Оборудование для производства бордюрного камня

Линия по производству строительных блоков, бордюра и брусчатки

Линия по производству строительных блоков, бордюра и брусчатки

1. Длина, мм 5168
2. Ширина, мм 2075
3. Высота, мм 5185
4. Масса, кг 4475
5. Общая мощность, кВт 15
6. Напряжение питания, В 380

Подробнее ⇒

• 

• Гарантия до 2-х лет
• Прайс-лист в PDF
• Лизинг

Приобретая наше оборудование и технологию производства, Вы сможете в кратчайший срок и с минимальными затратами организовать собственное высокоэффективное производство. Технологическая линия проста в обслуживании. Для организации выпуска бетонных изделий требуются небольшие производственные площади.

Вибропресс SUPER

Полуавтоматический станок, который входит в состав оборудования технологической линии для производства строительных блоков методом полусухого вибропрессования. Данный станок может работать как в цеховых условиях, так и на открытой площадке, который не требует специальных навыков и обучении персонала.

Комплектация вибропресса:

• Вибропресс с пуансоном и матрицей
• Гидростанция INTECH (производительность 22 л.мин, давление на сжатие 160 бар)
• Выкатная телега с блоками
• Бункер накопительный для смеси (объемом 0,33 м3)
• Трансфер-кара (автоматическая загрузка смеси в матрицу)
• Приемный рольганг
• Пульт управления ручным гидрораспределителем и электрощитом
• Синхронизатор (равномерный подъем матрицы)
• Виброразвязка (вибраторы ИВ-99)

Производительность – от 800 блоков размером 390x190x190 мм за 8 ч. смену.

Специальная, повышенной прочности, формообразующая оснастка (формокомплект: форма и пуансон), выполненная с достаточно высокой точностью, обеспечивает строго заданную геометрию изделий. Установлены резиновые подушки, вместо амортизационных пружин. Что позволило смягчить работу вибратора, снизить шумность. После формования блоки отправляются на сушку в естественных условиях.

Принцип работы вибропресса

На вибростол вручную укладывается формовочный поддон, после чего матрица опускается вниз, прижимая поддон к вибростолу. Далее происходит автоматическая загрузка формовочный смеси в матрицу. При необходимости включается предварительная вибрация. Включается привод перемещения траверсы пуансона, и последний опускается вниз к матрице, где он ложится на смесь. Включается вибрация и начинается процесс вибропрессования. Окончательный цикл вибрации прекращается, когда верхняя матрица дойдет до заданной высоты блока. Высоту блока можно отрегулировать. По окончании формования оператор поднимает матрицу при этом верхний пуансон находиться в неподвижном состоянии до полного освобождения изделия от матрицы. Далее верхний пуансон поднимается в исходное положение и поддон выезжает с изделием и снимается с выкатной телеги, а на его место устанавливает другой поддон. После этого цикл повторяется.

Бетоносмеситель СБ-80-05 со скипом

Бетоносмеситель СБ-80-05 принудительного типа предназначен для приготовления полусухих жестких смесей, для производства строительных блоков, брусчатки, бордюров и т.п.

Бетоносмеситель серии СБ-80-05 с расположением вертикального вала, на котором установлен ротор с регулирующими лопатками по высоте и углу поворота. Регулирующие лопатки закреплены в клеймовых зажимах, за счет которых достигается оперативность настройки зазора между чашей смесителя и самой лопаткой. Скип бетоносмесителя предназначен для подачи сырья в смеситель, тем самым обеспечивается автоматизация производства, которая влияет на производительность бетоносмесителя. Для взвешивания сырья (песок, щебень, цемент) предусмотрены тензодатчики, которые установлены в направляющие рельсы скипа, в нижней части направляющих, тем самым мы достигаем точность дозирования сырья согласно рецептуре. Привод скипа оснащен электротельфером с тормозами для подъема и отпускания скипа по направляющим. Также на тельфере предусмотрены концевые выключатели, которые четка обеспечивают остановку тельфера.

По желанию заказчика бетоносмеситель можно скомплектовать “броней”, которая обеспечивает долгий срок службы бетоносмесителя. Для управления люком открывания бетоносмесителя предусмотрен пневмозатвор, который также управляется с пульта управления.

Вибропресс для бордюра

Промышленная компания «Строй Маш Киров» | «СМК» разрабатывает и изготавливает вибропресс для производства бордюров. На вибропрессе для бордюров изготавливают тротуарные, дорожные и магистральные бордюры.

Ассортимент вибропрессов для бордюров:

Вибропресс Скала для бордюров

• базовая комплектация, минимальная необходимое оборудование для организации производства плитки.
• три модели с формовочной зоной 650х450, 850х450 и 1000х450 мм.
• Производительность:
• бордюр БР50.30.15 — 1 шт./цикл, до 380 шт./8ч.
• бордюр БР78.30.15 — 1 шт./цикл, до 320 шт./8ч.
• бордюр БР100.30.15 — 1 шт./цикл, до 270 шт./8ч.
• от 233 000

Вибропресс Скала для бордюров с механизацией

• базовая комплектация с модулем загрузки смеси, модулем подачи поддонов и накопителем для поддонов.
• три модели с формовочной зоной 650х450, 850х450 и 1000х450 мм.
• Производительность:
• бордюр БР50.30.15 — 1 шт./цикл, до 480 шт./8ч.
• бордюр БР78.30.15 — 1 шт./цикл, до 480 шт./8ч.
• бордюр БР100.30.15 — 1 шт./цикл, до 480 шт./8ч.
• от 350 000

Вибропресс Скала Автомат для бордюров с программным управлением

• базовая комплектация с модулем загрузки смеси, модулем подачи поддонов, накопителем, штабелёром для поддонов и пульт с программным управлением.
• три модели с формовочной зоной 650х450, 850х450 и 1000х450 мм.
• Производительность:
• бордюр БР50.30.15 — 1 шт./цикл, до 640 шт./8ч.
• бордюр БР78.30.15 — 1 шт./цикл, до 640 шт./8ч.
• бордюр БР100.30.15 — 1 шт./цикл, до 640 шт./8ч.
• от 1 000 600

Вибропресс Строй-Профи Автомат

• производительность до 70 шт. метровых дорожных бордюров в час или до 560 шт. за смену.
• модель станка большой формовочной зоной.
• гидравлический вибропресс с модулем загрузки смеси и автоматизированной подачей поддонов.
• одна матрица в комплекте.
• для рядовых, перегородочных и полнотелых блоков.
• от 1 720 000

Матрица-пуансон вибропресса

• садовый и тротуарный бордюр.
• дорожный и магистральный бордюр.
• элементы дорожного благоустройства (плиты, лотки, блоки).
• более 20 наименований матриц.
• от 36 000

Завод «СМК» выпускает вибропресс для производства бордюров:

• садовые бордюры длиной до 500 мм,
• тротуарные бордюра длиной 780 мм, 1000 мм,
• дорожный бордюр длиной 780 мм 1000 мм, высотой 150 мм,
• магистральные бордюры длиной 780 мм, 1000 мм, высотой 180 мм,
• элементы дорожного благоустройства: лотки, блоки, отбойники и тд и тп

Вибропресс для бордюров от завода «СМК»:

Вибропресс для производства бордюров выпускает соответствующие стандарту бордюрные камни, размеры камней имеют высокую геометрическую точность.

Для изготовления оборудования используются качественные отечественные и импортные комплектующие.

Оборудование производится на специализированном производственном предприятии, качество сборки контролируется на производстве.

Инженерные решения позволяют выпускать надежное и простое в эксплуатации станки.

Персонал завода СМК осуществляет:

• Помощь в выборе вибропресса для бордюров и оборудования для организации производственного процесса.
• Проектирование матриц для бордюра и элементов дорожного благоустройства по техническому заданию Клиента.

Преимущества сотрудничества с нами:

• Завод СМК является надёжным поставщиком стандартных и нестандартных вибропрессов для производства бордюоров.
• Проектируем и производим продукцию сами, используя опыт и знания наших партнёров-производителей бетонных камней и блоков.
• Предоставляем разумные цены на вибропрессы для бордюров, матрицы и сопутствующее оборудование.

Консультируем и оказываем помощь в выборе вибропресса для производства бордюров. Чтобы купить вибропресс для бордюров и оборудования для него, свяжитесь с нашим специалистом отдела продаж по телефонам из раздела контакты.

Вы сами подобрали нужное оборудование, хотите зафиксировать цену на вибропресс для бордюров и оборудование к нему, присылайте на эл. почту письмо с заявкой и реквизитами Вашей организации, счет и договор поставки оформим в кротчайшие сроки.

А также Вы можете оставить сообщение в форме обратной связи, мы с Вами обязательно свяжемся и предоставим всю необходимую Вам информацию, чтобы Вы могли оформить заявку и купить вибропресс для бордюров.

И конечно же, мы всегда рады Гостям нашей компании!

Оборудование для производства бордюров в Москве

Вибропрессы — оборудование, широко применяющееся для производства бетонных бордюров. Они используются в дорожном строительстве и благоустройстве. Это неотъемлемая часть практически любого дорожного полотна и правильно организованной территории.

Учитывая это, спрос на бордюрный камень всегда велик, а значит, его производство востребовано в любое время. Приобретая оборудование от «Стройтехники» для изготовления бордюров, вы обеспечиваете своему делу стабильный доход, регулярные заказы, высокое качество продукции и довольных клиентов. Среди продукции нашего завода — станки «Кондор» и «Рифей» различной комплектации, мощности, производительности для изготовления бордюров.

Вибропресс «Кондор»

Один из лидеров на рынке вибропрессов более семи лет. Это установка с высокой производительностью (до 7200 единиц продукта за смену), предназначенная для изготовления бордюрных камней из жёсткой бетонной смеси методом вибропрессования. Идеальный вариант для малого бизнеса и частной застройки.

Небольшие затраты на оборудование, подготовку производства и персонал в совокупности с широкой номенклатурой выпускаемых изделий обеспечивают стабильный интерес к данной модели. Кроме того, «Кондор» отличается быстрой окупаемостью (в среднем до 3 месяцев), что для бизнеса может стать определяющим фактором. Модель имеет широкую линейку из 10 комплектаций с ценой от 270 000 рублей.

Вибропресс «Рифей-Удар»

Если вы ищете оборудование с оптимальным соотношением «цена-качество-производительность», то «Рифей-Удар» – для вас находка. Он имеет высокую скорость работы (72 шт/час или 576 шт./смена) , а продукция, изготавливаемая на данном вибропрессе, всегда отличается стабильно высоким качеством. В её состав входят все необходимые агрегаты, позволяющие организовать автономное производство: вибропресс, смеситель, накопитель, электрошкаф, дозатор, загрузчик смеси и маслостанция. Модернизированная конструкция позволяет добиться более высокого качества изделий, по сравнению с установкой прошлого поколения. Стоимость установки «Рифей-Удар» в Москве — от 1845 000 рублей.

Вибропресс «Рифей-Полюс»

Также широко применяется для изготовления бортовых (бордюрных) камней. Линия выстроена по модульному принципу, то есть каждый элемент может функционировать автономно. Нужно учитывать, что при работе с данным вибропрессом загрузка бетонной смеси в матрицу производится подсобными средствами, а извлечение поддонов с готовыми изделиями — вручную. Производительность — 560 бордюрных камней за смену (60 шт/час). Стоимость установки — 2500 000 рублей.

Вибропресс «Рифей-Буран-М»

Самая скоростная и технологически совершенная линия «Рифей». Отличительная черта данной установки — за время всего цикла производства к поддонам с продукцией не прикасается рука человека, тем самым исключается субъективный фактор.

Выпускает полный набор материалов для современного благоустройства, в том числе и бордюрные камни.Производительность линии за смену — 640 камней за смену. При оснащении установки автоматическим управлением, показатель вырастет ещё на 20%. Цена данного оборудования для бордюров в Москве — 3190 000 рублей.

Вибропресс «Рифей-РАМ»

Новая модель в линейке, пришедшая на замену «Рифею-04» и «Рифею-05».

По сравнению со старыми установками, показатели производительности выросли до 50% (400 бордюрных камней за смену), улучшилось качество конечного товара. Теперь она оснащена автоматической системой подачи поддонов.

Комплекты сменной формообразующей оснастки «матрица – пуансон» позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 800х400мм и высотой изделий 50-230 мм. Специальная конструкция и точность изготовления матриц и пуансонов обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид продукции.

Кроме того, у выбропресса довольно простая конструкция с хорошей ремонтопригодностью.

Купить вибропресс для производства бордюров «Рифей -РАМ» в Москве можно по цене 930 000 рублей.

Если вы решили приобрести данное оборудование, обращайтесь в компанию «Стройтехника». Мы обеспечим вас полной информацией по товару, составим бизнес-план с расчётом окупаемости линии. Кроме того, мы готовы оказать полный спектр услуг по техническому обслуживанию установок.

Сейчас купить оборудование для производство бордюров в Москве можно по сниженной цене.

Производство бордюров как бизнес

Обязательным атрибутом тротуара городской улицы, стоянки общественного транспорта или просто благоустроенного двора являются аккуратные бордюры.Поэтому производство тротуарного бордюра будет хорошей идеей для бизнеса, это дело даст возможность предприимчивому человеку приумножить свои накопления.

Ежегодно в бюджет городской администрации выделяются немалые средства на облагораживание территории, и, если суметь получить заказ на изготовление бордюров из бетона, то недостатка в финансировании не будет. А уж как победить на тендере своих конкурентов – это отдельный разговор. Формально заказы должен получать тот, кто предложит наименьшую цену на изделия при хорошем его качестве. В реальной же жизни очень полезно иметь хороших знакомых среди работников администрации.

Стартовые инвестиции 5 500 000 рублей.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10

С чего начать заработок на изготовлении бордюра?

Прежде всего, следует продумать организационные мероприятия. Ведь придётся купить оборудование для производства бордюров, заранее обеспечив помещение под цех железобетонных изделий. Персонал предприятия и административные работники – это как минимум восемь человек. Ещё понадобится транспорт для доставки сырья и для отправки готовых изделий заказчику.

Цеховое помещение лучше подобрать за городской чертой. Удача, если можно будет взять в аренду или недорого купить такое здание с высотой потолков не меньше 8 метров, хорошо вентилируемое и обеспеченное водопроводом. Можно и просто начать работы на открытой огороженной площадке. Вся территория должна быть поделена на цеховой участок с установленными станками для производства бордюров, на склады сырья и готовой продукции. Любые подсобные помещения и хозяйственные постройки могут занимать произвольную площадь.

Технология и оборудование для бордюрного бизнеса

Для формовки бордюрного камня есть два метода: вибролитьё бетонных изделий и производство вибропрессованного бордюра. Более экономичен по времени и расходам второй способ. Прессовый метод позволяет получить изделие за короткое время с помощью пресса. В целом же технологии производства бордюра очень простая и не требует от исполнителей каких-то специальных знаний.

Последовательность расположения оборудования на линии изготовления бордюрного камни:

• транспортёр для подачи сырья;
• вибрационный смеситель;
• промежуточный конвейер;
• прессовый аппарат.

Технология прессования бордюров позволяет получить высокую прочность изделий и длительный срок их службы. К тому же прессованные бордюрные камни влагостойки, не боятся избыточной сырости и температурных скачков.Самым дорогим станком здесь является вибропресс для производства бордюров.

Исходными материалами для производства бордюра служат щебень и цементный раствор. Для упрочнения изделий в состав смеси вводят добавки со специальными свойствами.

Прессовый станок для изготовления бордюрного камня обладает важным преимуществом перед оборудованием для литья:

• его стоимость ниже оснастки для вибролитья;
• с помощью различных форм матриц можно производить самые разные изделия из бетона;
• не требуются операции выбивки готовых изделий из форм, не нужен технологический нагреватель бетона.

Цена оборудования для изготовления бордюров может отличаться в зависимости от его изготовителя и производительности. Распространённый станок, вибропресс, с необходимым дополнительным технологическим набором сейчас стоит до 200 000 рублей.

Готовые изделия складируются на специальную основу, где происходит их осадка, а затем они набирают окончательную прочность уже на складе готовой продукции.

Бордюр своими руками

При таком способе изготовления нет необходимости покупать дорогое оборудование, но нельзя и изготовить за смену большое количество изделий. Производство дорожных бордюров своими руками требует больших затрат рабочей силы.

Форма для камня делается вручную из кусков деревянных досок или толстослойной фанеры, плотно подогнанных друг к другу и соответствующих по внутреннему размеру намеченному бордюру. Внутренние поверхности не должны быть шероховатыми, иначе и поверхность готового изделия не будет иметь глянцеватый товарный вид. Форма соединяется с помощью шурупов. Если нужен срезанный угол бордюра, то внутрь деревянной формы вставляется брусок с косым срезом нужного размера.

Щебень до погружения в цементный раствор нужно полить водой, в этом случае он лучше схватывается с бетоном. Сначала в ванне размешивается сухой раствор, а затем в него добавляется вода до получения нужной вязкости и щебень. Если бетона понадобится много, то лучше использовать для его размешивания строительный миксер. После достижения однородности смеси её заливают в формы, смазанные изнутри маслом.

Армирование камня обычно делается очень слабым, так как это не несущая железобетонная конструкция. Достаточно нескольких проволок, уложенных продольно на короткие поперечки.

Сначала наполняют форму для изготовления бордюров до половины, затем укладывают арматурный каркас. После заполнения доверху форму с бетоном оставляют затвердевать. Лучше, если отвердевание будет происходить в тени или накрыть формы мешковиной. Можно просто раз или два раза в день поливать изделие сверху водой – при быстрой сушке обычно происходит растрескивание бетона.

Иногда бывает выгоднее купить формы для бордюров, чем изготавливать их самому. Металлические формы удобнее в работе, для их смазывания требуется значительно меньше масла.Также удобны пластиковые формы для бордюров – они намного легче деревянных и стальных.

Сушка бетона в форме длится до четырёх дней, затем опалубка разбирается для новой заливки, а бордюры продолжают набирать прочность ещё пять дней. После этого можно вывозить их заказчику.

Популярные публикации:

Планирование бизнеса

Попытаемся сделать упрощённое финансовое обоснование бизнеса на изготовлении бордюрных камней. Бизнес-план производства бордюров будем составлять по аналогии с экономическими показателями реальных работающих объектов. Вид изделий: камни из железобетона, цвет – серый, размеры дорожного бордюра 150 ×300 ×1000 мм.

Отправные условия для планирования:

• технология – вибропрессовая;
• вяжущий материал – цемент М 400;
• дополнительные материалы – песок мытый, отсев щебня;
• фонд рабочего время – 22 рабочих дня в месяц;
• налоги – 6%;
• масса изделий – 100 кг.

Стоимость цемента – 3,5 рублей за килограмм, стоимость песка с доставкой – 34 копейки за килограмм, стоимость отсева щебня с доставкой – 11 копеек за килограмм.

После расчёта расхода материалов на изготовление бордюрного камня весом 100 килограммов нужно учесть расход электроэнергии на единицу продукции по цене 3,6 рубля за киловатт/час. За рабочую смену плата за электричество составит 1400 рублей при работе автоматической линии вибропрессового производства.

Амортизационные отчисления на это оборудование составят 40 тысяч рублей в год. Если за смену линия способна производить до 550 штук готовых изделий, то это 27 копеек на одно изделие.

При учёте затрат на аренду здания, на эксплуатацию дополнительного оборудования, косвенных затрат, налога и заработной платы рабочим по себестоимости один бордюрный камень обходится в 114 рублей.

Примерная стоимость производственной линии с дополнительным оборудованием, с крановой техникой и автопогрузчиком – 5 миллион 500 тысяч рублей.

При чистой прибыли за месяц работы в 1 миллион 500 тысяч получаем срок окупаемости капитальных затрат: 5 500 000/1 500 000 =3,66 месяцев.

Такой короткий срок окупаемости больших капиталовложений – не фантастика, а строгая реальность цифр. Уже в среднем через полгода при наличии стабильных заказов предприниматель будет думать о новых проектах, жизнь ведь не стоит на месте.Производство бордюров как бизнес может служить лишь стартом для крупного частного производства.

Оборудование для изготовления бордюров

Вибропрессы Предприятия Монолит – высокотехнологичное изготовление бордюров

Изготовление бордюров и поребриков представляет собой технологический процесс, для реализации которого необходимо использовать современные и надежные агрегаты. Для оптимизации данного вида производства компания «Монолит» предлагает следующие виды оборудования:

• стационарные вибропрессы;
• передвижные вибропрессы;
• специализированные технологические линии.

Стационарные вибропрессы

Данное оборудование позволяет почти полностью автоматизировать процесс изготовления бордюров, благодаря чему заметно повышается эффективность и рентабельность производства в целом. Вы сможете изготовить бордюр на любом из стационарных вибропрессов:

Вибропрессы и линии
Атлант

Цена	от 2 050 000 руб
Производительность по бордюру	200 пог.м/час
Потребляемая мощность	от 13,5 кВт
Масса вибропресса	от 2,7 т

Линия Лидер-автомат

Цена	от 2 051 000 руб
Производительность по бордюру	120 пог.м/час
Потребляемая мощность	от 13,5 кВт
Масса вибропресса	от 2,5 т

Малогабаритный вибропресс Метеор

Цена	от 355 000 руб
Производительность по бордюру	18 пог.м/час
Потребляемая мощность	от 7,3 кВт
Масса вибропресса	от 1,5 т

Малогабаритный вибропресс Мини

Цена	от 245 000 руб
Производительность по бордюру	12 пог.м/час
Потребляемая мощность	от 5 кВт
Масса вибропресса	от 0,5 т

К безусловным преимуществам нашего оборудования относятся:

• самая современная гидравлика;
• новый, усовершенствованный вибростол, который обеспечивает превосходное уплотнение бетонной смеси;
• возможность изготавливать бордюры различных видов и размеров, благодаря сменным комплектам формообразующей оснастки;
• полное соответствие производимых бордюров требованиям ГОСТа;
• максимально сжатое время цикла формования – не более 30 секунд.

Производительность стационарного оборудования для бордюров составляет не менее 600 пог/м дорожного бордюра за смену, и не менее 1800 пог/м тротуарного бордюра (поребрика). Достижению таких высоких показателей во многом способствует автоматизация загрузки бетонной смеси (напрямую из бетоносмесителя) и использование гидравлического конвейера для подачи и уборки поддонов из зоны формования.

Комплекс Полимерпласт

Цена	от 1 900 400 руб
Производительность по бордюру	16 пог.м/час
Потребляемая мощность	от 55 кВт
Масса комплекса	от 8,0 т

Специализированные технологические линии полимерпласт предназначены для изготовления бордюров из смеси песка и полимера. Весь процесс производства сводится к трем этапам:

• подготовка исходных компонентов смеси (песка и полимера);
• перемешивание и разогрев готовой смеси до температуры размягчения полимера;
• формование в специальных пресс-формах на гидравлическом прессе при одновременном охлаждении отформованной продукции непосредственно в пресс-формах, благодаря встроенному двойному контуру охлаждения;

После формования бордюр выпрессовывается из пресс-формы, и, после непродолжительного вылеживания, полностью готов к использованию.

Бордюрный камень, изготовленный на технологических линиях нашего производства, имеет такие исключительные эксплуатационные качества, как: повышенная прочность, долговечность, устойчивость к воздействию экстремальных факторов.

Полимерпесчаные бордюры: виды изделий

Призванное решать различные задачи, оборудование для бордюров Предприятия Монолит одинаково отличает высокая эффективность, экономичное энергопотребление, отличная ремонтопригодность и полное соответствие ГОСТам выпускаемой продукции. А значит, вы получаете уникальную возможность наладить прибыльное, конкурентоспособное производство.