Оборудование для производства шпагата полипропиленового

Экструдеры для производства нитей, шпагата в России

Производители и поставщики оборудования для производства полипропиленовых нитей и шпагата, а также полиэтиленовых, полиэфирных, полиамидных, капроновых и др. синтетических нитей, предназначенных для обвязки упаковки или последующего производства ткани (тканого полотна) и полипропиленовых и др. мешков.

Invent Group – поставщик оборудования и комплексных проектов под “ключ” в сфере переработки полимеров, производства упаковочных материалов и фасования.

Ведущий мировой поставщик оборудования и технологий для производства тканых пластиковых мешков, переработки и измельчения широкого диапазона пластмасс, и переработки хлопьев вторичного ПЭТ в полотна и ткани.

Россия , г.Москва , +43 1 59955-0 (Головной офис) www.starlinger.com

Lohia Group – крупный мировой поставщик комплексных решений для оборудования по производству тканых материалов, мешков и биг-бегов из полипропилена (PP) и полиэтилена (HDPE). Lohia Corp производит: экструдеры для растяжения и намотки нитей и лент, круглоткацкие станки, экструзионные машины для нанесения покрытий и ламинирования, печатные машины, оборудование для производства полипропиленовых мешков и биг-бегов, станки для раскроя ткани, гидравлические прессы для тюков, линии прядения-вытяжки-намотки мультифиламентных (многониточной) нитей, пряжи, веревок и канатов, машины для формирования дна и клапана мешков, машины для вторичной переработки.

Индия , +7(495)2692690 Представительство в Москве http://www.lohiagroup.com/ru

Российский производитель: экструдеры для однослойных, 3-х и 5-ти слойных ПЭ пленок. Поставщик: Пакетоделательные машины для пакетов майка, фасовка, мусорных мешков и др., флексографические 2-4-6-цветные машины; дробилки, шредеры, грануляторы. Линии для ПП мешков, а так же комплектующие

SML Maschinengesellschaft mbH машиностроительная компания, ориентированная на международный рынок и специализирующаяся с 1995 года в области производства высокопроизводительных экструзионных линий для изготовления стретч-пленки, гигиенической пленки, а также листа для термоформовки. Наряду с созданием экструзионных технологий ключевой компетенцией компании является также разработка намоточных технологий.

Ведущий международный производитель экструзионно-раздувных линий. Портфолио компании включает экструзионные линии для производства рукавной пленки до 11 слоев, оборудование для одноосной ориентации пленки (MDO) и запатентованные системы для повышения рентабельности, такие как TRIO (Trim Reduction for In-line Orientation).

Ведущий производитель оборудования в области производства гибкой упаковки: флексографские печатные машины и машины глубокой печати, экструзионные установки для рукавных и поливных многослойных пленок, кашировальные машины, машины для сварки сумочек и пакетов из пленки, машины для изготовления бумажных пакетов с прямоугольным дном и плоских пакетов с боковыми складками, машины для производства клапанных мешков из крафтбумаги и ламинированной ткани для цемента и стройматериалов, ФЗЗ-машины для фасовки сыпучих материалов и др.

С 25 по 28 января 2022 года состоится “Ведущая выставка упаковочных технологий и решений в России Upakovka 2022”

Вспомогательное оборудование для переработки пластмасс: подача и распределение сырья, конвейеры, дозаторы, дробилки, сушилки, терморегуляторы, водоохладители, станции очистки каналов охлаждения пресс-форм, растарка мешков и биг-бэгов, контроллеры горячих каналов, робототехнические комплексы и мн.др.

Россия , г.Москва , +7(495)620 0928 www.solandtech.ru

Компания СТР работает с 2001 года, поставляя на Российский рынок высокотехнологичное оборудование для производства пленок, пакетов, профилей ПВХ, листов, линии для переработки пластмасс, производит вторичные полимеры (гранулят), приобретает отходы полипропилена, производит суперконцентрат для ПВХ, ТЭП, ПЭ, ПП, ПВД.

Оптовый Интернет-магазин
канатно-веревочной продукции

Ошейники собственного производства

Цены в два раза ниже рыночных!

Секреты производства полипропиленового шпагата

Полипропиленовая плёночная нить производится на экструзионной линии ЕЛФН-24Б.

Полимер из загрузочной воронки, сжатым воздухом подаётся в накопительный бункер линии. Из накопительного бункера гранулят направляется в сушильный бункер. Бункер предназначен для подогрева и сушки гранулята. С помощью рециркуляционного клапана можно работать в режиме подогрева и в режиме сушки.

В первом случае используется многократная циркуляция воздуха, нагретого нагревательными элементами и проходящего через слой гранулята.

Во-втором случае, в режиме сушки гранулят подогревается горячим воздухом, который выбрасывается в атмосферу.

Температурный режим (60-110)0С в сушильном бункере регулируется автоматической терморегулирующей системой.

Затем сырьё поступает в накопительный бункер линии, далее в экструдер.

В экструдере полимер расплавляется, гомогенизируется и подаётся к формовочной головке экструдера. Для обеспечения фильтрации расплава между экструдером и головкой расположено фильтрующее устройство, обеспечивающее быструю и удобную замену фильтрующих элементов.

Подогрев цилиндра экструдера фильтрующего устройства и формовочной головки осуществляется нагревательными элементами. Температура регулируется терморегуляторами, смонтированными в электрошкафу. Температурный режим по зонам устанавливается в зависимости от качества сырья в пределах (200-280) 0 С. В формовочной головке расплав продавливается через щель фильеры и в виде плёночного полотна принимается на охлаждающий барабан приёмно-охлаждающего устройства (ПОУ) или отжимные роликовые вальцы, которые расположены на охлаждающей ванне.

На экструзионных линиях ЕЛФН-24Б для охлаждения плёнки используется вода, которая циркулирует по замкнутому циклу: ПОУ (ванна) – бак – насос – фильтр – электро-калорифер – ПОУ (ванна). В охлаждающем барабане ПОУ и в охлаждающей ванне циркулирует охлаждённая оборотная фильтрованная вода с температурой на входе не выше +150 С.

ПОУ представляет собой совокупность охлаждающего барабана, смонтированного на передвижной тележке, и воздушного ножа.

Плёнка принимается на охлаждающий барабан ПОУ или в охлаждающую водяную ванну, затвердевает, разрезается на ленточки резательным устройством и затем подвергается вытягиванию в камере ориентации.

Вытягивание плёнки происходит за счёт разности скоростей первых и вторых семивальцев в камере ориентации в среде горячего воздуха с температурой (150-210) С.

Затем вытянутая плёнка поступает на фибриллирующее устройство.

Температурный режим в камере ориентации регулируется автоматической терморегулирующей системой. Скорости первых, вторых и третьих семивальцев контролируются тахометрами.

Плёночные нити на фибрилляторе приводятся в контакт с вращающимся игольчатым валом фибриллятора и расщепляются, образуя нити сетчатой структуры с целью облегчения их скручивания.

Фибриллированные плёночные нити наматываются на патроны намоточной машины в бобины цилиндрической формы определённых размеров.

При заправке ленточек через узлы экструзионной линии ведётся контроль за тем, чтобы ленточки огибали все валки первых, вторых семивальцев не перекручиваясь, не допускается их перекрещивание при проведении через направляющие крючки приёмно-намоточной машины.

Из отделения формования бобины с плёночной нитью поступают на крутильные машины УПКД.

Кручение производится на модернизированной крутильной машине УПКД с веретеном двойного кручения. Бобина с плёночной нитью устанавливается на веретено. Нить заправляется гибким заправочным тросиком в центральный и радиальный каналы веретена и поступает через отверстие рабочего стола машины на вытяжные диски и далее через направляющие ролики уже скрученная плёночная нить наматывается на бобинодержатель . Готовая паковка беспатронная с крестовой намоткой снимается с бобинодержателя с помощью сталкивателя.

Паки шпагата с крутильной машины поступают в отделение сортировки и упаковки.

В отделении сортировки и упаковки полипропиленовый шпагат рассортировывается по внешним признакам в соответствии с ТУ ГОСТ17308-88. После осмотра, паковки взвешиваются, прессуются по 2 бобины и перевязываются крест-накрест шпагатом. Упакованный шпагат грузится на телеги и отправляется на склад готовой продукции.

При загрязнении фильер экструзионных линий производится их чистка. Щель по мере загрязнения очищается медной или латунной пластиной, а после продолжительной работы (4-6 месяцев) чистка обтекаемых поверхностей фильеры производится в гарнитурной мастерской. После одного года эксплуатации фильера очищается от нагоревшего полимера и затем полируется посредством полировочных кругов и фильерной пасты.

Читайте также  Оборудование для производства корпусной мебели

Чистка нитепроводящей гарнитуры (наружной поверхности барабана ПОУ, валков семивальцев, триовальцев, фибриллятора, нитезаправляющих крючков и роликов) производиться 1 раз в 2 месяца по графику ППР и в случае образования шероховатостей и неровностей на поверхности.

Наши советы:

Следует учитывать, что если Вы используете веревки или канаты как несущие элементы, у них должен быть 4-кратный запас прочности, если они сделаны из натуральных волокон, и 6-кратный, если они произведены из полимерных материалов.

Заказывая веревки, канаты, шпагат для строительства, необходимо учитывать механические характеристики: прочность в сухом и мокром состоянии, износостойкость, эластичность, гибкость, равновесность, свето- и атмосферостойкость, гигроскопичность, биостойкость.

Плетеная конструкция канатов, веревок и шнуров более устойчива к истиранию, нежели крученая.

Веревки из полимерных материалов выгодно отличаются от натуральных своей устойчивостью к действию воды и химических реагентов, биостойкостью.

Купить шпагат полипропиленовый

Одним из компонентов продуктовой линейки, выпускаемой ООО “Технополис”, является высококачественный полипропиленовый шпагат, изготавливаемый из первичного полипропилена. Это разновидность шпагата, который производится методом скрутки полипропиленовых нитей. Классический цвет выпускаемого шпагата — белый, что свидетельствует об отсутствии в сырье добавок из вторичного переработанного полипропилена. Так как при добавлении переработанного сырья прочность шпагата значительно снижается, наше предприятие сознательно отказывается от применения вторичного полипропилена в своих производственных технологиях. Если нашим заказчикам необходимо купить цветной полипропиленовый шпагат, то мы используем для изменения его цвета краситель необходимого пантона.

Все наши шпагаты соответствуют требованиям ГОСТа, а также требованиям международного стандарта качества ISO 9001. Для производства своей продукции мы используем современное итальянское оборудование.

Шпагат, выпускаемый на нашем предприятии, отличается повышенной прочностью и устойчивостью к механическим воздействиям и истиранию, в то же время, оставаясь очень легким. Также полипропиленовый шпагат абсолютно не подвержен гниению, что позволяет использовать его в зонах с повышенной влажностью. Этот шпагат обладает отличными диэлектрическими свойствами и выдерживает воздействие низких температур.

Наше предприятие стремится сократить до предельного минимума вред, причиняемый окружающей среде при производстве продукции. Поэтому технология выпуска полипропиленовых шпагатов исключает произведение вредных выбросов в атмосферу. Наша продукция является экологически чистой, поэтому может быть применена в любой области без ограничений.

Основные параметры продукции:

тип Линейная плотность шпагат, денье Линейная плотность шпагат, ТЕКС метров/кг вес одной бобины упаковка Диаметр, мм Разрывная нагрузка, кгс Количество метров в 1 кг
Т-800 11500 1200 800 1 кг 15шт. х1 кг 1,65 55 800
Т-500 18000 2200 500 5 кг 4шт.x5 кг 2,1 95 500
Т-320 28800 3200 320 5 кг 4шт.x5 кг 2,8 100 320

Области применения полипропиленового шпагата:

Шпагат полипропиленовый может быть использован для упаковки продукции в любой промышленности и на любом предприятии. Чаще всего он используется:

  • в пищевой промышленности и в кондитерских;
  • в торговле (для упаковки любого вида товара, в том числе, крупногабаритного);
  • в почтовых учреждениях (для упаковки посылок, бандеролей и других почтовых отправлений);
  • в мебельной промышленности;
  • в домашнем хозяйстве.

Но самая основная область предназначения полипропиленового шпагата – это, конечно, сельское хозяйство, где он используется:

  • для автоматической обвязки тюков сена и соломы на всех типах пресс-подборщиков отечественного и импортного производства;
  • при ручной работе в теплицах и на открытых участках, связывании небольших снопов сена, подвязке растений, томатов, виноградной лозы, молодых деревьев и др.

Сеновязальный шпагат

В сельском хозяйстве используется полипропиленовый шпагат повышенной прочности, а именно, сеновязальный шпагат. Особенно сеновязальный шпагат востребован в регионах с высокой культурой агропромышленного развития. Мы можем гарантировать высокое качество нашего сеновязального полипропиленового шпагата, которое обеспечит вам непрерывный процесс обвязки без опасений разрыва шпагата, что зачастую является основным критерием во время уборочных работ.

Для того чтобы купить шпагат, подходящий под ваш тип сеновязальной машины, предлагаем воспользоваться следующими данными:

Название сеновязальных прессовых подборщиков

Показатель толщины шпагата

Количество метров в 1 кг

Малые квадратные тюки сена или рулонные круглые ГОСТ 17308-88

«Киргистан», ППР-110, ПРФ -750, ПРФ-145. Немецкие: “Неззиоп”, “Сиавз”, “Кгопе”, “Паи”, КР-125/155, К-453, К-454, К-454/в, М-1345 и другие

Круглые или рулонные тюки сена

ИН-55-80 М-1300 МРУ Меизтег

Большие тюки сена или соломы

НЕЗТОИ Фоксстрит От Раск 80-80

Мы готовы поделиться с вами секретами качества нашей продукции:

Производство полипропиленовых мешков: ГОСТы, необходимое оборудование, цены на линии

Среди широкого многообразия видов мешочной тары тканый полипропиленовый мешок остается самым популярным видом упаковки товаров.

Он прочный, обеспечивает надежное хранение продукта и не требует дополнительных приспособлений для затаривания.

Каждому из нас знакомы белые тканые мешки, в которых хранят крупы, сахар и другую бакалею. Верхний слой изготовлен из высокопрочного полипропилена, который затем может повторно перерабатываться в аналогичное изделие.

Об особенностях технологии производства полипропиленовых мешков и выборе сырья для них пойдет речь далее.

Виды тканой упаковки

Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка.

Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.

Окраска

Белая окраска используется в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания.

Среди цветных наиболее популярны яркие оттенки и цвета — желтый, красный и зеленый. Такие мешки используют в строительстве для однозначной идентификации внутреннего содержимого.

Неокрашенные мешки имеют грязновато серо-зеленый цвет, изготовлены из вторичного полипропилена и используются для хранения мусора и строительных отходов.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.

Возможно изготовление мешков и без ламинации, в них упаковывают несыпучие и не чувствительные к перепадам влаги и температур товары.

Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.

Грузоподъемность

Традиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку.

Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

В зависимости от содержимого, которое будет упаковано, мешки бывают продовольственного и технического назначения.

В России для хранения товаров продовольственной группы используются только мешки из первичного полипропилена.

Для технических материалов допустимо использование вторичного сырья. Мешок при необходимости оснащается полиэтиленовым вкладышем. Такая мера помогает защитить содержимое от внешних воздействий либо, наоборот, предотвратить протекание содержимого.

Читайте также  Оборудование для обработки кромки стекла

Область нормативной документации, которая регулирует производство полипропиленовых мешков, ограничена ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия и ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани.

Но стоит отметить, что под действие стандарта попадает только тканая упаковка грузоподъемностью до 50 кг. Также важно, что в документах нет прямого запрета на использование вторичного полипропилена.

Исключение составляет упаковка, которая имеет контакт с пищевыми продуктами, лекарствами, косметическими и детскими товарами. ГОСТ 32522 нормирует габаритные размеры, прочность швов и сварных соединений и типы тканого полотна.

В этом стандарте указана также сортность мешков, которая предполагает разбраковку по худшему показателю внешнего вида.

Оборудование и цены на линии

Принципиально технология, по которой производят практически все виды мешков, не отличается от типа сырья (первичное или вторичное). Есть лишь разница в подготовке пластика для работы. Поэтому правильней будет выделить и описать именно технологию ткачества.

Логично произвести описание этапов создания тканого мешка из полипропилена, опираясь на оборудование для его производства.

Так, в создании участвуют:

  1. Миксер. Может выполняться в различных вариантах, например, горизонтальный бункер с ленточной мешалкой. Такой бункер наиболее производительный и его вместимость зависит от объемов изготовления. На данном этапе происходит перемешивание гранулированного сырья с красителями и модифицирующими добавками.
  2. Экструдер. На этом агрегате происходит формование тонких плоских нитей из горячего расплава. Экструдер оборудован плоскощелевой головкой. Из нее выходит тонкая полоса полипропилена и размещается на тончайшие нити.
  3. Бобино-намоточная машина. Каждая нить при вытяжке из головки направляется и поступает на намотку к своей катушке. Затем они идут на формование полотна.
  4. Круглоткацкий станок. Производится в различных исполнениях, которые напрямую влияют на производительность линии. Оптимальной является 6-ти челночная линия, которая позволит поддержать производительность по тканому полотну в 100-150 м/час. Чем больше на заводе задействовано катушек, тем быстрее идет процесс.
  5. Автоматическая машина для резки и сшивки полотна. Готовый тканый рукав разрезается на полотно нужного размера и сливается нитями либо укрепляется термосваркой.

При необходимости линию можно дополнить печатной машиной для нанесения этикеток и ламинации тканого слоя.

Соответственно от дополнительных единиц оборудования будет расти и цена линии.

В основном стоит рассматривать производителей оборудования из Китая и Таиланда, поскольку такие линии имеют оптимальное соотношение по цене и качеству. Такие модели традиционно представлены на сайте alibaba.com.

В среднем на сайтах дистрибьюторов (например, здесь или тут) на оборудование для производства мешков из полипропилена стоит цена по запросу, но варьируется стоимость от 50 до 100 тыс. долларов.

Подготовка вторичного полипропилена

Моноволокно можно производить и из вторичного сырья, что будет дешевле. Кроме экономии финансовой, есть еще и экологическая составляющая. Вместо загрязнения окружающей среды, полипропилен может быть использован как вторичный ресурс.

Для переработки лучше всего использовать отслужившие свой срок мешки и биг бэги, поскольку полипропилен обладает оптимальными свойствами для формования нитей.

Необходимые этапы подготовки:

  • измельчение сырья — на роторных дробилках путем дробления получают мелкую фракцию сырья;
  • мойка — отходы обычно сильно загрязнены продуктами, с которыми контактировали, поэтому нуждаются в очистке на мойках интенсивного действия и центрифугах;
  • сушка — данная операция позволяет отделить лишнюю влагу;
  • грануляция — для обеспечения равномерного процесса экструзии моноленту необходимо загранулировать в полипропиленовую дробленку.

Видео по теме

На видео показан весь процесс производства полипропиленовых тканых мешков:

Вывод

Упаковка нужна всегда и везде. Любой сыпучий продукт нуждается в бережной и качественной транспортировке. При этом упаковка не должна вносить слишком большие накладные расходы на продукцию.

Поэтому мешок из тканого полипропилена будет востребован всегда. Производить тару можно из вторичного сырья, она будет оптимальна для непродовольственной группы товаров. Несмотря на не слишком презентабельный вид, она идеально подойдет и по цене, и по качеству.

Многие мировые компании запускают ребрендинг упаковки в сторону использования вторичных ресурсов. Это намного полезнее для природы и экономики, чем бессмысленное хранение отходов пластика на свалке.

Шпагаты полипропиленовые крученые в Москве

  • Оборудование для промышленного производства
  • Упаковочные материалы

Шпагат Кона полипропиленовый, 2200 текс, СВ около 5 кг бухта

Шпагат полипропиленовый крученый 3300 текс (длина 1515 м, 5 кг в бобине)

Шпагат полипропиленовый ПП 2200 текс 360 м

Шпагат полипропиленовый крученый 3300 текс (длина 1515 м, 5 кг в бобине)

Шпагат полипропиленовый 2.2 кТекс крученый 455 м/кг 5 кг в бобине

Шпагат Кона полипропиленовый, 1,6 ктекс, крученый, 625 м, бобина 1кг

Шпагат полипропиленовый (Шнур крученый) многоцелевой, Цвет: красный диаметр 1,5 мм, 250 метров, 30кгс

Шпагат полипропиленовый крученый 2200 текс (длина 2200 м, 5 кг в бобине)

Шпагат Кона 15549

Шпагат полипропиленовый крученый, 3300 текс, длина 1515 метров, 5 кг в бобине

Шпагат полипропиленовый, 2200 текс, СВ около 5 кг бухта

Шпагат крученый, полипропиленовый 2,24 ктекс (длина 0,5 кг), цвет микс

Шпагат полипропиленовый, 150 м, 800 текс, 35 кгс Россия Сибртех

Шпагат полипропиленовый Сибртех 130 м

Шпагат полипропиленовый крученый 2200 текс, длина 2200 м, 5 кг в бобине

Шпагат крученый, полипропиленовый 560 ктекс (длина 0,5 кг)

Крученый полипропиленовый шпагат Стройбат 27857

Шпагат полипропиленовый крученый 2200 текс (длина 2200 м, 5 кг в бобине)

Шпагат полипропиленовый крученый, 1600 текс, длина 625 метров, 1 кг в бобине

Шпагат крученый, полипропиленовый 0,84 ктекс (длина 420 м)

Шпагат полипропиленовый красный Stayer 50079-110

Шпагат полипропиленовый Белстройбат белый d1.6 мм 90 м

Шпагат полипропиленовый (Шнур крученый) многоцелевой, Цвет: синий, диаметр 1,5 мм, 250 метров, 30кгс

Шпагат полипропиленовый крученый 1000 текс (длина 500 м, 0.5 кг в бобине)

Шпагат полипропиленовый, 2200текс, 2200м,

5кг, белый, СВ, бухта

Шпагат полипропиленовый 2200 текс, 500 г

Шпагат полипропиленовый белый Зубр 50100-100

Шпагат полипропиленовый, 2200 текс, 5кг

Шпагат полипропиленовый (Шнур крученый) многоцелевой, Цвет: триколор, диаметр 1,5 мм, 250 метров, 30кгс

Шпагат полипропиленовый (кручёный), 1000 текс, 50м