Оборудование для производства лекарств

Фармоборудование

Разработка и производство фармацевтического оборудования

Оборудование, применяемое для производства готовых форм лекарственных субстанций и препаратов, должно удовлетворять ряду требований как к его конструкции, исполнению, так и к условиям его использования, которые отражены в стандартах фармацевтической промышленности GMP (Good Manufacturing Practice – Надлежащая Производственная Практика).

Применение фармацевтического оборудования в соответствии со стандартами GMP возможно только при его использовании в чистых помещениях класса от D до A. С помощью фармацевтическое оборудование обеспечивают надлежащее исполнение операций, необходимых для производства высококачественных лекарственных препаратов. В число этих операций входят:

• Подготовка расходных материалов, в ходе которой осуществляется мойка, сушка и/или стерилизация емкостей (флаконов, бутылок и т.п.);

• Приготовление рабочих растворов лекарственных препаратов; – подача рабочих растворов препаратов и дозированное наполнение;

• Перемещение укупорочных материалов в зону укупорки;

• Герметичная укупорка;

• Нанесение на флаконы, бутылки и т.п. наклеек и/или маркировка готовых лекарственных форм препаратов;

• Контроль готовых лекарственных препаратов;

• Упаковка готовых препаратов в групповую и транспортную упаковку;

• Складирование и хранение готовой продукции.

Компания ВИПС-МЕД, имеющая многолетний успешный опыт работы на рынке фармацевтического оборудования России и стран СНГ, предлагает своим клиентам автоматическое, полуавтоматическое и вспомогательное оборудование для фармацевтического производства в доступном ценовом диапазоне.

Автоматическое фармацевтическое оборудование.

• Моечные установки различных модификаций, в том числе, ультразвуковые, для автоматического очистки стеклянных емкостей (флаконов, бутылок) объемом от 10 до 450 мл;

• Установки автоматической сушки, термической и УФ-стерилизации флаконов и бутылок;

• Линии наполнения и укупорки лекарственных препаратов различной производительности;

• Установки нанесения самоклеящихся этикеток на бутылки, флаконы.

Полуавтоматическое фармацевтическое оборудование.

• Полуавтоматические установки для дозированного розлива лекарственных средств;

• Закаточные полуавтоматы для герметичной укупорки флаконов и бутылок с гладким и винтовым горлом алюминиевыми колпачками;

• Установки и приспособления для снятия алюминиевых колпачков.

Вспомогательное фармацевтическое оборудование.

• Тележки для транспортировки флаконов и бутылок внутри чистых помещений и стерильных зон – конструкции из нержавеющей стали, оснащенные тормозными фиксаторами и съемными поддонами;

• Столы приемопередаточные и накопительные;

• Конвейерные секции, используемые для соединения всех элементов комплекса фармацевтического оборудования в единую технологическую цепочку;

• Модули фильтровентиляционные, используемые для получения параметров класса A, B в зоне наполнения и укупорки.

Фармацевтическое оборудование фирмы ВИПС-МЕД, разработанное специалистами предприятия и изготовленное на производственных мощностях ВИПС-МЕД, удовлетворяет требованиям GMP.

При проектировании и изготовлении фармацевтического оборудования был использован большой опыт многолетнего производства компанией ВИПС-МЕД стерильных и нестерильных жидких, а также порошковых лекарственных и диагностических препаратов, в том числе входящих в Перечень жизненно необходимых и важнейших лекарственных препаратов, утверждаемый Правительством РФ. Эти производства предприятие оснастило фармацевтическим оборудованием собственных разработки и изготовления. Соответствующие производственные фармацевтические цеха и участки успешно прошли лицензирование и позволили предприятию занять достойное место на рынке лекарственных и диагностических препаратов Российской Федерации.

Фармацевтическое оборудование GMP – Автоматическое: дозированный розлив и укупорка; моечные установки; нанесение самоклеющихся этикеток; стерилизация.

Фармацевтическое оборудование GMP – Полуавтоматическое: полуавтоматы закаточные; обжим колпачков; снятие колпачков; дозированный розлив жидких лекарственных препаратов.

Вспомогательное оборудование: тележка для транспортировки флаконов; стол накопительный поворотный; конвейерная секция.

Фармацевтическое оборудование фирмы ВИПС-МЕД – оптимальное сочетание цены и качества

В настоящее время фирма ВИПС-МЕД является, по сути, единственным российским предприятием, разрабатывающим и производящим фармацевтическое оборудование на мировом уровне, превосходящее китайские аналоги и не уступающее по основным параметрам оборудованию, поставляемому из Италии.

Соотношение цена/качество оборудования ВИПС-МЕД является оптимальным, а его ценовой диапазон даже в условиях экономических турбулентностей остается вполне доступным для российского потребителя.

Компания ВИПС-МЕД предлагает своим клиентам фармоборудование, спроектированное и изготовленное специалистами предприятия в полном соответствии с требованиями заказчика и по последним современным технологиям.

Мы всегда готовы оказать своим клиентам своевременную, действенную и полноценную консультационную поддержку и помочь в выборе оборудования для фармацевтического, парфюмерно-косметического или химического производства.

Есть форма поиска, где вы сможете найти необходимую продукцию по названию.

В нашем ассортименте есть необходимое оборудование как для небольших, так и для крупных производств.

В компании ВИПС-МЕД работают опытные и ответственные специалисты, внимательно следящие за каждым этапом производства.

При необходимости мы можем спроектировать и изготовить фармацевтическое оборудование по индивидуальному заказу.

Мы уважительно относимся к каждому своему клиенту, поэтому стараемся не допускать срывов сроков заказа и поставка продукции ненадлежащего качества.

Хотите получить больше информации о фармацевтическом оборудовании от нашей производственной компании?

Пишите или звоните по контактному номеру телефона, и наши специалисты грамотно и по существу ответят на все ваши вопросы.

Оборудование для лабораторного производства таблеток, капсул, кремов, мазей, паст

Блистерная машина Top Blister

Машина блистерная Top Blister используется для запаивания одиночных расфасованных блистеров и оборудована отсеком для установки сменных платформ для упаковки, форма гнёзд которых зависит от карманов применяемых блистеров. Для упаковки таблеток и капсул используются готовые приложения разного формата и уже нарезанная фольга. Электрическое оборудование быстро набирает необходимую температуру, после чего платформа с размещённым блистером устанавливается в гнездо аппарата.

• Компактный размер и большой выбор сменных платформ;
• ЖК-дисплей;
• сообщение об окончании запаивания блистера;
• быстрая установка и безопасная эксплуатация оборудования;
• материал – нержавеющая сталь и анодированный алюминий;
• вес, кг – 4,5.

Опции и аксессуары: сменные платформы для блистеров, лотки для капсул и таблеток, блистеры и фольга.

Гомогенизатор 3000-26000 об/мин, 50-200 л/ч, окружная скорость 5-40 м/с, MagicLab с модулем UTL

• Скорость, об/мин — от 3000 до 26000;
• максимальная производительность, л/ч — 200;
• максимальное рабочее давление, бар — 2,5;
• материал — нержавеющая сталь;
• температура продукта, °С:
  • при непрерывной эксплуатации — до 80;
  • при кратковременной эксплуатации — до 120;
• габариты прибора, Ш × Г × В, мм — 170 × 270 × 215;
• вес прибора, кг — 7;
• габариты кейса, Ш × Г × В, мм — 350 × 460 × 560;
• вес прибора с кейсом, кг — 20.

Модуль UTL

Примеры использования: соусы, фруктовые соки, джемы, сахарные сиропы, красители, загустители, жидкие эпоксидные смолы, лосьоны, клеящие вещества, стабилизаторы.

• Скорость, об/мин — от 3000 до 26000;
• максимальная производительность, л/ч — 200;
• окружная скорость, м/с — от 5 до 40;
• для приготовления грубодисперсных эмульсий и суспензий с узким диапазоном распределения частиц по размеру.

• 

Гомогенизаторы-диспергаторы MagicLab CMS

Предназначены для диспергирования, перемешивания и измельчения в жидких средах, смешивания порошков с жид- костями в лабораторном масштабе. Могут использоваться в производстве бытовой химии (чистящие, моющие средства, жидкое мыло, гели для душа, шампуни, ополаскиватели для белья, зубные пасты), пищевой (кетчупы, соусы, соки, пюре), фармацевтической (микстуры, таблетки, капсулы, аэрозоли, суппозитории), химической, лакокрасочной и т.д. Функционирует в непрерывном, циркуляционном или периодическом процессах.

MagicLab CMS – для периодического ввода сыпучих веществ; позволяет без образования комков и пыли подавать порошки и быстро смешивать их с жидкостями.

• Производительность, л/ч – 1000;
• принцип действия – периодическое смешивание твердых и жидких веществ;
• давление, бар – 2,5;
• материал – нержавеющая сталь;
• скорость, об/мин – от 3000 до 16000;
• мощность, Вт – 900;
• температура продукта, °С: – при непрерывной работе – до 80;
  – при работе до 18 мин/ч – до 120;
• габариты, ШхГхВ, мм – 170х270х215;
• габариты кейса, ШхГхВ, мм – 350х460х560;
• вес, кг – 7.

Комплект поставки: кейс на колесиках для перевозки и хранения с телескопической ручкой.

• 

Гомогенизаторы-диспергаторы MagicLab Micro-Plant с емкостью на 1 л

Предназначены для диспергирования, перемешивания и измельчения в жидких средах, смешивания порошков с жид- костями в лабораторном масштабе. Могут использоваться в производстве бытовой химии (чистящие, моющие средства, жидкое мыло, гели для душа, шампуни, ополаскиватели для белья, зубные пасты), пищевой (кетчупы, соусы, соки, пюре), фармацевтической (микстуры, таблетки, капсулы, аэрозоли, суппозитории), химической, лакокрасочной и т.д. Функционирует в непрерывном, циркуляционном или периодическом процессах.

MagicLab Micro-Plant с емкостью на 1 л – для разработки и определения параметров технологического процесса с последующим переносом на установку промышленного масштаба, для диспергирования в режиме рециркуляции.

• Производительность, л/ч – 60;
• принцип действия – непрерывное смешивание твердых и жидких веществ;
• объем, мл – 1000;
• давление – атмосферное;
• режим работы – открытый;
• сменные модули – ULT/GR/MK/MKO;
• материал – нержавеющая сталь;
• скорость, об/мин – от 3000 до 20000;
• мощность, Вт – 900;
• температура продукта, °С: – при непрерывной работе – до 80;
  – при работе до 18 мин/ч – до 120;
• габариты, ШхГхВ, мм – 170х270х215;
• габариты кейса, ШхГхВ, мм – 350х460х560;
• вес, кг – 7.

Комплект поставки: кейс на колесиках для перевозки и хранения с телескопической ручкой.

• 

Гомогенизаторы-диспергаторы MagicLab МК/МКО

Предназначены для диспергирования, перемешивания и измельчения в жидких средах, смешивания порошков с жид- костями в лабораторном масштабе. Могут использоваться в производстве бытовой химии (чистящие, моющие средства, жидкое мыло, гели для душа, шампуни, ополаскиватели для белья, зубные пасты), пищевой (кетчупы, соусы, соки, пюре), фармацевтической (микстуры, таблетки, капсулы, аэрозоли, суппозитории), химической, лакокрасочной и т.д. Функционирует в непрерывном, циркуляционном или периодическом процессах.

MagicLab МК/МКО – используется при мокром и тонком способе измельчения более жестких и зернистых видов сырья, а также для производства очень тонких эмульсий и паст.

• Производительность, л/ч – 200;
• принцип действия – непрерывное тонкое измельчение;
• давление, бар – 2,5;
• материал – нержавеющая сталь;
• скорость, об/мин – от 3000 до 26000;
• мощность, Вт – 900;
• температура продукта, °С: – при непрерывной работе – до 80;
  – при работе до 18 мин/ч – до 120;
• габариты, ШхГхВ, мм – 170х270х215;
• габариты кейса, ШхГхВ, мм – 350х460х560;
• вес, кг – 7.

Комплект поставки: кейс на колесиках для перевозки и хранения с телескопической ручкой.

• 

Горелка газовая для запаивания ампул, природный газ / бутан / пропан / кислород

• Для любого типа термостойкого стекла;
• можно подключать природный газ, пропан или бутан, а также кислород.

• 

Диспенсер одношприцевой, управление Advanced, Microlab 620 DIS

Одношприцевой диспенсер идеально подходит для работ, требующих разведения одной единственной жидкости и позволяет добиться точности и воспроизводимости недостижимой обычными, доступными в лаборатории, средствами.

• Одноканальный;
• объем дозирования — 1 мкл – 50 мл, ±1%;
• воспроизводимость, % — ±0,2;
• разрешение, % от номинального объема шприца — 0,002;
• скорость потока (в зависимости от используемого шприца), мкл/с — 0,003-6000;
• шприцы, совместимые с прибором — 10, 25, 50, 100, 250, 500 мкл; 1, 2.5, 5, 10, 25, 50 мл;
• диапазон дозирования, % от объема шприца — 0,1-100;
• материал линии тока жидкости — борсиликатное стекло, ПТФЭ, ПТФХЭ;
• сенсорный дисплей;
• разрешение экрана, Пикс — 640 х 480;
• изменение угла расположения экрана;
• интерфейсы — Ethernet, 10/100 BASE-T;
• память — 2Гб (

1000 протоколов);

технология защиты от пузырьков воздуха в шприце;

калибровка — заводские испытания по N.I.S.T. стандартам;

модель контроллера Advanced — использование только предустановленных методов и процедур, установка объема дозирования и запуск процесса, анимация текущего статуса и отображение последующих этапов работы, прогнозирование процесса расхода жидкости в шприце и времени перезаполнения, а также создание пользовательских программ дозирования, архивирование программ на карту памяти прибора (2 Гб), загрузка и установка обновлений программного обеспечения из сети Интернет. Предустановленные рабочие режимы — дозирование аликвот, серийное дозирование, разведение, пипетирование и титрование;

габариты, Ш х Г х В, мм — 177,8 х 139,7 х 266,7;

масса, кг — 5,9.

Комплект поставки: диспенсер, ручной дозатор Concorde CT Hand Probe с трубками для забора и дозирования жидкости (калибр 12 или 18 на выбор заказчика), шприц заданного заказчиком объема (по умолчанию в комплект поставки входит шприц объемом 1 мл).

Схема работы одношприцевого диспенсера: Схема работы одношприцевого диспенсера:

Оборудование для производства фармацевтической продукции

Сироповарочный котел 600л
в г. Саратов Варочный котел 450л
в г.Ростов-на-Дону Диссольвер 500л
в г. Воронеж Вакуумный реактор 700л
в г. Киров Жиротопка 150л
в г. Астрахань Гомогенизатор
в г. Ковров Маслобойка 250л
в г. Тверь Ванна длительной пастеризации 300л
в г. Рязань Ленточный смеситель 400л
в г. Клин Темперирующая емкость 350л
в г. Челябинск Лопастной смеситель
в г. Вологду Пищевой насос
в г. Архангельск Барабанный смеситель
в г. Саратов Вакуумный реактор 1000л
в г. Рязань Вакуумный миксер-гомогенизатор 650л
г. Дмитров Варочный котел 350л
в г.Рязань Сироповарочный котел 250л
в г. Киров Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л
г. Воронеж Диссольвер 700л
в г. Вологду Вакуумный реактор 750л
в г. Рязань Пищевой насос
в г. Магниторогск Вакуумный реактор 1000л
в г. Рязань Смеситель пьяная бочка 250л
в г. Ковров Гомогенизатор
в г. Клин Ванна длительной пастеризации 250л
в г. Воронеж Жиротопка 100л
в г. Волгоград Котел для варки 150л
в г. Тверь Сироповарочный котел 250л
в г. Астрахань Варочный котел 1500л
в г. Волгоград Гомогенизатор
в г. Киров Жиротопка 150л
в г. Выкса Диссольвер 1000л
в г. Клин Вакуумный реактор 1500л
в г. Ряжск Котел для варки 100л
в г. Тамбов Пищевой насос
в г. Саратов Ферментер 1500л
в г. Череповец Смеситель пьяная бочка 350л
в г. Камышин Плавитель жира 250л
в г. Клин Ванна длительной пастеризации
в г. Магнитогорск Маслобойка 150л
в г. Пермь Лопастной смеситель 400л
в г. Первоуральск Ленточный смеситель 400л
в г. Воронеж Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л
г. Череповец Биореактор 500л
в г. Уфа Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Клинцы Темперирующая емкость 250л
в г. Клин Варочный котел 150л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 250л
в г. Калугу
Сироповарка 100л
в г. Магнитогорск
Вакуумный котел 600 л
в г. Ряжск
Вакуумный реактор 450л
в г.Белгород
Диссольвер 350л
в г. Волгоград
Плавитель жира 150д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 100л
в г.Воронеж
Котел для варки 150л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 100л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 350л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос
в г. Ряжск
Вакуумно-выпарной аппарат 300л
в г. Клинцы
Маслобойка
в г. Брянск
Ленточный смеситель 250л
в г. Волгоград
Барабанный смеситель
в г. Магнитогорск
Смеситель сыпучих материалов 450л
в г. Вологду
Пищевое оборудование
в г. Магнитогорск
Вакуумный миксер 680л
в г. Череповец
Вакуумный смеситель 800л
в г.Воронеж
Вакуумный миксер гомогенизатор 750л
в г.Ростов-на-Дону
Колероварочный котел 400л
в г.Ряжск
Ферментер 650л
в г. Воронеж
Биореактор 750л
в г. Киров
Лопастной смеситель
в г. Астрахань
Ванна сыродельная 340л
в г. Ковров
Ванна длительной пастеризации 450л
в г. Клин
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Архангельск
Дражировочная машина 700л
в г. Саратов
Ёмкость из нжстали 1500л
в г. Волгоград
Теплообменник
в г. Тверь
Автоклав 250л в г. Астрахань
Ванна творожная 600л
в г. Киров
Шнековый транспортер
в г. Клин
Шнековый насос
в г. Ряжск
Винтовой насос
в г. Тамбов
Диссольвер 600л
в г. Саратов
Жироуловитель 150л
в г. Череповец
Вакуумная емкость с ТОUCH панелью 700л
в г. Пермь
Вакуумная емкость 900л
в г. Магнитогорск
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Пермь
Вакуумный массажер
в г. Первоуральск
Сип – мойка (GIP)
в г. Воронеж
Фармацевтический реактор 630л
г. Череповец
Пищевой смеситель. Установка смешения
в г. Уфа
Оборудование для производства искусственного камня
в г. Саратов
Оборудование для производства шпаклевки
в г. Киров
Оборудование для производства лкм
в г. Тверь
Оборудование для производства майонеза
в г. Ростов-на-Дону
Оборудование для производства красок
в г. Челябинск
Оборудование для производства косметики
в г. Вологду
Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Астрахань

Варочный котел 250л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 350л
в г. Киров
Сироповарка 200л
в г. Саратов
Вакуумный котел 400 л
в г. Астрахань
Вакуумный реактор 250л
в г.Белгород
Диссольвер 550л
в г. Волгоград
Плавитель жира 250д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 100л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 150л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 250л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос Агромаш производит оборудование для производства фармацевтической продукции: емкости из нержавеющей стали, варочные котлы, котлы для варки мяса, вакуумные емкости из нержавеющей стали, варочные емкости из нержавеющей стали, вакуумные реакторы из нержавеющей стали, емкости из пищевой нержавеющей стали, варочные котлы, колероварочные и сироповарочные котлы, накопительные емкости, линии производства различных продуктов, темперосборники, вакуумные реакторы,сборники темперирующие, буферные емкости из нержавеющей стали, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель), жиротопка, плавители, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Оборудование для производства фармацевтической продукции

Таблетирование и гранулирование

Таблетки – форма для простых и сложных комбинаций различных компонентов, а также разработки продуктов с пролонгированным высвобождением активных ингредиентов.

НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ

1. Полный цикл производства различных таблетированных форм;
2. Производство таблеток для различного типа применения: пероральные, жевательные, сублингвальные, шипучие;
3. Полный цикл производства продукции в таблетированной форме с нанесением пленочного покрытия широкой цветовой гаммы, в том числе ацидорезистентные;
4. Таблетирование смесей заказчика;
5. Производство многокомпонентных таблетсмесей изготовленных по рецептуре заказчика в соответствии с технологическими требованиями;

Приобретение формирующей оснастки и изготовление нестандартных форм таблеток, в соответствии с пожеланиями заказчика.

Таблетированные формы с нанесением пленочного покрытия

Жевательные прессованные формы таблеток

	Типоразмер	Масса таблетки
	Квадратная	1-2 г.
	Сферическая	1-1,5 г.
	Треугольная	0,5-0,7 г.
	Треугольная	0,3 г.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Автоматизированное производство обеспечивает контроль массы и формы, выпуск стандартных по всем параметрам таблеток, что обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции;
• Предварительное гранулирование таблетсмеси дает возможность объединять в одну лекарственную форму несовместимые компоненты рецептуры;
• Применяемые новые технологии позволяют создавать таблетки пролонгированного действия с регулируемым высвобождением активных компонентов;
• Нанесение пленочного покрытия обеспечивает защиту содержимого таблетки от неблагоприятных внешних воздействий окружающей среды, сохраняет её неизменное качество на протяжении длительного периода, улучшает органолептические свойства и регулирует высвобождение активных компонентов.

НАШИ МЕТОДИКИ И ОБОРУДОВАНИЕ

В производстве матричной таблетки применяется технология дробного гранулирования, которая практически исключает химическую и фармакологическую конкуренцию между компонентами рецептуры и программирует последовательность их высвобождения. Матричная таблетка производится по современной технологии с использованием новейших биополимерных веществ. Матричная таблетка состоит из нескольких типов гранул с действующими веществами, которые высвобождаются в определенном порядке. Таким образом, эта таблетка представляет собой систему с регулируемой скоростью и пролонгированным характером выделения активных веществ. Матричная структура таблетки позволяет разделить компоненты с учетом их фармакологической и химической несовместимости и последовательно высвобождать активные компоненты в разных отделах желудочно-кишечного тракта.

Данная технология позволяет добиться: пролонгации биологического эффекта – за счет высвобождения активного компонента в течение определенного времени. Длительность высвобождения регулируется с помощью использования современных полимерных веществ образующих на поверхности пеллеты своеобразный матрикс с активным компонентом; модифицированного высвобождение – регуляция процесса высвобождения именно в тех отделах ЖКТ, в которых происходит транспорт активных веществ в кровеносное русло; возможность наносить на пеллету несовместимые вещества – путем послойного нанесения. Полученные пеллеты могут являться как готовым продуктом (гранулы, болюсы) так и полупродуктом для изготовления спансул, каркасных таблеток.

Липосомирование – инновационная технология доставки активных веществ. Использование технологии даёт возможность внесения в липосомы широкого спектра биологически активных компонентов, имеющих как липофильную, так и гидрофильную природу. Липосомы обладают уникальными свойствами, благодаря чему их стали использовать в качестве трансдермальной системы. Область применения: в составе БАД – адресная доставка неповрежденных биологически-активных веществ, оптимизация дозировок, повышение биодоступности биологически активных добавок; в пищевой промышленности: функциональное питание (доставка и повышение биодоступности БАВ), как источник фосфолипидов, сохранность активных компонентов; в косметике: трансдермальный перенос активных компонентов в глубокие слои кожи с образованием депо и пролонгирование действия активных компонентов, восстановление защитного липидного барьера кожи, увлажняющий эффект.

ГРАНУЛИРОВАНИЕ

Гранулирование – процесс придания веществу формы мелких гранул. Используется с целью получения полуфабрикатов для производства БАД и готового продукта.

Сущность технологии гранулирования заключается в нанесении на сухой носитель полуфабриката с последующим гранулированием. Преимуществом данного способа производства является низкая температура гранулирования (20-25°С), позволяющая сохранить ценные компоненты используемого сырья. Гранулы содержат повышенную концентрацию полезных веществ в единице объема продукта благодаря большой плотности. Для производства гранулированных продуктов Компания Артлайф использует уникальную автоматизированную технологическую линию собственного производства.

1. Производство пищевых продуктов в гранулированном виде, обогащенных БАД, киселей и компотов, напитков на основе экстрактов трав, спортивного питания;
2. Производство гранулированных таблетсмесей для прямого прессования с заданными технологическими параметрами;
3. Производство гранулированных продуктов с использованием технологии нанесения активных компонентов на пеллеты в псевдосжиженном слое.

Наши методики и оборудование:

1. Для производства гранулированного продукта используется уникальная технологическая линия производства Артлайф-техно.
2. Технология включает предварительное смешивание сухих компонентов, увлажнение и повторное перемешивание, гранулирование экструзией и сушку в конвективной ленточной сушилке нагретым фильтрованным воздухом, измельчение высушенного гранулята и выделение готового продукта заданной степени дисперсности.
3. При новой технологии сушки и грануляции в псевдосжиженном слое, включая пеллетную, используется высокоэффективная современная установка немецкой фирмы BWI Huttlin GmbH.

Производство готовой продукции под Собственной Торговой Маркой

В 2019 году компания Артлайф запустила новый проект готовых решений для выпуска под собственной торговой маркой СТМ/Private Label. Наши клиенты: аптеки, розничные магазины, индивидуальные предприниматели, малый, средний и крупный бизнес. Нашими специалистами были разработаны и зарегистрированы уникальные рецептуры, что позволяет клиенту экономить время и деньги на согласование, лицензирование и подготовку необходимой документации, быстро выводя продукт на рынок. Перейти на сайт СТМ.

Фармацевтическая лицензия № 00330 ЛС-П от 29 мая 2018 г;
Сертификат системы менеджмента качества и безопасности ISO 22000, GMP;
Санитарно-эпидемиологическое заключение на производство БАД;
Аттестат аккредитации лаборатории контроля качества;

Фармацевтическое производство как бизнес

Основные моменты в открытии производства фармацевтической продукции

Цели и задачи в нише фармацевтики

Для начала нужно понимать, какие цели у фармацевтического предприятия.

– во-первых, это – выпуск качественных лекарственных препаратов

– во-вторых, это – снабжение сетевых аптечных фирм вашими препаратами

Ну, и соответственно нужно это для удовлетворения спроса на лекарства у населения и получение выгоды в виде прибыли.

Задачи, которые стандартно ставятся перед предпринимателем в данной нише бизнеса:

1. Быстрый рост до определённых мощностей предприятия

2. Использование качественного и нового оборудования, отслеживание технологии

3. Производство только высококачественного продукта

4. Установка адекватных цен для клиента и продавца

5. Освоение потребительского рынка возможно большей территории

6. Проведение исследований

7. Создание бренда

8. Создание уникального продукта

9. Подготовка и расширение для последующего освоения зарубежных рынков

Конечно, чтобы достичь подобных результатов, нужно организовать множество процессов и решить не одну задачу. Поэтому сначала нужно определиться с планом действия. В том числе:

1. Обеспечить архитектурное решение – т. е. здание производства

2. Подготовить всю необходимую документацию

3. Распланировать сроки строительства

4. Выбрать и заказать необходимое для производства оборудование

5. Решить вопрос с ассортиментом производимого товара

6. Подготовиться с помощью маркетинговых исследований

7. Создать команду (или нанять), способную найти брендовое решение

8. Постоянно следить за уровнем и качеством исполнения отдельных этапов

Особенности построения фармацевтического производства

Главной особенностью можно считать возможность ориентироваться на широкую аудиторию потребителей и постоянный спрос на товар фармацевтического производства, которые можно регулировать с помощью как ассортимента производимого товара, так и ценовой политики.

Также важно, что многие существующие на рынке зарубежные товары этой ниши могут быть заменены отечественными аналогами. Кроме этого производство способно обеспечивать не только рынок готового продукта, но также поставлять и активные субстанции. А гибкость процессов производства может позволить быстро сменить линейки ассортимента, в случае, если определённые позиции товаров станут неактуальными.

Этапы предварительной подготовки производства

– Получение поддержки областной и районной администрации

– Получение одобрения от Минздрава

– Оформление документов на получение участка земли под строительство производственного комплекса

– Проведение маркетинговых исследований рынка

– Получение лицензий и сертификации технологического процесса и продукции, получение госзнака

– Договоры с инвесторами и строительными организациями

Значимость на государственном уровне

Для государственного аппарата также важно, чтобы спрос на фармакологические и фармацевтические препараты среди населения был удовлетворён. Само производство отечественных аналогов зарубежным лекарствам позволит значительно снизить цены и наладить процессы обеспечения. Предприятие, которое будет стабильно снабжать не только регион, но и соседние регионы подобными препаратами имеет федеральное значение и оказывает непосредственное влияние на развитие экономики и социальных аспектов региона.

Отсюда – плюсы создания самостоятельного и технологически обеспеченного предприятия:

– налоговые сборы крупного формата важны для экономики региона и страны

– видимый способ сокращения расходов населения

– более эффективное снабжение учреждений

– создание большого числа дополнительных рабочих мест в регионе

– развитие научного потенциала

Ситуация на рынке

Основные характеристики рынка на данный момент – стабильный рост и большие объёмы (на втором месте после рынка продовольственных товаров). Сейчас более 150 предприятий на территории нашей страны занимаются выпуском лекарственных препаратов, среди которых крупнейшие на мировом рынке. Более того, отличительной особенностью нашего рынка является тот факт, что большинство предприятий носит частную форму, чего нет в других странах.

Но по-прежнему наблюдается положение, когда часть фармацевтической продукции завозится на нашу территорию из-за рубежа, просто потому что не производятся аналоги отечественной промышленности. Поэтому импортозамещение в сфере лекарственных препаратов актуальная и перспективная ниша.

Конкуренция

Для выявления конкурентных предприятий необходимо предварительно проводить анализ рынка как регионального, так и более широкого. Это позволит принять верные решения при стратегическом планировании.

Основными конкурентами фармацевтического производства являются:

1. Фармацевтические предприятия регионального уровня, которые заняты выпуском той же продукции, что планируется к производству на вашем предприятии.

2. Поставщики крупных производителей, работающих на снабжение разных регионов страны.

Современный рынок лекарственных препаратов позволяет спокойно войти на него в течение периода в три – пять лет. Естественно, первостепенным расположением при выборе места действия станет именно тот регион, который характеризуется наибольшим дефицитом определённых препаратов. Либо такой регион, где наибольшую долю берёт на себе зарубежный продукт. Для выявления такого, также потребуются дополнительные исследования.

Размещение

Для постройки комплекса предприятия понадобится площадь размеров порядка 10 гектаров. При этом, предприниматель обязан помнить, что, так как производство возможно будет содержать ядовитые и опасные для здоровья отделы, размещение должно планироваться с учётом соблюдения норм строительства в этом аспекте. А именно – на расстоянии не менее двух километров от жилых районов. Кроме того, стоит заранее подумать о возможности дальнейшего расширения предприятия.

Характеристики при строительстве комплекса:

1. Площадь участка – 10 гектаров

2. Электроэнергия. Объём – 1000 кВт/час.

3. Водоснабжение оптимально организовать тремя коллекторами диаметром более 300 мм на расстоянии не более чем 1 километр.

4. Для организации водоотведения размещается две системы:

А. Система бытовых стоков, которые отводится в городской коллектор

Б. Система производственных стоков отводится в специализированные накопители, из которых в дальнейшем производится транспортировка к очистительным сооружениям

5. Газоснабжение осуществляется с помощью газопровода среднего давления, который располагается на расстоянии не более пятисот метров от участка производства.

6. Система отопления планируется с построением и организацией собственной газовой котельной.

Производство

Начальная мощь подобного предприятия должна планироваться для планомерного дальнейшего развития в рамках 2,2 миллиарда единиц продукции за один год. Увеличение будет происходить поэтапно начиная с трёх миллиардов единиц.

Производство продукции должно быть направлено на выпуск фармацевтических препаратов, отвечающих всем современным стандартам здравоохранения, а также технологически стандартам твёрдых, мягких и инъекционных форматов.

Модульный же тип производства обеспечит возможность дальнейшей реорганизации выпуска продукции и переориентировки в случае смены ассортимента.

Оборудование для производства

Основные поставщики на рынке производственного оборудования для фармацевтической сферы – Германия, Италия, Швейцария и ряд других европейских стран. При выборе поставщика следует провести тщательный анализ предложений на мировом рынке. Также заранее обговариваются и документируются сроки поставки.

Сам перечень необходимого оборудования создаётся до этапа проектирования предприятия. В него могут входить:

1. Технологические линии по производству таблеток прессованным способом

2. Линии по производству таблеток в специальной оболочке

3. Капсульное производство

4. Технологическое оборудование для производства лекарств в ампулах

5. Линия для производства лекарственных средств кремового типа

6. Оборудование для осуществления синтеза органики I

7. Для осуществления синтеза органических веществ II

Кроме вышеперечисленного предприятие может быть оборудовано вспомогательными и дополнительными станками:

1. Станок для подготовки воды для ампул

2. Комплекс для очистки производственного водопровода

3. Машины для производства стеклянных ампул

4. Машины для производства упаковки из полиэтилена

5. Газовая котельная

6. Трансформаторная станция

7. Научно-исследовательский комплекс

8. Оборудование для контроля качества производственных процессов и продукции

Как уже писалось, для возможности быстрого переориентирования в случае смены спроса и ассортимента используется модульный тип производства. Также для этого будет полезна гибкая схема технологического процесса.

Для того чтобы сформировать первичный ассортимент, нужно провести предварительный анализ рынка. Для формирования ценника нужно учитывать, что использование на предприятии элементов и субстанций собственного производства позволит увереннее снижать себестоимость. Иногда процент возможного снижения итоговой цены благодаря этому фактору достигает 20 процентов.

Коммерческая программа

Расчёт показан исходя из стандартной программы, рассчитанной на 4-х летний период:

1. Первый год занимает реализация продукта через сети дилеров и различные фирмы. Также должно быть запланировано получение государственных заказов.

2. Второй год – время создания собственной аптечной сети и развитие её на региональном рынке. Также параллельно идут процесс налаживания связей и торговли в других регионах.

3. Два следующих года – наработка собственной клиентской базы, организация бонусных программ и другие методы развития собственной сети.

Также важным фактором будет создание программы сбыта и торговли через интернет.

Реклама

Реклама – неотъемлемый инструмент продвижения товара на рынке, поэтому вам, как рекламодателю нужно будет пройти несколько этапов:

– Выбор общей концепции для всего перечня товаров

– Разработка финансового плана. Расходы на рекламу будут проходить ежемесячно, поэтому необходимы все способы увеличить КПД

– Создание собственного фирменного стиля предприятия. Эту функцию лучше возложить на специально нанятое агентство или дизайнера. Сюда будут относиться такие элементы как товарный знак, лого, имидж и прочее.

– Создание и разработка политики взаимодействия со средствами массовой информации.

– Определение каналов информирования и частоты размещения

– Выведение критериев, по которым будет проходить оценка эффективности рекламной компании (повышение уровня продаж)

Стандартно крупным предприятием выделяется до трёх процентов от продаж на реализацию всей рекламной компании.

Клиентская база

Для сохранения эффективности работы предприятия и повышения прибыли важно вести работу не только с потенциальными клиентами, но и с уже действующей базой клиентов. Для реализации этого направления создаются и внедряются различные бонусные и поощрительные программы, называемые программами лояльности.

Для более эффективной реализации программ стоит изначально продумывать их концепцию, опираясь на также заранее заданный результат. Естественно эти процессы организуются в совокупности с постоянным отслеживанием изменения спроса и проведением всевозможных маркетинговых исследований. Также отслеживаются покупки потребителя за определённый период времени.

Кроме того, помимо стандартных методов современной рекламы нельзя забывать о самых действенных способах удержания клиентов – низких ценах и хорошем качестве.

Вот некоторые шаги для успешного применения клиентской базы

1. Клиентская база формируется по каждому виду продукции отдельно

2. Учёт и система ведения контроля производится только средствами информационных технологий, компьютерами и другой техникой.

3. Маркетинговый отдел

4. Программы лояльности

5. Гибкая система скидок при взаимодействии с оптовым спросом

Персонал

По международно признанным нормам штат сотрудников крупного производственного предприятия фармацевтического характера составляет в среднем 3 тысячи человек. При этом 20 процентов сотрудников должны быть выпускниками Вузов с дипломами фармацевтической направленности. Также следует не забывать о постоянном

повышении квалификации всего предприятия. Система повышения квалификации рассматривается на этапе составления стратегии.

Риски предприятия

Наибольшие риски для предприятия такого уровня исходят из:

1. Изменения политической и экономической ситуации в стране

2. Высокой конкуренции среди производителей аналогичной продукции

3. Препятствия со стороны государственных органов

4. Усложнение и дороговизна сертификационных требований