Оборудование для производства металлочерепицы

Оборудование для производства металлочерепицы: обзор, описание, характеристики

• 10 Октября, 2018
• Производство
• Кэтрин

Изготовление металлочерепицы является сложным процессом, в котором участвуют несколько видов оборудования. Для высокой доходности предприятия и хорошего качества готовой продукции следует выбрать максимально мощное и надежное оборудование для производства металлочерепицы.

Основные этапы технологии

Полный цикл производства металлочерепицы характеризуется длительностью и высокими трудозатратами. Кроме того, для такой цели потребуется большое помещение. Такой способ работы подходит только крупным предприятиям и заводам по производству металлочерепицы.

Для малого и среднего бизнеса оптимальным решением станет частичное производство. В этом случае для изготовления продукции используют рулонную сталь, которую деформируют холодным способом. Этот вариант менее затратен по времени и финансам.

Линия частичного производства включает в себя несколько видов оборудования:

• Разматыватель рулонов.
• Прокатный стан – его часто называют профилегибочным станком.
• Пресс.
• Отрезной станок для металла (гильотины).
• Приемник.
• Поддон, предназначенный для размещения готовых листов.
• Подъемный кран.
• Пульт управления.

В зависимости от требований покупателя и бюджета компании, можно приобрести готовые производственные линии или собрать их из отдельных узлов.

Виды металлочерепицы

Существует более 10 разновидностей металлочерепицы. Их различия состоят в следующих характеристиках:

• форма профилирования волны;
• размер модуля;
• глубина ступеньки.

Оборудование для производства металлочерепицы следует закупать с учетом выбранного типа, так как профилегибочный станок и пресс для разного профиля различаются.

1. “Монтерей”. Этот рисунок металлочерепицы часто называют стандартным или классическим, так как именно он появился в числе первых. Его характерной особенностью является волновой сбалансированный профиль. По внешнему виду он близок к классической черепице.
2. “Модерн”. Узнать этот рисунок легче всего по плоской подошве волны и угловым сгибам. Этот вариант широко востребован покупателями.
3. “Каскад”. Такой профиль обладает привлекательным внешним видом и напоминает шоколадную плитку. Подошва волны в этом случае короткая, а волны прямолинейные.
4. “Джокер”. Эта металлочерепица относится к классическим. Подошва волны в этом профиле округлая, плавная, а гребень короткий и остроконечный.
5. “Венеция” и “Андалузия”. Эти профили внешне схожи с профилем “Монтерей”, однако в этом случае подошва и гребень волны имеют равнозначную округлую форму.
6. “Валенсия” или “Адамант”. Как и в предыдущем случае размеры и форма гребня и подошвы волны идентичны. Однако в отличие от “Венеции” “Валенсия” имеет не округлые, а более плоские скошенные формы.
7. “Кронт”. Такая форма профиля отличается на фоне других длинной плоской подошвой и низким коротким гребнем.
8. “Банга”. Этот вид продукции считается относительно новым. Его главная характеристика — самая высокая волна из всех выпускаемых сейчас профилей. В совокупности с плоской подошвой это дает довольно интересный эффект.

Разматыватель рулонов

Данное оборудование представляет собой станок, главной задачей которого является отматывание листового металла от рулона. Сразу после этого лист подается на профилирующий станок.

Работа разматывателя может проводиться в нескольких режимах:

• автоматический;
• ручной;
• реверсный.

При выборе такого агрегата следует обращать внимание на основные характеристики:

• ширина — от этого показателя зависит то, рулоны какой ширины могут использоваться в производстве;
• максимальный наружный диаметр рулона;
• мощность электропривода;
• показатель грузоподъемности (чем выше этот показатель, тем большей производительностью обладает оборудование).

Многие производители станков оснащают разматыватели дополнительными возможностями (режим обратной смотки, тормоз от возможного рамораспускания и контроль петли).

Профилегибочный станок

Это специализированное оборудование выполняет одну из главных задач — придает листовому металлу необходимую форму с определенной толщиной и высотой рифления. Происходит это при прохождении листа через большое количество роликов. На выходе получают почти готовую продукцию в виде длинного листа металлочерепицы.

Перед покупкой следует учитывать технические показатели:

• максимальная толщина и ширина листового металла;
• мощность электропривода;
• число клетей;
• скорость прокатки.

Для максимальной точности и высокой скорости работы прокатный стан оснащается электромеханическим приводом с несколькими серводвигателями.

Прессовочный станок

Согласно технологии изготовления металлочерепицы, продукция обязательно подвергается обработке под гидравлическим прессом. Оптимизации процесса производства способствует удобное расположение узлов. Ведь гидравлическому прессу предшествует переработка материала на профилегибочном станке, что сокращает трудозатраты на перемещение профиля.

Гидравлический пресс состоит из нескольких элементов:

• пресса — здесь происходит формирование ступеней (перепадов высоты);
• штампа — он изготовляется с учетом толщины обрабатываемого листа стали;
• гидростанции — это устройство под высоким напором осуществляет подачу масла в гидроцилиндры.

Волнистый лист металла, попадая на прессовочный станок, сминается плитой пресса. В результате такого действия металлочерепица приобретает вид ступеней. Лист продвигается по конвейерной линии на определенное расстояние, где снова происходит прессование.

В числе главных характеристик штамповочного пресса выделяют:

• мощность агрегата;
• цикл штамповки (параметр относится к формированию одной ступени);
• уровень давления гидростанции;
• допустимую ширину профиля;
• количество подаваемого масла.

Резка металла ножницами

С помощью станка ножницы-гильотины рифленый металлический лист разрезают на листы нужного размера. Для максимальной точности выполняемых действий и автоматизации процесса отрезной станок оснащается измерителем длины. В зависимости от требований к оборудованию, резчик может обладать гидравлическим или механическим приводом.

Обзор оборудования для производства металлочерепицы включает несколько важных характеристик:

• максимальный показатель ширины листового металла;
• обслуживаемая толщина листа;
• ход ножа (этот параметр отвечает за размер будущих листов металлочерепицы);
• количество ходов ножа на 1 минуту (чем выше этот показатель, тем большей производительностью обладает агрегат).

Приемник листов

После того, как профилированный металл проходит через ножницы-гильотину, готовые листы металлочерепицы попадают на приемник. Этот элемент производственной линии обладает несколькими основными характеристиками.

1. Количество листов, которые способен разместить приемник. Наиболее простые принимают лишь по 1 листу, современные и улучшенные справляются с несколькими листами сразу.
2. Размер принимаемых листов.

В тех моделях, где приемник предназначен для приема нескольких металлических листов, этот агрегат представляет собой приемную ленту, установленную на платформу. Преимущества использования такого станка заключается в том, что при перемещении металлочерепицы таким способом минимизируется риск повреждения покрытия.

Поддон для готовых листов

Из приемника листы металлочерепицы поступают в поддон. Здесь их складывают в пачки. Укомплектованную пачку с помощью погрузочного крана отправляют в складскую зону или загружают в машину для транспортировки заказчику.

Автоматическая система управления (АСУ)

Этот элемент входит в число основных узлов оборудования для производства металлочерепицы. С его помощью осуществляется подача команд на все станки, включенные в производственную линию. Большинство моделей обладают возможностью регулировать многие параметры производства. В результате этого заказчик получает металлочерепицу с нужным параметрами.

В списке основных характеристик АСу выделяют точность выполняемых измерений. Сокращение погрешностей позволяет значительно снизить количество отходов производства, а значит, и лишние затраты.

Готовые линии производства

Поставщики оборудования для производства металлочерепицы предлагают уже готовые линии. Из каталогов можно выбрать комплектацию согласно производительности и ценовой категории.

1. Базовая. Такой вариант производственной линии подойдет для старта и компаний, планирующих небольшой объем производства. В комплект входит прокатный стан, гильотина, прессовочный станок, АСУ и гидросистема. Скорость проката достигает 5-6 метров за минуту.
2. Стандарт. Это своего рода “золотая середина”. Такая комплектация обеспечивает основные потребности малого и среднего бизнеса. Помимо станков из базовой комплектации сюда входят разматыватель и некоторые дополнительные приспособления (разные производители могут предлагать разные варианты). Такое оборудование обладает скоростью проката 7-8 метров в минуту.
3. Премиум. В линию включены доводчик-укладчик и сервомотор. Благодаря таким характеристикам оборудования для производства металлочерепицы процесс полностью оптимизируется, а скорость проката достигает 9-10 метров в минуту.

Благодаря разной комплектации производственных линий начать работу можно с относительно небольшими финансовыми затратами.

Бизнес на производстве металлочерепицы

Продажа металлочерепицы может приносить хороший доход. Но значительно больше удастся заработать, если наладить свое производство металлочерепицы. Для этого придется закупить соответствующее оборудование, которое обходится в немалые суммы. Однако эти расходы могут быстро окупиться, если правильно организовать бизнес. Большим плюсом данного вида деятельности является всесезонность. Производство и реализация металлочерепицы будет приносить высокую прибыль всегда.

• Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы
• Технология производства металлочерепицы
• Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы
• Пошаговый план открытия производства металлочерепицы
• Сколько можно заработать на деятельности
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы
• Какие документы потребуются для создания бизнеса
• Какую систему налогообложения применить для бизнеса
• Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Однако предприниматель, который выбрал для себя подобное направление, должен понимать, что производство кровельных материалов является очень сложной и многоступенчатой задачей. Чтобы понять все тонкости данного процесса, понадобится время, поэтому бизнесмену придется либо самому осваивать новую профессию, либо нанимать для этого специалистов.

Металлочерепица либо профнастил является сегодня наиболее популярным кровельным материалом, для его изготовления используют металлическое основание, на которое наносится покрытие из полимера. В результате создается элемент кровли, схожий с обычной черепицей, но дешевле и практичнее. Металлочерепицу широко используют при строительстве коттеджей, дач и любых иных строений.

Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы

Приобрести специальное оборудование для производства металлочерепицы будет дорого, но это обязательно окупится. Тем более, что для производства металлочерепицы это обязательное условие. Опытные предприниматели рекомендуют сразу приобретать такое оборудование, на котором можно будет изготавливать самые популярные виды металлочерепицы, к примеру, по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30245-94. Толщина заготовок для изделий в данном случае будет составлять 0,45 мм. Именно такой профнастил выбирает большинство строителей.

Линия (станок) по производству металлочерепицы

Чтобы оборудовать линию по производству металлочерепицы, необходимо приобрести станок для сгибания металлического профиля. Это самый главный атрибут производства. При этом может несколько отличаться процесс производства. К примеру, то, что чаще всего называют профнастилом, просто прокатывается через специальный станок. В случае с металлочерепицей необходимо дополнительно придать листу характерные изгибы. Поэтому, различные технологии требуют разного оборудования.

Сразу стоит заметить, что оборудование для производства металлочерепицы является достаточно сложным и без определенных знаний разобраться с ним будет не просто. Поэтому, придется нанять команду профессионалов, чтобы они качественно выполняли работу по изготовлению кровельного материала.

Станок условно можно разделить на три разновидности. Это может быть стандартное оборудование, с более сложными техническими характеристиками, а также люксовые модели. Первый тип считается наиболее простым. Такой станок обойдется дешевле других, но производительность у него ниже, чем у более высокотехнологичных моделей. Остальные, соответственно, позволяют создавать за более короткий промежуток времени больше металлочерепицы. Кроме того, на дорогих станках можно изготовить кровельный материал с различными волнами и разной толщины листа.

Схема линии (станка) для производства металлочерепицы

Стоимость самого дешевого станка (линии) для производства металлочерепицы составит 1 200 000 руб. Это средняя цена самого технологически простого оборудования. Люксовые модели могут стоить вдвое дороже, но для начала можно ограничиться и более простыми вариантами.

Технология производства металлочерепицы

Производство металлочерепицы состоит из нескольких важных этапов. Для начала мастер прокатывает оцинкованный стальной лист. Далее проводится пассировка, то есть наносится специальное защитное покрытие, а затем напыление — что представляет собой нанесение полимерного слоя. Финальным этапом будет формирование и профилирование металлочерепицы. Здесь уже готовому листу придается нужная форма. После этого металлочерепица подвергается нарезке и упаковке. Для всех этих процессов может быть использован один или несколько станков.

Технология производства металлочерепицы предполагает использование в основном оцинкованной стали в рулонах. К металлу предъявляются особые требования. Все дело в том, что от правильного выбора толщины зависит легкость готовой продукции, что очень важно для некоторых зданий. Для российских предпринимателей самым распространенным вариантом является толщина стали от 0,45 до 0,54 мм. Иностранные производители нередко используют более тонкие материалы. К примеру, популярная шведская компания берет за основу металлические листы в 0,4 мм.

Некоторые производители используют и более толстый слой стали. Если толщина листа будет превышать 0,55 мм, это создаст необходимость использования специальное нестандартного оборудования.

Что касается покрытия, то чаще всего используется 3 вида полимера:

1. Полиэстер наносят в слой до 25 мм. Этот вид покрытия металлочерепицы обладает массой преимуществ, таких как высокий уровень износостойкости и устойчивость к перепадам температуры. Полиэстеровую металлочерепицу изготавливать проще, чем остальные варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. Более того, этот материал позволяет сделать готовую продукцию недорогой и качественной.
2. Пурал — это тонкое покрытие, которым можно заменить полиэстер. Он обладает очень приятным внешним видом и позволяет создать уникальный дизайн дома. Работать с пуралом не просто, так как тут нужно тщательно следить за нанесенным слоем. Толстое покрытие может легко потрескаться.
3. Пластизоль хорошо переносит сложные погодные условия и позволяет выпускать металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета будут очень быстро выгорать на солнце и нагревать помещение. Из всего этого разнообразия наиболее популярным, доступным и стойким является полиэстер.

Нельзя не заметить, что весь процесс проводится на специальном оборудовании, но требует непосредственного участия человека. Даже те машины, которые считаются полностью автоматическими, могут производить продукцию с дефектом, поэтому тут роль профессионального мастера предельно важна.

Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы

Специалисты оценивают бизнес по производству кровельных материалов, как перспективный, особенно это касается изготовления металлочерепицы и профнастила, так как они считаются наиболее востребованными у российских потребителей.

Все дело в том, что материалы такого типа имеют массу преимуществ перед иными видами кровельного покрытия. Это касается существенного снижения нагрузок на стропильную систему, повышенную экологичность изделий, простоту и удобство в работе, а также широчайший ассортимент цветов и видов материала. Учитывая, что с металлочерепицей либо профнастилом можно создать интересный дизайн крыши, который будет украшением всего дома, такие кровельные материалы пользуются огромный спросом.

Но тут стоит заметить, что у производства металлочерепицы имеется и серьезный недостаток. Все дело в том, что за последнее время слишком большое число предпринимателей решило, что этот вид бизнеса может быть максимально выгоден. В результате образовалась серьезнейшая конкуренция. Поэтому открывать свой цех по производству металлочерепицы стоит только в том случае, если в регионе еще достаточно свободна эта ниша.

На данный момент на территории Российской Федерации насчитывается более 250 крупных производителей, которые в достатке обеспечивают покупателей нужной продукцией. Они предлагают широкий ассортимент, то есть, тут клиентов уже ни чем не удивишь. Более того, на российском рынке прекрасно себя чувствуют и иностранные производители.

На данный момент самым оптимальным вариантом для тех, кто решил создать бизнес по изготовлению металлочерепицы, является производство дешевого материала. Более того, хорошим способом предложить потребителю недорогие кровельные материалы будет и собственная точка сбыта.

То есть, если продукция будет поступать напрямую в торговые точки либо к заказчик в обход посредников, это позволит максимально снизить цены. Именно такая продукция сейчас интересует клиентов более всего.

Пошаговый план открытия производства металлочерепицы

Организовывать производство строительного материала следует поэтапно:

• Поиск и аренда цеха;
• Приведения помещения к нормам;
• Выбор и приобретение оборудования;
• Регистрация бизнеса;
• Закупка сырья;
• Наем работников;
• Создание собственного сайта, реклама;
• Запуск производства.

Сколько можно заработать на деятельности

Бизнес относится к высокорентабельным видам деятельности. Средние показатели составляют 95%. После уплаты всех обязательных платежей и расходов на ведения деятельность доход составляет в среднем 400 тыс. руб. в месяц. При стабильной работе цеха капиталовложения окупятся за 1,5 года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Главными статьями расходов в бизнесе являются аренда и обустройство цеха – 100 тыс. руб., приобретение оборудования – 3 млн. руб., заработная плата наемных работников -150 тыс. руб. При покупке оборудования следует обращать внимание на комплектацию аппарата, производительность. Отечественные линии по производству металлочерепицы не уступают иностранным аналогам, а стоят в несколько раз дешевле.

Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы

При заполнении регистрационных документов в налоговой службе стоит указывать код ОКВЭД 24.1, который применяется для производства стали и ферросплавов.

Какие документы потребуются для создания бизнеса

Для организации производственного цеха требуется регистрация ООО – оптимальный вариант организационной формы. К юридическому лицу более доверительно относятся покупатели. Оформить ООО не сложно. Для узаконивания деятельности в налоговую инспекцию предоставляется стандартный перечень документации.

Какую систему налогообложения применить для бизнеса

УСН 6% является рациональным способом уплаты обязательных государственных платежей.

Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Производство строительных материалов не требует лицензирования. Разрешения необходимо получить от контролирующих органов на соответствие помещения нормам.

Оборудование для производства металлочерепицы

Оборудование для производства металлочерепицы – следи за пополнением ассортимента

Современное оборудование для производства металлочерепицы сегодня представлено в весьма широком ассортименте. Все модели отличаются друг от друга качеством выполняемых работ, надежностью, и другими техническими характеристиками, а также ценовым порогом, устанавливаемым на каждую модель. Правильно подобранная линия для изготовления металлочерепицы способна решать самые смелые задачи, поэтому делать выбор необходимо обдуманно.

Как правило, это оборудование позволяет изготавливать кровельный материал самых различных видов. Наиболее распространенной в нашей стране является следующая металлочерепица:

• Каскад
• Монтерей
• Супермонтерей
• Элит
• Классик
• Джокер

Это не значит, что приобретенное оборудование для производства металлочерепицы не будет способно изготавливать другие виды. Чтобы реализовать свои планы, достаточно правильно укомплектовать линию по производству необходимыми составляющими, которые на некоторых моделях легко заменяются.

Вообще, металлочерепицу изготавливают из оцинкованного листового металла или листового металла с полимерным покрытием. Качественное оборудование при последовательном профилировании дает потребителю отличный товар. Это было бы невозможно, если бы современные технологии, а именно, автоматическая система управления и слежения за производимой точностью прокатки, не работала должным образом. Чтобы добиться высоких результатов в производительности металлочерепицы, оборудование стоит заказывать в четком соответствии с техническим заданием, но иногда можно остановиться и на типовом варианте, так как это в ряде случаев может быть наиболее выгодно.

Оборудование для производства металлочерепицы и его состав

Очень удобным является то обстоятельство, что при необходимости вы легко можете модернизировать свою линию по производству, согласовав это с продавцом. На сегодняшний день основными узлами, входящими в оборудование для производства, являются:

• Разматыватель. Имеется несколько разновидностей в зависимости от веса:
  1. До 10 тонн (консольный, механический, с возможностью обратного сматывания распущенного рулона, с наличием тормоза от самораспускания).
  2. До 10 тонн (электромеханический двухопорный, контролем петли, обратная смотка и тормоз от самораспускания).
  3. До 6 тонн (двухопорный, с тормозом, пассивный).

Наиболее предпочтительным из всех вариантов является электромеханический разматыватель (двухопорный или консольный), так как он обладает неоспоримыми преимуществами: плавный пуск за счет специального устройства, жесткая конструкция, простота в установке рулона, реверс, обеспечивающий обратную смотку рулона и прочная фиксация.

Специальное устройство, обеспечивающее подачу листа в стан, предназначено для направления, облегчения ввода и последующей подачи к другим узлам. Как правило, имеет различные технические характеристики – толщина металла и его ширина.

Устройство позволяющее наносить защитную пленку на металл, что предохраняет его от различных механических повреждений (например, царапин).

В моделях, где оборудование для производства имеет функцию обратного сматывания рулона, используется роликовое отрезное устройство, обеспечивающее ровный и гладкий рез.

Профилегибочный стан – осуществляет прокатку металлочерепицы, как из рулонной так и листовой стали. В зависимости от вариации, может работать с высокой точностью и без повреждения заготовки.

Ни одно оборудование для производства металлочерепицы невозможно представить без такого штампующего устройства. Формовочный пресс позволяет делать ребро жесткости, но только на предварительно прокатанном профиле. В ряде случаев, пресс также может использоваться и отдельно, формуя ребра из приготовленной мерной заготовки. Некоторые модели позволяют устанавливать специальные инструменты, обеспечивающие формовку металлочерепицы различных профилей, что делает их универсальными. При желании можно выставлять настройки формовки величины уступа. Для регулировки глубины производимой формовки существует прижимная балка, которая регулируется за счет дистанционных втулок.

Специальное отрезное устройство в необходимый по техническому заданию размер. В основном резка производится по команде подаваемой датчиком на управляющий блок.

Рольганг – осуществляет приемку готовой продукции.

Столы для складирования и упаковки готовой продукции.

Все эти узлы позволяют обеспечить производство качественной металлочерепицы. При необходимости оборудование может быть модернизировано специальной оснасткой, что позволит увеличить не только производительность, но и другие характеристики всей линии.

Оборудование для производства металлочерепицы

Линии для металлочерепицы , спроектированные и выпущенные компанией «Профоборудование-Л», являются высокотехнологичным, мощным, производительным и исключительно надежным оборудованием, которое позволяет выпускать продукцию отличного качества в большом объеме.

Выпуск металлической черепицы — это серьезный и ответственный технологический и производственный процесс. Поэтому от надежности и эффективности оборудования для производства металлочерепицы напрямую зависит и качество выпускаемой продукции, и ее себестоимость. Следовательно — и спрос на нее, а в конечном итоге — и рентабельность всего бизнеса, и прибыль предприятия.

В зависимости от ваших потребностей, возможностей, особенностей производственного помещения и множества других факторов мы готовы предложить вам действительно богатый выбор станков для металлочерепицы самых разных типов — «Каскад», «Андалузия», «Джокер», «Монтерей» и пр. Все без исключения оборудование имеет фирменное гарантийное и сервисное обслуживание и может быть поставлено и смонтировано «под ключ».

На высокотехнологичном рынке разработчиков и производителей сложнейшего профилегибочного и нестандартного промышленного оборудования компания «Провоборудование-Л» не первый год уверенно занимает лидирующие позиции. С момента своего основания и до настоящего времени во главу угла на предприятии ставят безупречное качество выпускаемых станков, их высочайшую техническую оснащенность и внедрение самых последних инновационных решений. При этом большое внимание уделяется не только производственному циклу, но и обслуживанию клиентов. Любое оборудование, в том числе и линия (станок) для металлочерепицы, имеют самую полную комплектацию и при желании могут поставляться «под ключ», с полным монтажом, настройкой и осуществлением пуско-наладочных работ.

Все оборудование для производства металлочерепицы имеет очень высокую производительность, которая может достигать семи метров готового изделия за одну минуту. Специалисты нашего предприятия осуществляют не только установку и запуск станка для металлочерепицы и всех сопутствующих узлов производственной линии, но и обеспечивают квалифицированное первичное обучение персонала и сервисное обслуживание оборудования.

Чем комплектуется линия для производства металлочерепицы «под ключ»?

Оборудование для металлочерепицы «под ключ», поставляемое компанией «Профоборудование-Л», включает в себя следующие элементы:

• Двухопорный либо консольный разматыватель металлического рулона грузоподъемностью 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт.
• Дисковые электромеханические ножницы, обеспечивающие аккуратную и точную резку металла в случае необходимости замены рулона.
• Профилегибочный стан — «сердце» линии для производства металлочерепицы. Это — один из двух главных механизмов, которые отвечают за внешний вид и размер готового изделия. На профилегибочном стане происходит профилирование листа холодным давлением. Станина устройства может иметь типовую и усиленную конструкцию для более высокой надежности, а рабочие валы изготовлены из высококачественно стали марки 45 и 40Х.
• Гидравлический пресс повышенной производительности — станок для производства металлочерепицы заданного размера, на котором осуществляется штамповка металлочерепицы и использованием особых штампов, производимых на электроэррозионном станке.
• Гильотинные гидравлические ножницы.
• Система автоматического управления линией для металлочерепицы, спроектированная на базе электронных компонентов ведущих мировых производителей — Schneider, Delta, Siemens и др.

В совокупности все эти узлы и составляют все необходимое оборудование для производства металлочерепицы. Для повышения производительности линии, повышения качества металлочерепицы и упрощения некоторых производственных процессов дополнительно могут быть поставлены и дополнительные технологические модули — ламинаторы, загрузочные тележки и пр.

Почему стоит выбирать оборудование для металлочерепицы производства компании «Профоборудование-Л»?

Как уже говорилось, во главу угла все 15 лет своего существования мы всегда ставим качество, надежность и производительность всего выпускаемого оборудования. Достигать эталонных качественных показателей нам помогают специалисты собственного конструкторского бюро, неустанно работающие над новыми модификациями оборудования, делая его еще более производительным и экономически эффективным. Именно поэтому наше оборудование для металлочерепицы, как и другие станки, имеют безупречную репутацию не только среди производственных предприятий, но и в тесном кругу коллег-конкурентов, которые отдают должное всем разработкам специалистов «Профоборудования».

А грамотный маркетинг и осознанный упор на долгосрочное, стратегическое сотрудничество и партнерство позволяет нам формировать самые выгодные ценовые предложения и осуществлять продажи оборудования и его обслуживание на самом высоком уровне.

«Профоборудование-Л» — безукоризненные линии для производства металлочерепицы по взвешенной и разумной цене.

Оборудование для производства металлочерепицы и технология изготовления

Технологический процесс и особенности того, как делают металлочерепицу, интересен тем, кто выбирает кровлю для своего дома или ищет идеи прибыльного бизнеса. Этот строительный материал высокотехнологичен и востребован в строительстве благодаря своим преимуществам и уникальным свойствам.

Где производят металлочерепицу

Производство металлочерепицы в России – довольно востребованный и распространенный бизнес. Самые крупные отечественные производители следующие:

• «Нева-Сталь»;
• «АРС-Пром»;
• Сибирский металлоцентр;
• завод «КСП»;
• «Электрощит».

Также в каждом регионе есть локальные владельцы среднего бизнеса, которые производят качественную металлочерепицу в своих цехах. Изготовление металлочерепицы имеет свои особенности и требует четкого следования технологическим нормам, однако при наличии качественного и современного оборудования можно быстро и просто наладить процесс производства.

Из чего делают металлочерепицу

Вся металлочерепица производится из листов оцинкованной стали, меди или алюминия. Различают ее по характеристикам, которые зависят от защитных покрытий, которые на нее наносят, а также от используемых полимеров.

Современные станки для изготовления металлочерепицы выполняют нанесение защитных слоев в автоматическом режиме в следующей последовательности:

1. Пассировка.
2. Нанесение на поверхность грунтовки.
3. Применение современных и высокотехнологичных полимерных покрытий.
4. Лакирование листов на финальном этапе.

В качестве полимерного слоя в составе металлочерепицы могут использоваться:

• пурал с толщиной не более 50 мкм с матовой и шелковой текстурой;
• полиэстеровые соединения меньшей толщины, которые обеспечивают высокую стойкость к износу, а также защищают металлочерепицу от внешних механических повреждений;
• пластизол толстым слоем для окрашивания листов в разные цвета.

Недостатки полимерных слоев заключаются в том, что они сильно нагреваются на солнце.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Для производства металлочерепицы используют оборудование, которое работает в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Современный рынок предоставляет большой выбор различных станков и автоматических линий, выполняющих те или иные процессы. Каждый из них имеет свои особенности, производительность, скорость, возможности и цену, соответствующую заявленным параметрам.

При выборе оборудования важную роль играет их комплектация. Полнота оснастки напрямую влияет на стоимость устройств. Как правило, дорогие приборы предлагают больше возможностей для запуска сразу нескольких линеек металлочерепицы с различными характеристиками. Многие отечественные компании вместе с оборудованием предоставляют услуги по установке и наладке оборудования, а также по обучению персонала технологиям настройки и управлению рабочим процессом.

Стандартная автоматическая линия для производства металлочерепицы требует одного человека, который будет ее обслуживать и следить за точностью выполнения процесса, возникнут некоторые затраты на электричество. Качественное отечественное оборудование стоит в пределах 1,5-2 млн. рублей. Чтобы организовать полноценное производство, понадобится следующее оборудование:

• вилочный погрузчик;
• кран-балка с подъемным потенциалом в 5 т;
• сам станок.

Также понадобится просторное помещение, в котором будут размещены устройства.

Технология производства металлочерепицы

В технологии изготовления металлочерепицы нет ничего сложного. Она состоит из небольшого количества последовательных процессов, которые требуют высокой точности выполнения. Цепочка технологических операций выглядит следующим образом:

• прокатка профиля с гофрированной поверхностью;
• штампование;
• нарезание профиля на листы требуемых размеров.

На этапе прокатки профиля важно четкое соблюдение порядка и точности выполнения. При штамповании и сгибании необходимо следить за соответствием геометрическим особенностям профиля. Сам материал производится по такой технологии:

1. Рулон металла закрепляют в соответствующем отсеке линии размотки.
2. Линию подают до прокатного стана, откуда ее доставляют до ножниц.
3. Далее оператор станка настраивает режим автоматической работы оборудования: требуемое количество листов, а также их длину.

Если обобщить всю цепь процессов, то она будет иметь такую последовательность:

1. Прокат по ленте листа из оцинкованной стали.
2. Первый защитный слой – пассировка.
3. Покрытие листа слоем из полимера.
4. Создание профилей.
5. Нарезка листов.

Единственное видимое покупателю различие между разновидностями металлочерепицы – цветовые решения. Производители представляют широкую цветовую палитру, которая подойдет под концепцию и стиль любого здания. Больше про изготовление металлочерепицы можно узнать из видео.

Достоинства и недостатки металлочерепицы

Все строительные материалы имеют свои недостатки и преимущества. Выбирают кровельные покрытия исходя из потребностей с учетом погодных условий и особенностей эксплуатации. Современным решением в строительстве будет использование металлочерепицы. Она имеет следующие преимущества:

1. Экономичность. Если сравнивать цены на металлочерепицу и другие кровельные материалы, то она будет относительно невысокой. Также следует принимать во внимание длительный срок минимальной эксплуатации – от 50 лет. Эти параметры делают металлочерепицу выгодным решением для строительства с финансовой точки зрения.
2. Небольшой вес. Средний вес одного метра этого кровельного материала – всего 6 кг. Благодаря этому его удобно устанавливать и транспортировать. С архитектурной точки зрения такая кровля не создает дополнительной нагрузки на стены здания, что станет важным фактором для тех построек, которые имеют проблемный фундамент.
3. Устойчивость к износу. Из-за структурных особенностей и нанесения защитных слоев металлочерепица отлично выдерживает испытания сложными погодными и климатическими условиями. Также она практически не подвержена механическим повреждениям и негативному влиянию ультрафиолетовых лучей, снега и других осадков.
4. Красивый внешний вид. Эстетика – немаловажный фактор, когда дело доходит до строительства или ремонта дома. Для соответствия высоким запросам клиентов данный вид кровли представлен в разнообразных цветовых и фактурных решениях.
5. Соответствие нормам пожарной безопасности. Оцинкованная сталь, медь и алюминий не загораются и не поддерживают процесс горения.

Несмотря на внушительные преимущества, следует учитывать и недостатки металлочерепицы:

1. Высокий уровень шума при внешнем воздействии. Во время дождя или града шум может быть довольно громким. Однако чаще всего с этой проблемой сталкиваются те, кто монтировал листы кровли самостоятельно, ведь при правильной и профессиональной установке материала такие проблемы не возникают.
2. Сложности монтажа при крышах со сложной конструкцией. Также это влечет за собой большие потери материала. Поэтому металлочерепицу неохотно используют для сложных крыш, потому что это в любом случае приведет к большому количеству отходов и финансовым тратам.

Если брать в расчет преимущества материала и его недостатки, плюсы однозначно перевешивают. Низкая стоимость материала и его характеристики делают металлочерепицу оптимальным выбором для строительства крыш.

Заключение

Делают металлочерепицу с использованием специального оборудования, в технологическом процессе нет ничего сложного. На выходе получают современный кровельный материал, который может использоваться практически для всех видов крыш.