Оборудование для изготовления архитектуры из пенопласта

Преимущества производства пенопласта на современном мини-заводе

Преимущества бизнеса по производству пенопласта

Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:

• в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
• при изготовлении упаковочных материалов;
• в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
• в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.

Мини-завод по производству-изготовлению пенопласта

Производство пенопласта

В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м 3 . Характеристики:

• мощность – 2 кВт;
• производительность – до 200 кг/ч;
• объем бункера – до 60 л;
• габариты – 220*900*1380 мм;
• масса – 240 кг;

Предвспениватель полистирола Automatic Pre-Expander

• бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

• производительность – 25 м 3 /ч;
• материал корпуса – оцинкованная сталь;
• габариты – 500*1350*2000 мм;

Бункер СКС-5 для сушки вспененных гранул

• автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
• производительность – до 18 м 3 ;
• время одного цикла – 5 минут;
• размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
• габариты – 1500*750*2300 мм;

• Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

• мощность – 7,5 кВт/ч;
• производительность – до 3 м 3 /мин;
• объем ресивера – 2,8м 3 ;

Установка вакуумного напыления

• станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
• производительность – до 7 м 3 /ч;
• минимальная толщина листа – 20 мм;
• габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
• упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

  

  • мощность – 1,5 кВт;
  • производительность – до 60 м 3 /ч;
  • размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

  Автомат для упаковки стоп плит пенопласта

  измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

  • мощность – 7 кВт;
  • производительность – до 5 м 3 /ч;
  • габариты – 830*800*1300 мм.

  Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

  Схема дробильной камеры пенопласта

  Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье

  Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:

  • Газпром нефтехим Салават;
  • Нижнекамскхим;
  • Азбука полимеров;
  • Пластпром.

  Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.

  Схема процесса производства пенополистирола непрерывным способом

  Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством. При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18 о С и влажности не более 70%. Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.

  Технология изготовления пенопласта

  Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:

  • предварительное вспенивание. При первичном вспенивании гранулы поддаются паровой обработки, при этом температура достигает 95 о С, но не должна превышать эту отметку. В результате нагрева гранулы расширяются, и наблюдается значительное падение плотности. Если вначале она была на уровне 140 кг/м 3 , то после первых секунд обработки уже 60 м 3 , а по истечении 5 минут – 18 – 35кг/м 3 ; Схема оборудований по производству пенопласта
  • вторичное вспенивание. Если технологией предусмотрена плотность выше 18 кг/м 3 , то процесс производства осуществляется только с предварительным вспениванием, если необходима более низкая плотность, то используют вторичный или третичный процессы. С каждым последующим разом плотность сокращается, а теплоизоляционные и прочие характеристики пенопласта будут ухудшаться;
  • сушка. После каждого процесса вспенивания гранулы мокрые и должны пройти этап сушки. Сушка проводится при подаче нагретого до 45 о С воздуха. Благодаря вентиляторам, воздух свободно циркулирует внутри бункера и гранулы равномерно осушаются; Производство пенополистирола
  • следующий этап – вылеживание – он необходим для стабилизации давления внутри гранул, они насыщаются кислородом и окончательно высушиваются. Иногда это этап длится до суток;
  • далее высушенное сырье подается в формовочный блок, где подвергается паровому нагреву, благодаря чему гранулы полистирола склеиваются друг с другом. В пресс-форме масса находится до 180 секунд под давлением пара до 1,5 кг/см 3 . Затем сформированный блок должен остыть, в течение 40 минут и отправляется на вылеживание (24 часа);
  • после окончательного вылеживания и сушки, готовые пенопластовые блоки направляются в порезочный механизм, который полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокая точность;
  • упаковка пенопласта – завершающий этап, далее он направляется на склад готовой продукции и отгружается в необходимом объеме покупателю;

  Схема процесса производства пенополистирольных плит

  Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

  Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

  Теплопроводность пенопласта

  • стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
  • выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
  • расход сырья – 52 м 3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
  • производительность – 12 кг/м 3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
  • при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
  • себестоимость 1 м 3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м 3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
  • стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м 3 – 1150 рублей;
  • прибыль с 1 м 3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
  • прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
  • доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
  • из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

  Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

  Видео: Производство пенопласта на Урале

  Бизнес-идея: производим 3D-декор из пенопластов

  Еще лет двадцать назад среднестатистические дома строились по стандартной схеме – прямоугольная коробка и треугольная крыша. Теперь же стараются возвести свой дом – красивее и, значит, престижнее. Именно поэтому опять возвращается в моду классический стиль – оштукатуренные фасады с наличием рисунков из сложного декора. Впрочем, это несложно, ведь архитектуры, имея цифровые технологии 3D-проектирования, легко усложняют внешнюю отделку. Однако зачастую их фантазии ограничены стандартным набором декора.

  «Если была бы возможность, я вводил в фасады более сложные декоры, например, головы мистических животных, – говорит архитектор Николай Мирославов. – Проблема, в том, что геометрия дома бывает очень разной, поэтому невозможно ориентироваться на декор, который производится промышленным способом. Нужен индивидуальный и неповторимый декор».

  Как правило, такие работы поручались опытным специалистам. Например, изготавливались формы, в которые заливали легкий бетон, армированный проволочным каркасом. Или непосредственно на здании профессионалы штукатурили индивидуальные элементы. В любом случае стоимость таких работ была очень высокой, а сроки изготовления – длительными. Выход видится в изготовление фасадных элементов из пенопластов или полистиролов, с последующим нанесением финишного штукатурного слоя. Тем более, что имеется техника, позволяющая изготавливать 3D-декор из пенопластов.

  Как это делается

  Архитекторы нуждаются в следующем декоре: это балясины, объемные фигуры, буквы любого шрифта, гербы, колонны, элементы фасадной отделки, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб и многое другое. «Проще всего эти детали вырезать из пенопласта или полистирола, и прикрепить к стене, – советует строитель Игорь Иванков из фирмы «Братство зодчих мастеров». – Затем «одеть» в финишный слой. Технологий – масса».

  Таким образом, пенопласт может стать альтернативой традиционному бетонному декору, главное добиться безупречно резки в трех плоскостях X Y Z в соответствии с заданием. Для этого имеются специальное оборудование, например, станок для фигурной резки пенопласта в трех плоскостях FRP 2400–3D-стандарт. Пенопласт обрабатывается методом резки разогретой нихромовой нитью, при этом сама заготовка перемещается в 3D-пространстве с помощью поворотного станка под управлением компьютера.

  Сам по себе станок не является громоздким, так его рабочее поле имеет размеры 1000х1000х1300 мм, габариты – 2700х1600х1900мм, причем вес станка составляет всего 100 кг. Точность перемещения нихромовой нити определяется дискретностью шагового двигателя, а наличие шести нитей позволяет ускорить производство однотипных деталей. «Работать на этом станке несложно, – говорит предприниматель Жанна Воротникова из Москвы. – И все-таки, если вы хотите продвигать себя, как бизнесмен, нужно иметь навыки дизайнерских проектов, с тем, чтобы на равных говорить с потенциальными заказчиками».

  Под управлением компьютера

  Поскольку управление резкой осуществляется под управлением программы, разработки этого оборудования озадачились удобным и понятным интерфейсом, позволяющим видеть на экране монитора будущую деталь в трехмерном измерении. «Всё это позволяет моделировать декор в разных вариациях, – уверен дизайнер Наталия Скворцова. – То есть не производить декор в качестве пробы. Такой подход, думаю, будет востребован архитектурным бюро, если правильно подать тему».

  Для ввода данных, например, чертежа, необходимо освоить векторный графический редактор, например, CorelDRAW, помня о том, что такие продукты зачастую базируются на операционной системе Microsoft Windows. Вообще, если предприниматель знает другие векторные редакторы, такие, как Adobe Illustrator, Xara Xtreme, Adobe Fireworks, Inkscape, SK1 и так далее, то освоить ввод задания для станка ему не составит труда. Для архитекторов подойдут графические планшеты, которые позволяют создание чертежей от руки.

  Так как станок имеет возможность обработки пенопласта, как в двухмерном, так и в трехмерном пространстве, имеются различие в подготовке чертежа. Для трехмерного декора программирование усложняется на несколько операций. В частности ввод чертежа 3D-декора можно также сделать вручную, с помощью кривых Безье и редактирования вершин. После подготовки чертежа его необходимо перевести в plt формат с указание вкладке Page точности 5079. Как правило, продавцы такого станка дают мастер-класс и даже за отдельные деньги подготавливают оборудование к производству.

  Практические вопросы

  «Работа эта интересная, – считает Жанна Воротникова. – В идеале самому не только разработать, но и установить декор на фасаде, выполнив, в том числе, и штукатурные и молярные работы. Так использование ударопрочной штукатурки на базе карбона и стойких красок позволяет создать имидж производителя качественного декора. Ведь заказчика, в конце концов, не интересует, кто виноват, если декор разрушится по вине нерадивых строителей. Поэтому я объясняю свою позицию аргументом, что технология оштукатуривания имеет свои особенности».

  Что касается финансовой составляющей, то и она является комфортной. Так оборудование можно приобрести от 115 тысяч рублей, при этом не потребуется больших производственных площадей. При этом стоимость декора, с установкой и оштукатуриванием, может превышать несколько тысяч рублей за элемент. По словам предпринимательницы Воротниковой, в штате её фирмы нет штукатура, но есть наемные рабочие, готовые выполнить задание по трудовому договору.

  Потребность общества в красивых городах и поселках обусловливает спрос на оригинальный декор, уверен Игорь Иванков. Он судит по собственному опыту, во всяком случае, уверен, что частник не пройдет мимо красивого фасада и захочет что-то подобное соорудить и у себя. Оценивая бизнес по изготовлению декора из пенопласта, строитель убежден в его живучести и высокой доходности, однако начинающему предпринимателю надо заручится поддержкой местного архитектурного сообщества.

  Реалии таковы, что сказывается влияние западной архитектурной культуры, причем, даже внутреннее обустройства жилья в настоящее время находится под мощным влиянием стиля европейского арт-деко, для которого характерно наличие сложных декорированных изделий. Поэтому речь может идти о нарастающим спросе на такого рода изделия, что в свою очередь является хорошей перспективой для этого бизнеса.

  Оборудование для производства
  изделий из пенопласта

  

  Оборудование для листового пенопласта
  

  Производство листового пенопласта представляет из себя комплекс станков. Но главным является Блок-форма, в которой и происходит формирование готового изделия.
  Наши автоматические блок-формы для производства листового пенопласта дают Вам ряд конкурентных преимуществ перед ручными блок-формами.

  

  

  

  Оборудование для производства термопанелей

  

  

  Производство несъемной опалубки
  

  

  

  Будьте PRO-активными – “Снимите сливки”
  

  

  

  

  Оборудование для производства пенопласта

  Предвспениватель ПВ-1 предназначен для вспенивания сырья (ПСВ-с) при производстве пенопласта. Процесс предвспенивания состоит в следующем: гранулы попадая в предвспениватель, под действием насыщенного водяного пара увеличивается в размерах до 50-ти крат. Купить предвспениватель ПВ-1в нашем магазине прямо сейчас!

  Технические характеристики:
  Мощность – не более 2 кВт
  Питающее напряжение – 380В
  Объем рабочей камеры – 250л
  Шнековый дозатор
  Производительность – до 8 м3час
  Габаритные размеры ДхШхВ – 1380 х900 х 1800мм
  Масса предвспенивателя – не более 150 кг.

  Парогенератор необходим для выработки насыщенного водяного пара.

  Технические характеристики:
  Паропроизводительность, кг/час – до 150
  Max рабочее давление, МПа (кгс/см²) – 0,5
  Объем котла, л, не более – 25
  Габаритные размеры ДхШхВ, мм – 560х565х880
  Масса сухая, кг, не более – 85

  Купить Парогенератор ПЭЭ по выгодной цене

  Технические характеристики:

  Объем – 430 литров
  Рабочее давление – 4 кгс/см2
  Габаритные размеры ДхШхВ – 800х800х2050

  Купить Аккумулятор пара можно в нашем магазине прямо сейчас!

  Технические характеристики:

  Система охлаждения блок-форм приточным воздухом на базе вакуумного водокольцевого насоса ВВН-1-3
  Мощность-7,5квт

  Купить вакуумную станция по выгодной цене в нашем магазине!

  Универсальный формовочный автомат позволяет выпускать до 9 различных блоков.
  Толщина стенки от 50 до 100 мм
  Производительность – до 240 блоков в смену

  Купить блок-форму Несъемной опалубки в нашем магазине!

  Формовочный автомат для производства листового пенопласта.
  1. Возможность регулирования толщины изделия.
  2. Безотходность производства. Изделие не требует далбнейшей резки в размер

  Производительность – до 20 м3 в смену

  Купить станок для производства листового пенопласта прямо сейчас!

  Блок-форма “Термопанели” изготавливается под клинкер заказчика. Позволяет выпускать панели одновременно под 2 типа клинкера.

  Купить линию для производства термопанелей в нашем магазине!

  Предназначен для резки пенопласта по толщине нихромовыми струнами.
  До 10 струн одновременно.
  Рабочее поле ДхШхВ мм – 1500х1200х500

  Купить станок для резки пенопласта прямо сейчас в нашем магазине!

  Дробилка отходов Большая имеет ряд преимуществ:
  1. Большая камера загрузки 1200Х350 – позволяет закладывать сразу большие куски отходов, а тару целиком.
  2. Встроенный отвод для шланга – позволяет использовать дробилку в качестве пылесоса (при установленном пневмотранспорте).Очень удобно при загрузке отходов небольших размеров.
  3. Ременная передача – увеличивает срок службы двигателя и подшипников.
  4. ГЛАВНОЕ отличие от аналогов – Вал откалиброван. При холостом ходе слышна только работа двигателя, полностью отсутствует вибрация.
  Технические характеристики
  производительность: 5 – 15 м² в час (зависит от плотности и фракции);
  потребляемая мощность: 2,2 кВт;
  максимальная толщина раздробляемого пенопласта: 150—200 мм.

  Купить дробилку для пенопласта в нашем магазине!

  Оборудование для производства пенопласта. Линия для производства пенопласта. Мини завод по производству пенопласта.

  

  Мы производим и продаем оборудование для пенопласта мощностью от 20 до 240 кубометров за смену 8 часов.

  Цены за комплекты оборудования для производства пенопласта:

  1. Комплект оборудования производства пенопласта до 20 м3 в смену 8 часов. Цена – 519 500 руб.

  С нашим оборудованием для производства пенопласта Вы сможете выпускать листовой пенопласт (пенополистирол), который широко используется в строительстве.

  Наше оборудование позволяет производить от 20 до 100 кубометров пенопласта за смену 8 часов (от 60 до 300 м3 в сутки).

  У нас Вы можете купить следующее оборудование для производства пенопласта:

  Первый модуль оборудования производства пенопласта – ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛИ

  Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН – 01

  Цена: ПН – 01 – 109 000 руб.
  ПН – 01 из нержавеющей стали* – 182 000 руб.

  Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН – 04

  Цена: ПН – 04 – 122 000 руб.
  ПН – 04 из нержавеющей стали* 182 000 руб.

  Предвспениватель цикличного вспенивания ПЦ – 02

  Аббревиатура:
  ПН – предвспениватель непрерывный
  ПЦ – предвспениватель цикличный

  В предвспенивателях непрерывного действия (ПН-01, ПН-04) подача сырья и выход вспененных гранул ПСВ-с осуществляются непрерывно. Вспенивание происходит при давлении пара 0.5 – 0.7 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить большую производительность при первичном вспенивании для веса 15 – 17 кгкуб и выше. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом от 13-15 кгкуб и выше. Например: для производства блоков несъемной опалубки, фасадного пенопласта, сэндвич панелей, строительного пенопласта марки ПСБ-25, 35,50 итд.

  В предвспенивателях цикличного действия (ПЦ – 02) подача и выгрузка сырья осуществляются порциями (циклами). Вспенивание происходит в герметичном сосуде, при давлении пара до 3 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить более низкий вес гранул при первичном вспенивании (8 – 9 кгкуб) Благодаря создаваемому давлению внутри камеры и наличию фотоэлементов, вспенивание будет происходить ровно до того момента, пока не будет достигнут желаемый результат. То есть цикличные предвспениватели позволяют более точно проводить первичное вспенивание. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом ниже 10 кгкуб. ПСБ –15.

  Цена: 524 000 руб.

  Производство пенопласта – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ДОЗИРОВКА СЫРЬЯ В ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ.

  Дозатор ПС – 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04)

  Цена: ПС-01 – 39 000 руб.

  Устройство автоматической подачи сырья ПС – 02.

  Цена: ПС-02 – 102 000 руб.;

  Второй модуль оборудования для производства пенопласта – ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРЕ.

  Приемный бункер ПБ-01

  Цена: 23 000 рублей.

  Приемный бункер-сушка ПБ-02

  Цена: Цена: 100 000 руб.

  Вентилятор приемного бункера с подогревом

  Цена: 23 000 руб.

  Важный модуль оборудования для производства пенопласта – БУНКЕР ВЫЛЕЖИВАНИЯ.

  Бункер вылеживания сборный.

  Мешок вкладыш в бункер .

  Цена: С крепежными лентами – 14 000 руб.

  Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания.

  Цена: Вентилятор ВР 80-75 №3.15 11 800 руб.
  Вентилятор ВР 80-75 №3.15 с приемным бункером вторичного вспенивания 16 500 руб.

  Труба вентуре для бункеров вылеживания

  Цена: одной трубы вентуре 5 000 руб.

  Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

  Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

  Цена: Без крепежных лент –12 000 руб.

  Основной модуль оборудования для производства пенопласта – БЛОК ФОРМЫ.

  Блок форма БФ 0.5, БФ 1.0 PLUS, БФ “SIP”, БФ “СЭНДВИЧ”

  – Охлаждение – посредством вакуумного насоса;
  – Производительность блок-формы – 5-6 м3 в час (зависит от качества пара, качества сырья, квалификации персонала);
  – Время формовки одного блока пенопласта – 2 мин.(не более);
  – Получаемая плотность 6 – 40 кг/куб.
  – Габариты (мм.):
  БФ-05 – 1200х750х1500
  БФ-1 – 2300х750х1500
  БФ-СИП – 3200х750х1600

  Цена: Блок форма БФ 0.5 – 116 000 руб.
  Блок-форма БФ 1.0 PLUS – 164 000 руб.
  Блок форма БФ “SIP” – 242 000 руб.
  Блок форма БФ “СЭНДВИЧ” – 242 000 руб.
  Электропривод на верхнюю крышку для любой формы – 25 000 руб.
  Тефлоновое покрытие для любой блок формы – 43 000 руб.

  Блок-форма БФ 1.0 AUTO PLUS

  Цена: Цена: 910 000 руб.

  ВАКУУМНЫЙ НАСОС.

  Цена: 50 000 руб.

  Ресивер для вакуумного насоса.

  Цена: из нержавеющей стали – 97 000 руб.
  из углеродистой стали -32 000 руб.

  Производство пенопласта – СТОЛЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА.

  Станок для резки пенопласта С – 10 AUTO

  Цена: С-10 AUTO – 311 000 руб.

  Стол С – 09 AUTO

  Цена: С-09 AUTO – 183 000 руб.
  С-09 AUTO SIP – 198 000 руб.

  Стол С – 05 AUTO – Самый популярный и самый современный на сегодняшний день стол из того перечня, что мы можем изготовить

  Цена: С-05 AUTO – 119 000 руб.
  С-05 AUTO SIP – 132 000 руб.

  Стол для горизонтальной резки пенопласта С-01.

  Цена: cтола без трансформатора – 29 000 руб.

  Стол для резки четвертей листа С – 06

  Цена: 40 000 руб.

  Производство пенопласта. Столы для фигурной резки пенопласта в 3D формате

  Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт

  На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности.
  На станке фигурной резки пенопласта 2D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата и многое многое другое.
  Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения – мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 – 2D.
  Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы – это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ!

  Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три – четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP – 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.
  Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим – 5мин.
  Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала.
  Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм.
  Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов. Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.
  Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий. Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
  Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%.
  Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом. Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.

  Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP.
  Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 2D от станков фигурной резки пенопласта серии 3D – отсутствие поворотного стола.
  Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде.
  Упаковка – полиэтилен. Упаковка в деревянный короб – за отдельную плату.
  Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно – вытяжной вентиляции – ОБЯЗАТЕЛЬНО.
  Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером.
  Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:
  1. Станок PANEVIN FRP – 2400 2D в разобранном виде
  2. Нихромовая нить – 50м
  3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта
  4. Паспорт станка FRP
  5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта
  В комплект поставки станка ФРП не входят:
  1. Фанерные вставки
  2. Стабилизатор напряжения
  3. Компьютер
  При изготовлении станка фигурной резки пенопласта используются следующие комплектующие:

  Обзор оборудования для самостоятельного производства пенополистирола

  Собственное производство экструдированного пенополистирола и пенопласта – довольно выгодный бизнес. Вложения в новое оборудование и обустройство цеха окупаются уже в первую пару месяцев работы. После этого дело начинает приносить стабильный доход, который за вычетом зарплат и сырья легко преодолевает показатель в 20 %. При такой рентабельности бизнес полностью окупает себя уже через полгода. Прибавим к этому высокий спрос на полимерные утеплители, который продолжает расти, и получим отличный вариант собственного дела.

  

  Что потребуется для работы?

  Чтобы организовать производство пенопласта в домашних условиях и подобрать необходимый комплект оборудования, нужно ориентироваться в тех процессах, которые проходит вспененный полимер. Основные этапы этой технологии:

  1. Нагрев полистирольного гранулята ПСВ и его вспенивание.

  2. Вылеживание в холодном бункере сроком от 12 ч до суток для выравнивания внутреннего давления и отвердения оболочек.

  3. Прессовка в форме и повторный нагрев с помощью пара – для сцепления шариков пенопласта друг с другом.

  4. Охлаждение и нарезка плит.

  Создавая собственный мини-цех для производства на дому, следует заранее продумать расстановку оборудования для удобной работы, а также подвести трехфазную сеть на 380 В.

  Основные элементы линии

  1. Устройства предварительного и вторичного вспенивания (для получения более легкого материала плотностью до 12 кг/м3).

  Для вспучивания гранул пенопласта хватит обычного ПН-01. Приемный бункер этого аппарата вмещает до 60 л ПСВ, а на обработку сырье отправляется в более объемную камеру (700 л). Производительность предвспенивателя – 600 кг/ч. Как правило, его делают из листовой стали, но можно заказать изготовление паропроводов и основной емкости из нержавейки, хотя это и увеличит стоимость оборудования на 65 %. Дозатор в комплекте также повлияет на цену агрегата – еще плюс 35-40 %.

  Вместо стандартного приемного бункера на предвспениватель можно установить конструкцию с компактным роторным тепловентилятором для первичного разогрева гранул. Узел дополняется ВР 80-75 производительностью от 750 м3/ч и мощностью 180-2200 Вт.

  2. Парогенератор с накопительной емкостью (аккумулятором).

  Лучше, чтобы это был экономичный твердотопливный котел с утилизатором отходов. Но для его обслуживания потребуется еще один рабочий и соблюдение ряда требований пожарной безопасности. Если нет возможности использовать такой нагреватель, подойдет электрический паровой генератор производительностью 100 кг/ч для линии, рассчитанной на 20 м3 пенопласта в смену.

  3. Бункер с охлаждающим вентилятором и вкладыши.

  Система настолько примитивна, что при желании ее легко сварить самостоятельно. Машзаводы выпускают разборные модели, стягивающиеся болтами. Это просто устойчивый каркас из металлических труб (можно б/у) с ребрами жесткости. Внутренний объем бункера вылеживания зависит от производительности вспенивателей, но обычно не превышает 15-30 кубов. Здесь основная деталь – плотный мешок-вкладыш из прорезиненной брекерной ткани, который надевается на рамную конструкцию.

  Вентилятор можно приобрести отдельно, выбрав такую же модель ВР, как и для бункера предвспенивателя. Также для загрузки/выгрузки сырья на дне нужно будет установить коническую трубу Вентури с верхним приемником (5 тыс. рублей). Ее концы подключаются к рукавам пневмотранспорта, подающим легкий гранулят под давлением. Соответственно, в эту схему придется включить еще и компрессор.

  

  4. Формовочное оборудование для производства пенопласта.

  Эти блоки не стандартизированы и могут иметь самое разное исполнение. Все зависит от качества металла и особенностей конструкции. Загрузка вспученного и охлажденного полистирола проводится либо вручную, либо по пневмотрубам. Обычно формы имеют размеры примерно 1х2 м, их ширина колеблется от 200 до 750 мм, но можно заказать изготовление блоков с другими параметрами.

  Обработка загруженного пенопласта паром происходит в течение всего 2-6 мин. Для управления процессами возможно подключение электропривода к крышке формы (около 25 тыс. рублей). Полностью автоматизированный узел с вакуумным охлаждением и разгрузкой выходит гораздо дороже.

  Здесь применяются различные столы и торцовщики, раскраивающие блок пенопласта на отдельные листы нужного размера. Самые простые модели оборудования способны перерабатывать 10-12 м3/ч, с увеличением количества разделяющих струн растет и производительность столов (до 30 м3/ч). Впрочем, точность нарезки у всех одинаковая – 1 мм. А для экономии сырья и повторной переработки остатков полистирола стоит приобрести специальную дробилку. Она позволит создать действительно безотходную схему производства.

  

  Мини-заводы

  Можно и не собирать технологическую цепочку по частям – куда проще, если это будет готовая мини-линия по производству пенопласта. Она легче в наладке и обслуживании, а разница в цене между полным комплектом и набором из отдельных машин обычно невелика, хотя и не всегда в пользу первого варианта. Сделаем небольшой обзор доступных предложений в этом сегменте рынка и сравним характеристики.

  Мини-завод немецкой марки AEG производительностью 7 м3/ч (56 кубов за смену). Укомплектован дополнительными узлами: силосами хранения сырья, дробилкой для подготовки отходов к повторной переработке и упаковочным станком. Выпускает блоки пенопласта с плотностью 9-25 кг/м3 и размером 1040х2040х630 мм.

  2. ООО Оборудование и технологии.

  Воронежская компания, предлагающая недорогие готовые линии в двух вариантах производительности: 40 и 100 м3. В комплектацию уже входит станок для вертикального и горизонтального раскроя блоков из пенопласта, включен шеф-монтаж с пусконаладочными работами и обучением персонала (30 тыс. рублей). Формы поставляются размером 1000х2000х(50-400) мм, выпускаемые линией марки пенопласта: от М15 до М35.

  

  Поставляет мини-заводы для изготовления листового пенопласта в объемах от 20 до 400 м3/см. Для организации производства у себя дома достаточно будет самой скромной линии, выпускающей 2,5 м3/ч готовой продукции. Вместе с набором оборудования идут блок-формы размером 1000х1000х600 мм и установка горячей нарезки. Энергопотребление мини-цеха – 25 кВт.

  Правда, в базовом варианте нет парогенератора, хоть и предусмотрен накопитель объемом в 2,5 м3. Однако у того же Пенолидера можно не только купить оборудование для производства пенополистирола, но и подобрать подходящий котел, ориентируясь на доступность энергоносителей. Это увеличит затраты еще на 108-338 тысяч.

  Линия	Производительность, м3/смена (8 часов)	Цена (в зависимости от комплектации), тыс. руб.
  Penoceh-1000	56	1 500 – 2 800
  Оборудование и технологии	40	807 – 1 500
  Пенолидер	20	1 230 – 1 560
  SFBZ-120/90 для ЭППС	30	7 080

  Можно сэкономить 40-50 %, если купить линию б/у для пенопласта или же просто договориться с производителем о минимальной комплектации. Но сохранив часть денег, придется потратить больше времени на сборку и запуск цепочки. Здесь уже каждый сам выбирает, что важнее.