Оборудования для сортировки или измельчения стружки

Новости в лицензировании металлов

25.01.2021 16:54 Просмотров: 12013 С 1 января 2021 года вступают в силу изменения, внесенные в правила обращения с ломом черных и цветных металлов

В соответствии с Постановлением Правительства от 7 октября 2020 года № 1619 «О внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации по вопросам обращения с ломом черных и цветных металлов и признании утратившими силу отдельных положений некоторых актов Правительства Российской Федерации» в Положение о лицензировании деятельности по заготовке, хранению, переработке и реализации лома черных и цветных металлов (Постановление Правительства от 12 декабря 2012 г. № 1287) внесены следующие нововведения:

1. Введен новый вид работ: «заготовка, хранение и реализация лома цветных металлов». При этом старый вид работ также и остается.

2. Закреплены новые формулировки понятий:

Из определения «заготовка» исключено транспортирование лома к месту его хранения и добавлены сортировка и отбор;

Внесено уточнение, что к «реализации» относится отчуждение заготовленного лицензиатом лома.

Также внесены измененияв Правила обращения с ломом и отходами черных металлов и их отчуждения (Постановление Правительства РФ от 11 мая 2001 г. № 369):

1. Уточнен перечень информации, находящейся в доступном месте на объекте осуществления деятельности:

для юридического лица — наименование и основной государственный регистрационный номер (ОГРН), номер телефона, для индивидуального предпринимателя — основной государственный регистрационный номер индивидуального предпринимателя (ОГРНИП), фамилия, имя, отчество (при наличии), номер телефона.

Требование наличия на объекте в доступном месте нотариально заверенной копии документа, подтверждающего факт внесения записи о юридическом лице в Единый государственный реестр юридических лиц, или свидетельства о государственной регистрации индивидуального предпринимателя упразднено.

2. Допускается возложение ответственности за проведение радиационного контроля и контроля взрывобезопасности на одно лицо на одном и том же объекте.

3. С 1 января 2021 года не требуется наличие прессовщика лома и отходов металла 1 разряда.

4. Уточнены требования в части покрытия площадки для хранения лома черных металлов. Постановлением определено, что площадка должна иметь твердое неразрушаемое влагостойкое покрытие.

5. Введено требование наличия на объекте оборудования для взвешивания лома и отходов черных металлов.

6. Для открытия объекта по работе с ломом черных металлов теперь необходимо наличие не менее чем на одном из объектов по приему лома и отходов черных металлов в пределах территории субъекта Российской Федерации одной единицы любого из следующих видов оборудования:

пресс для пакетирования лома черных металлов;

установка для дробления и сортировки легковесного лома;

оборудование для сортировки или измельчения стружки;

копер для разбивки металлолома.

Действовавшее ранее требование наличия пресса с заданным усилием прессования в 2500 кН отменено.

7. Закреплено оформление приемо-сдаточных актов и книги учета актов, журнала регистрации отгруженных лома и отходов металлов в электронном виде, при условии использования усиленной квалифицированной электронной подписи.

Введены редакционные изменения по заполнению приемо-сдаточных актов, книги учета приемо-сдаточных актов, журнала регистрации отгруженных лома и отходов черных металлов.

8. Упразднено требование нотариального заверения копий документов, подтверждающих право собственности на транспортируемые лом и отходы черных металлов, имеющихся у перевозчика, а также наличия при этом копии лицензии.

9. Утверждена новая форма приемо-сдаточного акта:

ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЙ АКТ № _____ от _____________

Получатель лома и отходов _____________________________________________

Сдатчик лома и отходов ________________________________________________

ИНН сдатчика лома и отходов ___________________________________________

Банковские реквизиты сдатчика лома и отходов (для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей) ________________________________

Данные документа, удостоверяющего личность, место регистрации по месту жительства или месту пребывания __________________________________________

Транспорт (марка, номер) ______________________________________________

Основания возникновения права собственности у сдатчика лома и отходов на сдаваемые лом и отходы черных металлов _________________________________

Краткое описание лома и отходов черных металлов________________________________________________________________

Вес брутто (тонн)

Вес нетто (прописью) __________________________________________________

Итого на сумму ________________________________________________________

В том числе НДС _______________________________________________________

За представление недостоверных данных об ответственности предупрежден.

Достоверность представленных сведений подтверждаю.

Сдачу лома и отходов произвел и акт получил _________ (подпись сдатчика лома и отходов).

Указанный металлолом подготовлен согласно Межгосударственному стандарту

ГОСТ 2787-2019 «Металлы черные вторичные. Общие технические условия»,

проверен, обезврежен, признан взрывобезопасным, прошел радиационный

контроль и может быть допущен к переработке и переплавке.

Подпись лица, ответственного за прием лома и отходов, _________________

Подпись лица, ответственного за проверку лома и отходов на

Подпись лица, ответственного за радиационный контроль лома и отходов, ___

В Правила обращения с ломом и отходами цветных металлов и их отчуждения, утвержденных Постановлением Правительства РФ от 11.05.2001 № 370 «Об утверждении Правил обращения с ломом и отходами цветных металлов и их отчуждения» внесены следующие нововведения:

1. Уточнен перечень информации, находящейся в доступном месте на объекте осуществления деятельности, аналогично объекту по работе с ломом черных металлов.

2. Закреплено требование приема лома цветных металлов по заявлению только от физических лиц. У юридических лиц и индивидуальных предпринимателей прием теперь будет осуществляться в соответствии с условиями договора между указанными субъектами и юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем, осуществляющим прием лома и отходов цветных металлов.

3. Исключены нормы, не допускающие прием лома и отходов цветных металлов от физических лиц, не достигших 14 лет, а также устанавливающие порядок приема лома и отходов цветных металлов от лиц в возрасте от 14 до 18 лет и лиц, достигших 16 лет, объявленных полностью дееспособными.

4. Допускается возложение ответственности за проведение радиационного контроля и контроля взрывобезопасности на одно лицо на одном и том же объекте.

5. С 1 января 2021 года не требуется наличие прессовщика лома и отходов цветного металла 1 разряда.

6. Уточнены требования в части покрытия площадки для хранения лома цветных металлов. Постановлением определено, что площадка должна иметь твердое неразрушаемое влагостойкое покрытие.

7. Введено требование наличия на объекте оборудования для взвешивания лома и отходов цветных металлов.

8. Введено разделение требований в части наличия необходимого перечня оборудования в зависимости от выполняемого вида работ.

Для осуществления заготовки, хранения и реализации (без переработки) лома и отходов цветных металлов необходимо наличие не менее чем на одном из объектов по приему лома и отходов цветных металлов в пределах территории субъекта Российской Федерации оборудования для определения химического состава лома и отходов цветных металлов.

Таким образом, исключено требование наличия на объекте пресса в случае предоставления лицензии для осуществления заготовки, хранения и реализации лома и отходов цветных металлов.

В случае же осуществления на объекте, в том числе переработки лома и отходов цветных металлов, лицензиат, соискатель лицензии обязаны дополнительно обеспечить наличие не менее чем на одном из объектов по приему лома и отходов цветных металлов в пределах территории субъекта Российской Федерации одной единицы любого из следующих видов оборудования:

пресс для пакетирования лома и отходов цветных металлов;

Читайте также  Оборудование для птицеводства в домашних условиях

установка для дробления лома и (или) отходов цветных металлов;

установка для разделки кабеля.

9. Закреплено оформление приемо-сдаточных актов и книги учета актов, журнала регистрации отгруженных лома и отходов металлов в электронном виде, при условии использования усиленной квалифицированной электронной подписи.

Введены редакционные изменения по заполнению приемо-сдаточных актов, книги учета приемо-сдаточных актов, журнала регистрации отгруженных лома и отходов цветных металлов.

10. Упразднено требование нотариального заверения копий документов, подтверждающих право собственности на транспортируемые лом и отходы цветных металлов, имеющихся у перевозчика, а также наличия при этом копии лицензии.

11. Утверждена новая форма приемо-сдаточного акта (аналогично форме акта для лома черных металлов).

Кроме того, с 1 января 2021 года отменяется выдача бланков лицензий при предоставлении или переоформлении лицензий. Вместо бланка лицензий будут выдаваться выписки из реестра лицензий, соответствующие установленным требованиям законодательства Российской Федерации.

Аренда устройства для сортировки и измельчения стружки или стружкодробилки

Нами выдано более 100 единиц оборудования, для различных компаний.

Для нас не существует непредвиденных ситуаций в этой сфере – на каждую ситуацию есть давно отработанный алгоритм действий.

Огромный опыт в в работе связанной с металлоломом в Москве, позволяет нашим специалистам точно указать, на какие моменты обращают внимание проверяющие инспекторы, а потому помогут вам устранить все возможные недостатки и подготовиться к настоящей инспекции.

Специализируясь на предоставлении оборудования в аренду в Москве, мы строго и своевременно следим за их состоянием.

Мы гарантируем, что при оформлении документов на аренду стоимость не увеличится. Наша компания успешно сдает в аренду оборудование в Москве – мы работаем четко и быстро. Для нас важно надежное партнерство со всеми нашими клиентами! Ведь ваш хороший отзыв будет лучшей рекламой для нас.

  • Аренда устройства для сортировки и измельчения стружки или стружкодробилки. от 20 000 ₽

Нужна помощь с подбором услуги?

    Первая лицензирующая компания > Аренда устройства для сортировки и измельчения стружки или стружкодробилки
Цена: от 20 000 рублей

Получить разрешение надзорных органов на деятельность с ломом не получится, если площадка не оборудована соответствующим инструментом, в число которых входят несколько позиций. Устройство для сортировки и измельчения стружки для лицензии может стать важным фактором. В «Первой Лицензирующей Компании» вам помогут подобрать необходимое по мощности и объемам оборудование.

В ходе деятельности многие предприятия сталкиваются с необходимостью переработки стружки. Это касается не только металлоперерабтывающего производства, но и металлургии, машиностроения и т.д. Так, например, при изготовлении одного фланца 20-30% слитка (электрода) будут переведены в металлическую стружку. А за год такого материала может накопиться до 20 тысяч тонн на предприятии средней величины. Именно поэтому просто утилизировать ее не продуктивно, не экономично.

Чем обусловлена необходимость аренды стружкодробилки

Важно понимать, что только половину из всей образующейся стружки можно вернуть в общий объем металла, остальное же ликвидируется безвозвратно. А ведь это металл, который считается ценным и дорогостоящим сырьем. Если стружку вернуть обратно в производственный процесс, то это значительно увеличит рентабельность предприятия. Кроме этого рациональное потребление ресурса снижает нагрузку на экологию, стабилизирует безопасные условия природопользования.

Стружкодробилка предназначена для переработки отходов металла именно в местах их образования. Так можно сократить расходы по транспортировке или хранения. В условиях постоянного природопользования и истощения запасов ресурсов, предприятия обязаны следить за рациональным потреблением. Культура сбора и переработки металлической стружки в современном мире становится все более актуальной.

Виды стружкодробилок

Переработку металлической стружки лучше начинать после ее измельчения. Именно так, в почти сыпучем состоянии процедура будет наиболее продуктивной. Для этого применяют стружкодробилки различных видов:

  • роторные;
  • ножевые;
  • молотковые и т.д.

Они отличаются по мощности, свойствам, объемам. Существуют также и многофункциональные системные агрегаты, в состав которых входят дробилки, несколько конвейеров. С помощью таких комплексов получают дробленую стружку для дальнейшей переработки и брикетирования.

Чаще всего переработка стружки требуется для ее дальнейшего брикетирования. На практике доказано, что после дроблении дрессировка проходит эффективнее, плотность контакта повышается, и металлическая крошка лучше поддается давлению.

При этом снижается окисление металла во время работы, а значит и вредное воздействия на окружающую среду, жизнь и здоровье человека намного меньше. Важно соблюдать технику безопасности при работе со стружкодробилкой и иными устройствами.

Преимущества обращения в «Первую Лицензирующую Компанию»

Если вам необходимо взять в аренду стружкодробилку, то важно понимать, что они отличаются по характеристикам. Наши специалисты подберут подходящий вариант именно для вашего профиля производства. Вам не придется переплачивать за слишком дорогую и мощную технику, в том случае, когда ваша компания не занимается большими объемами.

Нам можно доверить бизнес, ведь каждый шаг, каждая манипуляция будет сделана только ради эффективности вашей деятельности!

Что ценят наши клиенты:

  • профессиональный подход к работе;
  • высокий сервис обслуживания;
  • приемлемые цены на услуги;
  • консультирование оп всем вопросам;
  • возможность постоянно быть в курсе проводимых работ.

Вам необходимо арендовать стружкодробилку для лицензии, ведь это важный шаг к получению разрешения к деятельности. Вы сможете сэкономить, приобретая оборудование временно, но при этом качество будет на высоте. У нас вы никогда не столкнетесь с проблемами доставки оборудования или с его эксплуатацией. При необходимости специалисты расскажут вам все тонкости работы агрегатов.

Окорка древесины

различных пород и сортов

Новое предложение от ЗЭТ

Ударно-механические и экструдерные прессы

Комплексная переработка

металлической стружки

Гранулирование

Завод «под ключ» от одного поставщика

Двухступенчатое измельчение

Из бревна в опилки – за один шаг

Производство брикетов

Брикетирующие системы RUF

  • Гранулирование
  • Брикетирование
  • Окорка и измельчение древесины
  • Переработка металлической стружки
  • Тестирование материала
  • Термоусадочная упаковачная машина Airless
  • Полуавтоматическая линия с конвейерной подачей
  • Автоматическая упаковочная линия
  • Автоматическая упаковочная линия Strojplast
  • RUF LIGNUM
  • RUF SZ1+
  • RUF BRIKLET
  • C.F.Nielsen BP 5510
  • C.F.Nielsen BP 6510
  • Комплексное решение по брикетированию соломы
  • C.F.Nielsen SBP-9 Star Press
  • Первичные измельчители
  • Барабанные измельчители
  • Полустационарные рубительные машины
  • Молотковые дробилки для влажного измельчения
  • Молотковые дробилки для сухого измельчения
  • Дробилки для измельчения коры
  • Установки для переработки отходов
  • Двухступенчатые измельчители
  • Системы Waste Manager
  • Трубчатые ленточные конвейеры
  • Лотковые цепные транспортеры
  • Ленточные транспортеры
  • Шнековые транспортеры
  • Вибрационные транспортеры
  • Транспортеры для золоудаления
  • Ковшовые элеваторы
  • Компактные ленточные сушилки
  • Вибрационные сушилки для подсушки топлива
  • Сотрясательные сита
  • Барабанные сита
  • Вибрационные сита
  • Дисковый грохот
  • Сепарация металлов
  • Сита для гранул
  • Гидравлический подвижный пол
  • Подвижный пол
  • Напольные цепные транспортеры
  • Вибростолы и вибродозаторы
  • Загрузка и разгрузка контейнеров
  • Одновалковый измельчитель
  • Двухвалковый измельчитель
  • Бункерная система измельчения
  • Подъемно-опрокидывающие устройства
  • Конвейеры и транспортеры
  • Магнитный сепаратор
  • Вибросито
  • Насосные станции
  • Вакуумная транспортировка
  • Станции загрузки брикетов
  • Cилосные системы
  • Брикетирование металлической стружки
  • Брикетирование шлифовального шлама
  • Серия RAP
  • Скачать
  • Видео
  • Выставки
  • Статьи
  1. Главная
  2. Оборудование
  3. Металлообработка
  4. Оборудование для измельчения
  • Оборудование для измельчения
  • Системы транспортировки, сепарации и хранения
  • Центрифуги
  • Системы брикетирования
  • Системы фильтрации СОЖ и масел
  • Продажа Б/У оборудования
Читайте также  Оборудование для сапожной мастерской

Оборудование для измельчения

В зависимости от материала и его формы предлагаются одно- или двухвалковые системы измельчения, подбирается определенная конфигурация режущих ножей. Желаемый размер частиц измельченного материала достигается за счет установки сита с определенным диаметром отверстий. В зависимости от формы, размеров стружки, вида металла, для устранения сводообразования возможно применение подпрессовывающего устройства- толкателя, который прижимает стружку к режущему механизму. Возможно включение в комплектацию измельчителя такой опции, как система смазки.

Конкретная модель и опции подбираются в соответствии с характеристиками сырья, производственными условиями Вашего предприятия и планируемым результатом.

Дробилки для металлолома и способы дробления лома

Исходное для последующего переплава сырьё состоит не только из фрагментированных частей стального металлолома, но и из чугуна. Перед загрузкой чугунных чушек, стружки и пр. исходных компонентов, их следует раздробить на мелкие части, удобные для загрузки в плавильный агрегат. С этой целью применяется специальное оборудование – дробилки (иногда называемые также шредерами).

Разновидности и конструкция

Для дробления металлолома используется оборудование следующих принципов действия:

  • Молотковым (применение ограничивается только хрупким ломом – чугуном, литьевым алюминием, высококремнистыми литейными бронзами и т.п.);

  • Роторным, при котором измельчение производится ротационных действием вращающихся рабочих органов;
  • Шнековым, где дробление выполняется при истирании одних частиц металлолома о другие (применяется только для мягких металлов);
  • Ножевым, в процессе которого выполняется разрезание смежных фрагментов сырья подвижными ножами;

  • Валковым, где разрушение металлолома происходит вследствие динамического нажатия на поверхность материала.

Применение любого типа дробилок для получения исходного к последующей плавке сырья ограничено чистотой загружаемых отходов, поскольку их разнородность (разная плотность, хрупкость/пластичность, и пр.) не только исключает последующую качественную выплавку, но и приводит к ускоренному износу дробильного инструмента. Поэтому после дробления отходы следует подвергать механической сепарации – по плотности или вязкости. В настоящее время наиболее эффективным способом отделения материалов после дробления является способ их последующей криогенной обработки.

Все способы дробления отличаются низкой стойкостью инструмента, который претерпевает повышенные нагрузки трения. Ввиду этого при измельчении стальных отходов применяют преимущественно установки на базе башенных/ эстакадных копров, либо применяют дробление взрывом.

Видео – “поедатель” машин или дробилка для металлолома в действии

Копровое дробление металлолома

Способ пригоден для дробления как чугунного, так и стального лома, особенно крупногабаритных его фрагментов, которые невозможно разместить в рабочем пространстве скрапных ножниц. Копровые дробильные машины могут быть стационарными и передвижными, а их основные технические характеристики составляют:

  1. Масса бабы копра, т – 1…15.
  2. Производительность процесса дробления, т/ч – 2…8.
  3. Высота опускания бабы, м – 7…33.
  4. Скорость подъёма бабы копра, м/мин – 21…37.
  5. Скорость перемещения установки, м/мин – 14…43.

Дробильный агрегат на базе копра эстакадного типа состоит из следующих узлов:

  • Копровой бабы, которая монтируется на управляющем электромагните;
  • Мостового крана, к крановой тележке которого прикрепляются стропы с дробильным приспособлением;
  • Второго мостового крана, при помощи производится загрузка сырья, подлежащего дроблению;
  • Шабота, который гасит динамические нагрузки от ударов бабы;
  • Опорного фундамента;
  • Защитных стенок, в которых предусматриваются одно или несколько загрузочных окон (для копров малой производительности в качестве материала защитных стенок используется толстолистовая сталь, в остальных случаях – железобетон марки от В 30).

Дробление выполняется в следующей последовательности. Исходное сырье доставляется на площадку для боя, после чего загрузочные окна закрываются, и бойным мостовым краном производится опускание копровой бабы. Он же осуществляет выдачу раздробленного лома из рабочей зоны копра. Для производительности копрового измельчения имеет значение рабочая поверхность бабы – она должна быть плоской, а сама деталь, с целью снижения потерь на трение при опускании, выполняется каплевидной формы. Изготавливают бабы из высоковязкой конструкционной стали, которая содержит повышенный процент марганца.

Дробление металлолома взрывом

Копровый метод дробления непригоден для особо негабаритных фрагментов металлолома, а также лома, весом более 1.5…2 т. Кроме того, недостатком копрового способа считается его относительно невысокая производительность (не более 6…7 тыс. кг в час). В таких случаях обустраиваются участки для взрывного измельчения металлолома.

Хотя этот способ требует усиленных мер безопасности, зато позволяет производить дробление практически любых по форме и массе фрагментов исходного сырья.

В основном, такой метод применяется сразу при демонтаже металлоконструкций, преимущественно в западных странах. Например, в США очень распространен демонтаж металлических конструкций с помощью взрыва, где в конструкцию сразу закладывается взрывчатка в места, заранее просчитанные.

В ином случае – такое дробление практически нигде не применяется, но такой способ, тем не менее, существует, поэтому мы должны о нем сказать. Для взрывного дробления готовят бронированную яму, которая снабжается массивной и прочной крышкой. Расчёты размеров оборудования производят особенно тщательно, учитывая следующие факторы:

  • Мощность взрывчатого вещества;
  • Габариты ямы;
  • Требуемую производительность;

После загрузки лома крышку тщательно закрывают, затем через отверстия в ней вводят вовнутрь подвесной заряд, и при помощи электродетонатора подрывают его. Энергия взрыва, равномерно распределяясь во все стороны, производит измельчение металлолома. В качестве взрывчатых веществ используют ТНТ, гексоген, а также их смеси.

Взрывчатый способ позволяет лишь измельчить особо крупные фрагменты лома, а последующее его дробление выполняется уже копровым методом.

Оборудования для сортировки или измельчения стружки

Поговорим о промышленных шредерах различных типов, их особенностях и возможностях. Что же такое промышленные шредеры? Это оборудование для измельчения различных отходов до фракции 150- 20 мм. Промышленными шредерами называют многофункциональные гидравлические системы, измельчающие материал за счет вращающихся роторов и лезвий. Измельчители применяются там, где нет возможности (а часто и необходимости) пользоваться дробилкой. Шредеры обладают рядом преимуществ перед дробильными установками – меньшая стоимость, меньше шума, меньший износ. Именно поэтому всё больше организаций в нашей отрасли предпочитают шредеры.

Виды промышленных шредеров по типу конструкции

По типу конструкции шредеры делятся на одновальные, двухвальные и четырехвальные. Поговорим о каждой разновидности подробнее.

Одновальные (однороторные) шредеры подходят для универсального использования. Они применяются в тех случаях, когда материалы обладают высокой сопротивляемостью к разрушению и большой толщиной. Роторы для таких шредеров производят из износоустойчивых сплавов,что делает эти роторы гладкими и профилированными. В случае работы с абразивными или легко нагревающимися материалами, такие роторы не перегреваются за счет равномерного распределения тепла, полученного от трения.

Принцип работы выглядит примерно следующим образом: материал для измельчения при помощи гидравлического подпрессовщика поступает в загрузочный бункер к вращающемуся ротору, на котором закреплены ножи. Материал может загружаться как механически (используется погрузчик или наклонный конвейер), так и вручную. Подпрессовщик, в свою очередь, выполняя возвратно-поступательные движения, прижимает материал к вращающемуся ротору.

В этой зоне отходы подвергаются первичному разрушению. Затем в зоне резки материал разрезается на более мелкие части. После измельченные частицы, под действием силы тяжести, опускаются на экран, в котором – ячейки определенного размера, именно эти размеры и определяют величину конечной фракции. Тот материал, фрагменты которого оказались крупнее величины ячеек, отправляется на вторичное измельчение. И так далее. Циклы повторяются до полного измельчения всего перерабатываемого материала.

Читайте также  Производство керамзита технология и оборудование

Как мы уже упоминали, однороторный (или одновальный) шредер относится к устройствам универсального типа. Но чаще всего используется для переработки стекла, толстостенного пластика, пленочных материалов, стекла, литника, бумаги, палетов и труб.

Двухвальные шредеры – измельчители с двумя рабочими валами, оснащенными ножами дискового типа. За счет особенностей конструкции устройства предназначены для резки стекла, пленочных материалов, шин, тонкостенного пластика и, в случае необходимости, бумаги и ткани.

Принцип работы: Сначала материал попадает в бункер. Там он схватывается множеством (а точнее, несколькими десятками) ножей-дисков, имеющих зубцы специальной формы, измельчается, а затем протягивается вниз и попадает на выгрузку или, если это предусмотрено комплектацией, в специальный сепарационный экран. Режущие ножи двигаются навстречу друг к другу, за счет чего материал измельчается до нужной фракции. Ножи очищаются боковыми накладками, а за счет формы дисков реализуется ссыпание материала вниз. Наиболее частое применение двухвальные шредеры находят в измельчении мягких пластиков, покрышек, эластомеров, резиновых изделий и других упругих материалов.

Четырехвальные промышленные шредеры. Как видим из названия, это измельчители, в арсенале которых четыре рабочих вала. Два нижних ножа – режущие, два верхних вала – подающие. За счет этой технологической особенности, камера резки материала имеет конусообразную форму, что, в свою очередь, делает удобным использование четырехвальных шредеров при работе с упругими и объемными материалами и материалов с пустотами внутри (разнообразные канистры, емкости, банки и так далее).

Наиболее часто промышленные шредеры данного типа используются в измельчении бракованных изделий полимерной промышленности, для измельчения твердых бытовых отходов, крупногабаритных отходов, автомобильных шин, отходов упаковки, асфальта, макулатуры.

Виды промышленных шредеров. Классификация по назначению

Если говорить о видах измельчителей по назначению, то выделяют шредеры для пластмасс, для дерева, для твердых бытовых отходов и строительного мусора и, конечно же, универсальные.

Промышленные шредеры для строительного и ТБО-мусора используются для крупного измельчения деревянных отходов, смешанного строительного мусора, грунта, полимерных отходов. Также промышленные шредеры обладают достаточными мощностями для измельчения материалов с включениями металла (до 20%). Чаще всего применяются для очень больших объемов отходов с последующей утилизацией на полигоне.

Промышленные шредеры для дерева измельчают разнообразные виды деревянных отходов – от досок до стружки. Они перерабатывают материалы до минимальной фракции 15 мм. Производительность–от 100 кг за час.

Промышленные шредеры для пластиков измельчают любые виды полимерных отходов (отливки, отходы литьевого производства, полимерные пленки, ПЭТ бутылки и так далее). У этого вида измельчителей есть различная фракция измельчения и разная производительность. Если речь идет о измельчении пластмасс, в дело вступает двухстадийная схема (измельчение в шредере и доизмельчение в дробилках). Все виды пластмасс измельчаются на одновальных шредерах, изготавливаемых с большим запасом износостойкости.

Универсальные шредеры эффективно справляются с измельчением самых разнообразных материалов: от материалов, остающихся после деревообрабатывающих работ до пластмассы, литников, труб и даже смешанных отходов. Больше всего задействованы, когда необходима последующая утилизация отходов.

Шредеры для переработки мусора – объемная тема, на которую можно говорить бесконечно. Мы перечислили основные типовые разновидности и способы функционирования измельчителей. Выбрать конкретное оборудование под любые необходимые цели и задачи не составит труда – рынок оборудования представлен разнообразными марками и моделями.