Оборудование для производства изделий из бетона

Оборудование для производства изделий из бетона, железобетона в Москве – цены

• Официальный представитель MESTO Spritzenfabrik GmbH
• Распылители масел и СОЖ
• Формовочные масла / разделительные жидкости
• Прямые поставки из Германии
• Обеспечим быструю отгрузку
• Поддержка запчастями и комплектующими

• более 10 лет на рынке
• высококвалифицированный персонал
• лучшие цены и сервис

• Официальный представитель MESTO Spritzenfabrik GmbH
• Распылители масел и СОЖ
• Формовочные масла / разделительные жидкости
• Прямые поставки из Германии
• Обеспечим быструю отгрузку
• Поддержка запчастями и комплектующими

• более 10 лет на рынке
• высококвалифицированный персонал
• лучшие цены и сервис

• Официальный представитель MESTO Spritzenfabrik GmbH
• Распылители масел и СОЖ
• Формовочные масла / разделительные жидкости
• Прямые поставки из Германии
• Обеспечим быструю отгрузку
• Поддержка запчастями и комплектующими

• более 10 лет на рынке
• высококвалифицированный персонал
• лучшие цены и сервис

• Комплексный подход
• оптимальные решения по доступным ценам
• Высокий профессиональный уровень специалистов

• цена
• обслуживание
• работаем по всей России

• Комплексный подход
• оптимальные решения по доступным ценам
• Высокий профессиональный уровень специалистов

• Комплексный подход
• оптимальные решения по доступным ценам
• Высокий профессиональный уровень специалистов

• Комплексный подход
• оптимальные решения по доступным ценам
• Высокий профессиональный уровень специалистов

• Собственная линия производственных цехов
• Большой объем мощностей завода
• Контроль качества выпускаемой продукции
• Низкие среднерыночные цены
• Доставка по всей России, а также в страны СНГ.

• Комплексный подход
• оптимальные решения по доступным ценам
• Высокий профессиональный уровень специалистов

• Новые технологии
• Быстрая окупаемость
• Доставка по СНГ
• На производстве у нас высокоточное оборудование
• Высококвалифицированный персонал
• Постоянно развиваемся и совершенствуемся

• Комплексный подход
• оптимальные решения по доступным ценам
• Высокий профессиональный уровень специалистов

• Комплексный подход
• оптимальные решения по доступным ценам
• Высокий профессиональный уровень специалистов

• Новые технологии
• Быстрая окупаемость
• Доставка по СНГ
• На производстве у нас высокоточное оборудование
• Высококвалифицированный персонал
• Постоянно развиваемся и совершенствуемся

• Комплексный подход
• оптимальные решения по доступным ценам
• Высокий профессиональный уровень специалистов

• Новые технологии
• Быстрая окупаемость
• Доставка по СНГ
• На производстве у нас высокоточное оборудование
• Высококвалифицированный персонал
• Постоянно развиваемся и совершенствуемся

• Более 20 лет на рынке
• Богатейший ассортимент , собранный в одном месте
• Продукция как в наличии на складе , так и на заказ

• Работаем быстро
• Отвечаем за качество
• Согласовываем все нюансы до мелочей

• Высокая степень квалификации сотрудников
• Скорость работы
• Стоимость оборудования

• Собственное оборудование европейского класса
• Заводская лаборатория высокого уровня
• Самые низкие цены

• Опыт разработки и производства оборудования более 25 лет
• Гарантия на все оборудование 2 года
• Собственный сервис и техническое обслуживание

• Работаем быстро
• Отвечаем за качество
• Согласовываем все нюансы до мелочей

На сайте СтройПортал вы можете купить оборудование для производства изделий из бетона, железобетона.

• У нас самый большой каталог предложений.
• Продажа Оборудования для производства изделий из бетона, железобетона в Москве недорого.

Ищите оборудование для производства изделий из бетона, железобетона в Москве? Воспользуйтесь Стройпортал.ру и найдите лучшее предложение на рынке. Фильтры нашего каталога помогут вам не только купить оборудование для производства изделий из бетона, железобетона в Москве, но и найти лучшую цену, согласовать условия доставки. Наши формы связи позволят Вам в считанные секунды связаться с потенциальным поставщиком. Используйте возможности Стройпортал.ру, это просто и выгодно!

Виды бетонных заводов. Таблица классификации.

Виды бетонных заводов. Таблица классификации.

Производство бетона – рентабельный бизнес. Жилые, нежилые здания, частные дома, сооружения строятся постоянно, несмотря на кризис. И всегда нужен бетон – строительная смесь, состоящая из цемента, песка, щебня, воды, добавок.

Содержание

• Что такое бетонный завод?
• Основные элементы бетонного завода
• По каким признакам происходит классификация бетонных заводов?
  • Классификация по производительности
  • Классификация по типу технологических циклов
  • Классификация по месту расположения
• Вывод

Что такое бетонный завод?

Завод по производству бетона – тщательно-продуманный, организованный комплекс для изготовления строительный смесей, бетона. Состоит из специального профессионального оборудования: бункеров для хранения дисперсионной смеси, бетоносмесителей, устройств подачи, погрузки строительных материалов и т.п..

Процесс производства бетона проходит три основных этапа

1. Прием и хранение основных, вспомогательных компонентов, необходимых для производственного процесса.
2. Подача ингредиентов для смешивания. Соотношение материалов должно строго соответствовать выбранному рецепту, требованиям ГОСТов.
3. Изготовление бетона. Смешивание сырья, выдача приготовленной бетонной смеси.

Существуют разные виды бетонных заводов. Одни предприятия работают в непрерывном режиме. Другие циклами, то есть изготавливают определенную порцию бетона.

В первом случае ингредиенты постоянно загружаются и смешиваются. Во втором – сухие компоненты для изготовления бетонного раствора, хранятся в специальных бункерах. Поставка, смешивание, отгрузка бетона происходит периодически.

Основные элементы бетонного завода

Заводы по производству бетона включают в себя специальное оборудование для хранения, подачи, смешивания бетонных смесей.

1. Силос цемента. Металлический бункер, хранилище сухих материалов. Закрыт герметичной крышкой с отверстиями для вентиляции. Оснащается датчиками уровня, фильтрационной системой. Выгрузка цемента происходит в шнек через нижний конусообразный отсек.
2. Бункеры соединения компонентов.
   Емкость, внутри которой происходит смешивание ингредиентов.
3. Бетоносмеситель.
   Основной узел бетонного завода. Смеситель бетона бывает двух типов: гравитационный, принудительный.
4. Дополнительное оборудование.
   В эту категорию входит специальное лабораторное оборудование, установки, регулирующие температурные показатели заполнителей и т.п.

Расстановка оборудования бетонных заводов происходит по определенным схемам – линейной, гнездовой.

• Линейное расположение
  Силос цемента, бетонсомеситель и другие элементы бетонного завода располагаются в ряд или в две параллельных линии. Около каждой бетоносмесительной установки размещается дозатор, силос цемента.
• Гнездовое расположение
  В центре устанавливается бетоносмеситель, вокруг которого размещается оборудование. Этот вид компоновки экономически выгоднее, так как для обеспечения работы потребуется только один комплект дозаторов. Управлять оборудованием, расположенным по гнездовой схеме, легче.

По каким признакам происходит классификация бетонных заводов?

Бетонные заводы классифицируются в зависимости от видов технологических циклов, производительности, места расположения.

Классификация по производительности

Заводы по производству бетона отличаются производительностью, комплектацией. Крупные стационарные предприятия выпускают более 300 куб. метров в час. Мобильный мини завод для производства бетона – от 5 кубических метров в час. Стабильным спросом пользуются бетонные заводы, производительность которых составляет от 50 до 70 куб. метров бетона в час.

Классификация по типу технологических циклов

Бетонные заводы могут работать по полному, комбинированному, расчлененному циклу. В первом случае предприятия изготавливают бетон, готовый к использованию. Во втором – готовый бетон и сухие смеси. В третьем – сухие материалы.

Классификация по месту расположения

Бетонные заводы делятся на два вида в зависимости от месторасположения:

Оборудование для изготовления железобетонных изделий

Виброплощадка ВКС-1

Предназначена для уплотнения бетонных и керамзитобетонных смесей в пределах ее грузоподъемности. Емеет многокомпонентный характер колебаний с выраженной вертикальной составляющей. Управление виброплощадкой дистанционное с пульта управления.

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначена для уплотнения бетонных и керамзитобетонных смесей в пределах ее грузоподъемности.

Емеет многокомпонентный характер колебаний с выраженной вертикальной составляющей. Управление виброплощадкой дистанционное с пульта управления.

длина, мм
ширина, мм
высота, мм

НАЗНАЧЕНИЕ: Бетоноукладчик СМЖ – 856 предназначен для равномерной укладки бетонной смеси в форму, перемещает по рельсовому пути портала. Применяется для изготовления железобетонных многопустотных плит размерами: 6,3х1,5; 6,3х1,2; 6,0х1,5; 6,0х1,2; 7,2х1,5; 7,2х1,2.

длина
ширина
высота

НАЗНАЧЕНИЕ: Для работы в комплексе с вкладышами формовочной машины СМЖ – 227Б или СМЖ – 847, с которыми она образует форму для изготовления панелей перекрытий.

Техническая характеристика

Бортоснастка состоит из съемной рамки с подвижными продольными бортами и совместно с поддоном образует форму плиты.

Поддоны для плит 1940/100…600

Состоит из металлического каркаса с гладким листом, формирующим лицевую поверхность плиты, для предварительного напряжения стержней арматуры имеются упоры.

НАЗНАЧЕНИЕ: Для работы в комплексе с вкладышами формовочной машины СМЖ – 227Б или СМЖ – 847, с которыми она образует форму для изготовления панелей перекрытий.

Техническая характеристика

Поддон состоит из металлического каркаса с гладким листом, формирующим лицевую поверхность плиты, для предварительного напряжения стежней арматуры имеются упоры.

Пригрузы вибрационные СМЖ-849; СМЖ-852

Предназначены для виброуплотнения верхнего слоя предварительно напряженных железобетонных многопустотных панелей перекрытий, изготавливаемых на поддонах 1940/500. 600 и бортоснастках 1940/50. 60.

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначены для виброуплотнения верхнего слоя предварительно напряженных железобетонных многопустотных панелей перекрытий, изготавливаемых на поддонах 1940/500. 600 и бортоснастках 1940/50. 60.

длина
ширина
высота

длина
ширина
высота

НАЗНАЧЕНИЕ: Для виброуплотнения верхнего слоя предварительно напряженных железобетонных многопустотных панелей размерами 6,3х1,5; 6,3х1,2; 6,0х1,5; 6,0х1,2 м., изготавливаемых на поддонах 1940/100. 400 и бортоснастках 1940/10. 40.
Щит состоит из рамы с установленными на ней электромеханическими вибраторами. Транспортирование щита в линии, опускание и подъем его осуществляются самоходным порталом СМЖ-228Б.
Комплекс технологической линии по производству железобетонных многопустотных плит перекрытий размерами до 7,2х1,5х0,22 м. для зданий и сооружений.

длина
ширина
высота

длина
ширина
высота

НАЗНАЧЕНИЕ: Для транспортирования поддонов от подготовительного поста на пост формовки, установки бортоснастки на поддон и немедленной , после формования, распалубки изделий, а также установки на верхнюю поверхность плиты пригруза вибрационного и его съёма.

длина
ширина
высота

длина
ширина
высота

Назначение:

Для транспортирования поддона от подготовительного поста на пост формовки, установки бортоснастки на поддон и немедленной, после формования, распалубки изделий, а также установки на верхнюю поверхность плиты пригруза вибропогрузочного и его съема.
Комплекс технологической линии по производству железобетонных многопустотных плит перекрытий размерами до 7,2х1,5х0,22м. для зданий и сооружений.

длина
ширина
высота

НАЗНАЧЕНИЕ: Для образования пустот в предварительно напряженных железобетонных многопустотных панелях перекрытий размерами 7,2х1,5; 7,2х1,2 м. по ГОСТ 9561-91 в процессе их формирования.

Машина состоит из каретки, привода, вкладышей, правой и левой опор цепи, опоры вкладышей со звездочками, электрооборудования и упоров для поддонов.

длина
ширина
высота

длина
ширина
высота (от головки рельса)

Назначение: Для образования пустот в предварительно напряженных железобетонных многопустотных панелях перекрытий марок ПК-60 и ПК-63 ГОСТ 9561-91 в процессе их формирования.

Комплекс технологической линии по производству железобетонных многопустотных плит перекрытий размерами до 7,2х1,5х0,22 м. для зданий и сооружений.

длина
ширина
высота

длина (в исходном положении без упоров)
ширина
высота (от головки рельса)

Технология производства бетона. Оборудование для производства бетона

Бетон является ведущим материалом в строительстве и, по мнению учёных, останется таковым ещё как минимум 40-60 лет. При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Это позволяет наладить выпуск популярного строительного материала без больших затрат.

Историческая справка

Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.

Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.

После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.

Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал – портландцемент, который массово применяется до сих пор.

Описание

Бетон – распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества (как правило, цемента), заполнителя (песка, гравия, бута и т. д.) и воды. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.

Состав

Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:

• цемент;
• песок;
• заполнитель (гравий, щебень, галька, керамзит и т. д.);
• вода;
• добавки (необязательно).

Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М500 представлены в таблице.

Важнейшим фактором является количество воды. Обычно оно составляет 0,5-1 часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,3-0,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается.

Производство добавок в бетон

Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок – более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.

В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы – многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.

Уплотнение бетонных смесей

Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ (безвибрационный) формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.

Виброуплотнение

Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.

Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:

• механизмы, имеющие один стол с расположенным снизу вибровозбудителем;
• виброплощадки блочного типа, состоящие из унифицированных блоков с одним вибровозбудителем, расположенным под столом одного из блоков.

Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже – 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.

Технология вибровакуумирования

Наиболее сложная технология производства бетона – вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.

Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.

Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.

Метод центробежного уплотнения

Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.

Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. Благодаря этому способу формируется однородная текстура бетона по всему сечению стенки изделия. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.

Оборудование

Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.

Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого – от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.

Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.

Промышленное производство

Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него – от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.

На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.

Полусухое вибропрессование: технология и оборудование

Что такое полусухое вибропрессование?

Вибропрессование – это технология производства строительных материалов, заключающаяся в уплотнении полусухих (жестких) бетонных смесей, благодаря воздействию на них вибрации и высокого давления. В производстве используется три основных компонента:

1.Вяжущее вещество (цемент);

2.Заполнитель (песок, щебень, керамзит, шлак и др). В зависимости от свойств применяемого заполнителя, готовая бетонная продукция различается своими физико-механическими показателями (прочностью, теплопроводностью и др.);

3.Вода. Благодаря низкому содержанию воды в смеси, получаемые строительные материалы обладают высокими эксплуатационными качествами (морозостойкость, прочность). Технология вибропрессования подразумевает заполнение формы не за счет текучести смеси, как в обычном жидком бетоне, а за счет вибрации и давления на полусухую смесь;

4.При необходимости – красители, пластификаторы, ускорители затвердевания;

Производство изделий методом вибропрессования практически или полностью автоматизировано, что позволяет наладить выпуск продукции в промышленных масштабах.

Что можно производить технологией полусухого вибропрессования

Вибропрессование – популярный метод производства мелкоштучных строительных материалов, так как позволяет изготавливать широкую номенклатуру бетонных изделий. В этот список входят:

Стеновые и перегородочные камни (шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки и др.)

Фасадный кирпич

Тротуарная плитка/брусчатка

Дорожные и садовые бордюры, поребрики

Водосточные лотки

Фундаментные блоки и блоки несъемной опалубки

Элементы ландшафтной архитектуры

Для выпуска принципиально нового вида изделий достаточно сменить формообразующую оснастку на вибропрессе. Производители вибропрессового оборудования при необходимости могут создать пресс – форму по вашим чертежам.

Оборудование, необходимое для производства вибропрессованных изделий

От соблюдения технологии производства и используемого оборудования зависит качество производимых изделий. Оборудование для полусухого вибропрессования включает в себя:

· Вибропресс – это прессующий агрегат, который может выпускать широкую номенклатуру мелкоштучных строительных материалов, благодаря применению ударной или гармонической вибрации. Вибропрессы бывают мобильные, стационарные и ручные.

Ручные станки имеют низкую производительность и предназначены для использования в индивидуальных целях. Мобильные агрегаты производят формование бетонного изделия непосредственно на подготовленную рабочую площадку в помещении или на улице, пошагово передвигаясь по ней. Такой станок часто называют «шагающим» или «несушкой». Стационарный вибропресс устанавливается на фундаментную площадку и эксплуатируется в одном месте. Его преимуществом является то, что он может работать в составе целого формовочного комплекса, включающего в себя бетоносмесители, дозаторы, транспортеры и др.

· Бетоносмеситель. Для приготовления полусухих бетонных смесей используются бетоносмесители принудительного типа (горизонтальные лопастные, планетарные). Их особенность заключается в перемешивании бетонной смеси не за счет вращения барабана, как в гравитационных бетономешалках, а за счет вращения внутри неподвижной емкости вала с лопастями.

· Формообразующая оснастка. Для изготовления вибропрессованных строительных материалов необходима формообразующая оснастка: пуансоны и матрицы. Матрица – это металлическая форма, определяющую параметры будущего готового изделия. Пуансон – выполняет функцию пресса и имеет форму, обратную форме матрицы, точно входя в нее в процессе формования.

· Технологические поддоны – сменное оборудование для оснащения вибропрессов при формовании бетонных изделий, а также их перемещения в зону сушки.

· Ленточный конвейер или скиповый подъемник предназначены для транспортировки бетонной смеси из бетоносмесителя в бункер вибропресса.

· Вибросито применяют для механического просеивания сыпучих материалов для получения необходимой фракции. Его использование помогает повысить качество готовых вибропрессованных изделий.

· Дробилка позволяет из более крупной фракции наполнителя получать более мелкую. Крупная фракция дешевле, поэтому использование дробилки позволяет сэкономить деньги на закупе керамзита, щебня и т. д.

Этапы производства вибропрессованных изделий

Процесс вибропрессования делится на несколько этапов:

1.Замешивание бетонной смеси в бетоносмесителе.

2.Формование изделий. На вибростол вибропресса помещается технологический поддон, на который устанавливается матрица. Форма заполняется подготовленной смесью. Пуансон, опускаясь, давит на смесь и, при включенной вибрации, происходит формование. После завершения процесса пуансон и матрица поднимаются, оставляя на поддоне готовые изделия.

Жесткие бетонные смеси не требуют выдержки в пресс формах перед распалубкой, так как только что отформованные изделия сохраняют свою форму и могут быть сразу перемещены в зону сушки.

3.Сушка готовой продукции происходит либо в специальных пропарочных камерах – до 8 часов, либо в естественных условиях при температуре не менее 10°С – до 24 часов.

Технология вибропрессования, благодаря высокой степени механизации и автоматизации, позволяет производить большие объемы бетонных изделий с минимальным использованием ручного труда.

Достоинства вибропрессованной продукции

Вибропрессование позволяет получать качественные строительные материалы, обладающие высокой прочностью и долговечностью. К основным достоинствам вибропрессованных изделий относятся:

·Точность геометрических форм и размеров,

·Высокая устойчивость к постоянным нагрузкам, механическим и химическим воздействиям

·Низкий показатель водопоглощения, благодаря чему вибропрессованные изделия можно использовать в любой климатической зоне.

·Соответствие производимых материалов требованиям государственного стандарта (ГОСТ 6133-99 “Камни бетонные стеновые. Технические условия”).

·Изделия, произведенные с использованием красящего пигмента, не теряют насыщенности цвета на протяжении всего срока эксплуатации.

·Вибропрессованные блоки, хорошо поддаются оштукатуриванию и другим видам отделочных работ; при этом, они сами могут быть фасадным материалом (цветной кирпич, колотый кирпич).

Возможности линий полусухого вибропрессования

·Применение технологии вибропрессования позволяет производить распалубку сразу же после завершения процесса формования. Это сокращает время изготовления изделия.

·Высокая производительность оборудования и минимизация влияния человеческого фактора на результат.

·Использование различных наполнителей в приготовлении бетонных смесей: песок, шлак, бой кирпича, щебень, керамзит, арболит и др.

·Стоимость вибропрессового оборудования зависит от его производительности, поэтому для индивидуального использования легко найти модель, которая будет соответствовать вашему бюджету.

·Простота управления вибропрессом, быстрая смена формообразующей оснастки без обращения к специалистам.

·Возможность производить изделия различной формы и размеров: блоки могут иметь различное количество и форму пустот; дорожные камни (бордюры, тротуарная плитка) имеют широкую номенклатуру.

Полусухое вибропрессование – это современный высокопроизводительный метод производства строительных материалов. Высокая степень автоматизации используемого оборудования позволяет наладить выпуск большого объема продукции с минимальным использованием ручного труда. К тому же, вибропрессы просты в эксплуатации и не требуют наличия специального образования.