Оборудование для ротационной вытяжки металла

Ротационная вытяжка металла

Ротационная вытяжка — широко распространенный способ обработки металлов, он применяется для изготовления тонкостенных полых деталей в форме тел вращения.

Осуществляется путем приложения давления к вращающейся листовой или полой заготовке, приобретающей в результате форму оправки.

Вытяжка металла и ее виды

Основные виды ротационной вытяжки металла:

Поступенчатое формование

Листовая заготовка в форме круга закрепляется между оправкой и суппортом. Оправка должна совпадать с внутренней конфигурацией изделия. Привод начинает вращать болванку, а управляемое формовочное давление осуществляется специальным пассивным роликом, приводимым в движение вращением заготовки. Давление осуществляется как в продольной, так и радиальной плоскостях. Ролик прижимает металл к оправке и двигается по сложной кривой то к краю болванки, то назад.

Прижим осуществляется за несколько проходов, ступенчато. В конце обработки проводится серия сглаживающих движений ролика с пониженным прижимом для получения высококачественной поверхности.

Проецирование — формование за один проход

Вытяжка осуществляется за один проход. Ролик перемещается параллельно оправке, в зависимости от угла его установки осуществляется большее или меньшее утонение стенки болванки, материал ее смещается под воздействием ролика в осевом направлении.

Проецирование — формование за один проход

Способ отличается экономичностью и точностью соблюдения размеров, а также высоким классом получаемой поверхности..

Закатка с оправкой или без нее

В этом случае осуществляется уменьшение внешнего диаметра заготовки с одновременным утолщением ее стенки за счет перераспределения материала. Закатка осуществляется по направлению к центру, в несколько проходов.

Закатка с оправкой или без нее

Как вариант применяется формование детали отдельными сегментами оправки посредством ролика со смещенным центром. Резка, дополнительное профилирование или отбортовку проводят в качестве завершающих операций.

Комбинированный

Для деталей сложной конфигурации поступенчатое формование, закатки, профилирования и резки применяются совместно в различных сочетаниях.

Процесс ротационной вытяжки металла

В качестве заготовки, как правило, используются листовая пластина в форме круга. Кроме того, для некоторых деталей используют и другие плоские фигуры — овал или эллипс, а также сложные криволинейные замкнутые контуры. Применяют и заготовки — отрезки труб, чаще всего круглых.

Подготовительные операции для уникальных деталей и небольших серий выполняются на кругорезах. В случае больших серий раскрой эффективнее выполнять на станках гидравлической резки, ввиду того, что лазерный или плазменный раскрой связан с воздействием высокой температуры в зоне разреза. Это может ухудшить пластичность материала.

Процесс ротационной вытяжки металла

Технология ротационной вытяжки используется в производстве трубообразных изделий с изменяющимся диметром и толщиной стенок, Кроме того, снаружи возможно сформировать ребра жесткости. Ротационную вытяжку металла используют и в сложных технологических процессах совместно с штамповкой, сваркой, клепкой и слесарными операциями.

Способы формоизменения ротационной вытяжкой металла

Многообразие приемов ротационной вытяжки металла сводится к одному из двух видов:

• Прямой. Перемещение металла происходит по ходу формующего ролика.
• Обратный. Перемещение металла происходит против хода формующего ролика.

Прямой способ

Наружный контур пуансона соответствует внутреннему контуру будущего изделия (с учетом необходимых припусков). Из-за этого оправка делается длиннее изделия. Устройство пуансона усложняется, вес, себестоимость и трудоемкость отладки технологического процесса возрастает.

Прямой способ ротационной вытяжки металла

Этот метод применим для формовки деталей в виде конуса и цилиндра с большим соотношением длины к диаметру и диаметра — к толщине стенок.

Обратный

В этом случае оправка должна совпадать по размерам и форме с внутренней поверхностью заготовки, что дает возможность выполнить оправку намного короче, чем будущее изделие.

Толстостенная ротационная вытяжка

Метод используют в производстве изделий с малым отношением длины к диаметру и относительно толстыми стенками.

Операции ротационной вытяжки металла делятся также на формовку:

• С утонением — сохраняется наружный размер, толщина стенок снижается.
• Без утонения — толщина стенок при обработке сохраняется, наружный диаметр меняется.
• С раскатом — сохраняется наружный диаметр, толщина стенок увеличивается.

Основные виды ротационной вытяжки металла

Заготовку закрепляют между оправкой, зафиксированной на приводе, и прижимом суппорта.

Станки для ротационной вытяжки металла

Для реализации технологии применяют следующие виды станков:

• Давильно-раскатные станки для ротационной вытяжки металла.
• Станки ротационной ковки.
• Кругорезы.

На ручных токарно-давильных станках формовка производится мышечной силой рабочего. Используются для выпуска уникальных изделий или особо малых серий. Для средних и больших серий применяют давильно-обкатные (раскатные) станки с числовым программным управлением. Гидравлика или электроприводы, управляемые контроллером согласно программе, загруженной в центральный блок ЧПУ, позволяют с большой точностью контролировать силу и направление прижима, равно как и направление движения ролика, включая самые сложные криволинейные траектории. Такие станки обеспечивают абсолютную идентичность изделий в серии, что особо важно для деталей реактивных двигателей и другой высокотехнологичной продукции

Схема ковки на станках ротационного типа

Станки ротационной ковки позволяют формовать изделия конической формы из труб путем обжимки трубы специальным инструментом — ковочным штампом. Особенность и главное преимущество заключается в уникальной возможности производства изделий, у которых:

• длина во много раз превышает диаметр.
• по длине возможно неоднократное изменение диаметра и угла раскрыва конуса.
• требуется накатка ребер жесткости.

Кругорезы предназначены для раскроя листового проката на плоские заготовки в форме круга или эллипса. Также применяются как с ручным приводом, так и электрогидравлические.

Область применения ротационной вытяжки металла

Метод применяется для производства:

• деталей реактивных двигателей в системах вооружения;
• днищ и крышек резервуаров;
• различных экранов в радиотехнике, включая радарные экраны;
• тонкостенные сосуды сложной формы: бидоны, чайники, баллоны, котелки;
• детали корпусов строительных миксеров;
• детали вентиляторов и вытяжных зонтиков.

Изделия изготовленные путем ротационной вытяжки

Метод применяется также в производстве предметов современного искусства и в ателье по кастомизации уникальных мотоциклов и автомобилей.

Давильно-раскатные станки

Давильно-раскатные станки, ротационные вытяжки

Ротационная вытяжка – один из самых древних способов обработки листового металла. Современный способ можно назвать давильно-обкатной обработкой роликом, при которой применяют машины с гидравлическими и электрогидравлическими суппортами для перемещения инструментов — давильных роликов, чтобы получить требующиеся форму и толщину обрабатываемой детали.

Под ротационной вытяжкой (РВ) понимается получение полой осе-симметричной детали из плоской или объемной, полой, вращающейся заготовки, деформируемой одним или несколькими роликами по вращающейся оправке. Характерной особенностью процесса РВ является локальный очаг деформации и заданное регламентируемое значительное уменьшение толщины стенки исходной заготовки.

Ротационная вытяжка – один из самых древних способов обработки листового металла. Современный способ можно назвать давильно-обкатной обработкой роликом, при которой применяют машины с гидравлическими и электрогидравлическими суппортами для перемещения инструментов — давильных роликов, чтобы получить требующиеся форму и толщину обрабатываемой детали.

Под ротационной вытяжкой (РВ) понимается получение полой осе-симметричной детали из плоской или объемной, полой, вращающейся заготовки, деформируемой одним или несколькими роликами по вращающейся оправке. Характерной особенностью процесса РВ является локальный очаг деформации и заданное регламентируемое значительное уменьшение толщины стенки исходной заготовки.

Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

Давильно-раскатные станки (станки ротационной вытяжки) по принципу работы и типам сходны с токарными станками. Главным отличием является более высокая скорость вращения заготовки.

Давильно-раскатные станки бывают трех видов:

• Ручные настольные;
• Ручные напольные;
• Станки ротационной вытяжки с ЧПУ.

Ротационной вытяжкой могут быть легко изготовлены массивные трубчатые детали с переменной толщиной обработанных концов стенок и с наружными кольцевыми ребрами. В комбинации с ротационной вытяжкой для получения сложной формы деталей можно применять дополнительные операции: прокатку, штамповку, сварку. Ротационной вытяжкой можно применять и как вспомогательные для придания окончательной формы полученным вытяжкой заготовкам. Часто на давильных станках обрабатывают отдельные секции (части) деталей, собираемые при помощи сварки или клепки. Это позволяет изготовлять трубчатые детали с различной комбинацией сечений.

Эффективно обрабатывать ротационной вытяжкой длинные медные конические детали, применяемые в некоторых отраслях промышленности. На прессах такие детали получать труд но, если к тому же предъявляются жесткие требования к качеству их поверхности. Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

Исходной заготовкой для ротационной вытяжки чаще всего служит круглая металлическая пластина, но также используются и другие плоские геометрические формы, и трубчатые заготовки, в зависимости от потребностей. Раскрой металла для небольших объемов производства производится с помощью станков круговой резки. При потребности в больших количествах однотипных заготовок раскрой целесообразно производить системами гидроабразивной резки, т.к. данный способ резки происходит без критических повышений температуры в зоне реза и не изменяет пластические характеристики металла, в отличие от плазменного и лазерного раскроя.

Принцип работы у всех видов станков ротационной вытяжки идентичен.

Наиболее распространенным типом инструмента является роликовый инструмент

Также на ручных станках ротационной вытяжки для изготовления различных изделий применяются следующие типы инструмента

На станках с ЧПУ используется инструмент следующего вида

Для изделий нестандартной формы инструмент изготавливается индивидуально одновременно с оснасткой. Основным преимуществом формовой обработки металла методом ротационной вытяжки является низкая стоимость оснастки в отличие от других видов обработки, таких как штамповка и т.д. Благодаря этому появляется возможность использовать давильно-раскатные станки не только при больших объемах производства, но и при единичном и мелкосерийном производстве в условиях малых цехов. При обработке на ручных давильно-раскатных станках оснастку можно изготавливать из дерева.

Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

Ротационной вытяжкой полезно изготовлять также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, чайники, кофейники, котелки, бочонки, круглые детали вентиляторов и вытяжных зонтов, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупные сосуды и посуду изделия для химической и пищевой промышленности.

Наиболее распространенным типом инструмента является роликовый инструмент

Давильно-раскатные станки предназначены для производства конических, цилиндрических и т.д. изделий(с переменным радиусом) методом ротационной вытяжки.

Максимальный диаметр: 800 мм; Максимальная глубина: 460 мм; Толщина металла: цветной до 3 мм.

Подробную информацию по оборудованию уточняйте у Баранова Игоря по телефону 8 (916) 637-44-95

Услуги вытяжки металла в Москве недорого.

Ротационной вытяжкой (давленкой) называют широко распространенный способ обработки металлов. Применяется при производстве полых тонкостенных конструкций, которым придают форму тел вращения. Суть технологического процесса заключается в воздействии силы давления на заготовки во время их вращения.

На выходе получаются детали различных форм полые внутри, процесс не подразумевает образования стружки. При раскатке металла могут использоваться металлические заготовки нескольких видов:

• криволинейные;
• круглые;
• плоские;
• овальные.

Перед началом вытяжки на токарном станке, болванки подготавливаются с помощью специального оборудования для гидравлической резки или кругореза

Основные сферы применения

Используя данную методику, в Москве изготавливаются конусы, детали вентиляции, полусферы, запчасти для светильников, мебельная фурнитура, чаши и емкости.

Давленка на производствах:

• осветительных установок;
• автомобилей;
• хозяйственных товаров;
• химической промышленности;
• баков;
• драгоценных изделий;
• космического и авиационного оборудования;
• музыкальных инструментов;
• антенн и телекоммуникаций;
• пищевой промышленности.

Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?

Пришлите файл в формате AutoCad, КОМПАС и других; Пришлите файл в JPEG, PNG, PDF в виде чертежа или наброска;

Оборудование

Станок для вытяжки тонкого металла представляет огромный потенциал в производствах деталей со сложными формами, которые изготавливаются в течение одного цикла работы в заданном количестве. Устройство осуществляет тестирование, прессование и сжатие продукции, выполняет процедуры по обрезке и округлению кромки. Станок оснащен ЧПУ, обеспечивающим максимальную точность не только внешних, но и внутренних размеров детали

Разновидности процесса

Ступенчатое формирование. Круг из металла выступает в качестве болванки, которая закрепляется в промежутке суппорта и оправки. Последней должна соответствовать внутренняя форма изделий. Вращений заготовки начинается после включения привода.

Инженер-технолог “Арсенкский Виктор Михайлович”

На болванку давление оказывается с помощью пассивного ролика. Воздействие осуществляется как в продольной, так и в радиусной плоскости. Благодаря чему раскатываемый материал плотно прижимается к поверхности оправки. Металл вытягивается постепенно после нескольких ступенчатых движений инструмента. На выходе получается ровное и качественное изделие.

1. Проецирование. Процесс глубокой вытяжки металла выполняется в один прокат: поверхность довольно быстро приобретает заданные заказчиком параметры. Вид обработки отличается экономичностью и точностью.
2. Закатка. Особенность процесса заключается в давлении: оно направляется к центру изделия. За счет этого внешний размер(диаметр) детали становится меньше, а стенки– толще.
3. Комбинированная. Сочетает профилирование, резку и закатку. Метод используют при изготовлении изделий со сложными формами. Болванку обрабатывают ступенчато, пока она не приобретет желаемую форму.

Превосходства ротационной вытяжки металла

Основные преимущества метода заключаются в простоте и невысокой стоимости производств, что позволяет за короткий промежуток времени выпустить оснастку с необходимой формой и начать производство. При вытягивании металла на токарном станке используют материал толщиной от 0,5 до 2 мм.

Давленка металлов у нас отличается определенными преимуществами:

• автоматизированным процессом с качественной технической оснасткой;
• быстрым запуском производства;
• получением больших глубин вытяжки;
• в 2 раза больше пластических деформаций, чем при листовой штамповке;
• высокой экономической эффективностью;
• совмещением вальцовки(подрезки) и вытяжки металла на токарном станке;
• возможность локального нагрева деформируемых изделий;
• допускает минимальное количество изделий в заказе – 1 штука.

Заказать услугу в Москве

Чаще всего, ротационная вытяжка используется при изготовлении небольших партий или штучных изделий.

Преимущества работы с нашей компанией:

• расчет стоимости изделия за сутки;
• запуск производства осуществляем после подписания договора, ведь мы дорожим репутацией и всегда строго выполняем обязательства;
• оснастка и образцы на 3-5 день после заключения соглашения;
• выполнение работы высококлассными специалистами на современном оборудовании;
• изготовление осуществляется согласно техническим требованиям и с высокой точностью.

Стоимость услуги ротационной вытяжки металла будет зависеть от нескольких факторов:

• сложности работы;
• параметров изделия;
• используемого материала.

Процесс изготовления может осуществляться с серебром, латунью, черной и нержавеющей сталью, медью, алюминием и медно, никелево, цинковым сплавом. Нашей организацией оказывается полный спектр качественных услуг в Москве. Обратившись к нам, клиент останется доволен, ведь за приемлемую цену получит не только ротационную раскатку металла, но и продукцию «под ключ».

Инженер-технолог “Арсенкский Виктор Михайлович”

Оборудование для ротационной вытяжки металла

• 
• 

Россия, г. Воронеж,
ул. Циолковского, 34/6
Тел.: +7 (473) 248-14-57, 228-48-41

• О предприятии
• Направления работы
• Научная работа
• Технологии
  • Ротационная вытяжка
  • Автоматизированное проектирование
• Продукция
  • Авиатехническая
  • Пищеперерабатывающая
  • Транспортная
  • Осветительная
  • ЖКХ
  • Спецтехническая
  • Вентиляционные системы
  • Декоративные очаги
  • Шинная промышленность

• Заказ выпускаемой продукции
  • Пищеперерабатывающая продукция
    • Дежи тестомесильные
    • Ёмкости
    • Комплектующие для пищеперерабатывающего оборудования
  • Элементы вентиляционных систем
  • Элементы шинной промышленности
  • Декоративные очаги
    • Очаги-сферы
    • Открытые очаги
    • Кольца для костра
    • Костровые бочки
    • Аксессуары для декоративных очагов
  • Колёсные диски
  • Детали различного назначения
  • Авиатехническая продукция
• Заказ новых видов продукции
  • Заказ проектных работ
  • Заказ изготовления продукции

Технологии ротационной вытяжки

Технологии обработки металлов давлением, которыми занимается НПП “Технологический центр” , приобретают все большее значение в изготовлении деталей из-за экономного использования металла и возможности получения оптимальных механических свойств деталей. Перспективны экономичные и гибкие методы ротационного выдавливания.

Этими методами можно изго-тавливать разнообразные полые осесимметричные детали с различными формами образующими и толщинами стенок, например, детали авиационной и ракетной техники; корпуса боевых снарядов; крупногабаритные оболочки высокой точности; дежи, куттера и другие емкости для пищеперераба-тывающего оборудования; металлическую бытовую посуду; духовые музыкальные инструменты; различные типы сосудов – от алюминиевых бутылей до сосудов высокого давления; сильфонные компенсаторы; гидро- и пневмоцилиндры и многие другие детали. Давильная технология находит также применение и при изготовлении клиноременных шкивов, деталей автомобилей – колесные диски, отражатели и др. Накоплен большой практический опыт проектирования технологических процессов изго-товления таких деталей, как обтекателей для двигателей аэробусов “Ильюшин”, гидравлических цилиндров, рефлекторов, тонкостенных труб и др.
Толщина указанных типов деталей может изменяться в пределах от 0.1 мм до 60 мм.

ОСОБЕННОСТИ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

Ротационная вытяжка – процесс локального циклического деформирования вращающейся плоской или полой заготовки деформирующим инструментом в виде одного или нескольких роликов и является реальной альтернативой обычной листовой штамповке при изготовлении осесимметричных деталей. Инструменты при давильном методе чаще всего не привязаны к геометрии деталей. В связи с этим данный метод обладает в достаточной степени экономичностью и чрезвычайной гибкостью, что позволяет давильному методу быть перспективным не только в сфере серийного производства, но и при выпуске ограниченного количества деталей и изготовления единичных прототипов.

Процесс ротационной вытяжки в большей степени поддается автоматизации, чем большинство других формообразующих операций листовой штамповки, потому что используется оборудование, по своей кинематической схеме и системе управления сходное с универсальными металлорежущими станками токарно-фрезерной группы, и возможно совмещение нескольких операций на одном оборудовании вплоть до изготовления готовой детали. Кроме того, это оборудование достаточно универсально и позволяет изготавливать детали различной сложной формы и размеров.

ДОСТОИНСТВА РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

• Сравнительно простая и недорогая технологическая оснастка и инструмент.
• Достижение значительно больших пластических деформаций (более 90% ) без термической обработки по сравнению с другими операциями холодной листовой штамповки.
• Достаточно малая энергоемкость и мощность применяемого оборудования.
• Возможность формообразования деталей из труднодеформируемых сплавов.
• Осуществление локального нагрева очага пластической деформации.
• Реализация совмещения на одном станке с одной установки основных и доделочных операций (выглаживание поверхности, подрезка фланца, отрез припуска или донышка, загиб или завивка кромок, зиговка и др.).
• Совмещение в одном автоматизированном цикле нескольких основных операций (вытяжка, раскатка, обжим, раздача, отбортовка).
• Получение детали с заданным переменным сечением стенок; обработка деталей из листовой, штампованной, кованной, литой или сварной заготовки, с получением при этом улучшенной структуры металла – твердость и предел прочности материала детали увеличивается до 2 раз по сравнению с материалом заготовки.
• Возможность регулировки точности получаемой заготовки (детали) соответствующим выбором режимов обработки.
• Обеспечение высокой чистоты поверхности детали, соответствующей финишным операциям – шероховатость поверхности до Ra 0.32.

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

• Небольшие временные и материальные затраты на подготовку производства.
• Высокая экономическая эффективность при изготовлении деталей малыми сериями.
• Сокращение цикла обработки деталей и снижение себестоимости за счет уменьшения числа переходов и концентрации операций на одном рабочем месте.
• Повышение коэффициента использования металла.
• Быстрая перенастройка на выпуск новых деталей.
• Высокая автоматизация ротационной вытяжки на автоматизированном оборудовании, позволяющая эффективно использовать процесс в массовом производстве.

Традиционные операции ротационной вытяжки, использовавщиеся ранее преимущественно для изготовления ответственных особоточных деталей космической и военной техники, благодаря созданию их достаточно надежных математических моделей с соответствующим методическим и программным обеспечением получили возможность эффективно использоваться в гибком современном производстве. Использование технологий ротационной вытяжки в промышленности позволяет изготавливать многие осесимметричные детали различных машин и механизмов с высокими эксплуатационными свойствами, с минимальными производственными затратами, способствуя развитию автоматизированного производства.

Услуги вытяжки металла на заказ найдено 113 компаний

ООО “АРЗОРА”

Основанная в 2010 году, компания “Арзора” успешно пережила все кризисы рынка, закрепившись в сфере металлообработки. За это время наша компания зарекомендовала себя как качественный и ответственный партнер для предприятий различных отраслей. На сегодняшний день, ООО “Арзора” одна из немногих компаний, предоставляющих широкий спектр услуг всем своим клиентам, используя собственные производственные площадки. Специалисты ООО “Арзора” – это наша главная гордость. Мы собрали высококвалифицированных профессионалов из различных областей металлообработки и создали эффективную методику их взаимодействия. Это позволяет ООО “Арзора” оперативно оказывать качественные услуги и находить уникальные решения даже в сложных проектах.

Преимущества: – решение задач любой сложности – широкий спектр услуг – свои производственные площадки – гарантированное качество – соблюдение сроков исполнения – соблюдение конфиденциальности

ООО “КОМПОНЕНТ”

ООО “Компонент” предоставляет один из самых широких спектров услуг в области металлообработки на территории Северо-Запада.

Высокое качество продукции, соблюдение сроков и демократичная ценовая политика привлекает крупнейшие предприятия со всей России, превращая их в наших постоянных партнеров.

Мы будем рады видеть ваше предприятие в списке наших партнеров!

ООО ТПП “МОЛНИЯ”

ТПП «Молния» с 2008 г. специализируется на оказании услуг гидроабразивной резки (стол 4х2), токарных, фрезерных работах, закалке деталей, шлифовке, электроэрозионной резке.

Наш цех находится на легендарном заводе ТМЗ в черте города Москвы рядом м. Сходненская. Так, как мы находимся в производственной среде большого завода, можем предложить нашим партнерам дополнительные решения сложных технических задач.

Для изготовления деталей методом гидроабразивной резки мы используем лучшую на сегодня Шведскую программу Igems, она позволяет в автоматическом режиме регулировать скорость прохода струи, что в результате дает высокое качество реза заготовки. Гидроабразивная резка имеет ряд преимуществ, таких, как сохранение свойств металла, так как лист режется водой, кромка не подвергается нагреву до высоких температур, отсутствие окалины, высокая точность (до 0,01 мм).

Предлагаем совместное сотрудничество в производстве любых промышленных изделий, связанных с нашей специализацией. Всегда готовы к конструктивному взаимодействию и долгосрочному партнёрству. Обращайтесь к нам любым удобным для вас способом — по телефону или электронной почте. Обсудим ваши задачи, наметим план, заключим договор и выполним работу точно в срок.

Хотите чтобы Ваш заказ увидели все исполнители из этого раздела?

ООО “АГАТ”

ООО «АГАТ» производит различные детали, узлы и агрегаты (запасные части) взамен вышедших из строя, а также (если возможно) ремонт сломанных или изношенных деталей машин и механизмов для различного оборудования по образцу, чертежу или эскизу Заказчика: Комплекс услуг ООО «АГАТ» включает в себя следующие виды работ: • Ремонт и восстановление, модернизация и доработка различных деталей и узлов механизмов и машин. • Изготовление запчастей для различных видов техники (ходовые винты, шкивы, шестерни, муфты, корпуса, фланцы, и т.д.) по образцу или чертежу Заказчика. • Производство различных нестандартных и специальных крепежных элементов (конические штифты, ступенчатые болты, гайки с мелкой резьбой, нержавеющий и оцинкованный крепеж). • Разборка-сборка сложных узлов и механизмов (редукторы, коробки передач). • Токарная обработка материалов (диаметром до 600мм и длиной до 2000мм). • Фрезерование деталей (зубчатые колеса, звездочки, шлицевые валы, шпоночные пазы и т.д.). • Долбление (шпоночных пазов, шлицев и зубчатых конических шестерен или шестерен с внутренним зубом). • Сверление отверстий по координатам и нарезание резьбы (метрической, дюймовой, трапецеидальной и конической). • Шлифование круглых и плоских деталей. • Программная газопламенная резка листового металлопроката толщиной до 150мм. • Изготовление разнообразных пружин сжатия и растяжения (в том числе с покрытием). • Термообработка деталей: закалка, отжиг, цементация. • Электроэрозионная обработка металлов. • Нанесение различных покрытий (цинк, хром, фосфат) на металлические детали. • Пескоструйная обработка металла. • Сварка нержавеющей стали, чугуна и алюминия. • Изготовление деталей из фторопласта, капролона, оргстекла и текстолита. • Резка, рубка, гибка и вальцовка различного металлопроката. • Изготовление стальных поковок. • Изготовление отливок из стали, нержавеющей стали и чугуна. • Изготовление любых металлоконструкций, как стандартных, так и по чертежам заказчика. Мы постоянно расширяем ассортимент наших предложений, потому что стремимся наиболее полно удовлетворить запросы наших клиентов.

ООО “ДТМ”

Производственная компания «ДробТехМаш» предлагает своим клиентам услуги металлообработки по чертежам или образцам заказчика. Наша производственная база оснащена всем необходимым оборудованием для изготовления металлоизделий любой сложности, в соответствии с требованиями, предъявляемым заказчиком к качеству.

ООО «ДробТехМаш» осуществляет такие виды металлообработки, как:

Резка металла; Сварочные работы; Фрезерные работы; Токарные работы;

Шлифовка, сверление, точение и другие виды механической обработки металла; Техническое оснащение нашей компании позволяет нам выполнять все виды обработки, независимо от вида металла. При этом, мы с успехом выполняем как единичные, так и серийные заказы большими партиями. Единственное ограничение, предъявляемое к металлоизделию, это его весогабаритные параметры.

За время своей работы в сфере металлообработки компания «ДробТехМаш» зарекомендовала себя как надежный и ответственный деловой партнер, тщательно соблюдающий требования технического задания, сроки исполнения заказа и строго отслеживающий качество готовой детали.

Доверяя металлообработку нашей компании, Вы получаете:

Полный спектр услуг металлообработки; Высокое качество изделия; Четкое соблюдение сроков поставки;

Мы принимаем заказы на обработку металла на основе чертежей или эскизов, так же наши специалисты могут помочь с их разработкой или доработкой.