Оборудование для бескаркасного строительства

Обзор оборудования для строительства бескаркасных арочных ангаров

В начале 90-х годов в Россию были завезены первые мобильные комплексы американской компании M.I.C. Industries, Inc., именуемые ABM (Automatic Building Machine), позволяющие в короткие сроки возводить бескаркасные арочные ангары, промышленные здания и сооружения при значительной экономии строительных материалов и человеческих ресурсов. Это была революция в промышленном строительстве, давшая толчок новому направлению строительного бизнеса.

Мы работаем по всей России. Оставьте заявку на расчет стоимости ангара на нашем сайте, сравните сметы разных компаний и выберите лучшее предложение.

Технология бескаркасного строительства и по сей день не теряет своей популярности, несмотря на появление в строительной индустрии новых технологий и материалов. Именно скорость возведения ангаров и их относительная дешевизна не позволяют данной технологии терять свои позиции.

Если вы задумались об открытии данного направления деятельности вам необходимо разобраться в огромном многообразии оборудования для производства и строительства бескаркасных ангаров.

Если вы еще не знакомы с технологией строительства бескаркасных ангаров, то рекомендуем предварительно ознакомиться с одноименной статьей, раскрывающей суть технологии.

Существуют стационарные и мобильные комплексы для производства арок из листовой стали. В первом случае арочные панели производятся в цеху, а затем доставляются на строительную площадку для монтажа. Мобильные же комплексы позволяют осуществлять и производство и строительство непосредственно на самой строительной площадке. Именно поэтому они получили более широкое распространение.

Еще каких-то пару десятков лет назад выбор оборудование ограничивался двумя-тремя моделями импортного производства, преимущественно американского, поэтому особо заморачиваться по этому поводу не приходилось. Сегодня же, кроме ранее доминировавших производителей, можно встретить оборудование для строительства бескаркасных ангаров российского и китайского производства. По-прежнему самым качественным, но при этом и дорогим, считается оборудование американского производства от ранее упоминавшейся компании M.I.C. Industries, Inc.

Стандартный минимальный комплект оборудования для строительства бескаркасных ангаров составляет:

разматыватель — выполняет размотку рулона металла и подачу на прокатный стан;
стан прокатный — выполняет прокат прямых профилей и имеет отрезное устройство;
стан гибочный — придает заготовкам арочный профиль;
приемные столы — принимают заготовки со станов;
фальцезакаточная машинка ручная — герметично скрепляет арки в арочные секции;
трансформатор, дизельный генератор — для электропитания оборудования;
траверса с двумя захватами — для подъема и установки арок.

Современные станки, в том числе производимые китайской компанией Yingkou Sanxing Roll Forming CO., Ltd позволяют получать несущую арку за один проход, исключив операцию прокатки прямой панели.

И так, какое оборудование сегодня можно встретить на рынке.

Американское и европейское оборудование.

Мобильные комплексы AutomaticBuildingMachine (MIC-120 и MIC-240) американской компании M.I.C. Industries, Inc. MIC-240 используют рулонную сталь шириной 914,4 мм (1 ярд), ширина получаемого трапециевидного профиля составляет 610 мм. Высокое качество оборудования нивелирует один существенный недостаток. Дело в том, что машина использует сталь шириной до 914,4 мм (1 ярд), а у нас листовой прокат идет шириной 1000 мм. Поэтому его приходится обрезать, что приводит не только к дополнительным трудозатратам, но и дополнительным отходам производства, что в конечном итоге повышает конечную стоимость строения.

Другим часто встречающимся импортным оборудованием являются профилегибочные станки компании ZEMAN Bauelemente GmbH (Австрия).

ARCH SEAMER – Мобильная версия оборудования для производства самонесущих трапецеидальных арок с фальцевым замком (standing seam).

Профильный стан отличается тем, что обработанные на нем листы соединяются между собой не внахлест, а фальцевым замком. Оборудование устанавливается на трейлере или в контейнере и может и комплектоваться дизельным генератором. Данное оборудование позволяет использовать оцинкованный лист толщиной от 1.0 до 1.5 мм., шириной 1000 мм. Максимальная скорость до 30 метров в мин.

Еще одним из популярных станков является мобильная профилегибочная установка PR-600 U, производимая польской компанией EXW.

Данный станок изготавливает арку из «П» профиля используя для этого рулонную сталь шириной не боле 600 мм., толщиной от 0.8 до 1.2 мм. Скорость проката может достигать 18 метров в минуту, радиус гибки профиля равен 6,5 метрам. При этом сама мобильная установка PR-600 U состоит из двух модулей: прокатного стана, образующего профиль, и гибочной машины, формирующей профилированную арку. Причем прокатный стан (первый узел PR-600 U) укомплектован собственной гильотиной, обрезающей разматываемый рулон стали, формируя плоские полуфабрикаты нужной длины.

В последнее время все большую популярность стали набирать станки российского и китайского производства.

Производители российского оборудования для бескаркасного строительства

Одним из первых, кто наладил производство оборудования для бескаркасного строительства была тамбовская компания «Радуга-Кровля», которая еще в конце 90-х годов начала выпускать мобильные комплексы «Радуга-МБС», которые являлись прототипами американской MIC-120.

Впоследствии в России появилось еще несколько производителей аналогичного оборудования, среди которых стоит выделить:

– «Сфера» компании «Ажурсталь» (г.Челябинск; с 2007 г.);
– «Арка 610» компании «Декор» (г.Тамбов; с 2012 г.);
– «Радуга» ООО «Митеком-Плюс» (г.Москва).

Оборудование «Радуга-МБС» спроектировано и изготовлено с учетом климатических и эксплуатационных факторов влияющих на его работу и адаптировано к сложным условиям строительства бескаркасных арочных сооружений в России. Данный тип оборудования работает с листовым прокатом шириной 600 мм и толщиной листа до 1.5 мм (рекомендовано не более 1.4мм). «Радуга-МБС» изготавливает несущие арки из «П» профиля со скоростью проката до 18 метров в минуту. Данное оборудование зарекомендовало себя как надежное и стабильное. Владельцы данного станка отмечают как преимущество возможность параллельной работы прокатного и гибочного стана, что позволяет значительно сократить время на производство.

Мобильное профилегибочное оборудование для профессионального производства бескаркасных арочных конструкций «Арка 610» работает с листовым прокатом шириной 914 мм и производит «V» – образный профиль шириной 610 мм, что позволяет значительно сократить металлоемкость будущего строения и снизить его стоимость почти на 40%. Станок работает с оцинкованным листом 0.8-1.5 мм, рабочая скорость проката не превышает 15 метров в минуту. Данное оборудование позволяет строить ангары с шириной пролета до 36 метров в районах 1 и 2 снеговых нагрузок.

Наибольшую популярность среди российских производителей стали набирать станки «Сфера» и «Сфера-1000» компании «Ажурсталь». Первый станок предназначен для проката «П» профиля из листа шириной 600 мм и толщиной от 0.8 до 1.5 мм., второй для изготовления арок из «V» профиля из рулонной оцинкованной стали 1000 мм аналогичной толщины. Производитель заявляет о возможности строить ангары с шириной пролета 24 и 30 метров соответственно. Потребители данных станков отмечают недорогое и простое обслуживание данного оборудования. А постоянное совершенствование станков самим производителем только повышает его надежность и эксплуатационные характеристики. Кстати скорость проката профилей составляет 18 и 16 метров в минуту.

Оборудование китайских производителей

Китайские станки для строительства бескаркасных арочных ангаров имеют низкую цену, а также низкую стоимость их обслуживания, поэтому все чаще при строительстве бескаркасных арочных сооружений применяют китайское оборудование. Популярны станки компании Yingkou Bohai Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. и Yingkou Sanxing Roll Forming CO., Ltd, которые стоят от $30 тыс. до $100 тыс. Заявленные заводские характеристики ни сколько не уступают аналогичным станкам американского и российского производства, однако отмечается, что ресурс оборудования из Китая значительно ниже и со временем станки начинают хуже продавливать сталь, что приводит к неточностям и погрешностям при изготовлении арок. В эксплуатации станки показали себя надежно, единственное требование внимательнее относится к их регулярному обслуживанию.

При выборе оборудования для строительства бескаркасных ангаров необходимо учитывать, что разные станки производят арки из различных профилей “П” и “V”. Ширина арки из “П” профиля в два раза меньше, поэтому при строительстве ангара площадью 1000 кв.м. арок и “П” профиля необходимо в два раза больше. К тому же для производства арок различного профиля требуется металлопрокат разной ширины. Приобретайте станки для металлопроката который вам доступен.

Кроме этого стоит обратить внимание на максимальную и минимальную ширину арок, которые может произвести станок, чтобы не ограничивать себя в заказах.

Оборудование для производства бескаркасных ангаров

При строительстве арочных бескаркасных ангаров производственное оборудование используют прямо на месте строительства, так как транспортировать оборудование более удобно, чем перевозить длинные и изогнутые арки.

Чтобы производить арочные бескаркасные ангары необходимо иметь в своем «арсенале» следующий минимальный комплект оборудования:

Разматыватель – выполняет размотку рулона металла и подачу на прокатный стан (1 шт);
Стан прокатный – выполняет прокат прямых профилей. Имеет отрезное устройство (1 шт);
Стан гибочный – придает заготовкам арочный профиль (1 шт);
Приемные столы – принимают заготовки со станов. Соответственно прямой и полукруглый столы (2 шт);
Фальцезакаточная машинка ручная – герметично скрепляет арки в арочные секции (1 шт);
Трансформатор, дизельный генератор – для электропитания оборудования (1 + 1 шт);
Траверса с двумя захватами – для подъема и установки арок (1 шт).

Рассмотрим некоторые виды профилегибочных машин для производства бескаркасных ангаров арочного типа.

АРКА-610 (Производство: Россия, Челябинск)

Мобильный профилегибочный комплекс для производства бескаркасных арочных сооружений АРКА-610 производит холодногнутые профили, выполняющие в бескаркасных зданиях несущие и ограждающие функции, из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,6-1,5 мм непосредственно на стройплощадке шириной до 36 метров и высотой до 14,5 метров.

Этот комплекс зарекомендовал себя как надежное оборудование, позволяющее строить бескаркасные сооружения с низкой себестоимостью строительства в полевых условиях.

Стоимость полного комплекта оборудования «Арка 610» — 2 800 000 руб.

Технические характеристики станка “АРКА-610” и состав комплекта поставки

Радуга-МБС (Производство: Россия, Тамбов)

Оборудование “Радуга-МБС” позволяет из рулонного оцинкованного металла или металла с полимерным покрытием, непосредственно на строительной площадке, быстро производить элементы бескаркасного арочного сооружения и вести его монтаж. Профиль, изготавливаемый на оборудовании, является несущим и поэтому бескаркасное сооружение не требует использования колонн, ферм и опор, а также внушительных фундаментов, что позволяет троекратно сэкономить на себестоимости и скорости строительства, по сравнению с каркасными сооружениями.

Стоимость полного комплекта оборудования «Радуга-МБС»:

январь 2017 —2 200 000 руб.;
февраль 2017 —2 300 000 руб.;
март 2017 —2 400 000 руб.

Технические характеристики станка “Радуга-МБС” и состав комплекта поставки

Сфера и Сфера-1000 (Производство: Россия, Челябинск)

«Сфера-1000» является глубокой модернизацией станка «Сфера», выпускаемого с 2007 года. Оборудование обеспечивает 25% экономию средств на металл, при строительстве бескаркасных зданий. Иная форма профиля обеспечила повышение несущей способности конструкции и существенную экономию металла. Увеличилась и скорость возведения зданий за счет более широкого профиля. При этом «Сфера-1000» сохранила все удачные решения прототипа: высокую надежность, фантастическую выносливость, привлекательную цену, простоту в управление.

Несмотря на то, что «Сфера-1000» превосходит обычную «Сферу» по многим показателям, станки не являются взаимозаменяемыми. У «Сферы» минимальная ширина здания составляет 6 метров, против 14 метров у «Сферы-1000».

Стоимость полного комплекта оборудования «Сфера» — 2 300 000 руб.

Стоимость полного комплекта оборудования «Сфера-1000» — 2 800 000 руб.

Технические характеристики станков “Сфера” и “Сфера-1000” и состав комплекта поставки

PR-600 U (Производство: Польша)

Мобильная профилегибочная установка PR-600 U предназначена для производства профилей дугообразной формы для строительства быстровозводимых бескаркасных арочных ангаров.

Профилегибочная установка состоит из двух модулей закрепленных на общей раме. Первый модуль – это профилегибочный стан с гильотиной для формирования начального профиля прямолинейной формы. И второй модуль вместе с общим пультом управления – для изгиба начального профиля в дугу с заданным радиусом.

Для изготовления профилей используется рулонная листовая сталь (оцинкованная, неоцинкованная, нержавеющая, с полимерным покрытием) толщиной 0,8 – 1,2 мм.

Профилегибочная установка разработана в версии мобильной, предназначенной для доставки прямо на стройплощадку, что обеспечивает быстрое изготовление непосредственно на строительной площадке конструктивных элементов сооружения и их монтаж.

Стоимость полного комплекта оборудования «PR-600 U» — 90 000 евро.

Технические характеристики станка “PR-600 U” и состав комплекта поставки

Оборудование (станки) для бескаркасных арочных ангаров

Важный этап строительства бескаркасных арочных ангаров – выбор оборудования для профилирования арки. Обычно для этого используют мобильные станки – машины быстрого строительства (МБС). Некоторые компании профилируют арки на стационарном оборудовании, которое установлено в цеху.

Мобильное оборудование для бескаркасных ангаров

На постсоветском пространстве для возведения бескаркасных сооружений (см. «Все о бескаркасных арочных ангарах») в основном используется мобильное оборудование, которое позволяет изготавливать сводчатые панели из тонколистовой стали для арки бескаркасного ангара непосредственно на строительной площадке. Мобильная профилегибочная машина представляет из себя закрепленный на раме прицепа профилегибочный станок, который доставляется на строительную площадку грузовиком.

Обычно в минимальный комплект оборудования МБС для строительства бескаркасных ангаров входят:

Разматыватель — выполняет размотку рулона металла и подачу на прокатный стан (1 шт);
Стан прокатный — выполняет прокат прямых профилей. Имеет отрезное устройство (1 шт);
Стан гибочный — придает заготовкам арочный профиль (1 шт);
Приемные столы — принимают заготовки со станов. Соответственно прямой и полукруглый столы (2 шт);
Фальцезакаточная машинка ручная — герметично скрепляет арки в арочные секции (1 шт);
Трансформатор, дизельный генератор — для электропитания оборудования (1 + 1 шт);
Траверса с двумя захватами — для подъема и установки арок (1 шт).

На рынке бескаркасного строительства дорогое оборудование представлено брендами:

M.I.C. Industries Inc (США)
ZEMAN Bauelemente GmbH (Австрия)

Первые мобильные комплексы AutomaticBuildingMachine (MIC-120 и MIC-240) американской компании M.I.C. Industries, Inc. были завезены в Россию в 90-х года. Станки MIC-240 используют для гибки рулонную сталь шириной 914,4 мм (1 ярд), ширина получаемого трапециевидного профиля составляет 610 мм.

В конце 90-х тамбовская компания «Радуга-Кровля» начала выпускать мобильные комплексы «Радуга-МБС», которые являлись прототипами MIC-120.

Также в России производятся МБС:

«Сфера» компании «Ажурсталь» (г.Челябинск; с 2007 г.)
«Арка 610» компании «Декор» (г.Тамбов; с 2012 г.)
«Радуга» ООО «Митеком-Плюс» (г.Москва)

Эксперт заметил, что при покупке оборудования необходимо обращать особое внимание на расчетную толщину стали и возможности эксплуатируемого подрядчиком оборудования. Практически все МБС не катают сталь толще, чем 1,2 мм (это обусловлено конструкцией МБС). Лишь недавно ООО «Радуга-Кровля» заявила о способности работать со сталью 1,4 мм (см. «Выбор стали для арки»).

Металлоемкость возведения бескаркасного арочного ангара для различных станков (МБС)

Источник: «Оценка инвестиционного потенциала недвижимости, создаваемой по технологии бескаркасного строительства»

Стоимость российских станков составляет около $40 тыс. Нужно заметить, что МБС «Сфера» рассчитана на работу с максимальной толщиной стали в 1,2 мм. А в «Декоре» амбициозно заявляют, что с помощью их оборудования можно возводить арки шириной до 36 м.

Китайские станки для строительства бескаркасных арочных ангаров

При строительстве бескаркасных арочных сооружений все чаще применяют китайское оборудование. Станки компании Yingkou Bohai Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. стоят от $30 тыс. до $100 тыс.

Руководитель Инженерного центра «Украинского центра стального строительства» (УЦСС) Артем Билык считает: Возведение арочных ангаров требует как применения надежных комплексов, равно и качественного оцинкованного рулона и квалифицированного персонала. Следует обратить внимание заказчиков на увеличение на рынке доли производственных комплексов китайского производства, бывших в употреблении, некачественного сырья с неравномерной толщиной металла либо недостаточным покрытием цинком. Эти факторы приводят к сильному снижению эксплуатационной надежности и долговечности ангаров (см. «Проектирование бескаркасных ангаров»).

Уважаемые читатели

Если у вас есть опыт строительства и эксплуатации бескаркасных арочных ангаров – поделитесь своими знаниями с коллегами! Оставьте комментарий в конце статьи или напишите мне на agrobldg@gmail.com

Специалисты замечают, что низкокачественное или бэушное оборудование хуже продавливает сталь, изгибы арки неточны и с большими погрешностями. Иногда такие станки сдирают цинковое покрытие даже с качественной стали. Как следствие, ангар будет подвержен коррозии, менее прочным и герметичным.

Однако эксперты замечают, что все же важнейшим фактором качественной возведения бескаркасного ангара является профессионализм и опыт компании-подрядчика и строительной бригады (см. «Производители бескаркасных арочных ангаров»). Директор компании «Ангарюгстрой» Андрей Здот сказал, «Мы имели опыт работы на станках американского производства, но за последнее время работаем только на китайских аналогах». Дело в том, что себестоимость строительства бескаркасных ангаров произведенных на американском оборудовании выше, чем на китайских (см. «Стоимость строительства бескаркасного арочного ангара»). Китайское оборудование дешевле в обслуживании и позволяет экономно работать с металлом российского и украинского производства, ширина которого составляет 1000 мм. «Американские же станки рассчитаны на стальной лист шириной 914,4 мм (1 ярд), поэтому метровый прокат приходится обрезать, что приводит к значительным отходам и увеличивает цену арочного сооружения», — заметил Андрей Здот.

Профилегибочное оборудование регулярно должно проходить профилактику и техническое обслуживание. Эта процедура, как правило, игнорируется небольшими производителями, так как она достаточно затратная и на ней стараются экономить. И если даже профилировочный станок не повреждает защитное полимерное покрытие, то он может выдавать искаженную геометрию панелей арки, что обнаружится только во время монтажа. А с «косым» профилем качественно монтаж не сделать (см. «Особенности монтажа и эксплуатации бескаркасных арочных ангаров»).

Много полезной информации вы найдете в серии статей, который помогут будущему владельцу бескаркасного сооружения сделать осознанный выбор, что в дальнейшем позволит избежать неприятностей и убытков.

Оборудование для бескаркасных ангаров

Для производства бескаркасных арочных ангаров нужен всего лишь один специализированный мобильный строительный комплекс (оборудование для бескаркасных ангаров), сталь и небольшая строительная бригада. Поэтому эти сооружения являются наиболее востребованными и дешевыми по сравнению с капитальным строительством. Прежде чем купить металлический ангар, поинтересуйтесь, на каком оборудовании его будут “катать”. Это важный момент от которого напрямую зависит качество строения.

о самом лучшем оборудовании для производства бескаркасных ангаров
о том, как делают ангары
где заказать качественный ангар в Санкт-Петербурге и Лен.области

Оборудование для бескаркасных ангаров

В настоящее время на рынке представлены несколько мобильных строительных комплексов, в том числе и Российского производства. Все они работают по одному принципу, позволяя получить ангары разной ширины. Но наиболее надежным и хорошо зарекомендовавшим себя во многих странах является оборудование для бескаркасных ангаров американского производителя.

Компания MIC Industries Inc. это изобретатель и мировой производитель универсальной фабрики на колесах по изготовлению стальных бескаркасных арочных ангаров. Компания совершила революцию в мире строительства, выпустив первый в своем роде завод на колесах производящий стальные панели для монтажа ангаров непосредственно на строительной площадке. Автоматизированные строительные комплексы (ABM – automatic building machine) позволяют возводить ангар в течение суток!

Заказчики во всем мире убедились на опыте в способности ABM обеспечивать строительство не ограниченных по целевому назначению строений намного быстрее и экономичнее чем прежде.

Строительный комплекс полностью мобилен, его можно доставить практически в любое место с помощью прицепа по дорогам или транспортировать на самолете. На самом объекте, ABM полностью самодостаточен. Его двигатель и электрогенератор обеспечивает нужное электропитание. Благодаря наличию пульта управления с микропроцессором, оператор с легкостью управляет всем процессом производства.

При наличии машины MIC-240 бригада рабочих из 7-12 человек способна построить здание 1000 м2 за сутки. Система ABM значительно удешевляет строительство (снижаются расходы на стройматериалы, рабочую силу, отсутствуют затраты на транспорт). Важно, что ангар возводиться без опорных конструкций (балок, опор, ферм). По окончанию строительства, ангары можно достраивать и изменять. Для примера, рассмотрим строительство бескаркасного ангара на оборудовании ABM MIC-240.

Производство бескаркасных арочных ангаров

По окончанию проектирования и устройства фундамента начинает работу ABM MIC-240. Катушку оцинкованной или с полимерным покрытием стали устанавливают на машину. Лента стали подается в панелеформовочную часть комплекса, где пропускается через катки, превращая плоский лист в профилированные панели заданной формы. Автоматический ограничитель обеспечивает точную размерность панели при нарезке на листы заданной длины при помощи гильотинных ножниц.

Далее прямые панели подаются в гибочную часть MIC-240. Используя запатентованную технологию ABM для гофрирования и сгибания стальной ленты, получают арочные панели.

При помощи автоматической забортовочной машины MIC, арочные панели сшиваются между собой, при этом образуется герметичный и водонепроницаемый шов. Затем секции устанавливаются вручную или при помощи крана на фундамент. Каждая секция присоединяется к соседней при помощи той же забортовочной машины. Ангар получается полностью водонепроницаемым (не нужно болтов, сварки и прочего).

На заключительных этапах устанавливаются торцевые стенки. Затем здание закрепляют заливкой бетоном в надземную часть фундамента.

Завод на колесах изготавливает так же и внутренние перегородки помещений, которые легко устанавливаются внутри ангара. В строении возможна установка систем вентиляции, электрики и прочего.

В итоге, с помощью системы ABM заказчик получает готовое сооружение более быстро и с меньшими затратами чем при любом традиционном методе строительства.

Здания идеально пригодны для складских баз, торговых центров, рынков, авиа и автомобильных боксов, стоянок, овощехранилищ, ферм, мастерских, спортивных комплексов, крытых бассейнов и прочих. При помощи системы ABM строят и жилые, дачные дома. Быстровозводимые ангары активно используют военные под укрытия для самолетов, склады боеприпасов, казармы, госпитали.

Прайс на бескаркасные неутепленные арочные ангары

Длина,м	Ширина, м
	12	15	18	20	22	24
	Высота, м
	5	6	8	9	9	10
20	1 169 627	1 307 796	1 530 885	–	–	–
30	1 439 452	1 622 649	1 910 421	2 401 190	2 481 365	2 700 197
40	1 663 842	1 889 207	2 238 801	2 852 546	2 949 530	3 210 013
50	1 888 232	2 155 766	2 567 181	3 303 901	3 417 695	3 719 828
60	–	–	–	3 819 997	3 950 600	4 297 244

В стоимость включена: арочная бескаркасная оболочка, устанавливаемая на фундамент заказчика с проемом 3х3 м под ворота.

Прайс на бескаркасные утепленные ППУ 50мм арочные ангары

Длина, м	Ширина, м
	12	15	18	20	22	24
	Высота, м
	5	6	8	9	9	10
20	1 722 677	2 012 652	2 487 635	–	–	–
30	2 207 548	2 589 787	3 200 305	3 878 054	4 034 230	4 447 210
40	2 646 984	3 118 627	3 861 820	4 701 079	4 890 226	5 382 150
50	3 086 420	3 647 466	4 523 335	5 524 103	5 746 220	6 317 085
60	–	–	–	6 411 868	6 666 953	7 319 621

В стоимость включена: арочная бескаркасная оболочка с утеплением ППУ 50 мм толщиной, устанавливаемая на фундамент заказчика с проемом 3х3 м под ворота.

В разделе “Цены” выможете скачать готовые коммерческие предложения на типовые утепленные и холодные арочные ангары.

Видео о строительстве бескаркасного ангара на оборудовании MIC-240

Группа компаний СМК, имея в своем арсенале оборудование ABM MIC-240, качественную сталь и профессиональную команду сотрудников, строит бескаркасные арочные ангары для различных сфер применения уже более 10 лет. Мы предлагаем строительство «под ключ» от проектирования до сдачи готового к эксплуатации объекта в короткие сроки по привлекательной цене. Стоимость строительства вы можете узнать, обратившись к нам по телефонам или при помощи онлайн калькулятора на нашем сайте (цены включают в себя работы и строительные материалы). Ангары, построенные с помощью ABM MIC-240, зарекомендовали себя как надежные и долговечные строения во всем мире, способные выдерживать серьезные ветровые, снеговые и температурные нагрузки.

Какое оборудование потребуется для производства бескаркасных ангаров?

Бескаркасный ангар является одним из наиболее дешёвых и быстровозводимых типов зданий, используемых под хозяйственные нужды, для складирования различных видов грузов, размещения рабочей техники, персонала и.т.д. Монтаж такой конструкции предельно прост – сперва заливается фундамент и некоторые детали несущей конструкции, к которым затем крепятся торцевые стены – после чего с ними, один за другим, соединяются арочные пролёты, состоящие из одного или нескольких слоёв рифлёной стали с прокладкой-утеплителем из минеральной ваты.

Данная конструкция является стандартной, хотя существует множество других видов её исполнения в соответствии со спецификой использования ангара, климатическими условиями, особенностями складируемого груза (если такой имеется) и многих других факторов, из которых складывается ТЗ (техническое задание), в соответствии с которым и происходит строительство.

С учётом подготовки и сборки всех составных элементов оно занимает не больше трёх-четырёх дней – рекордно низкий срок среди подобных сооружений. При этом получившаяся конструкция ничуть не уступает по характеристикам своим каркасным аналогам, несмотря на свою лёгкость и отсутствие надёжных опорных элементов.

Что потребуется для изготовления бескаркасного ангара?

Как правило, составные части для бескаркасных ангаров собирают прямо на площадке, используя при этом минимальное количество необходимого оборудования для строительства. Делается это потому, что транспортировка данных частей затруднена в связи с их обширными габаритами.

В состав необходимого оборудования для производства бескаркасных ангаров входят:

разматывающий станок – осуществляет непосредственную размотку рулона прокатной стали и подачи на прокатный стан;
прокатный стан – принимает готовые листы, осуществляет необходимые сгибы (в том числе гофрированные) и обрезает в соответствии с заданными параметрами длины;
профилегибочный стан – придаёт стальным заготовкам соответствующие техническому заданию арочные профили с необходимыми разъёмами, отверстиями и местами креплений;
приёмные столы двух конфигураций – прямые и полукруглые. Соответственно, принимают готовые профили с профилегибочного станка;
фальцезакаточная машина – предназначена для соединения готовых профилей в арочные секции при помощи сварки, болтовых соединений или герметичных зацепов – в зависимости от требований, указанных в техническом задании;
малый подъёмный кран с траверсой – для подъёма и установки арочных секций. Конструкция траверсы может быть балочной или трубной, с двумя точками строповки; также возможно применение спредеров (для крупногабаритных конструкций);
трансформатор или дизельный генератор – для снабжения оборудования электропитанием.

Итак, мы перечислили всё необходимое оборудование для возведения бескаркасных ангаров. Теперь отдельно приведём некоторые примеры подобных устройств, работающих непосредственно с металлическим профилем.

Профилегибочный комплекс «Арка»

Мини-комплекс для производства бескаркасных арочных модулей, использующийся для придания необходимой формы профилям из рулонной и оцинкованной стали. Надёжное и неприхотливое оборудование, простое в транспортировке и работе. Толщина рабочей заготовки может составлять 1,5 миллиметров, длина – 36 метров, ширина – 14,5 метров.

Профилегибочная установка «Радуга»

Данное устройство позволяет быстро и эффективно производить готовые для монтажа арочные элементы из рулонных и оцинкованных стальных листов. Данные элементы являются несущими и поэтому не нуждаются в использовании дополнительных опор, ферм, колонн, а также массивного фундамента, благодаря чему использование данного оборудования позволяет значительно сократить бюджет предприятия.

Мобильная установка PR-600

При относительно малых весе и габаритах данная установка с лёгкостью выполняет работу по сгибанию металлического профиля в несущую арку. Установка состоит из двух элементов – прокатного стана и гибочного устройства , придающего арке необходимую форму и обрезая лишние элементы. Машина работает со стальными и оцинкованными листами толщиной до 1,2 миллиметров; радиус сгибания составляет приблизительно 6,5 метров со средней скоростью гибки равной 18 метрам в минуту.