Самодельный компрессор для пескоструя

Communities › Кулибин Club › Blog › Пескоструй ver 2.0. Проверенная конструкция!

Знаете, чем отличается китайская копия от оригинала? Выглядит и устроена точно так же как оригинал, но не работает(

Так и самодельная пескоструйка, можно сделать себе по интернет видео, но будет как то не то…

И вот уже после делаешь вторую версию, устранив все косяки первой и вот он, идеальный инструмент под себя, работает изумительно, в эксплуатации прост как валенок и не создает проблем в работе, бери и для себя, для людей, самоокупается на раз-два!

Делюсь своим улучшенным и уже неоднократно проверенным в деле аппаратом + секретами самодельной пескоструйки + пример работы

Посмотрев видео можно сделать себе аналогичный или улучшить уже имеющийся, там всё просто!

Как обычно — из пропанового 50л баллона с чермета
В версии 2.0 он лишился фильтра -осушителя, вместо него используется выносной ресивер для пневматики и пескоструя на 100л (о нём не в этот раз)

Подача воздуха шлангом внутренним сечением 9мм. Меньше нельзя, больше — лучше. Все штуцера латунные тонкостенные на 12мм. Меньше нельзя.

Далее всё на водопроводных трубах и арматуре.
Запорный шаровый кран и тройник, отводящий часть воздуха в низ к зоне смешивания, а часть — в ресивер

В трубе что идет вниз нужно обязательно врезать шаровый кран!

Если песок будет чуть сырой, слёжится или что попадет в шланг или сопло просто закрываю этот кран и весь воздух давит на песок в баке, обычно засор пробивается в один момент

Заправка песка — водопроводный сгон на 1 дюйм и дюймовый шаровый кран + дюймовая заглушка.

И герметично и двойная страховка на случай если открыть кран забыв про давление в системе

с боку сделана откидная ручка на базе петли двери от волги

баллон можно легко перекатить силами одного человека (не чета прошлой версии на ножках)

Колёса взял от старой тачки

Для транспортировки ручка откидывается и выступает в роли упоров, а баллон укладывается на бок

В таком виде можно везти в багажнике, кузове буса и так далее, всё стоит “мёртво”

Подача воздуха в низ баллона для удобства монтажа стыкуется кусочком шланга

Со смесителем. чугунный тройник, внутри выточенная трубка из штуцера резьба-ёлочка, запрессованная в такой же штуцер, к которому цепляется шланг. Можно обточить болгаркой или точилкой, не обязательно иметь токарку . К баллону приварена полдюймовая труба, на ней шаровый кран, далее смеситель. Шаровый кран регулирует подачу песка

Это всё “вечные” детали, далее расходники. Кислородный шланг для подачи воздушно-песчаной смеси (его периодически нужно менять по износу).

!В целях безопасности находится рядом с заряженной под давлением пескоструйкой нужно в очках!!

Ручка и сопло сделано как и в прошлой версии — штуцер ёлочка-резьба, сантехнический полдюймовый сгон, шаровый кран (обязательно закрывающийся в два положения! На видео показал почему) и сопло из керамического предохранителя с креплением хомутом к резиновому шлангу

Для средств защиты — 3М респиратор с пылевыми фильтрами и очки 3М.

Они хоть и открытые, но идеально прилегают к лицу, не потеют, очень прочные (очень не скоро секутся песком)., сколько работаю — проблем с защитой глаз в них нет

Работает система изумительно, даже при низком давлении (4 атмосферы) из-за хитрого сопла и достаточного сечения шлангов.

Точки — это капельки от мороси, погода не лётная(

На видео отлично видно, как песочит данный аппарат.

Безоговорочно рекомендую данную конструкцию к повторению!

В данный момент работает вот от этой штуки

Маловато, но с ресивером 500 л для локальной зачистки вполне годно работает.

Пескоструйный аппарат своими руками (28 фото + описание изготовления)

Простой самодельный пескоструйный аппарат для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски, можно сделать из пустого фреонового баллона и свечи накаливания.

Для очистки металлических поверхностей от старой краски и ржавчины самым оптимальным вариантом будет пескоструйная установка. При наличии воздушного компрессора, пескоструйную установку можно сделать своими руками, вложив сущие копейки в сравнении со стоимостью покупного варианта.

Материалы для изготовления:

  • газовый баллон из под фреона;
  • приварная внутренняя резьба 1/2 дюйма с заглушкой;
  • приварная наружная резьба 1/2 дюйма;
  • профильная труба;
  • свеча накаливания;
  • разборный резьбовой штуцер 1/2 дюйма;
  • переходники 3/8 дюйма на 1/2 дюйма с наружной и внутренней резьбой;
  • бочонок 1/2 дюйма;
  • шаровые краны 1/2 дюйма – 2 шт.;
  • наружные штуцеры 1/2 дюйма под шланг – 4 шт.;
  • штуцер под быстросъемное соединение;
  • крестовина 1/2 дюйма;
  • тройник 1/2 дюйма;
  • манометр;
  • шланг;
  • воздушный фильтр.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

Берём пустой баллон, открываем вентиль и выпускаем остатки газа. Затем, часть вентиля спиливаем.

Затем нужно, просверлить отверстие возле вентиля и ещё одно в нижней части баллона.

Затем, в боковое отверстие ввариваем внутреннюю резьбу, а в дно наружную. К баллону привариваются ножки из профильной трубы.

Сопло для пескоструя, можно сделать из свечи накаливания, нужно снять керамическую трубку из свечи. Она вставляется в гайку разборного штуцера вместо него, затем с уплотнительным кольцом наворачивается на переходник 1/2 дюймах 3/8 дюйма с наружной резьбой.

Дальше накручивается аналогичный переходник, но уже с внутренней резьбой, бочонок 1/2 дюйма, шаровой кран и наружный штуцер 1/2 дюйма. В результате получаем надежное долговечнее сопло для распыления песка.

На штатный выход баллона через переходник наворачивается крестовина. По бокам устанавливаются штуцера под шланг, один из них быстросъемный. Сверху вкручивается манометр.

На нижнюю резьбу накручивается шаровой кран с тройником. По бокам тройника устанавливаются штуцеры. В верхнее боковое отверстие вворачивается заглушка.

Обычный штуцер верхней крестовины соединяется шлангом с нижним выходом тройника через фильтр. На оставшийся штуцер тройника присоединяется длинный шланг с соплом из свечи накаливания. На быстросъем крестовины подводится компрессор.

Заглушка используется для засыпки просеянного сухого песка.

Важно! Песок обязательно должен быть сухим и просеянным через сито!

Заправленный песком баллон подсоединяется к компрессору, и в нем нагнетается давление 6 атм. Все краны при этом должны быть закрытыми. Первым открывается кран на баллоне, затем перед соплом.

Направляем сопло на деталь, поток песка, очищает деталь до металла, удаляя ржавчину.

Таким образом можно очистить металлические детали и от старой краски.

Соблюдайте меры безопасности! Работайте в защитных очках и перчатках!


Видео: как сделать пескоструйный аппарат.

4 способа сборки самодельного пескоструя своими руками

Основные компоненты пескоструйных аппаратов. Варианты сборки пескоструя своими руками из газового баллона, огнетушителя, простой бутылки. Способ изготовления сопла и пистолета. Подробные видео.

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Читайте также  Принцип работы осушителя воздуха в компрессорах

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

  • компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
  • ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
  • бак для абразива;
  • пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
  • шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Сборка пескоструя из газового баллона

  • краны шаровые – 2 шт.;
  • газовый баллон;
  • кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
  • тройники – 2 шт.;
  • рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
  • хомутики для прикрепления рукавов;
  • фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

  1. Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
  2. Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
  3. Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
  4. За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

  • на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
  • рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
  • к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
  • к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

Потребуются следующие материалы:

  • керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
  • армированный шланг;
  • смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
  • цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
  • трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Модернизация продувочного пистолета в пескоструйку

Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

  • продувной пистолет;
  • тройник;
  • шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
  • выпускная насадка с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

Способ изготовления из краскопульта

  • пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
  • рукоятку с устройством подачи воздуха;
  • пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
  • тройник;
  • шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

  1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
  2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
  3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Как сделать самодельный компрессор для пескоструя

Один из самых лучших вариантов для создания мотора компрессора – это агрегат от обычного бытового холодильника. При этом самодельный компрессор для пескоструя может быть как вертикальным, так и горизонтальным по своей конструкции. Несмотря на то что зачастую производительность самостоятельно созданного оборудования будет минимальной, можно предусмотреть дальнейшее улучшение технических параметров. В любом случае самодельный аппарат порадует высоким уровнем надежности.

Особенности устройства компрессора

Перед тем как создавать компрессор для пескоструя своими руками, рекомендуется обратить внимание на его составляющие части:

  • двигатель;
  • насосный агрегат;
  • воздушный ресивер;
  • фильтры;
  • влагоотделитель;
  • редуктор;
  • манометр;
  • соединительные трубки;
  • пусковая аппаратура мотора;
  • основание для создаваемой конструкции.

Самодельный компрессор, создаваемый на основе холодильника, может успешно работать вместе с пескоструем или аэрографом, пульверизатором. В каждом случае отмечается высокий уровень функциональности в сочетании с максимальным удобством проведения рабочего процесса. К тому же предусматривается наличие оптимального давления воздушного потока, с помощью которого может эффективно выполняться работа, связанная с пескоструем и автомобильной сфере.

Читайте также  Применение компрессора в быту

Созданный самодельный компрессор для пескоструя занимает мало места и работает практически бесшумно. По данной причине он становится идеальным аппаратом для накачивания колес машин и выполнения других задач, связанных с поддержанием работоспособности транспортного средства.

Мотор старого холодильника – это компрессор и центральный элемент создаваемого устройства. Именно к нему будет прилагаться пусковое реле в виде небольшой боковой коробочки, из которой удастся протянуть провод питания с вилкой.

На самом деле конструкция основания зависит во многом от фантазии разработчика. При желании компрессор для пескоструя можно сделать даже без рамы, будучи уверенными в его надежной работе.

В виде ресивера чаще всего используют такие же конструкции, которые взяты от обычной тормозной системы КамАЗа. Нужно отметить, что такие ресиверы оказываются очень удобными благодаря наличию необходимой резьбы для штуцеров и клапана, способствующего сливу конденсатной жидкости. При желании можно использовать поддержанный пенный или углекислотный огнетушитель, но в этом случае потребуется дополнительно позаботиться о трубках и втулках для соединения с остальной системой.Как уже было сказано, компрессор нужно дополнить воздушными фильтрами и влагоотделителем. В этом случае рекомендуется использовать промышленные комплекты, несмотря на их повышенную стоимость. Качество обязательно окупит финансовые вложения.

С пусковой аппаратурой для пескоструя можно разобраться с легкостью. В виде нее принято использовать штатное пусковое реле двигателя, к которому добавляют только выключатель. Лучше всего применять ножную клавишу, так как в этом случае при выполнении работы руки остаются свободными.

Как сделать компрессор из холодильника

Итак, как создать компрессор из холодильника своими руками для пескоструя:

  1. Из старого небольшого холодильника нужно вытащить агрегат с проводкой.
  2. Мотор зачищается шкуркой и тщательно обрабатывается краской из баллончика.
  3. Теперь нужно заняться присоединением кислородной трубки, подходящих хомутов, выключателя.
  4. Для облегчения выполнения поставленной задачи разрешается использовать ресивер, который может успешно заменить собой полноценную раму. Для этого вначале вырезают его из ватмана и подгоняют по месту крепления под мотор. После этого создаются опоры для ресивера. Затем из стального листа вырезаются небольшие детали и сгибаются, привариваются к ресиверу. По такой схеме можно получить аналог заводского компрессора.
  5. Затем на подушках устанавливают насосный агрегат, подключают электрику.
  6. На входной патрубок компрессора через используемый отрезок трубки прикрепляют топливный фильтр от Жигулей.
  7. К резьбовой втулке ресивера подсоединяют переходник для подающего шланга и соединяют его с выходной трубкой насоса.
  8. В противоположную сторону размещают блок влагоотделителя, редуктор, манометр. К ним прикручивают газовый кран с разъемом для подключения трубки.

Если все правильно выполнить и использовать подходящие агрегаты, можно создать мощный компрессор своими руками для пескоструя даже в домашних условиях.

Особенности технического обслуживания

Главная задача обслуживания – это регулярная замена обоих фильтров и своевременный слив масла, которое собирается в ресивере. Важно отметить, что компрессор может успешно работать только если масло заменяется с оптимальной частотой. Первоначально его замена рекомендуется перед сборкой агрегата.

Если создать компрессор для пескоструйного аппарата своими руками, можно рассчитывать на его успешную работу в течение длительного времени и высокий уровень функциональности.

Пескоструй для компрессора своими руками

Если у вас в мастерской компрессор, то вам обязательно нужно сделать данный инструмент, который непременно понадобится и выручит вас при выполнении определённых работ. Данный инструмент представляет из себя Пескоструй изготовленный своими руками, под давлением компрессора он выпускает непрерывную струю песка. Он может пригодиться для шлифовки определенных деталей или для снятия старой краски с поверхностей.

Для изготовления такого инструмента потребуется:

  1. Литровая пластиковая бутылка с крышкой.
  2. Пистолет от компрессора
  3. Свёрла
  4. Отвертка и шуруповерт

Как изготовить Пескоструй

Итак, берём пистолет от компрессора

Далее скручиваем с него насадку-носик. Пистолет должен иметь сменную насадку, иначе изготовить такой инструмент не получится.

Затем нужно зажать насадку в тисках и при помощи квадратного напильника сделать пропил до на середине трубки. Пропил должен быть около сантиметра в ширину и глубиной до середины трубки.




Далее при помощи штангенциркуля замеряем диаметр трубки.

Затем подбираем сверло, которое должно соответствовать диаметру трубки. Для этого так же используем штангенциркуль.

Теперь нужно закрепить сверло в шуруповёрте и сделать отверстие в горлышке бутылки как показано на фото ниже. Желательно делать отверстие ровно, стараясь не рассверлить края. Предварительно снимаем пластиковое кольцо на горлышке бутылке, именно в этом месте и нужно сделать отверстие!




После того как отвестие проделано, берём обычный песок, можно просеянный, можно нет и пересыпаем в бутылку.


Теперь остаётся дело за малым. Закручиваем крышку и в отверстие в бутылке продеваем насадку накрученную на пистолет, прорезь в ней, должна находиться внутри бутылке.

Теперь осталось только подключить пистолет к компрессору и пользоваться. В зависимости от применения и обрабатываемой поверхности, можно просеять песок чуть мельче или наоборот оставить с крупными частицами.

Данный инструмент очень хорошо отшелушивает старую краску с любых поверхностей, так что теперь без особого труда можно подготовить делать для покраски. Так же, можно полировать разные детали, оббивать ржавчину и так далее. Струя песка легко пробивает отверстия в жестяной банке. На этом всё, спасибо за внимание!




Видео самоделки: