обеспеченный клапаном, запирающимся в направлении выхода.

Поршни компрессора работают в своём стандартном режиме, только вместо сжатого воздуха для работы используется создаваемое разрежение. По этому принципу можно переделать скороварку в настоящую вакуумную камеру, а для контроля обратного давления использовать вакуумный манометр.

Изготовление вакуумного насоса с ресивером

Давление разрежения, создаваемое при работе поршневого насоса, непостоянно, так как в такт работы механизма возникают постоянные скачки. При выполнении многих точных операций это недопустимо, поэтому требуется аккумулятор вакуума, который называется ресивер.

Ресивер – это герметичная ёмкость цилиндрической или шарообразной формы с полусферическими торцами, выполненная из очень прочных материалов, способных выдержать большое давление.

Ресивер поддерживает некое буферное состояние насоса и имеет технологический запас вакуума в случае его резкой утечки для производственных нужд.

Принцип действия ресивера:

• Аппарат подключается во впускную магистраль последовательно и обязательно оборудуется манометром;
• Рассчитываются параметры рабочего разрежения согласно показателям разрешенного давления для используемой ёмкости;
• Если превысить параметры откачки, баллон может схлопнуться вовнутрь.

Детали для модернизации насоса можно найти на барахолке или в специализированном магазине

Ресивер может применяться при откачке масла и других жидкостей. В этом случае нужно дополнительно установить своеобразный сепаратор для отделения жидкости от воздуха. В пробку сепаратора помещают два штуцера: один соединяют со всасывающей трубкой насоса, и он должен быть установлен выше уровня воды, чтобы жидкость не смогла попасть в поршневую группу компрессорной установки; второй штуцер шлангом соединяется с ёмкостью с жидкостью. При образовании вакуума в сепараторе вследствие разницы давления жидкость перекачивается в эту ёмкость.

Создание обратного клапана для компрессора

Газообразные и жидкие среды, которые транспортируются по трубопроводам, должны перемещаться в нужном направлении. Установив обратный клапан, можно обеспечить это требование эксплуатации трубопровода.

Основная функция обратного клапана – пропускать рабочий поток жидкости или газообразного вещества в одном направлении и блокировать движение его в момент, когда тот начинает двигаться в обратную сторону.

Обратный клапан необходим для откачки воздуха из вакуумной камеры. Для его изготовления понадобится сантехнический шланг с двумя штуцерами, 3-миллиметровый болт длиной около 5 см, штуцер с резьбой на 15, две гайки и кусочек резины от камеры для автомобиля.

Процесс изготовления обратного клапана состоит из нескольких этапов:

• Вырезают из резины круглую прокладку с небольшим отверстием посередине, через которое проводят болт;
• Берут небольшой прямоугольный кусочек железа и просверливают в нём отверстие чуть больше диаметра болта;
• Надевают на болт по очереди металлическую пластинку с отверстием, гайку, шайбу, резиновую прокладку и направляющую;
• Делают пропил на штуцере с резьбой по размеру железной прямоугольной пластинки, чтобы она плотно ложилась на своё место;
• Вставляют основную часть клапана в штуцер с резьбой таким образом, чтобы резинка слегка выходила снизу штуцера;
• На нижнюю часть штуцера накручивают вторую гайку со штуцером;
• Сверху накручивают обычную гайку, диаметр верхнего отверстия которой меньше диаметра штуцера, что позволит зафиксировать железный прямоугольник.

Модернизированный вакуумный компрессор обладает отличными эксплуатационными свойствами

Такой клапан, изготовленный своими руками, можно использовать при самостоятельном изготовлении компрессорно-вакуумной камеры.

Как откачать воздух из банки

Чтобы откачать воздух из банки, можно изготовить вакуумный насос из аквариумного компрессора. Такая конструкция не требует серьёзной доработки, следует только немного её видоизменить. Устройство представляет собой корпус из пластика, в который помещён мембранный микронасос, оборудованный двумя клапанами, и маленький электродвигатель.

Модернизацию аквариумного нагнетателя производят в таком порядке:

• Отверткой выкрутить винты и снять крышку корпуса;
• Отсоединить с помощью пинцета и ключа тягу, которая приводит в движение мембрану, и вытащить нагнетательный элемент из его гнезда;
• Разобрать узел на две части: клапанную группу и резиновую мембрану;
• Поменять клапаны местами и аккуратно подпилить противоположный закруглённому угол пластиковой крышки;
• Собрать конструкцию в обратном порядке и откачать воздух из банки через отверстие.

Чтобы в мембранный узел не попадала пыль, мусор и влага, следует установить на подводящем шланге бензиновый автомобильный фильтр. При правильном выполнении рекомендаций аквариумный нагнетатель преобразуется в вакуумный всасыватель воздуха, способный откачать воздух из банок и выполнять прочие мелкие задачи.

Функция вакуумного насоса – откачивание воздуха из определённого герметически изолированного объёма. Поменяв местами клапаны компрессора, можно получить установку, которая будет откачивать воздух, а не нагнетать его. Модернизированные компрессорные установки успешно используются в изготовлении пластиковой тары и для вакуумной упаковки.

Вакуумный насос своими руками – конструкция и варианты изготовления

Для откачки парообразных и газообразных смесей применяются вакуумные насосы. Аппараты дорогостоящие, поэтому не все потребители имеют возможность приобрести данный вид товара. Изучив информацию о конструкции, можно сделать вакуумный насос своими руками.

Принцип действия

Принцип работы аппаратов заключается в вытеснении. Принцип работы разбивается на два основных этапа:

• понижение давления в закрытом пространстве;
• лимит времени, за который должно выполниться понижение давления.

Применение! Назначение вакуумных насосов заключается в откачивании воздуха, то есть создании вакуума внутри определенной емкости.

Вакуумные помпы используются в таких сферах:

1. Упаковочные агрегаты. Для упаковочных лент, производства мешков.
2. Химия. Для постоянной перегонки химических веществ, сжатие газов и сушка химических препаратов.
3. Продукты питания. Для очистки рыбы и овощей, переработки молока, птицы, фруктов.
4. Полиграфия. В печатных и обрабатывающих устройствах применяются компрессоры.
5. Окружающая среда. В этой сфере аппараты применяются для аэрации сооружений, очистных конструкций, фильтрации.
6. Медицина. Дыхательные аппараты и стоматологическое оборудование.

Устройства классифицируются по видам рабочего колеса: делятся на пластинчато-роторные и вихревые агрегаты. Пластинчато-роторные, в свою очередь, делятся на сухой и масляный вид.

Как сделать вакуумный насос?

Вакуумный аппарат самостоятельно возможно изготовить из таких устройств:

• холодильный компрессор;
• водокольцевой аппарат;
• помпа для аквариума;
• шприц;
• ручной автокомпрессор.

В зависимости от исходного материала, вакуумные насосы своими руками используются в разных сферах и для различных целей.

Вакуумный насос своими руками из компрессора холодильного

Насос для откачки воздуха сделать из компрессора холодильника достаточно просто. Процедура состоит из таких действий:

• ножовкой спиливается верхняя часть аппарата;
• двигатель достается из устройства. Нагнетательный и всасывающий шланги соединяются с трубками из меди;
• поскольку верхняя часть насоса спилена, ее необходимо заменить новой. Новую крышку изготавливают из латуни. С внутренней стороны обшивается линолеумом, который служит звукоизолирующим материалом. Диаметр крышки должен быть меньше диаметра корпуса для предотвращения вытекания масла из корпуса;
• аппарат оснащается уровнеизмерителем для контроля расхода масла (изготавливается из оболочки шариковой ручки, установленной колпачком вверх и зафиксированной трубкой, устойчивой к маслу). Колпачок ручки закрывается не плотно, что обеспечивает поступление воздуха.
• аппарат размещается в емкость;
• перед патрубком всасывания размещается фильтр-маслоулавливатель;
• между нагнетательным патрубком и фильтром устанавливается механизм сброса избыточного давления. Такое мероприятие предотвратит обмотку от сгорания;

Как сделать вакуумный насос водокольцевого типа?

Аппараты для откачивания воздуха водокольцевого типа используются для сельхозтехники. Откачивает газ с примесями влаги и пыли.

• внутри цилиндрического корпуса размещается рабочее колесо, с радиальными лопастями. Колесо не должно соприкасаться с корпусом. Рабочее колесо вращается с помощью двигателя. Помпа наполняется водой;
• Поступление жидкости происходит с бака или нагнетательного патрубка;
• Съемник напрессовывает подшипник. Для напрессовки в отверстия пластин вставляются шпильки. Затягивая гайки будет происходить напрессовка пластины на вал.

Преимущество устройства в отсутствии необходимости смазывать маслом рабочий вал. Отличаются прочностью. Эксплуатируются в условиях высоких температур.

Вакуумный насос своими руками из аквариумной помпы

В домашних условиях переделать аквариумный компрессор не составит большого труда. Для этого достаточно клапаны, находящиеся на разъемных креплениях, поменять местами. Для предотвращения образования конденсата, в корпусе сверлится отверстие.

Аппарат из шприца

Это самый бюджетный и быстрый способ самостоятельного изготовления вакуумного устройства.

• нам понадобится шприц (лучше использовать пятидесяти кубовый) трубка, обратные клапаны, совпадающие по диаметру;
• отверстие делается в центре трубки. В отверстие размещается шприц;
• два обратных клапана размещаются по обе стороны трубки. Первый клапан-всасывающий, второй-выпускающий;
• всасывающий клапан крепится к жесткой трубке;
• производя движения шприцом, в необходимой емкости будет происходить откачивание воздуха.

Как насос изготавливается из автомобильного компрессора

• сток с манжетой снимается из открытой на гильзе крышке;
• после откручивания шурупа извлекается манжета;
• перевернув ее обратной стороной, прикручивается на место. Шток размещается на свое место;
• к образовавшейся всасывающейся трубке подключается готовый обратный клапан. При установке обращают внимание на то, что воздух должен поступать в гильзу. Для этого в клапан дуют;
• к обратному концу клапана присоединяется трубочка. Трубочка должна быть из плотного материала, не поддающегося атмосферному материалу.

Такой самодельный вакуумный насос создает разреженную среду в судке для пищевых продуктов или чехле для хранения одежды.

При эксплуатации аппаратов возникают поломки. Изучив материалы и модель агрегата, ремонт вакуумного насоса, осуществляют самостоятельно. Самостоятельно отремонтировать свой агрегат без обращения к специалистам возможно при ознакомлении с конструкцией устройства.

Для создания вакуумного агрегата достаточно иметь исходный материал. От типа исходного аппарата зависит сложность изготовления и назначение вакуумного насоса. Преимуществом самостоятельного изготовления агрегата вакуумного является экономия денежных средств.

Вакуумные насосы: назначение, принцип работы, лучшие модели

Вакуумный насос представляет собой прибор, предназначенный для откачки атмосферного воздуха, газа или пара из замкнутой системы. В результате работы устройства в ней образуется вакуум. Рассмотрим назначение, принцип работы, виды и лучшие модели вакуумных насосов.

Назначение и принцип работы

Вакуумные насосы применяют в следующих случаях:

• плавка твердых металлов;
• деревообработка;
• производство бумаги и сопутствующих материалов;

• хранение реагентов в лабораторных условиях;
• испытание деталей в вакууме;
• производство отдельных электронных компонентов.

Принцип работы устройства относительно прост. За счет движения механических частей внутри него создается отрицательное давление. Благодаря нему их системы, с которой работают, устраняют воздух, иной газ или пар.

Разновидности

В зависимости от принципа работы вакуумные насосы делят на несколько типов:

• пластинчато-роторные;
• центробежные;
• водокольцевые;

• диафрагменные (мембранные);
• Рутса;
• турбомолекулярные.

Рассмотрим каждый вид более подробно.

Пластинчато-роторные

Главный элемент конструкции этого типа приборов – ротор, который вращается внутри рабочей камеры и тем самым создает отрицательное давление. Чтобы оно поддерживалось на постоянном уровне, конструкция предусматривает наличие лопатки, которая также вращается и время от времени перекрывает отверстие, по которому в насос поступает газ.

Пластинчато-роторные насосы всегда оборудуются выходным клапаном. Также на них может быть установлен входной, но он предусмотрен не на всех моделях.

Центробежные

Понижение давления и откачивание газа в этом типе оборудования обеспечивается компрессором, который вращается внутри рабочей камеры. Он представляет собой крыльчатку с расположенными под углом лопастями.

Водокольцевые

Схема ВВН простого действия: 1 – рабочее лопаточное колесо; 2 – цилиндрический корпус; 3 – рабочие ячейки; 4 – водяное кольцо; 5 – окно всасывания; 6 – окно нагнетания; 7 — мертвый объем.

Принцип работы этих насосов напоминает таковой у пластинчато-роторных. Однако в данном случае ротор наполовину залит рабочей жидкостью. При вращении она принимает на себя энергию последнего и за счет центробежной силы прижимается к стенкам камеры, образуя своеобразное кольцо (отсюда и название). Это создает пониженное давление, позволяющее откачивать газ из системы.

Диафрагменные (мембранные)

Схема мембранного вакуумного насоса: 1 – эксцентрик; 2 – шатун; 3 – винт; 4 – поддерживающий диск мембраны; 5 – мембрана; 6 – зажимной диск мембраны; 7 – рабочая камера; 8 – крышка; 9 – выпускной клапан; 10 – впускной клапан; 11 – картер; 12 — корпус.

Главным элементом устройств этого типа является диафрагма. Она представляет собой закругленную по краям и способную сильно изгибаться мембрану, которую приводит в движение электрический привод. При откачивании воздуха из системы диафрагма отгибается назад, тем самым обеспечивая понижение давление.

Благодаря компактным размерам диафрагменные вакуумные насосы широко применяются в медицинских и химических лабораториях, аналитических системах на химической промышленности. Современные модели имеют интеллектуальное автоматизированное управление, которое существенно упрощает работу оператора.

Рутса

Насосы рутса представляют собой разновидность пластинчато-роторных. Они отличаются тем, что:

• имеют 2 ротора;

• совсем не используют масло.

Главные преимущества этого типа устройства – это высокая эффективность и тихая работа. А недостаток – высокая температура во время функционирования. Она достигается из-за отсутствия в конструкции полноценного выпускного клапана, из-за чего в рабочей камере создается высокое давление и, как следствие, перегрев.

Турбомолекулярные

Принцип работы этого типа приборов заключается в придании молекулам откачиваемого газа дополнительного ускорения. Эта задача выполняется с помощью системы роторов-крыльчаток, смонтированных на одной продольной оси. Их число может достигать нескольких десятков.

Важные критерии выбора

При выборе насоса необходимо обратить внимание на несколько важных критериев. Первый и основной – это давление, которое обеспечивает устройство.

В зависимости от этой характеристики оно может быть:

• низковакуумным (обеспечивает 10 5 до 10 2 Па);
• средневакуумным (от 10 2 до 10 -1 Па);

• высоковакуумным (от 10 -1 до 10 -5 Па);
• сверхвысокого вакуума (обеспечивает давление ниже 10 -5 Па).

Следующий немаловажный параметр – габариты. Для устройств, которые будут использоваться на предприятиях, они не столь важны. А вот если прибор планируется применять в относительно небольшой лаборатории или медицинском учреждении, размеры очень важны. При этом нужно добиться оптимального соотношения габаритов и технических характеристик оборудования.

Также следует обратить внимание на химическую совместимость насоса. Не все модели рассчитаны на использование с веществами, которые активно взаимодействуют с различными поверхностями. Перед покупкой придется проанализировать, с какими соединениями будет вестись работа и изучить, какие устройства способны с ними функционировать без ущерба для себя.

Еще один важный параметр – расход. Фактически он характеризует мощность прибора. Под расходом подразумевают количество газа, которое оборудование прогоняет через себя за единицу времени. Чем он выше, тем быстрее удается добиться нужных показателей давления в системе.

Лучшие пластинчато-роторные модели

Pfeiffer Vacuum DuoLine

Технические характеристики:

• габариты 127х172х61 см;
• вес 9,6 кг;
• расход 1,25 м 3 /час;
• максимальное значение давления 3*10 -3 МБар.

Пластинчато-роторная модель, которая рассчитана на обеспечение низкого и среднего вакуума. Устойчива практически ко всем агрессивным веществам, поэтому может использоваться почти в любых условиях. Модель обладает большим ресурсом и высокой надежностью. Может использоваться в качестве форвакуумного насоса. Конструкция подразумевает использование масла. Это не только продлевает срок службы устройства, но и обеспечивает более низкое давление, предотвращает утечки.

Возможно совместное использование с азотными ловушками, которые предотвращают попадание откачиваемого газа в атмосферу.

Elmo Rietschle V-VC 50-150

Технические характеристики:

• габариты 59х34х27 см;
• вес 57 кг;
• расход 10 м 3 /час;
• максимальное значение давления 10 МБар.

Производительные устройства, которые предназначены для создания низкого вакуума. Используются в первую очередь как форвакуумный насос. Работают от бытовой электрической сети напряжением 220 В.

Лучшие водокольцевые варианты

NASH 905 L

Технические характеристики:

• габариты 218х124х132 см;
• вес 120 кг;
• расход до 22 000 м 3 /час;
• максимальное значение давления до 10 МБар.

NASH 905 L – современные водокольцевые вакуумные насосы. Их главная особенность – низкая стоимость обслуживания и высокая эффективность. При этом возможно использование в экстремальных условиях (например, с агрессивными химическими веществами, при повышенной температуре).

Агрегат способен работать не только как насос, но и как компрессор. При этом выходное давление в таком режиме функционирования составляет 2,5 Атм.

Elmo Rietschle 2BL2 041 H50-4A

Технические характеристики:

• габариты 185х125х102 см;
• вес 105 кг;
• расход до 270 м 3 /час;
• максимальное значение давления до 10 МБар.

Экономичный, но в то же время производительный насос. Обеспечивает перекачивание почти 300 м 3 газа в час. Не требует постоянного подвода воды. Нуждается в минимальном техническом обслуживании. Поставляется с завода полностью готовым к работе.

Лучшие мембранные аппараты

Chemker 300

Технические характеристики:

• габариты 218х124х132 см;
• вес 20 кг;
• расход до 22 000 м 3 /час;
• максимальное значение давления до 120 МБар.

Устройство мембранного типа, предназначенное для использования в лаборатории. Имеет компактные размеры и устойчиво к агрессивным химическим соединениям. Работает от бытовой электрической сети напряжением 220 В.

Pfeiffer Vacuum MVP 010

Технические характеристики:

• габариты 20х10,5х0,99 см;
• вес 2 кг;
• расход до 0,6 м 3 /час;
• максимальное значение давления до 1 МБар.

Промышленный мембранный насос. Имеет малые габариты, возможно использование в лаборатории. Главный недостаток – возможность работы исключительно от источника постоянного тока.

Подведем итоги

Вакуумный насос предназначен для откачивания газа из системы и создания вакуума. Устройства бывают различных типов. Чаще всего используют пластинчато-роторные, водокольцевые, мембранные. При выборе следует обратить внимание на расход (мощность), создаваемое давление, габариты, возможность работы с агрессивными химическими соединениями.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор вакуумных насосов и принцип их работы

Вакуумные компрессорные системы. Вакуумные компрессоры

Купить вакуумные компрессорные системы. Изготовление, сборка, тестирование и испытание вакуумных компрессорных систем
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Вакуумные компрессоры широко используются во всех основных отраслях промышленности таких, как электростанции, металлургия, химия и нефтехимия, нефтеперерабатывающие заводы и т.д.

Модульные системы могут быть спроектированы как для вакуумного перекачивания, так и для процесса сжатия или для этих обоих процессов в одно и то же время в соответствии с особыми требованиями по подготовке и транспортировке высоко токсичных, взрывоопасных и коррозионных газов для таких применений, как утилизация факельного газа, регенерация хлорида и винилхлоридного мономера. Имеется одноступенчатое и двухступенчатое исполнение; они могут быть из чугуна, нержавеющей стали, углеродистой стали, чугуна с шаровидным графитом, нержавеющей стали 316, дуплексной нержавеющей стали и Хастеллоя или титана в зависимости от выбора конструкционного материала.

Характеристики и преимущества

• Вакуумные компрессоры обеспечивают безопасную, чистую и непрерывную эксплуатации во влажных средах.
• Требуется минимальный уход – оборудование известно чрезвычайно малым техобслуживанием.
• Гарантия долгосрочной надежной эксплуатации и качества водокольцевых вакуумных насосов благодаря меньшему количеству габаритных деталей.
• Сокращение затрат на электроэнергию и эксплуатационных затрат водокольцевых вакуумных насосов, перекачивающих большие объемы при меньшем количестве энергии/ электроэнергии.
• Установки специально произведены на заказ для соответствия индивидуальным требованиям заказчика.
• Может быть предоставлен теплообменник, и рабочая жидкость будет циркулировать в замкнутом контуре. Дизель, диоктилфталат и другие жидкости могут быть использованы в качестве рабочей среды в дополнение к воде.
• Оснащение газожидкостным сепаратором. После охлаждения через теплообменник жидкость вернется на сторону всаса вакуумного насоса, а сепарированный газ будет отведен в определенное место, что является идеальным для высокотоксичных и взрывоопасных газов.
• Средства управления уровнем жидкости:
  1. Ручные: Рабочую жидкость можно удалить вместе с отводимым газом, хотя количество будет относительно маленьким. И уровень жидкости можно поддерживать вручную, с помощью регулирующего клапана и добавления большего количества жидкости.
  2. Электрические: Электромагнитный клапан должен быть установлен на газожидкостный сепаратор для открывания и закрывания регулирующего клапана до тех пор, пока уровень жидкости не будет в установленных пределах. Сигнал работы клапана может быть подключен к системе управления.
  3. Механические: механический регулятор уровня может быть установлен на газожидкостный сепаратор для регулирования уровня жидкости.

Вакуумный компрессор, серия 1

Технические характеристики

В процессе сжатия газ подвергается изотермическому сжатию при помощи вакуумного компрессора (поскольку температура подаваемой воды находится в рамках 15 °С – 25°С, температура газа поднимается до диапазона 5°C – 10 °C), таким образом, данный компрессор подходит для подачи воспламеняющегося и взрывоопасного газа для химической промышленности, нефтехимии, полиэтилена, оксидов, диоксида серы.

Вакуумный компрессор, серия 2

Технические характеристики

1. Мощность двигателя в соответствии с нижеуказанным стандартом:
   • давление нагнетания– 0,25 МПа изб.
   • давление нагнетания– 0,8 МПа изб.
2. Макс. давление серии – до 0,8 МПа изб.
3. Различные требования давления нагнетания соответствуют различной мощности двигателя.

Вакуумный компрессор, серия 3

Технические характеристики и применение

Благодаря тому, что газ сжимается при постоянной температуре во время работы, компрессор с купоросом плотностью 93-98% в качестве рабочей среды широко используется для производства жидкого Cl₂.

Оценочное давление газа этого компрессора может составить от 1,2 МПа до 1,4 МПа, и сейчас именно водокольцевой компрессор для Cl₂ имеет самое высокое в мире давление на выходе (давление на выходе однородного продукта составляет только 0,2-0,3 МПа), в результате чего можно добиться техник сжижения Cl₂ при нормальной температуре. Предлагаемая серия – одноступенчатые или двухступенчатые компрессоры.

Данные спецификации

«Скорость перекачивания» в таблице указывает скорость поступающего газа, когда на входе нормальное давление, а давление на выходе – самое высокое давление и допуск составляет 10%.

Диапазон подачи

В соответствии с требованием пользователя электрическая система управления, газожидкостный сепаратор, теплообменник, конденсатор, клапаны, манометр и фитинги трубопроводов и т.д. является комплектной системой, установленной на общей плите основания.

Диапазон эксплуатационных характеристик

Предельное давление на всасе: 33 гПа, 160 гПа
Макс. давление нагнетания: 0,15 МПа
Производительность: 2,8

353 м 3 /мин.
Мощность двигателя: 11

Принцип работы вакуумных компрессоров

Характеристики и применение вакуумных компрессоров

Водокольцевые вакуумные насосы спроектированы для перекачивания воздуха и нерастворимых, не вызывающих коррозии, газов. Они идеальны для применения в нефтехимии, фармацевтике, пищевой промышленности, окрашивании и печатании, металлургии и в других тяжелых условиях.

• Одноступенчатая конструкция однократного действия способствует надежной и сберегающей энергию эксплуатации с простым и удобным техническим обслуживанием, является идеальной для рабочих условий с нагнетанием большого объема воды и воздействиями переменных нагрузок.
• Оптимизированное рабочее колесо, сконструированное с приварными напорными лопастями усовершенствованной формы для достижения динамической балансировки.
• Оснащен газожидкостным сепаратором.

Эксплуатационные данные вакуумных компрессоров

Примеры наших проектов на вакуумные компрессоры

Водокольцевой компрессор с вакуумной системой, вариант 1

Технические характеристики:

График рабочих характеристик

Типовой чертеж компрессора с двигателем (Чертеж носит ознакомительный характер)

Ознакомительный чертеж вакуумной системы

Объем поставки (2 комплекта):

• Водокольцевой компрессор
• Муфта
• Защита муфты
• Электродвигатель
• Клапаны, трубопровод и приборы в соответствие со схемой P&I

*1) Газ СО₂ будет сжиматься при контакте с жидкостным кольцом, при этом он может частично конденсироваться. Это означает, что часть газа CO₂, которую мы не сможем количественно определить, будет потеряна вследствие конденсации в жидкостном кольце.
*2) Клапаны, трубопровод, сепараторный бак изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L
3) Водокольцевой компрессор и система рециркуляции подходит для диапазона температур окружающей среды от -8 до +40 °C

Водокольцевой компрессор с вакуумной системой, вариант 2

Водокольцевые компрессоры – это одноступенчатые насосы вытеснения несложной и надежной конструкции со следующими характеристиками: экологически безвредны (изометрическое герметизация), свободны от масла (рабочая зона без смазки), откачивают практически все виды газов и паров, отводят одновременно жидкости, удобны в обслуживании и безопасны в эксплуатации, бесшумны, виброустойчивы, с серийной защитой от кавитации, со встроенным гряз отделителем, со встроенным центральным опорожнением, без металлического соприкосновения вращающихся деталей.

Применение:
Перекачивают и сжимают все сухие и влажные газы с попутной подачей жидкостей. Данные компрессоры применяются там, где требуется нагнетание давления до 1,5 бар и допускается минимальное повышение температуры. Сферами применения являются такие отрасли как, например: производство пластмасс (регенерация технологических газов, как например винилхлорид), нефтехимической промышленности (уплотнение горючих газов таких как, например пары бензина или водорода), общий газовый перенос и многое другое.

Водокольцевой компрессорный агрегат состоит из:

Вакуумные насосы

Вакуумный насос VALUE VE280N (226 л/мин)

Насос вакуумный двухступенчатый 226 л/мин VE 280 N, производства Value, предназначен для вакуумирования фреоновых магистралей в системах охлаждения и кондиционирования.

Вакуумный насос VALUE V-i180SV (189 л/мин)

Вакуумный насос Value V-i180SV (одноступенчатый, 189 л/мин) с вакуумметром и отсечным клапаном – новейшая разработка, которая делает более удобной эксплуатацию вакуумного насоса. Благодаря отсечному клапану после остановки вакуумного насоса в систему не попадает воздух.

Вакуумный насос VALUE V-i160SV (142 л/мин)

Количество ступеней: одноступенчатый;
Производительность: 142 л/мин.;
Глубина вакуума: 2 Па (150 микрон);
Вакуумметр: аналоговый, в комплекте.

Вакуумный насос VALUE VRP-2DLI (57 л/мин)

Вакуумный насос Value VRP2DLi – это двухступенчатый вакуумный насос на аккумуляторной батареи предназначенный для вакуумирования бытовых и полупромышленных кондиционеров.

Вакуумный насос VALUE VE180N (226 л/мин)

Количество ступеней: Одноступенчатый;
Производительность: 226 л/мин.;
Относительное давление: 2 Па;
Абсолютное давление: 150 микрон.

Вакуумный насос VALUE VE160N (170 л/мин)

Количество ступеней: Одноступенчатый;
Производительность: 170 л/мин.;
Относительное давление: 2 Па;
Абсолютное давление: 15 микрон.

Вакуумный насос VALUE VRP-8DV (226 л/мин)

Количество ступеней: Двухступенчатый;
Производительность: 226 л/мин.;
Глубина вакуума: 0.2 Па (15 микрон);
Вакуумметр: встроенный, аналоговый.

Вакуумный насос VALUE VRP-8DI (226 л/мин)

Количество ступеней: двухступенчатый;
Производительность: 226 л/мин.;
Глубина вакуума: 0.2 Па (15 микрон);
Вакуумметр: встроенный, электронный.

Вакуумный насос VALUE VRP-6DV (170 л/мин)

Подходит для всех фреонов включая R-12, R-22, R-410, R-404, R-32, 1234YF и т.д.

Вакуумный насос VALUE VE2100 N (283 л/мин)

Насос вакуумный двухступенчатый 283 л/мин VE 2100 N, производства Value (Китай), предназначен для вакуумирования фреоновых магистралей в системах охлаждения и кондиционирования, изготовлен из алюминиевого корпуса (который хорошо рассеивает тепло) как единое устройство без редуктора (для большей компактности и снижения веса), с эластичной муфтой между движущимися частями (для низкого шума и вибрации).

Вакуумный насос VALUE V-i280SV (198 л/мин)

Серия двухступенчатых вакуумных насосов iPump от Value специальна разработана для использования с хладагентами R410A и R407C. Их конструкция позволяет обеспечивать глубину вакуума до 12 микрон. Насосы комплектуются мановакууметрами и соленоидными вентилями.

Вакуумный насос VALUE V-i260SV (142 л/мин)

Насос вакуумный двухступенчатый V-i260SV серии iPump, производительностью 142 л/мин, производства Value (Китай), предназначен для вакуумирования фреоновых магистралей в системах охлаждения и кондиционирования, работающих на хлорфторуглеродах (ХФУ), гидрохлорфторуглеродах (ГХФУ) и гидрофторуглеродах (ГФУ), а также в различных отраслях промышленности: деаэрация металлов, вакуумное пакование, сушка, поддержание вакуума в реакторах, и др.