Винтовой компрессор для пескоструйного аппарата

27 Март 2017

Для пескоструйки, необходим компрессор производительностью не менее 3 куб.

Винтовым компрессором, является оборудование, внутри которого происходит процесс по сжатию воздуха. Данный процесс, выполняется посредством двух роторов червячного типа, которые находясь в состоянии зацепления, производят вращение в разные стороны. Процесс сжатия воздушных масс осуществляется из-за особенности конструктива этого аппарата. В частности, винтовые пары, а также конструкция корпусных стенок компрессора имеет благоприятную для создания завихрений воздуха форму. Компрессор винтового типа, также относят к объемному виду компрессоров.
Такие устройства изначально были разработаны в 1930-е годы. Конструкция и особенности таких компрессоров, позволили им получить широкую востребованность, и поэтому они эксплуатируются по сегодняшний день, конечно, уже с определенными доработками.

Особенностью работы компрессора винтового типа также в том, что воздух, который подвергается сжатию, является не чистым, а смешанным с маслом. Данное обстоятельство является весьма важным, так как масло позволяет производить смазку подшипников. Кроме того наличие масла способствуют охлаждению сжимаемой смеси, также позволяет заполнить имеющиеся в конструкции компрессора зазоры. Помимо всего прочего, использование при работе компрессора масла, дает возможность снизить износ всего агрегата в целом.
Компрессоры бывают переносными, на колесах, а также стационарными. Они производятся разными фирмами, и имеют разные технические характеристики. На сайте koair.ru, можно найти большое количество разнообразных винтовых компрессоров, которые применяются для работы пескоструйного аппарата.

Конструктивный состав компрессора винтового типа

Компрессоры винтового типа, состоят из некоторых агрегатов, а также узлов, в числе которых:

1. Воздушный фильтр, который предназначается для очищения попадающего в компрессор воздуха.
2. Блок всасывающего типа, оснащенный обратным клапаном. Данный элемент не позволяет смеси воздуха и масла выходить из рабочей камеры компрессора, в процессе его остановки.
3. Блок винтового типа. Этот элемент является основным в этой машины. Внутри этого блока происходит смешивание воздушной массы, а также масла, которые впрыскивается в рабочую камеру. Также в этом блоке непосредственно производится сжатие воздушно-масляной смеси. Данный блок состоит из двух роторов червячного типа, а также, конечно же, корпуса. Червячные роторы имеют специальное защитное покрытие, чтобы оградить элементы от воздействия коррозии.
4. Сепаратор. Данный элемент позволяет разделить образованную из масла и воздуха смесь, собственно на чистый воздух, а также масло. Сепаратор работает по принципу центробежной силы.
5. Радиатор воздушный, предназначенный для охлаждения воздуха, подверженного сжатию.
6. Масляный радиатор, для охлаждения масла, который был отделен от воздуха.
7. Фильтр масла, для очищения масла, до того, как оно поступит в рабочую камеру, где оно будет смешано с воздухом.
8. Термостат с клапаном, предназначается для регулировки температуры используемого масла.
9. Клапан для давления минимального значения. Обеспечивает регулировку работы компрессора, в режиме работы холостой ход. Эта работа осуществляется при давлении в 4 бара.
10. Блок электрический. Для управления системой.
11. Привод компрессора, он состоит из электрического мотора, а также ременной передачи, откуда крутящий момент передается на червячные роторы.
12. Котроллер термозащинтый, данный элемент нужен для выключения мотора при температуре, которая может превысить 105 градусов.
13. Манометр.
14. Вентилятор, для охлаждения рабочей смеси.

Особенности работы винтового компрессора

В момент включения компрессора, на магистрали, где происходит всасывание воздушной массы, создается разрежение. Это позволяет всосать воздух из атмосферы внутрь блока винтового типа компрессора. Воздух, перед тем, как попасть в камеру для сжатия, проходит через фильтр и очищается. Далее, одновременно с попаданием воздуха в блок, туда же впрыскивается и масло, и таким образом формируется смесь. Посредством вращения червячных валов (роторов), данная смесь сжимается.

Смесь в сжатом состоянии, приобретает высокую температуру, и направляется в магистраль напорного вида, после чего, проходя сквозь сепаратор, чистый воздух отделяется от масла. Воздух в дальнейшем идет на радиатор воздушного типа, для охлаждения, и достижения рабочей температуры, после чего он уже выдается в необходимую точку. Масло же охлаждается в сепараторе, затем проходит на фильтр для масла, таким образом, очищаясь, и вновь подается в блок, для осуществления следующей процедуры сжатия.

Главная
О компании
Продукция
Доставка и оплата
Применение
Инструкции
Контакты

Информация указанная на сайте не является публичной офертой, цены указаны без ндс

Информация указанная на сайте не является публичной офертой. В связи с постоянными изменениями курса валют на рынке, просьба актуальные цены на пескоструйные аппараты и комплектующие уточнять по контактному телефону на сайте. Спасибо за понимание!

Виды компрессоров для пескоструйного аппарата

Обязательные параметры
Типы компрессоров
Компрессоры по типу питания
Длительность работы
Вывод

Предположим, вы решили смастерить пескоструй своими руками (неважно: для домашнего использования или промышленных целей). В любом случае установка не будет иметь смысла, если не подобрать хороший компрессор для пескоструя. Именно от него будет зависеть работоспособность вашего агрегата и качество работы.

Компрессор для пескоструя

Обязательные параметры

Выбирать компрессор для пескоструйного аппарата следует внимательно хотя бы потому, что он стоит немалых денег. Согласитесь, потратить деньги и не получить необходимого оборудования, мягко говоря, неприятно.

Кроме этого, следует принять во внимание и тот факт, что производительность пескоструйного аппарата напрямую зависит от самого компрессора. Большинство людей полагает, что для хорошей работы достаточно оборота 500 литров в минуту. Но, как показывает практика, в некоторых случаях его бывает недостаточно. Поэтому оптимально — 700 литров за минуту. Такая мощность должна сохраняться при давлении не больше 8 бар.

Соотношение давления и объема может отличаться. Как правило, такие показатели зависят от следующих факторов:

диаметр воздушного и абразивного шланга;
тип сопла, материал изготовления;
длина магистрали;
качество и тип используемого абразива.

Компрессор электрический

Также следует принять во внимание и тот факт, что при выборе компрессора обязательно нужно учесть диаметр сопла. Чем он больше и выше давление воздуха, тем лучше быстро обрабатывать поверхность за сравнительно короткое время. Другими словами, от того, какой компрессор вы выберете, зависит производительность.

Что касается давления, то при выборе компрессора лучше учесть такие показатели:

для очистки бетона и искусственного камня — 3—5 бар;
для металлических поверхностей — до 8 бар;
для очистки стойких к механическим повреждениям поверхностей — до 12 бар.

Выбирать компрессор лучше с «запасом». Согласитесь, глупо брать такое дорогое оборудование только для очистки бетона или металла. Сделать своими руками пескоструйный аппарат можно любой мощности и для промышленных целей.

Компрессор для пескоструя

Типы компрессоров

Всего различают два типа компрессоров:

винтовые;
поршневые.

Компрессоры: поршневой и винтовой

Как показывает практика, при сборке аппаратов своими руками чаще всего выбирают поршневые типы компрессоров. Что касается технических характеристик, то здесь все не так однозначно. Производительность такого компрессора не вызывает сомнений. Воздух в таком типе оборудования может поступать определенными толчками. Чтобы устранить эту проблему, приходится устанавливать ресивер.

Кроме этого, у поршневых компрессоров довольно часто бывают проблемы с маслом. Возникновение влаго-масляного конденсата может привести к образованию комков в абразивном материале. Как следствие, аппарат может просто выйти из строя.

Что касается винтовых компрессоров, то здесь иной принцип работы. В основе лежат две шестерни червячного типа, которые вращаются в разные стороны. Основное преимущество такого оборудования состоит в том, что они работают практически без шума и вибрации.

Поэтому, если вы предполагаете собирать своими руками аппарат небольшого размера и для домашнего пользования, это оптимальный вариант.

Компрессоры по типу питания

В данном случае различают два типа оборудования:

на дизельном питании;
электрические.

Дизельный и электрический компрессор

Как в первом, так и во втором случае есть свои плюсы и минусы. Если вы хотите собрать своими руками аппарат мобильного типа, обратите внимание на дизельные компрессоры. Основное преимущество такого типа оборудования — это непривязанность к электропитанию. Кроме этого, дизельные аппараты имеют автоматический контроль управления оборотами двигателя. Таким образом, вы будете расходовать топливо экономно.

В то же время, если сравнивать стоимость топлива, то компрессоры на электричестве значительно дешевле. Какой из них вам нужен, следует выбирать исходя из требований к агрегату.

В целом, дизельные компрессоры рационально использовать только в тех случаях, когда нет доступа к электрической подпитке. Обратите внимание, что, если аппарат предполагается использовать в холодное время года и при температуре ниже 5 градусов, нужно иметь специальный «зимний пакет». Такие системы включают в себя установки холодного старта и предварительного подогрева.

Дизельный компрессор

Длительность работы

Конечно же, при сборке пескоструя своими руками важно учесть длительность работы оборудования. Так как любой абразивный материал — это пыль и грязь, систематическое попадание пыли в компрессор довольно быстро выведет его из строя. Для корректной работы компрессор должен находиться на расстоянии не менее 50 метров от самого пескоструя.

Современные модели имеют в комплекте специальные воздушные фильтры. Если такового в вашем случае нет, лучше его докупить. Фильтр стоит намного дешевле, чем компрессор.

Электрический компрессор

Стоит ли покупать б/у?

Если вы решили собрать пескоструй своими руками, лучше приобретать только новые детали. Особенно это касается компрессора. Даже если внешне его состояние будет идеальным, технические параметры могут оставлять желать лучшего.

Как показывает практика, износ такого оборудования наступает после 3 лет эксплуатации. Поэтому покупать бывшее в употреблении оборудование не следует.

Вывод

Учитывая все вышеизложенные факторы, можно уверенно сказать: компрессор — это основа для любого пескоструйного аппарата. Поэтому, если вы решили собрать такой агрегат своими руками, лучше не экономить. Отдавать предпочтение лучше известным маркам и только с полным пакетом нормативных документов.

Воздушный компрессор для пескоструя

С ростом уровня технологических возможностей практически в каждой мастерской есть возможность провести установку пескоструйного оборудования. В подобном оборудовании нагнетание воздуха проходит за счет установки компрессора, передача воздуха при помощи различных фитингов и комплектующих элементов. Важно провести правильный выбор наиболее подходящего оборудования, которое будет соответствовать всем установленным требованиям. Рассмотрим основные рекомендации по выбору подобного оборудования подробнее.

Подбор основных характеристик компрессора

Сегодня приобрести компрессор для пескоструя можно по самой различной цене, все зависит от конкретного случая. В технической документации встречается информация о том, что минимальное давление при 500 литров в минуту должен составлять 5 бар. На практике компрессор для пескоструйного аппарата не всегда обладает столь высокой производительностью. При выборе следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

Пескоструй может работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытием. Эти момент следует учитывать по причине отсутствия универсальных в применении моделей.
Практически все варианты исполнения нагнетателя для пескоструя не могут работать на протяжении длительного периода. Время от времени следует давать оборудованию остыть, за счет чего продлевается его эксплуатационный срок.
Все модели устройств для пескоструя имеют собственные конструктивные особенности, к примеру, роторный вариант исполнения будет подавать воздух рывками. Именно поэтому при рассмотрении основных характеристик следует уделять внимание именно особенностям конструкции.

При правильном выборе показателя объема можно обеспечить непрерывную подачу воздуха в течение длительного периода.

Основным критерием выбора можно назвать то, с какими материалами устройство предназначено работать.

Примером можно назвать следующую классификацию:

Часто проводится работа с кирпичной кладкой, бетоном и другими подобными материалами. В подобном случае воздух подается под давлением 3 бара.
Также есть варианты исполнения, которые предназначены для работы с металлом. Подобный компрессор для пескоструя должен создавать давление не менее 6 бар.
Для работы с прочным покрытием и лакокрасочными материалами требуется более мощное оборудование. Примером можно назвать модели, способные создавать давление до 9 бар.

Рассматривая основные характеристики компрессора для пескоструя следует уделить внимание давлению. Универсальный вариант исполнения должен иметь давление не более 12 бар, чего достаточно для проведения практически всех работ.

Сегодня в продаже можно встретить просто огромное количество готовых станций, которые имеют производительность около 1000 литров в минуту с давлением 12 бар. Этого вполне достаточно для проведения большинства работ.

Правильный выбор шлангов

Важным элементом пескоструя можно назвать шланг, который отходит от компрессора для подачи сжатого воздуха. Шланг песок также идут совместно со сгонами, соединительными элементами и специальными переходниками. Для использования всех возможностей устанавливаемого компрессора для пескоструя нужно соблюдать следующие рекомендации:

На протяжении всей магистрали запрещается изменять диаметральный размер. Именно поэтому на момент покупки следует уделять внимание диаметру шланга.
При снижении количества переходников можно существенно повысить надежность системы.
На момент выбора подходящего шланга следует отдавать предпочтение прочным вариантам исполнения, которые на момент эксплуатации не перегибаются, диаметр которых в 3-4 раза больше размера сопла.

Сопло шланга может изготавливаться при применении различных материалов. При этом длина отдельной части магистрали от компрессора до исполнительного органа должна быть минимальной. В некоторых случаях магистраль создается путем соединения нескольких отдельных участков, для чего применяются специальные соединительные элементы.

Выбор типа компрессора

Конструктивные особенности устройства во многом определяют его эксплуатационные характеристики. Именно поэтому при выборе нагнетателя для пескоструя стоит учитывать, что они бывают следующих типов:

Винтовые.
Поршневые.
Электрические.

Все они характеризуются своими определенными особенностями, о которых далее поговорим подробнее.

Поршневые

Идеальным выбором можно назвать поршневые компрессоры в случае невысокой производительности устанавливаемого оборудования. Поршневая конструкция характеризуется следующими особенностями:

Воздух подается рывками, что связано с возвратно-поступательным движение основного элемента.
Для пескоструя подходит устройство масляного типа. Стоит учитывать, что в подобном случае не исключена вероятность попадания масла в магистраль.
Нагнетатель в этом случае должен периодически останавливаться для охлаждения.

Поршневой вариант исполнения в меньшей степени подходит для пескоструйных автоматов, так как воздух подается рывками.

За счет этого на выходе давление может резко меняться. Поступление масла может стать причиной повреждения поверхности.

Винтовые компрессоры

Винтовые устройства получили весьма широкое распространение. Основными достоинствами этого варианта можно назвать отсутствие рывков на выходе, а также надежность в работе. Другими особенностями винтовых компрессоров назовем следующие моменты:

Устройство работает стабильно.
На момент эксплуатации практически не появляется вибрации.
Не требуется вмешательства для периодического обслуживания.

У подобной конструкции есть один существенный недостаток, который заключается в высокой стоимости. Высокая производительность и возможность формирования большого давления определили распространение винтовых компрессоров в промышленности.

Электрические

Чаще всего встречаются электрические варианты исполнения, так как они обладают требуемой мощностью и функциональностью. Существенным достоинством этого предложения назовем простоту применению и универсальность.

Сегодня электрические компрессоры применяются практически во всех мастерских. Существенным недостатком подобного варианта можно назвать необходимость в электрической сети. Другими словами, возможности в проведении работ в полевых условиях практически нет.

Дизельные и бензиновые

Довольно большое распространение получили дизельные и бензиновые установки. Они характеризуются большим количеством преимуществ, которые заключаются в нижеприведенных моментах:

Для работы не требуется сеть питания.
Есть возможность эксплуатации при низкой температуре.
Обеспечивается высокая экономичность, так как электрическом считается самым дорогим видом энергии.
Есть возможность длительного применения.

Существенный недостаток заключается в том, что оборудование характеризуется низкой надежностью и сложной конструкцией.

Кроме этого, для работы требуется топливо. Которое обходится в достаточно высокую стоимость.

Стоит ли покупать б/у компрессор

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, есть ли возможность приобрести и использовать компрессоры б/у. Ведь их стоимость намного ниже новых вариантов исполнения. Среди особенностей этого вопроса отметим нижеприведенные моменты:

Основные параметры устройства со временем снижаются. Поэтому если требуется компрессор повышенной производительности, то нужно уделить внимание новому оборудованию, который подходит для пескоструя.
Дизельные конструкции характеризуются наибольшим износом. Это связано с тем, что на поршневую группу оказывается высокое давление, которое становится причиной износа. За счет этого двигатель начинает потреблять большое количество топливо при существенном снижении мощности. Кроме этого, приходится проводить периодический ремонт.
Компрессор винтового типа для пескоструя на вторичном рынке встречается часто, но конструкция б/у характеризуется низкими эксплуатационными характеристиками. Износ подшипников и других элементов становится причиной существенных экономических затрат.

Приведенная выше информация указывает на то, что б/у компрессоры для пескоструя по-настоящему темная лошадка. За счет их приобретения можно существенно снизить расходы, но при этом и гарантировать длительный срок службы никто не может.

Как лучше всего эксплуатировать компрессор

Только при правильной эксплуатации можно обеспечить условия для длительной эксплуатации: перед оператором ставятся нижеприведенные задачи:

Работа должна проходить при любой погоде.
Нельзя допускать воздействий окружающей среды на обрабатываемую поверхность.
Во входной тракт не должна поступать пыль.

Кроме этого, нужно уделить внимание и другим моментам, которые определяют эксплуатационный срок устройства и качество достигаемого результата.

Нейтрализация конденсата

Подобная процедура должна проводится по нижеприведенным причинам:

Жидкость становится причиной образования комков песка.
Может возникать коррозия.

Избежать появление конденсата можно за счет подачи сжатого охлажденного газа.

Нейтрализация масла

Масло при попадании в основу может стать причиной возникновения самых различных неприятных последствий. Для удаления масла проводится установка специального уловителя.

Рассматриваемый узел, как правило, устанавливается на выходе компрессора для пескоструя. За счет этого существенно повышается эффективность сей установки.

Работа в зимнее время

Работа в зимнее время электрического оборудования может стать причиной возникновения короткого замыкания и многих других проблем. Кроме этого, падение рабочего давления также можно связать со снижением температуры.

Двигатели сложен при заводе двигателя. Некоторые варианты исполнения компрессоров оснащаются системой подогрева для упрощения пуска.

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Попадание пыли может стать причиной существенного снижения эффективности устройства. Исключить подобную проблему можно следующим образом:

На всасывающий патрубок надевается трубка, которая выводится далеко за пределы рабочей зоны.
Удлиняется магистраль, по которой проводится подача сжатого воздуха.

В некоторых случаях проводится установка фильтров, которые исключают вероятность попадания различных примесей в систему.

Область применения пескоструйных аппаратов

Самодельный компрессор для пескоструя может обладать весьма привлекательным характеристиками, которых будет достаточно для выполнения большинства работ. Область применения подобных устройств широкая:

Снятие отделочных материалов.
Очистка поверхности.
Гравировка.
Обработка поверхности абразивом для получения требующегося качества.

В целом можно сказать, что пескотруй получил весьма широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Подобное оборудование часто устанавливается в домашних мастерских.

Компрессоры для пескоструя

Винтовой одноступенчатый с ременным приводом
Производительность: 880 л/мин
Давление: 8 бар
(!)Без ресивера
Мощность: 5,5 кВт (напряжение 380В)
Производство: Италия

Винтовой с ременным приводом
Производительность: 450 л/мин
Давление: 10 бар
(!)Без ресивера
Мощность: 4 кВт (напряжение 380В)
Производство Италия

Винтовой с ременным приводом
Производительность: 560 л/мин
Давление: 8 бар
(!)Без ресивера
Мощность: 4 кВт (напряжение 380В)
Производство Италия

Винтовой с ременным приводом
Производительность: 450 л/мин
Давление: 10 бар
(!)Без ресивера
Мощность: 4 кВт (напряжение 380В)
Производство Италия
(!) Укомплектован осушителем

Винтовой одноступенчатый с ременным приводом
Производительность: 700 л/мин
Давление: 10 бар
(!)Без ресивера
Мощность: 5,5 кВт (напряжение 380В)
Производство: Италия

Винтовой с ременным приводом
Производительность: 640 л/мин
Давление: 13 бар
(!)Без ресивера
Мощность: 5,5 кВт (напряжение 380В)
Производство Италия

Винтовой с ременным приводом
Производительность: 720 л/мин
Давление: 10 бар
(!)Без ресивера
Мощность: 5,5 кВт (напряжение 380В)
Производство Италия

Винтовой с ременным приводом
Производительность: 820 л/мин
Давление: 8 бар
(!)Без ресивера
Мощность: 5,5 кВт (напряжение 380В)
Производство Италия

Винтовой одноступенчатый с ременным приводом
Производительность: 1240 л/мин
Давление: 8 бар
(!)Без ресивера
Мощность: 7,5 кВт (напряжение 380В)
Производство: Италия

Винтовой с ременным приводом
Производительность: 690 л/мин
Давление: 13 бар
(!)Без ресивера
Мощность: 7,5 кВт (напряжение 380В)
Производство Италия
(!) Укомплектован осушителем

Пескоструйное оборудование применяется для обработки изделий из камня, металла, стекла. Состоит из основного аппарата и компрессора для пескоструя, который обеспечивает подачу сжатого воздуха. Именно компрессорная установка определяет производительность пескоструйного аппарата и итоговое качество работы. Поэтому в первую очередь нужно смотреть на давление и мощность.

Уровень давления зависит от типа очищаемой поверхности:

3–5 бар — для камня и бетона;
6–8 бар — для металла;
9–12 бар — для поверхностей, стойких к деформации.

Рекомендованная производительность при среднем давлении 6–8 атмосфер составляет 700–1 000 л/мин, более 10 атмосфер — 1 000–4 000 л/мин. Исходя из удобства, можно купить передвижные или стационарные модели.

Если компрессор для пескоструя нужен для нечастых и непродолжительных работ, достаточно небольшого поршневого. При промышленном применении стоит учитывать, что в процессе работы поршня абразивные частицы образуют комки. В результате падает давление и требуется прочистка пескоструйного пистолета.

Оптимальный вариант для производства — мощный и экономичный винтовой компрессор Airblok или New Silver. Модели рассчитаны на продолжительные нагрузки, что минимизирует риск отклонения давления.

Мы являемся официальным представителем FIAC в России, поэтому реализуем только оригинальное оборудование.

Компрессоры для пескоструйного пистолета в Москве

Пескоструйный пневматический пистолет WESTER SSP-10 предназначен для обработки поверхностей шлифзерном или песком. Инструмент используется для выравнивания, шлифования, удаления ржавчины и старой краски или матирования. Предназначен для работы при температуре от +5.