Оборудование для ламинирования ДСП
Станки для ламинирования ДСП в Москве
- Ламинаторы
- Полиграфическое оборудование
- Расходные материалы для ламинаторов
- Станки и приспособления для заточки инструмента
Ламинатор BRAUBERG L65
Станок LM-Print “Компакт плюс” SX-3244MP
Рулонный ламинатор Colors LP 1600-D1
Ламинатор Gladwork jLam Hit формат A4
Станок для склейки дисплейных модулей (вакуумный ламинатор) AIDA A-108
Пленка для ламинирования OFFICE KIT PLP10923, 125мкм, 216х303 мм, 100шт., глянцевая, A4
Пленка Laminat А4 глянцевая 75/80мкм
Ламинатор Cactus CS-LAB-A4600 A4 (80-150мкм) 60см/мин, (2 вал.), лам.фото
Станок для склейки дисплейных модулей (вакуумный ламинатор) AIDA A-508A
Пленки-заготовки для ламинирования малого формата (65х95 мм), комплект 100 шт., 125 мкм, FELLOWES, FS-53067
Ламинатор BRAUBERG L460, формат A4, толщина пленки 1 сторона 75-125 мкм, скорость 30 см/мин, 531016
Пленка для ламинирования EasyFold с линией сгиба, А3 Fellowes Admire, 80 мкм, 25 шт.
Пленки-заготовки для ламинирования BRAUBERG, комплект 100 шт., 65?95 мм, 100 мкм
Пленка для ламинирования OFFICE KIT PLP10623, 100мкм, 216х303 мм, 100шт., глянцевая, A4
Lamirel А4 LA-78656 пленка для ламинирования, 75 мкм (100 шт)
Пленки-заготовки для ламинирования FELLOWES, комплект 100 шт., для формата А4, 125 мкм, FS-53074
Пленка для ламинирования OFFICE KIT А4, 216х303 (125 мик) 100 шт.
Ламинаторы Ламинатор OfficeSpace LM400, А3, 60-250мкм, 4 вала, скорость 50см/мин, метал. корпус
Ламинатор PROFI OFFICE Prolamic E1230, A4, 300 мм/мин., г/х ламинирование
Пленки-заготовки для ламинирования, А4, комплект 100 шт., 125 мкм, FELLOWES, FS-53074
Ламинатор BRAUBERG L460, формат A4, толщина пленки 1 сторона 75-125 мкм, скорость 30 см/мин, 531016 (арт. 531016)
Пленка для ламинирования DELI E3817, 125мкм, 216х303 мм, 100шт., глянцевая, с клеящим слоем, A4
Ламинатор пакетный LM-260iD (А4)
Пленка для ламинирования EasyFold с линией сгиба, А3 Fellowes Admire, 80 мкм, 25 шт.
Ламинатор ProMega Office OL-280, А4, 80-125 мкм
Пленка для ламинирования Office Kit PLP10930 A3 125мкм (100шт)
Пленка для ламинирования FELLOWES CRC-53511, 100мкм, 216х303 мм, 100шт., глянцевая, A4
Ламинатор Office Kit (L2310)
Ламинатор пакетный PL-1310 (формат A3, толщина плёнки мкм 60-250)
Ламинатор пакетный PDA4-230 C (формат A4, толщина плёнки мкм 60-250)
Ламинатор бумаги пакетный L460 для дома и офиса, формат А4, толщ. пленки 1 сторона 75-125 мкм, скорость 30 см/мин, для горячего ламинирования, Brauberg
Как начать бизнес по производству ламинированного ДСП
Однако многие начинающие предприниматели забывают, что в некоторых случаях выгодней заниматься производством сырья, а не его переработкой и производством готовой продукции. К мебельному производству это тоже относится, поэтому производство материалов для изготовления мебели – занятие более перспективное, чем собственно производство мебели.
Ламинированная ДСП или ЛДСП на сегодняшний момент является наиболее популярным материалом для мебели. Причина этого заключается в оптимальном сочетании цены и качества. По физико-механическим свойствам, в том числе влагостойкости, ламинированная ДСП, конечно, несколько уступает древесине, однако разнообразие фактур, простота обработки и дешевизна являются ее несомненными преимуществами.
Действительно: некоторые виды древесины – например, дуб или бук требуют длительной и затратной обработки и подготовки, что существенно повышает их стоимость, а ламинированная ДСП «под дуб» или «под бук» при аналогичном внешнем виде стоит на порядок дешевле.
Кроме того, открытию бизнеса по производству ЛДСП сопутствует такой фактор, как незначительное количество (а в некоторых городах и даже регионах – и полное отсутствие) конкурентов и обширнейший рынок сбыта: ведь даже если отсутствуют крупные мебельные фабрики, всю продукцию просто разбирают мелкие и средние производства, имеющие склонность к постепенному укрупнению, а значит, и повышению спроса на ламинированное ДСП.
Все вышеперечисленные моменты делают производство ЛДСП одним из наиболее перспективных и рентабельных по сравнению со многими другими.
Описание технологии производства ЛДСП
В качестве ламинирующего материала для ДСП используют специальную бумагу, пропитанную карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами.
Первый вариант (карбамидоформальдегидный) в настоящее время используется редко, так как морально устарел. Вторая – меламиноформальдегидная технология сейчас считается наиболее прогрессивной и перспективной.
Собственно процесс ламинирования можно разделить на 4 технологических этапа, или стадии.
Первый этап – подготовка ДСП
Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!
В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.
Необходимо знать, что для ламинирования используется ДСП, отвечающее определенным техническим параметрам: плотностью не менее 0,65-0,7 г/куб. см и влажностью не более 7-8%.
Такие плиты не разрушаются и не теряют структуру при дальнейшем прессовании. Подходящие плиты шлифуются и после окончания этого процесса и удаления древесной пыли на их поверхность наносится специфический шпаклевочный состав.
Второй этап – подготовка ламинирующего материала
Для ламинирования ДСП используется бумажно-смоляной ламинат. Он представляет собой специальную бумагу, пропитанную синтетическими смолами. Причем такая бумага несколько различается по внешнему виду и свойствам.
Дело в том, что на поверхность листа ДСП укладывается не один ламинирующий слой, а как минимум три: основной, кроющий и отделочный. Бумага-основа обладает наибольшей толщиной и плотностью: она обеспечивает механическую прочность ЛДСП и защиту ее внутренних слоев от влаги.
Кроющий слой бумаги выполняет декоративную функцию – на него нанесен рисунок. Отделочная бумага и слой лака, покрывающий ее повышает износоустойчивость ламинированной ДСП и обеспечивает надежную защиту от влаги.
Третий этап производства ЛДСП – сборка «пакетов»
Собственно «пакет» – техническое наименование листа ДСП, с двух сторон обложенного ламинирующими слоями бумаги в определенном (основной, кроющий и отделочный слои) порядке. «Собранные» таким образом пакеты перекладывают полированными стальными или латунными прокладочными листами. Это делается для того, чтобы выровнять поверхность ЛДСП.
Четвертый этап производства ЛДСП – прессование
На этом этапе происходит опрессовывание ДСП и ламинирующей бумаги в единое целое – плиту ЛДСП. Оно происходит при температуре 135-145°С и максимальном давлении 1,5-2 МПа, которое постепенно снижается к окончанию процесса затем, чтобы избежать деформации ДСП.
Собственно процесс прессования продолжается около 15 минут: за несколько минут до завершения операции плиты пресса не только несколько ослабляют, но и охлаждают водой. В некоторых случаях, для получения матированной (зернистой) поверхности и одновременно сокращения времени, затрачиваемого на один цикл прессования.
Оборудование для производства ЛДСП
Как нетрудно догадаться, основными агрегатами для производства ЛДСП являются пропиточно-сушильная машина для изготовления ламинирующей бумаги и пресс для опрессовывания ДСП с этой бумагой.
Кроме того, для подготовки ДСП к ламинированию, понадобится шлифовальный, или, правильнее, калибровально-шлифовальный станок. О первых двух – чуть ниже, а относительно последнего существует несколько важных моментов, которые мы рассмотрим прямо сейчас.
Шлифование ДСП является завершающим этапом механической обработки в процессе производства собственно ДСП, но не менее важно и для производства ламинированной ДСП – ведь от качества шлифовки поверхности зависит также то, как на нее «ляжет» ламинирующая бумага. Если на поверхности заготовочного листа ДСП будут присутствовать неровности и другие технические неточности, в итоге поверхность плиты ЛДСП приобретет нетоварный внешний вид.
Для шлифования листов ДСП на производственных предприятиях применяют шлифовальные станки, при выборе которых учитываются такие параметры, как ширина обработки, количество шлифовальных головок (как правило 2, 4 или 6 шлифовальных головок) и мощность .
По этим параметрам и происходит разброс цен – от 440 до 995 тыс. руб. Соответственно, у каждой такой машины должен неотлучно находиться оператор, так как процесс шлифования требует непрерывного контроля и повышенного внимания со стороны технолога.
А вот приобретение собственной пропиточно-сушильной машины может стать проблемой: такое специфическое оборудование доступно лишь по специальным заказам, и, кроме того, уже существующие производители просто не дадут вам развить подобное производство.
Кроме того, при производстве кроющего слоя для нанесения рисунка на бумагу используются ротационные печатные машины глубокой печати, которые придется закупать отдельно. Разумеется, в идеале нужно заключать в одном предприятии всю технологическую цепочку, однако в данном случае лучше обойтись закупкой готовой ламинирующей бумаги или ПВХ-пленки, которая стоит очень дешево.
Относительно пресса следует сказать, что для данного производства обычный гидравлический или другой пресс просто не подойдет – нужно приобретать специальный «многоэтажный», т.е. со множеством давящих плоскостей. В зависимости от технических характеристик разнятся и цены: есть аналоги за 1975-2090 тыс. руб., но более качественный и производительный обойдется никак не меньше, чем 5570 тыс. руб.
Что такое ламинирование ДСП и как ламинировать мебель в домашних условиях: Обзор +Видео
Ламинирование мебели – это процесс нанесения на материал особой пленки или бумаги, после чего его внешний вид приобретает большую дороговизну и изящество. Ламинированию подвергается мебель, которая выполнена из ДСП – дешевого, поэтому и востребованного стройматериала, который отличается достаточной прочностью, однако, не слишком презентабельно выглядит.
Он позволяет сделать ремонт экономно, а ламинирование мебели в домашних условиях сгладит все недостатки плиты и будет практичным, нерасточительным решением.
- Основные вопросы
- Как ламинировать ДСП своими руками
- Процесс
- Какую пленку для ламинирования выбрать?
- Подготовка к ламинированию
- Другие способы обработки мебели
Основные вопросы
Что такое «ДСП»?
ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Из называния можно понять, что это не отдельный вид дерева, а смесь древесных стружек, скрепленных клеем и помещенных под пресс. Этот материал недорогой и применяется вместо дефицитной древесины, простой в работе и прочный, чем и вызывает интерес. Благодаря современным техникам декорирования ДСП станет достойной замены дорогой древесины, добыча которой, к тому же, наносит огромный вред нашей среде обитания.
СОВЕТ! Ламинированную ДСП можно сразу купить на заводе, можно сделать на заказ, но можно самостоятельно обработать обычную прессованную плиты ламинирующими средствами.
Зачем ламинировать ДСП?
Глядя на изделие, сделанное из ДСП становится понятно, почему необработанный материал так советуют ламинировать. Во – первых, выглядит он не очень красиво, декоративные качества оставляют желать лучшего. Во – вторых, ламинирование сгладит поверхность, сделает ее более приятной на ощупь и поможет избежать опасности загнать занозы, поцарапаться или сделать зацепки на тонко ткани. В – третьих, процедура значительно улучшит качество изделия, сделав его более влагоустойчивым, что очень полезно для кухонной мебели.
Как ламинировать ДСП своими руками
Процесс
Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.
ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности.
Существует несколько способов ламинирования мебели в домашних условиях:
- — Нанесение на поверхность пленки – самоклейки. Достаточно просто снять слой защитной бумаги и аккуратно нанести на мебель. После того, как пленка приклеилась следует убрать пузырьки воздуха пластиковым шпателем или тканью.
- — Приклеивание пленки клеем. Универсальны клей наносится на плиту и немного выдерживается, после на него накладывается пленка. Для качественного приклеивания рекомендуется пройтись валиком и подержать под прессом.
БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! При нанесении пленки тщательно соизмеряйте площадь форму и площадь поверхности, потому что, если вы криво нанесете ламинатный материал повторно его использовать – переклеить – будет невозможно.
Какую пленку для ламинирования выбрать?
Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:
- — Фенольная пленка. К ее свойствам можно отнести повышение износоустойчивости материалов в плане механических повреждений, но также и обладание низким показателем влагоустойчивой.
- — ПВХ (Поливинилхлорид). Функциональность этой пленки направлена на улучшение водостойкости мебели.
- — Меламиновая пленка. Ее свойства включают в себя и износоустойчивость и влагоустойчивость, однако, в состав мембраны входит формальдегидная смола, которая может нанести некоторый ущерб здоровью при нагревании. Такое изделие стоит применять на открытом воздухе. Остывший материал не является опасным.
Подготовка к ламинированию
Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:
1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.
2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.
ВАЖНО! Чем ровнее поверхность, тем аккуратнее сядет пленка.
3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.
4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.
5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.
Другие способы обработки мебели
Помимо просто нанесения пленки на клей или приклеивания самоклейки существует еще несколько методов обработки мебели из ДСП:
- — Каширование. В этом способе на изделие наносят клей, а потом накладывают термическую пленку полимерного состава.
- — Шпонирование. Шпон – очень тонкий слой качественной древесины, если натуральный, если синтетический – бумажный холст с имитацией древесных узоров. Расплавленными смолами такой материал приваривается к основе под воздействием высоких температур.
Таким образом, провести ламинирование мебели в домашних условиях довольно – таки несложно и качество зависит исключительно от ваших стараний.
Оборудование для ламинирования ДСП с автоматической системой контроля температуры
1. Основные технические характеристики:
2. Конфигурация оборудования
| 1 | 1200Т Ламинирующий пресс 6х9 дюймов | 1 |
| 2 | Загрузчик | 1 |
| 3 | Вакуумные беговые дорожки | 1 |
| 4 | Транспортёр выведения досок | 1 |
| 5 | Автоматическая система контроля температуры | 1 |
| 6 | Система электроконтроля | 1 |
| 7 | Гидравлическая система | 1 |
Примечания:
1. Каркас данного пресса является цельным, внутри установлено 6 масленых баков в две группы. Каркас имеет повышенную прочность, что гарантирует точность при работе бурильного станка. Поэтому давление, поступаемое на продукт, распределяется равномерно, что улучшает форму товара и продлевает срок использования буфера.
2. Параметры температуры, времени, давления легко настраиваемы, всё удобно.
3. Используется автоматическая система температурного контроля, можно менять температуры теплового пресса, температура распределяется по поверхности пресса равномерно, нижняя и верхняя плита пресса настраиваются отдельно
4. Электроприборы и гидравлика пользуют детали качественных марок, что повышает функциональность и надёжность оборудования
3. Основные производители деталей
| Номер | Название | Вид | Производитель | Примечание |
| 1 | PLC | Оумулун | Omoron | |
| 2 | Интерфейс “человек-машина” | Цветной | Оумулун | Omoron |
| 3 | Преобразователь | Оумулун | Omoron | |
| 4 | Контактор | Шинэйдэ | Schenider | |
| 5 | Переключатель воздушного потока | Шинэйдэ | Schenider | |
| 6 | Основной гидравлический электромагнитный клапан | Вато | Италия | |
| 7 | Вакуумный генератор | Фесто-ор-СМК | Фесто-ор-СМК | |
| 8 | Вакуумная присоска | Фесто-ор-СМК | Фесто-ор-СМК |
4. Установка и наладка
Установка и отладка длятся в течении 10 дней (7дней установки, 3 отладки). Также происходит обучение персонал пользователя.
а) Мы посылаем 1-2 человека на установку/отладку.
б) В течении срока установки/наладки, инженеры, которых мы посылаем, работают из расчёта 55 часов в неделю.
в) Все затраты (материала, оборудования или трудозатраты) считаются отдельно и за них ответственен пользователь.
г) Во время установки/отладки пользователь несёт нижеследующие затраты:
1. Материал
2. Еда и жильё для посылаемого нами персонала,
3. Рабочие условия, необходимые нашему персоналу
4. Предоставить персоналу возможность почтовой переписки, телефон, факс, электронную почту для связи с нашей фирмой
5.Необходимое при установке подвесное оборудование, сварочный аппарат и другие инструменты
6. Фундамент цеха и оборудования
5. Условия установки оборудования для пользователя:
1. Фундамент цеха и производственной линии
2. Банник теплопроводящего масла и его трубопровод, трубопровод касается системы терморегуляции
3. Сохранение тепла трубопровода
4. Вильчатый погрузчик
5. Трубопроводы сжатого воздуха и другие касаются соответствующего оборудования:
6. Холодная вода, объём не менее 2 м 3 :
7. Буфер и форма из нержавеющей стали:
8. Пропитанная бумага, МДФ или ДСП:
9. Электричество, кабель для подключения главного контролирующего щита:
10. Масло для гидравлической системы, смазка. Марка масла: L-HM46 2.6м 3
11. Наполнители для установки
12. Необходимые для установки и наладки инструменты, навесное оборудование
13. Легкоизнашиваемые и запасные детали
6. Условия покупки
1.100% предоплата.
2.Гарантия 1 год.
3.Срок доставки 60 дней.
4. Главные детали упаковываются в деревянный ящик.
Линия двусторонней ламинации ДСП, МДФ
На сегодня ДСП, МДФ являются самыми распространенными материалами в производстве мебели и строительстве за счет своей практичности и безопасности. Продукция из ламинированных ДСП, МДФ привлекательна на вид, проста в эксплуатации и устойчива к воздействию высоких температур и влаги.
 |
 |
 |
 |
| 1 | Номинальное усилие прессования | 2400 кН |
| 2 | Рабочее давление | 25 МПа |
| 3 | Формат листа | 1883 ? 2745 мм |
| 4 | Размеры нагревательных плит | 1900 ? 2900 мм |
| 5 | Толщина верхнего листа нагревательной плиты | 160 мм |
| 6 | Толщина нижнего листа нагревательной плиты | 120 мм |
| 7 | Масленые цилиндры (диаметр ? ход) | ? 400 ? 200 мм 8 шт. |
| 8 | Цилиндры подъема (диаметр ? ход) | ? 480 ? 220 мм 4 шт. |
| 9 | Высота просвета во время загрузки | 200 мм |
| 10 | Рабочее давление масла гидравлической системы | 25 МПа |
| 11 | Среда нагрева | Теплопроводное масло |
| 12 | Температура нагрева | 0-250 С0 |
| 13 | Точность контроля температуры | ±1.5o |
| 14 | Скорость загрузки | 10 м/мин |
| 15 | Скорость закрытия | 7 мм/сек |
| 16 | Скорость поднятия | 3 мм/сек |
| 17 | Способ управления | PLC программируемый логический контроллер с текстовым дисплеем, с возможностью показа давления, с ежедневным выпуском продукции, со временем выдержки + человек |
| 18 | Мощность | 30 кВт |
| 19 | Производительность | 1000 -1400 листов/сутки |
| 20 | Габариты | 5300 ? 3500 ? 1600 мм |
| 21 | Вес | 65 тонн |
Комплектация оборудования:
1. 2400Т Ламинирующий пресс 6?9 дюймов
2. Загрузчик
3. Вакуумные транспортировочные дорожки
4. Транспортёр выгрузки досок
5. Автоматическая система контроля температуры
6. Система электроконтроля
7. Гидравлическая система
