Оборудование для переработки пленки в гранулы
Вторичные ПВД гранулы в Москве
Вторичная полимерная гранула – выгодное решение для бизнеса, позволяющее повысить его рентабельность и экологичность. Гранулы полипропилена, полиэтилена высокого и низкого давления производит наша компания и предлагает купить материалы оптом в Москве на выгодных условиях.
Особенности полимерных гранул
Вторичные гранулы ПНД, ПВД и ПП – это сыпучий, гранулированный полимер, имеющий нейтральный оттенок. Для улучшения его качеств, в сырье могут добавляться пластификаторы, а также красители.
Этапы производства полимерных гранул из вторсырья:
- скупка использованных пластиковых изделий;
- многоступенчатая очистка и измельчение;
- высушивание от лишней влаги;
- частичный расплав с последующим спеканием;
- выдувание экструзивным методом и измельчение на гранулы.
Материал нетоксичен и не имеет неприятного запаха пластика. Он может использоваться для производства труб, шлангов, пластиковой мебели, различных емкостей, включая бутылки, запчастей, комплектующих деталей, одноразовой посуды, упаковки, стройматериалов и многих других товаров.
Преимущества вторичной полимерной гранулы
Произведенная по всем требованиям вторичная гранула не уступает по качеству продукции первичной обработки и обладает рядом плюсов:
- низкая себестоимость;
- экологичность;
- морозостойкость;
- долговечность;
- универсальность;
- легкий вес.
Материал не требователен к условиям хранения, безопасен для человека и животных, не имеет сроков годности.
Заказ полимерной вторичной гранулы
Купить ПНД, ПП и ПВД в гранулах оптом по выгодной стоимости можно в компании «Вторпласт». Мы гарантируем высокое качество продукции, соответствующей техническим стандартам и предлагаем доступные цены от производителя.
Чтобы оформить заказ по Москве и области, звоните по номерам, указанным на сайте. Наши специалисты помогут подобрать лучший вариант полимерной гранулы для вашего бизнеса.
Процесс превращения полимеров в гранулу. Линия грануляции.
Грануляция — это стадия подготовки полимеров к переработке, заключающаяся в превращении полимерного материала в сыпучий продукт. Гранулированные материалы имеют большую насыпную плотность, прочность, хорошую сыпучесть и стабильные характеристики в течение длительного времени хранения. Они хорошо дозируются, хранятся, транспортируются, не пылят в производственных помещениях, уменьшают объем складских хранилищ и емкостей.
Набор оборудования, позволяющий полноценно осуществлять процесс гранулирования полимерного материала, называют линией гранулирования или грануляции, а само устройство для получения гранул — системой грануляции или гранулятором.
Для начала давайте рассмотрим стадии технологического процесса переработки вторичного сырья с помощью линии грануляции:
Сортировка отходов → дробление плёнки → мойка → сушка → агломерация → охлаждение + смешение с добавками (красители, светостабилизаторы)→ экструзия и грануляция (дробление).
Что входит в понятие гранулятор?
-Линии грануляции состоят из следующих основных узлов:
- Червячный пресс, в котором происходит расплав полимера с приемным бункером-накопителем материала;
- Зона дегазации (может не входить в комплект поставки);
- Фильтрующий элемент или система фильтров (может не входить в комплект поставки);
- Гранулирующая головка (фильера с отверстиями на выходе из червячного пресса, через которые выходит расплав полимера);
- Если охлаждение полимера происходит через ванну, то: ванна охлаждения + рубящее (гранулирующее) устройство, предназначенное для нарезки получаемых на выходе из фильеры стренг в гранулы;
- Если охлаждение полимера происходит либо водой, либо воздухом на выходе из гранулирующей головки, то рубящее (гранулирующее) устройство на «голове» + система отвода воды или воздуха от полученных гранул полимера.
Теперь, давайте рассмотрим различные системы грануляции на базе экструзионной техники. В линиях грануляции экструдер служит для получения расплава полимера или компаунда и создания давления, а система грануляции — для придания расплаву формы гранулы.
Виды грануляционных линий:
В зависимости от типа и свойств отходов пластмасс/пленок выбирают систему горячего гранулировании и систему гранулирования с охлаждающей водой. Она, в свою очередь, делится на водокольцевую, подводную и стренговую.
1.Линии грануляции с воздушным охлаждением.
При горячем гранулировании вращающиеся ножи разрубают расплав на торце экструзионной головки, вентиляторы охлаждают гранулы и потоком воздуха транспортируют их далее.
2. Стренговые линии гранулирования.
Стренговые грануляторы являются наиболее простыми и весьма распространенными устройствами для получения гранул. В основе метода лежит получение заготовки в виде круглого прутка (стренги),который впоследствии режется специальным инструментом. Резка стренг может быть либо холодной, либо горячей.
При горячей резке расплав подается через стренговую экструзионную головку и режется еще до застывания. Затем гранулы попадают в ванну с водой, где охлаждаются. Далее гранулят подается в центрифугу, где отжимается под действием центробежных сил.
При холодной резке стренги охлаждаются в ванне, обдуваются, а затем режутся на гранулы и калибруются. Данная технология получения гранулированного полимерного материала является самой распространенной и наиболее применяемой.
3. Водокольцевая линия гранулирования.
Отличие водокольцевого гранулирования от горячего заключается в способе охлаждения. Гранулы охлаждаются специальным устройством, состоящего из сооснорасположенной по отношению к гранулирующей головке трубы, к которой снаружи по касательной приварены с двух сторон патрубки для воды, а с торцов — кольца. Вода под давлением поступает через один из патрубков внутрь трубы и, перемещаясь в ней по спирали, захватывает горячие гранулы, отбрасываемые вращающимися ножами, и уносит их через второй патрубок к устройству для обезвоживания. Поток воды с гранулой попадает в вертикальную центрифугу, где происходит эффективное отделение воды. Охлаждающая труба расположена на подвижной станине и может перемещаться по отношению к гранулирующей головке.Все компоненты данной системы можно компактно расположить, что дает хорошее преимущество, если есть ограничение по площади. По стоимости эта линия будет дороже лини с воздушным охлаждением за счет дополнительного оборудования, нужного для рециклинга воды и сепарации.
Теперь Вы знакомы с процессом превращения полимеров в гранулу, а так же знаете основные типы грануляционных линий.
Обратившись в Группу Компаний «Элемент», Вы гарантированно получите высококачественные консультации по экструдерам, грануляторам, перемотчикам, бобинорезкам и другим типам полимерного оборудования. Заказать оборудование, уточнить стоимость и другую необходимую информацию можно позвонив по телефону +7 (499) 229-19-69, или оставив заявку на нашем сайте.
Переработка полиэтилена: технологии, оборудование, нюансы
По разным оценкам, от 3 до 5 процентов в структуре твердых бытовых отходов приходится на долю полиэтиленового мусора, поэтому проблема утилизации и вторичной переработки полиэтилена сегодня актуальна как никогда.
Дело в том, что большая часть изделий из термопластичного полимера этилена (полиэтилена) представляет собой товары с ограниченным сроком использования — это всевозможные упаковочные материалы, невозвратная тара, пакеты и т.п. При этом львиная доля полиэтиленового мусора, к сожалению, отправляется на свалки, где разлагается годами и десятилетиями, хотя такие отходы пригодны для переработки и дальнейшего использования. В этой статье мы подробно расскажем о видах полиэтиленовых отходов и о том, как перерабатывают полиэтилен в России и мире.
Виды полиэтиленовых отходов
Полиэтилен получают методом полимеризации этилена, при этом структура и свойства материала существенно зависят от технологии производства. Их несколько, и отличаются они условиями, при которых происходит полимеризация, основные из них — температура и давление.
Сегодня в промышленных масштабах производят 4 вида полиэтилена:
Полиэтилен высокого давления (ПВД) — термопластичный материал низкой плотности, получаемый путем полимеризации этилена в температурном диапазоне 200-260 градусов в реакторе трубчатого или автоклавного типа. ПВД характеризуется низким пределом прочности, материал начинает плавиться уже при нагреве до 103 градусов и в жидком состоянии обретает высокую текучесть. Полиэтилен высокого давления широко применяется для изготовления пакетов, мешков для мусора, пленки сельхозназначения, упаковочных и укрывных материалов.
Полиэтилен низкого давления (ПНД) — прочный материал высокой плотности, получаемый путем полимеризации этилена при температурном диапазоне 120-150 градусов и давлении ниже 2 МПа. При комнатной температуре ПНД находится в твердом состоянии, плавиться начинает при температуре 125 градусов. Поскольку ПНД инертен к большинству распространенных химикатов, из него производят канистры и другие емкости для хранения кислот, масел, растворителей. Широко используют ПНД и для производства водопроводных труб.
Полиэтилен среднего давления (ПСД) — материал средней плотности, получаемый путем полимеризации этилена при температурном диапазоне 100-120 градусов и давлении 3-4 МПа. Материал прочный и в то же время эластичный, сочетает преимущества ПВД и ПНД. Используется для изготовления толстых пленок, возвратной и невозвратной тары для пищевых и непищевых продуктов.
Линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД) — прочный и эластичный полимер, получаемый по сложной технологии полимеризации с использованием катализаторов. При относительно низкой плотности материал устойчив к проколам, разрывам, другим механическим воздействиям. Основное применение ЛПВД — производство тонких стрейч-пленок.
Отдельно можно выделить пятый вид полиэтилена — так называемый сшитый полиэтилен. Этот материал имеет модифицированную поперечно сшитую структуру молекулярных связей. Сшивка позволяет улучшить характеристики полимера, а именно:
- повысить теплостойкость материала на 20-30 градусов, увеличив температуру плавления;
- улучшить физико-механические показатели;
- улучшить стойкость к воздействию различных климатических факторов;
- повысить стойкость к ультрафиолету
К основным видам полиэтиленовых отходов можно отнести:
- различные виды пленок
- канистры
- пакеты, мешки для мусора
- ящики, контейнеры
- полиэтиленовые трубы
Вред для окружающей среды
Поскольку полиэтилен инертен к воздействию различных химических веществ, его невозможно уничтожить ни солями, ни кислотами. Материал крайне долго разлагается и в процессе продолжительного биологического разложения загрязняет почву и воду. При горении полиэтилен загрязняет воздух токсичными веществами. Под воздействием высоких температур и солнечных лучей полиэтилен выделяет токсичный формальдегид.
Опасность полиэтилена в том, что это очень дешевый материал, поэтому изделия из него производятся в огромных количествах. Из-за сложности сортировки, связанной с загрязнением вторсырья остатками пищи, вредными жидкостями и химикатами, пакеты, канистры и упаковочная пленка тоннами отправляется на свалки вместе с бытовыми отходами, чем серьезно нарушают экологическое равновесие.
Переработка полиэтилена в России
Переработка полиэтиленовых отходов — единственный способ снизить вредное воздействие этого популярного в нашей стране полимера на экологическую обстановку.
В нашей стране наиболее широкое распространены две технологии вторичной переработки полиэтилена: перевод отходов в гранулят и пиролитическое (термическое) разложение. В первом случае продуктом переработки становятся гранулы полиэтилена, которые возвращаются в производство, во втором отходы генерируются в ценные жидкости и газы, которые используют в качестве недорогого печного топлива.
С экономической точки зрения технология перевода в гранулы более целесообразна. Однако для такой переработки подходят отсортированные отходы без загрязнений. Получить их можно только при правильной организации сбора и качественной сортировке. Кроме того, требуется первичная обработка полиэтилена. Все это создает дополнительные материальные затраты.
Процесс переработки полиэтилена
Переработка в гранулы. Осуществляется по технологии термомеханического рециклинга в специальных установках — агломераторах. Весь процесс состоит из последовательных этапов:
1. Раздельный сбор мусора и его сортировка. Это один из самых трудоемких процессов, поскольку проводится вручную. Реже отходы сортируются механическим способом, но в любом случае под чутким контролем человека.
2. Измельчение сырья до требуемой фракции. Для этого используют специальные дробилки-шредеры.
3. Промывка. Сырье должно быть полностью очищено от посторонних жидкостей и продуктов. В некоторых случаях (при сильном загрязнении вторсырья) промывка проводится в два или три этапа.
4. Просушивание. Влага удаляется при помощи промышленной центрифуги, после чего измельченное сырье отправляется в сушильную камеру.
5. Агломерация. Это ключевой этап переработки полиэтиленовых отходов. Сырье погружается в агломератор, где под определенным давлением и при заданной температуре происходит расплавление полиэтилена.
6. Формирование гранул. Для удобства дальнейшей переработки сырью придают форму мелких гранул. Полиэтилен сначала нагревается до температуры плавления, после чего из камеры удаляются ненужные газы. Чистый материал под давлением перемешивается до однородной структуры и проходит через формовочные отверстия. Капли охлаждаются водой и приобретают форму гранул необходимого диаметра.
Важно, чтобы в процессе переработки полимер не подвергался излишнему тепловому и механическому воздействию, иначе это может привести к частичному разрушению связей в полимерных цепочках. Качество продукта переработки при этом сильно пострадает.
Поскольку изменение структуры и молекулярной массы невозможно, то преобразовать полиэтилен низкого давления в ПВД или наоборот в процессе переработки не получится. Однако подкорректировать характеристики продукта можно путем частичного смешивания полимеров разных видов.
Пиролиз (термическое разложение). Полиэтилен с наличием посторонних включений (например, с металлизацией), сшитый полиэтилен, а также сильно загрязненные отходы переработать методом агломерации будет крайне сложно, а иногда и вовсе невозможно. Такие отходы полиэтилена подвергают термическому разложению, цель которого — “выжать” из полиэтилена ценный газ для печей. Кроме газообразных продуктов в процессе пиролиза полиэтилена получают жидкие и смолистые углеводородные фракции.
Процесс происходит в специальных в пиролизных установках также состоит из нескольких последовательных этапов:
- Отсечение боковых ответвлений молекулярной цепочки;
- Разрушение основной углеродной цепочки;
- Термохимическое расщепление углеродистых фракций
На первых стадиях переработки удается получить воски, горючие газы и смолы, на заключительном этапе — легкие углеродистые фракции. У технологии пиролиза есть существенный недостаток — в процессе переработки выделяются токсичные вещества, нейтрализация которых требует дополнительных расходов.
Переработка сшитого полиэтилена
Изделия из сшитого полиэтилена тоже подлежат вторичной переработке, однако получить гранулы для производства ПНД или ПВД не получится из-за измененной молекулярной структуры полимера. Отходы сшитого полиэтилена чаще всего подвергают вышеупомянутому пиролизу с целью получения печного топлива.
Кроме термического разложения, используют и другие технологи. Например, сырье измельчают в порошок и добавляют в качестве наполнителя при производстве изделий из ПВД и ПНД. Этот наполнитель позволяет повысить плотность материала и сэкономить ценный полимер, при этом практически не оказывает влияния на физико-механические показатели готового изделия.
Сшитый полиэтилен также подвергают ультразвуковому воздействию, которое позволяет убрать лишние связи, сохранив основную полимерную цепочку полиэтилена. Данная технология применяется крайне редко, поскольку требует больших материальных затрат.
Оборудование для переработки
Для организации переработки отходов полиэтилена в гранулы (рециклинга) требуется целая линия оборудования, которая включает:
- Дробилки-шредеры для измельчения отходов в мелкую фракцию;
- Моечные аппараты для промывки измельченного сырья. При малых объемах переработки с этой задачей справятся промышленные центрифуги, при больших объемах сложно обойтись без автоматической моечной линии;
- Сушильные камеры для удаления излишней влаги после мойки сырья;
- Сепараторы — оборудование для окончательной сортировки различных видов полимеров;
- Агломераторы для переработки полиэтилена. Это дорогостоящее оборудование, где проходит ключевой этап переработки — сырье измельчается до однородной массы и происходит его сплавление;
- Грануляторы — агрегаты для придания переработанному полиэтилену форму вторичных гранул.
Для переработки полиэтиленовых отходов в жидкое топливо вместо агломераторов используются пиролизные установки.
Куда сдавать ПЭ отходы?
Отходы полиэтилена можно разделить на 3 группы:
- бытовые — это всевозможные пакеты, пластмассовые флаконы, канистры, оставшиеся после ремонта обрезки полимерных труб и т.п.
- промышленные — некондиция и отходы производства изделий из ПЭ;
- коммерческие — упаковочные материалы, невозвратная или поврежденная полиэтиленовая тара, канистры, емкости, бочки и т.п.
Все перечисленные виды отходов подлежат вторичной переработке, поэтому их охотно принимают организации по сбору и сортировке вторсырья. При наличии большого количества отходов ПЭ возможен самовывоз мусора за счет перерабатывающей компании.
Пункты приема отходов полиэтилена сегодня есть во всех крупных городах России. На территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области сдать стрейч-пленку, отходы ПНД и ПВД можно в компанию “Корона” по адресу: Санкт-Петербург, улица Новоселов, дом 6. Жители столицы могут стать полиэтилен по выгодной цене по адресу: Москва, улица Дорожная, дом 3А, корпус 4Б.
Вторичная продукция из ПЭ
Из вторичных гранул полиэтилена производят огромный ассортимент продукции самого разного назначения:
- мусорные мешки;
- канистры, бочки и другие емкости для автомасел и химии;
- водопроводные трубы различного назначения;
- пакеты, стрейч-пленки и другие упаковочные материалы;
- укрывные пленки сельскохозяйственного назначения;
- полиэтиленовый воск для изготовления кабельной оболочки;
- наполнители для изготовления продукции из ПНД и ПВД
Переработка в домашних условиях
К сожалению, максимум, что можно сделать с полиэтиленовыми отходами в домашних условиях — это отсортировать, промыть и скомпоновать для дальнейшей передачи в пункт приема вторсырья.
Если же говорить о переработке отходов ПЭ, как о мини-бизнесе, то организовать его можно даже в небольшом гараже. Для этого, как минимум, необходимо приобрести дробильную установку (шредер), моечную машину и сушильный аппарат. Это требует серьезных финансовых вложений, которые окупятся только при полной загрузке линии.
Находитесь в Москве или Санкт-Петербурге и располагаете большим объемом полиэтиленового вторсырья? Просто позвоните по номеру 8 (964) 342-98-17, и по указанному вами адресу будет направлен спецтранспорт компании “Корона” с бригадой грузчиков. Переработка полиэтилена — одно из ключевых направлений нашей работы, поэтому всегда стараемся предложить своим клиентам лучшие условия!
Переработка полиэтилена: способы, виды изделий из вторсырья, экономический потенциал
Переработка полимеров и их утилизация как отходов постепенно развивается. Создается новое оборудование, совершенствуются технологии. Рассмотрим суть процесса, возможные виды продукции, проблемы и перспективы развития этого направления в РФ.
Виды полиэтиленовой продукции
Полиэтилен является производным этилена, продуктом полимеризации.
Расщепление высокомолекулярных нефтесоставляющих, дегидратация этанола или дегидрирование этана – основные способы получения полимера в промышленности.
В молекуле H2C=CH2 разрывается связь при полимеризации. Образуется мономер, который затем соединяется в цепь. На ход реакции влияет температурный режим, уровень давления и разновидность ускорителя.
Полиэтилен – составляющая других материалов, например, капролона (полиамида-6-блочного).
Существует классификация видов ПЭ, отличающихся плотностью и другими свойствами. Различают:
- Мягкий и гибкий линейный ПВД (полиэтилен высокого давления), устойчивый к любым видам деструктивного воздействия. Его можно окрашивать – в силу этой особенности ЛПВД применяют для изготовления ламината, стретч-пленки.
- Более жесткий, чем ПВД, полиэтилен низкого давления. Полимерная структура при 20-22 °C до 80% кристаллизуется. Плавится при 125-132 °C. Идет на производство тары для различных кислот и других химических реактивов.
- ПСД (ПЭ среднего давления) – это смесь первых двух типов, сочетающая их достоинства. Из этого вида изготавливают пленочные материалы, толстостенные сосуды.
- ПВД. Непрочный полиэтилен высокого давления, с температурой плавления 103-110 °C. Иногда его ошибочно называют целлофаном. Из него создают пакеты и другие упаковочные материалы.
Не так давно обрела популярность разновидность РЕХ. Это получаемый из ПНД сшитый ПЭ. Плавится при большой температуре. На сырье воздействуют химикатами или гамма-излучением. В итоге получается объемная кристаллическая структура. Из такого полиэтилена делают трубы, изоляцию электрических кабелей и термоусадочные материалы.
В целом ПЭ применяют в различных сферах: производстве, АПК, торговле, медицине, быту и др.
- Пленки разной плотности и назначения.
- Сосуды – от пластиковых бутылок до баков и канистр.
- Посуда (одноразовая, пищевые контейнеры).
- Игрушки и сувениры.
- Трубы напорные и бензонапорные.
- Термоклей (полиэтиленовый порошок).
- Изоляционные оболочки.
- Амортизационные материалы для механической защиты в различных областях (транспортировка, укладка трубопроводов).
- Протезы и другие медицинские устройства, расходные материалы.
- Корпуса для различных электроприборов и т. д.
Полиэтилен – один из самых дешевых материалов, что обеспечивает низкую себестоимость конечного продукта производства. На основе ПЭ создаются полимерные композиции с различными бактерицидными добавками (например, роданид или фосфат серебра, двуокись кремния).
Опасность материала для окружающей среды
И хотя полиэтилен облегчил жизнь человека, материал в большой степени опасен для окружающей среды. ПЭ содержит вредные химические соединения, содержащие тяжелые металлы (в частности, свинец). Если говорить о пакетах и пищевой стретч-пленке из ПЭ, то высвобождение токсинов может вызвать длительное нахождение в холодной среде, повышенная кислотность продуктов. Большие температуры заставляют полиэтилен выделять токсичный формальдегид – сильный канцероген.
Организация сбора отходов
Вторичная переработка ПЭ регулируется нормативными документами, в частности, ГОСТ Р 54533-2011.
Но чтобы сырье было пригодным, его нужно правильно подготовить. Этот процесс начинается уже на этапе сбора отходов. Для этого организуют пункты приема отработанного полиэтилена или устанавливают сортировочные баки на придомовых территориях: последний метод не получил должного распространения по РФ.
На заводе после получения сырья проводится более детальное рассортировывание отходов:
- По величине. Большие куски разрезают с помощью пилящих станков.
- По виду ПЭ. Отделяются пленочные отходы, бутылки и т. д.
- По пригодности к переработке. Около 2-10% принятого полиэтилена уйдет на утилизацию.
- По уровню загрязненности. Все отходы проходят процедуру мойки. При сильной загрязненности сырье обмывают повторно.
Сортировка на заводе производится вручную: оборудование, применяемое на подобных предприятиях, не позволяет автоматизировать эту деятельность. Поэтому в области переработки полимеров предлагают много вакансий.
Куда сдать полимерные отходы
Большая часть отходов полиэтилена попадает в контейнеры для ТБО у жилых домов. Недостаток этого способа в значительном загрязнении сырья пищевыми остатками, посторонними жидкостями, химикатами. Эта масса нуждается в тщательной сортировке и очистке.
В некоторых странах практикуется сортировка на этапе выбрасывания мусора: отработанная пластмасса при этом помещается в отдельный накопитель. В России также частично введена подобная схема, но приживается она слабо:
- Такие сортировочные контейнеры установлены далеко не повсеместно.
- Нет работы с населением в этом вопросе, не предусмотрены штрафы. Результат – в контейнерах для пластика оказываются и другие виды отходов, что аннулирует ценность такой «сортировки».
Вывод: отходы полимерных материалов лучше сдавать в специально отведенные пункты приема вторсырья, здесь за это предусмотрена небольшая плата. Другой экологичный вариант – передавать отходы на предприятия, занимающиеся переработкой полимерных отходов.
Проблема утилизации полиэтилена
Есть много проблем утилизации полиэтилена и полимерных отходов в целом (ПВХ, полипропилена и т. д.) Их решение возможно только при правильной организации сбора, сортировки и предварительной обработки отходов. Необходима разработка ценовой системы вторичного сырья для стимуляции предприятий заниматься этим направлением. Для полноценной и качественной переработки создается специальное оборудование.
Ранее для утилизации полимеров активно использовался метод сжигания, который предусматривал большие затраты на обезвреживание воздушных выбросов. В нынешних условиях все больше внедряется переработка отходов методами механического рециклинга.
Основные способы вторичной переработки ПЭ
В России вторичная переработка полимерного утиль сырья (в частности, ПЭ), осуществляется по 2 основным технологиям: перевод в гранулят и пиролитическое разложение. Первый метод заключается в поставке полимерного вторсырья на предприятия, второй – в генерации различных видов топлива для печей в жидкой форме и в виде газа. Менее распространено прямое прессование и использование термической плазмы.
Переработка в гранулы (суть, этапы)
Технология термомеханического рециклинга позволяет переводить ПНД в ПВД и обратно. Параметры молекулы устанавливаются при получении полимера и не изменяются. Но чтобы придавать вторичной продукции те или иные свойства, к ПНД прибавляют ПВД, и наоборот.
- Сбор и сортировка сырья. Распределение по величине, цвету, типу первичного сырья, степени загрязнения.
- Очищение: промывка и сушка. Обычно отходы производства менее загрязнены, чем бытовые. Бывшие молочные емкости промывают дважды. Применяют фракционные мойки и центрифуги.
- Размельчение до нужной фракции. Используют дробилки и шредеры.
- Отделение инородных материалов. Это может быть металл, песок, полиэтилентерефталат (обладает иными характеристиками, по сравнению с ПЭ и перерабатывается с выделением терефталевой кислоты). Процедура осуществляется с помощью ванн флотации и гидроциклонов.
- Промытое и размельченное сырье отправляют в агломератор для переработки полиэтилена, пласткомпактор (на более современных линиях), гранулятор или экструдер.
Преимущества оборудования для переработки полимеров – высокая производительность, экономичность. Не нужны вспомогательные приспособления (помосты, лестницы).
Пиролиз
Отходы с высокой степенью деградации проблематично перерабатывать на гранулят. Этот материал подвергается разложению на установках для пиролиза.
Безопасность и качество – характерные свойства продуктов пиролиза ПЭ. Это следствие отсутствия в первичном сырье сульфатов, фосфорных и азотных соединений.
Сначала отщепляются боковые ответвления и растрескивается главная углеродная цепь. В итоге образуются горючие газы, воски и смолы. Затем разлагаются углеродистые остатки с высвобождением текучих фракций, близких к бензину.
Переработка сшитого полиэтилена
РЕХ или сшитый ПЭ как вторичное сырье получают из высоковольтной изоляционной оболочки и труб сантехники. Он пригоден и для разложения путем пиролиза. Его также перерабатывают с помощью следующих технологий:
- Дробление до порошкообразного состояния. Продукт используется как наполнитель при изготовлении гранулята из ПВД и ПНД.
- Разрезание при высоких температурах с окислением. Таким образом разрываются углеродные связи и увеличивается текучесть.
- Обработка ультразвуком. Разрушается 3Д-структура, при этом полимерные цепи остаются нетронутыми.
- Гидролитическая переработка РЕХ. Разрушается сшивка, а конечный продукт не отличается от первичного полиэтилена.
Продукция, получаемая от переработки РЕХ, применяется в производстве труб, электроизоляционного покрытия, используемых в быту приборов.
От чего зависит качество вторичных материалов
Чтобы продукт рециклинга полиэтилена не уступал по качеству первичному, нужно:
- Тщательно сортировать отходы и очищать их от загрязнений.
- Соблюдать технологию переработки.
- Применять исправное оборудование.
В изготовлении конечного продукта вторичные материалы ПЭ могут полностью заменить первично синтезированное сырье.
Виды изделий, которые можно получить из вторсырья
Производство продукции из вторсырья ПЭ осуществляют по технологиям:
- Экструзии. При высокой температуре масса давится через головку оборудования с определенным сечением. Этим методом производят профили окон, трубы, пленки и т. д.
- Литья под давлением. Расплав заливается в форму, охлаждается. Литье проводят на термопласте. Оборудование позволяет делать полые, армированные конструкции.
Таблица показывает, какую продукцию производят из вторичного сырья ПЭ:
Отход | Изделия |
ПВД в пленках (бытовые) | Гранулят для литья |
Пленка для сельхоз. нужд | Гранулят-наполнитель |
Растягивающаяся пленка | Сырье, используемое как модификатор |
Пленки ПВД (отходы коммерции и промышленности) | Упаковка |
Канистры, баки с толстыми стенками | Трубы, композиты, геомембраны |
Пищевые контейнеры и упаковка быт. химии | Трубы |
Изоляционные оболочки кабелей | Наполнитель для гранулята (ПВД, ПНД) |
Переработка полиэтилена на дому без вложений невозможна. Альтернатива — специальные мини-аппараты, которые можно поставить во дворе частного дома, гараже. Готовый дробленый материал принимают предприятия.
Экономический потенциал переработки ПЭ в России
Перспективность такого направления бизнеса, как вторичная переработка полимеров, очевидна. Этот вид предпринимательства привлекателен, с точки зрения востребованности конечной продукции в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве. Кроме того, ужесточилось природоохранное законодательство, первичное сырье подорожало.
На рынке вторичного ПЭ преобладают магазинные пленки, промышленные отходы, полигонный полиэтилен, ПВД и ПНД. Использование материала зависит от источника сырья. ПЭ с полигонов применяется для ящиков, георешеток. Коммерческий и промышленный материал более чистый, его используют для труб, стройматериалов, пленок (непищевых).
Вторичная переработка полиэтилена – экологичный и прибыльный вид деятельности. В России рециклинг еще не развит в должной мере. Проблемы заключаются в необходимости отлаживания механизма сбора и сортировки сырья. Одновременно направление довольно перспективное и востребованное.
Оборудование для переработки полимеров
Оборудование для переработки пластика (полимеров) – это специальные станки и дополнительные устройства, объединенные в производственную линию, которая служит для обработки или переработки полимеров (пластмасс) в полезные и ценные материалы для дальнейшего использования в строительной, текстильной, химической, нефтяной и иных областях промышленности.
Классификация оборудования для переработки пластика
В зависимости от функциональных особенностей и назначения все оборудование для переработки пластика разделяют на:
- Оборудование для хранения и дозирования материалов/сырья. Как правило, это бункеры с устройствами для сортировки (фильтрации) и выгрузки материалов/сырья.
- Аппараты для транспортировки. Они бывают вакуумными или пневматическими.
- Машины для измельчения и разлома – дробилки, бегуны, шредеры, гидроразбиватели, кавитаторы и прочие.
- Смесители. Используются для механического разделения веществ посредством взаимного перемещения частиц.
- Валковые машины. Необходимы для формирования (создания) разлома и дробления полимерных композиций.
- Экструзионное оборудование. С его помощью полимерные материалы перерабатывают в те или иные изделия посредством непрерывного продавливания расплавленного сырья через формирующую головку, геометрическая форма которой определяет профиль конечного изделия.
- Литьевые машины. Это оборудование для переработки полимеров, применяемое для изготовления пластиковых композиций из порошкообразного или гранулированного сырья, которое перемещают или сдавливают в формирующей полости литьевой формы, где оно затвердевает, а после остывания извлекается.
- Машины для экструзионно-раздувного формования. Их, согласно методу формирования изделия из заготовки, делят на раздувные, экструзионные и литьевые механизмы.
- Вулканизационные машины и прессы. Бывают непрерывного или периодического действия и используются для создания изделий из порошкообразного или гранулированного сырья.
- Наносные и пропиточные машины. Применяются для нанесения полимерных покрытий на специальную подложку.
- Моечные комплексы. Необходимы для предварительной очистки полимера после грануляции или измельчения, но до его переработки.
Машины для переработки пластика
Основными машинами из большого количества разновидностей специального оборудования для переработки полимеров считаются следующие агрегаты:
- дробилки – агрегат действует по принципу блендера, разрезая цельные изделия на небольшие кусочки;
- агломераторы – в них небольшие кусочки полимера подвергаются еще большему дроблению, а затем спеканию в небольшие комочки;
- грануляторы – с их помощью смесь, полученная из агломератора, нагревается и разрезается на гранулы.
Менее важным, но все же необходимым считается следующее оборудование по переработке пластика:
- узлы моечной линии;
- транспортировочные узлы;
- разного вида сепараторы;
- сушилки.
Оборудование для запуска мини-завода
Для того чтобы запустить небольшой завод по утилизации пластика, требуется следующее оборудование для обработки полимеров.
- Основное оборудование:
- дробилка или шредер;
- агломератор;
- при необходимости – гранулятор.
- Дополнительное оборудование:
- ванна горячей мойки;
- 1-2 центрифуги;
- экструдеры для рециклинга;
- ситозаменители;
- смесители и дозаторы;
- флотационная мойка;
- соединяющие агрегаты (пневмо- или вакуумный транспорт).
- модуль управления.
Основные производители агрегатов для переработки полимеров
Наиболее востребованными производителями оборудования для переработки пластика являются следующие компании:
Европейские.
- HGMA Wulf GmbH – немецкий производитель с отличной репутацией, который изготавливает не только оборудование для первичной и вторичной обработки полимеров, но и землеройную и строительную технику.
- Global Tech – польская фирма, делающая быстрые и надежные стационарные и мобильные дробилки.
- Herbold Meckesheim – отличный немецкий производитель агрегатов для всего цикла обработки и переработки пластмасс.
Китайские.
- China IS-MAC Machinery – самый крупный китайский производитель экструзионного оборудования для переработки пластиковых бутылок и прочих пластмасс.
- LISHENG INDUSTRIAL – производитель моек, дробилок, печатных машин и другого оборудования.
- Blue Ocean – изготавливает экструзионные машины и установки для литья.
Российские.
- ГК Полимер Систем Групп (Новосибирск) – производит все необходимое для обработки полимеров.
- ENGEL Austria GmbH (Москва) – делает термопласт-автоматы для литья из пластмасс, агрегаты для переработки резины/силикона и прочее.
- СтанкоПэт (Москва) – производит почти весь спектр оборудования для переработки пластика.
Рентабельность оборудования для переработки полимеров
Примерная смета по комплектации небольшого завода по переработке полимеров будет включать в себя расходы на:
- закупку линии оборудования для переработки пластиковых бутылок – около 10 000 долларов;
- перевозку и установку оборудования – до 15% от стоимости оборудования (1 500 долларов);
- оплату труда сотрудникам – около 7 000 долларов;
- аренду (+ ремонт) помещения – 10 000 долларов;
- прочие мероприятия – 5 000 долларов.
При этом тонна переработанного пластика стоит около 750 долларов, в то время как закупка сырья обойдется в 100 долларов за тонну.
Указанный уровень инвестиций рассчитан на мини-завод с закупкой оборудования для переработки пластиковых бутылок и схожих полимерных изделий с производительностью 1 тонна в день, т.е. с доходом от 7 000 до 9 000 долларов в месяц. При такой окупаемости завод начнет приносить чистую прибыль на второй год своей деятельности (через 15-20 месяцев).
Следует уточнить, что срок окупаемости, как и затраты на открытие завода, могут быть меньше, если:
- будут получены преференции со стороны государства;
- завод будет открыт недалеко от места, где сортируется пластмасса для последующей переработки;
- на завод будут выделены безвозмездные инвестиции из международных фондов по защите природы.
Получение сырья и его сбыт
В зависимости от линии производства и пожелания владельца, завод по переработке пластмасс может производить гранулированное или порошкообразное полимерное сырье. Сбыт подобной продукции, как правило, не является чем-то сложным, поскольку она пользуется большим и постоянным спросом в следующих направлениях:
- производство нетканых материалов;
- изготовление строительных материалов;
- производство полимерных изделий народного употребления;
- изготовление химических волокон;
- в качестве добавки к первичному сырью (удешевляет себестоимость).
Заводы с соответствующими линиями производства широко представлены во всех регионах и остро нуждаются в дешевом сырье.
Кроме того, линию по переработке полимеров можно продлить дополнительным оборудованием и уже самостоятельно изготавливать некоторые виды изделий из пластика. Например:
- упаковочные сетки для овощей и фруктов;
- мешки для мусора;
- пакеты;
- мебельную фурнитуру;
- полимерную черепицу;
- различные трубы, формы, детали для сантехники или канализации;
- аксессуары или технические детали для автомобилей;
- емкости для хранения жидкости;
- прочие небольшие изделия из полимера.