Отделитель жидкости для компрессора
Отделители жидкости
Основная функция отделителя жидкости – защита компрессора от гидравлического удара ( от попадания в него жидкости – в виде мелкодисперсных капель масла и хладагента).
Предлагается более 2-х десятком моделей отделителей жидкости (под пайку и вентиль Rotalock) для холодильных систем разной производительности
| Модель | Код заказа | Высота H, мм | Вход/ выход пайка, ODS | Вход/ выход гайка, дюйм | Внутренний объем, л | Диаметр, мм | Аналог ALCO/Schultze/ Производ. м3/час |
| BC-AS-1,4-12 | 07 42 40 | 215 | 12 | – | 1,4 | 102 | – |
| BC-AS-2,0-16 | 07 42 41 | 295 | 16 | – | 2,0 | 102 | A10-405 |
| BC-AS-2,0-19 | 07 42 42 | 295 | 19 | – | 2,0 | 102 | A09-506 |
| BC-AS-3,0-19 | 07 42 43 | 270 | 19 | – | 3,0 | 133 | A12-506 |
| BC-AS-3,0-22 | 07 42 44 | 270 | 22 | – | 3,0 | 133 | A12-507 |
| BC-AS-3,0-1 1/4 | 07 42 27 | 441 | – | 1 1/4 | 3 | 102 | A12-506 |
| BC-AS-3,0-1 3/4 | 07 42 28 | 441 | – | 1 3/4 | 3 | 102 | A13-509 |
| BC-AS-5,0-22 | 07 42 45 | 425 | 22 | – | 5,0 | 133 | A13-607 |
| BC-AS-5,0-28 | 07 42 46 | 425 | 28 | – | 5,0 | 133 | A13-609 |
| BC-AS-5,0-1 1/4 | 07 42 29 | 459 | – | 1 1/4 | 5 | 133 | A13-607 |
| BC-AS-5,0-1 3/4 | 07 42 30 | 459 | – | 1 3/4 | 5 | 133 | A13-609 |
| BC-AS-5,0-2 1/4 | 07 42 31 | 471 | – | 2 1/4 | 5 | 133 | A17-613 |
| BC-AS-6,0-35 | 07 42 47 | 380 | 35 | – | 6,0 | 159 | A14-611 |
| BC-AS-8,0-1 3/4 | 07 42 32 | 472 | – | 1 3/4 | 8 | 159 | A20-613 |
| BC-AS-8,0-2 1/4 | 07 42 33 | 484 | – | 2 1/4 | 8 | 484 | A20-613 |
| BC-AS-11,0-42 | 07 42 48 | 490 | 42 | – | 11,0 | 190 | A25-613 |
| BC-AS-12-(54S) | 07 42 34 | 550 | 54 | – | 12 | 190 | – |
| BC-AS-25-(54S) | 07 42 35 | 662 | 54 | – | 25 | 240 | – |
| BC-AS-25-(64S) | 07 42 36 | 662 | 64 | – | 25 | 240 | – |
| BC-AS-45-(64S) | 07 42 37 | 633 | 64 | – | 45 | 325 | – |
| BC-AS-45-(76S) | 07 42 38 | 633 | 76 | – | 45 | 325 | – |
Отделители жидкости, прежде всего, предназначены для задержания капель жидкого холодильного агента, который выносится паром из испарительной системы. Для этого скорость пара, не должна быть не более 0.4-0.6м/с. Также, они обеспечивают сухой ход компрессора. Монтируют отделитель жидкости, на всасывающей установочной линии. После быстрого изменения величины и направления скорости, от пара отделяется жидкость.
Защита компрессора от затекания хладагента при подключении установки, а также в самом процессе ее эксплуатации или же, после оттаивания испарителя при помощи горячего газа – является основной функцией отделителя жидкости. Даже в случаях длительных простоев установки, при которых внутренний свободный объем системы линии всасывания увеличивается, на защите стоит отделитель жидкости. Его всегда устанавливают перед компрессором, на линии всасывания.
В основном, отделители жидкости, представлены как вертикальные сосуды цилиндрической формы, которые, постоянно защищают компрессор от гидравлического удара.
Компрессорно – конденсаторный блок осуществляет подготовку жидкого хладагента для его дальнейшей подачи. В процессе сжатия и подачи хладагента в теплообменник принимают участие составляющие элементы блока, работающие под высоким давлением: ресивер, отделитель жидкости, теплообменник, компрессор, предохранители, элементы системы управления.
Отделители жидкости изготавливают в горизонтальном и вертикальном исполнении из углеродистых или низколегированных сталей. Отделители жидкости имеют широкую область применения в системах охлаждения хранилищ, при транспортировке сжиженных углеводородных газов и при их хранении на газораспределительных станциях. В этом случае, чтобы установить указатель уровня жидкости, аппарат комплектуется бачком. Так же отделители жидкости являются дополнительной комплектацией станций центрального холодоснабжения.
В охлаждающих системах с принудительной циркуляцией хладагента, отделение жидкости осуществляется в циркуляционном ресивере. Отделители жидкости не используют в зеотропных смесях во избежание изменения их состава, ведущего к фазовому сдвигу и температурному скольжению. К зеотропным смесям относятся некоторые фреоновые хладагенты, например, R407С.
В соответствии с рекомендацией компании Danfoss, емкость охладителя жидкости должна составлять 50% объема всей системы. Отделители жидкости подбирают по каталогам производителей с учетом рабочих параметров холодильной системы.
Отделители жидкости, прежде всего, предназначены для задержания капель жидкого холодильного агента, который выносится паром из испарительной системы. Для этого скорость пара, не должна быть не более 0.4-0.6м/с. Также, они обеспечивают сухой ход компрессора. Монтируют отделитель жидкости, на всасывающей установочной линии. После быстрого изменения величины и направления скорости, от пара отделяется жидкость.
Защита компрессора от затекания хладагента при подключении установки, а также в самом процессе ее эксплуатации или же, после оттаивания испарителя при помощи горячего газа – является основной функцией отделителя жидкости. Даже в случаях длительных простоев установки, при которых внутренний свободный объем системы линии всасывания увеличивается, на защите стоит отделитель жидкости. Его всегда устанавливают перед компрессором, на линии всасывания.
В основном, отделители жидкости, представлены как вертикальные сосуды цилиндрической формы, которые, постоянно защищают компрессор от гидравлического удара.
Компрессорно – конденсаторный блок осуществляет подготовку жидкого хладагента для его дальнейшей подачи. В процессе сжатия и подачи хладагента в теплообменник принимают участие составляющие элементы блока, работающие под высоким давлением: ресивер, отделитель жидкости, теплообменник, компрессор, предохранители, элементы системы управления.
Отделители жидкости изготавливают в горизонтальном и вертикальном исполнении из углеродистых или низколегированных сталей. Отделители жидкости имеют широкую область применения в системах охлаждения хранилищ, при транспортировке сжиженных углеводородных газов и при их хранении на газораспределительных станциях. В этом случае, чтобы установить указатель уровня жидкости, аппарат комплектуется бачком. Так же отделители жидкости являются дополнительной комплектацией станций центрального холодоснабжения.
В охлаждающих системах с принудительной циркуляцией хладагента, отделение жидкости осуществляется в циркуляционном ресивере. Отделители жидкости не используют в зеотропных смесях во избежание изменения их состава, ведущего к фазовому сдвигу и температурному скольжению. К зеотропным смесям относятся некоторые фреоновые хладагенты, например, R407С.
В соответствии с рекомендацией компании Danfoss, емкость охладителя жидкости должна составлять 50% объема всей системы. Отделители жидкости подбирают по каталогам производителей с учетом рабочих параметров холодильной системы.
Отделители жидкости
Основная функция отделителя жидкости – защита компрессора от гидравлического удара ( от попадания в него жидкости – в виде мелкодисперсных капель масла и хладагента).
Обновленный модельный ряд включает в себя вертикальные отделители жидкости под пайку двух основных конструкций отделителей жидкости:
- с патрубками расположенными сверху отделителя и диаметром присоединяемой трубы трубы 1/2” (12мм) до 1 5/8” (42мм);
- с патрубками расположенными под углом 90 градусов – отделители жидкости большей производительности с диаметром труб от 2 1/8” (54мм) до 4 1/8” (109мм).
| Расшифровка маркировки отделителя жидкости BC-AS-27-54 S | |
| ВС | Торговая марка becool |
| AS | Отделитель жидкости |
| 27 | Внутренний объем, л. |
| 54 | Присоединительный размер, мм (дюйм) |
| S | Исполнение под пайку |
Технические характеристики
Вход/ выход пайка, ODS
Номинальная производительность, кВт (макс/мин)
Примерный аналог Henry
Порт под пред. клапан
Минимальная производительность отделителя жидкости 15% от номинальной
*производительность указана при T0=+4°Cи Тж=38°С
Дополнительные аксессуары для моделей BC-AS-12,4-54S … BC-AS-60-109S (опционально):
- Предохранительные клапаны;
- 3-х ходовой вентиль;
- Стальная заглушка 1/2″ NPT.
Новые модели отделителей жидкости с теплообменником
| Марка изделия | Код заказа | Внут. объем, л | Вход/ выход пайка, ODS | Теплообменник | Высота H, мм | Диаметр D, мм | Порт под пред. клапан | Номинальная производительность, кВт (макс/мин) | ||
| R22/R407C | R134a | R404A/R507 | ||||||||
| BC-AS-3,5-22S-12S HE | 074360 | 3,5 | 7/8″(22 мм) | 1/2″(12мм) | 300 | 140 | – | 28 | 15,9 | 25,2 |
| BC-AS-5,0-28S-12S HE | 074361 | 5 | 1 1/8″ (28мм) | 1/2″(12мм)” | 430 | 140 | – | 36 | 28 | 32 |
| BC-AS-6,0-35S-12S HE | 074362 | 6 | 1 3/8″(35мм) | 1/2″(12мм)” | 485 | 140 | – | 50 | 36,6 | 39 |
| BC-AS-8,1-35S-12S HE | 074363 | 8,1 | 1 3/8″(35мм) | 1/2″(12мм)” | 485 | 165 | – | 80 | 52 | 58 |
| BC-AS-8,1-42S-12S HE | 074364 | 8,1 | 1 5/8″(42 мм) | 1/2″(12мм)” | 490 | 165 | – | 85 | 58 | 60 |
| BC-AS-9,0-54S-16S HE | 074365 | 9 | 2 1/8″(54 мм) | 5/8″(16 мм) | 540 | 165 | – | 99 | 60 | 62,9 |
| BC-AS-13-54S-16S HE | 074366 | 13 | 2 1/8″(54 мм) | 5/8″(16 мм) | 455 | 219 | – | 149 | 108 | 149 |
| BC-AS-25-64S-19S HE | 074367 | 25 | 2 5/8″(67 мм) | 3/4″(19 мм) | 560 | 273 | ½ NPT | 175 | 100 | 145 |
| BC-AS-32-80S-22S HE | 074368 | 32 | 3 1/8″(79мм) | 7/8″(22 мм) | 520 | 324 | ½ NPT | 212 | 114 | 212 |
| BC-AS-32-92S-22S HE | 074369 | 32 | 92 (3 5/8″) | 7/8″(22 мм) | 535 | 324 | ½ NPT | 212 | 114 | 212 |
| BC-AS-32-105S-22S HE | 074370 | 32 | 4 1/8″ (105 мм) | 7/8″(22 мм) | 535 | 324 | ½ NPT | 212 | 114 | 212 |
| BC-AS-60-105S-22S HE | 074371 | 60 | 4 1/8″ (105 мм) | 7/8″(22 мм) | 660 | 406 | ½ NPT | 350 | 170 | 350 |
| BC-AS-60-109S-22S HE | 074372 | 60 | 109 мм | 7/8″(22 мм) | 660 | 406 | ½ NPT | 350 | 170 | 350 |
Поправочный коэффициент Кt для подбора отделителей жидкости BC-AS 1,5-60
при других температур кипения
| Температура кипения, ºС> | ||||||||||
| 4 | 0 | -5 | -10 | -15 | -20 | -25 | -30 | -35 | -40 | |
| Кt | 1 | 1,12 | 1,35 | 1,75 | 2 | 2,5 | 3 | 3,75 | 5 | 6,6 |
Qn = Qo x Kt
Qn – номинальная производительность;
Qo – требуемая холодопроизводительность
Основными параметрами для выбора отделителя жидкости являются производительность системы/компрессора, режим эксплуатации, тип хладагента, диаметр всасывающего трубопровода.
| Технические характеристики ресиверов | |
| Рабочее давление, МПа | 1,6 |
| Пробное давление (гидравл./пневм.), МПа | 2,0 / 1,9 |
| Расчетная температура стенки, °С | 65 |
| Допустимая температура эксплуатации, °С | -45 . +65 |
| Характеристика рабочей среды: класс опасности(по ГОСТ 12.1.007-76) | IV (малоопасный) |
| Срок службы, лет (не менее) | 8 |
| Группа сосуда по т. 1 ГОСТ Р 52630 | 3 |
| Группа рабочей среды по ТР ТС 032/2013 | 2 |
Ремонт и обслуживание (круглосуточно – 24ч./7дн.):
Продажа и монтаж (Пн.-пт.: 09.00—19.00, сб-вс: 10.00-17.00):
Влагоотделитель для компрессора своими руками
Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.
- Описание устройства
- Принцип работы
- Технические характеристики
- Виды влагоотделителей
- Критерии выбора
- Изготовление своими руками
- Влагоотделители адсорбционного типа
- Требования для установки
- Преимущества фильтров циклонного типа
Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.
Описание устройства
Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.
Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.
В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.
Принцип работы
Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.
В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:
- вихревые;
- силикагелевые;
- циклонные.
Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.
Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.
Технические характеристики
Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.
Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.
Виды влагоотделителей
Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:
- вихревые фильтры;
- модульные системы для очистки сжатого воздуха;
- влагомаслоотделитель для компрессора.
Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.
В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.
Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.
Критерии выбора
В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.
Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.
Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.
Изготовление своими руками
Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.
Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.
Влагоотделители адсорбционного типа
Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.
Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.
Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.
Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.
Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.
Требования для установки
При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:
- Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
- Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
- Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.
При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.
Преимущества фильтров циклонного типа
Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:
- простая конструкция;
- приемлемая стоимость;
- максимально высокая эффективность;
- удержание крупных частиц конденсата;
- простое техническое обслуживание;
- регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
- обеспечение предварительной грубой очистки.
простая конструкция;Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.
Маслосборники
Маслосборники, (рис.39), служат для слива масла из аппаратов холодильной установки и последующего его удаления из системы. Применение маслосборников позволяет уменьшить потери холодильного агента и повысить безопасность работы при удалении масла из системы. В процессе эксплуатации холодильной установки масло из маслоотделителей и аппаратов как стороны высокого, так и низкого давлений, если отсутствует автоматический перепуск масла в картер компрессора, периодически перепускают в маслосборник. Выпуск масла непосредственно из аппаратов и сосудов «Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок» запрещен. Из маслосборников масло выпускают при давлении, близком атмосферному.
Для этого после перепуска масла из аппарата в маслосборник его отключают от аппарата и соединяют с всасывающим трубопроводом перед отделителем жидкости. Выпуск масла из маслосборника производят после установления в нем давления всасывания и отключения его от всех соединений, связывающих его с системой холодильной установки. Соединение маслосборника перед выпуском из него масла со всасывающим трубопроводом позволяет выпарить из масла холодильный агент и тем самым снизить его потери при удалении масла.
Рис.39. Маслосборник: 1- вентиль для входа масло аммиачной смеси; 2- вентиль для отсоса паров аммиака; 3- вентиль для спуска масла
При размещении маслосборника в машинном или аппаратном отделении трубопровод для выпуска масла должен быть выведен из помещения с установкой манометра и запорного клапана.
Отделители жидкости
Отделитель жидкости, (рис.40), обеспечивает защиту компрессоров от попадания в них жидкого хладагента, предотвращая гидравлический удар. Отделители жидкости применяют в системах непосредственного охлаждения и устанавливают их на линии всасывания перед компрессором. В случае использования отделителя жидкости для питания жидкостью испарительной системы (безнасосные схемы) они способствуют повышению эффективности испарителей, обеспечивая многократную циркуляцию жидкого хладагента, освобожденного от пара, образовавшегося при дросселировании в регулирующем вентиле, а, следовательно, лучшее заполнение аппаратов жидкостью, что позволяет повысить интенсивность теплообмена. Кроме того в отделителях жидкости скапливается масло, отделяемое от жидкого хладогента.
Рис.40. Отделитель жидкости
В безнасосных схемах охлаждения отделитель жидкости располагается в верхней части системы охлаждения для создания гидростатического давления, достаточного для подачи жидкого хладагента в приборы охлаждения. В насосно-циркуляционных системах отделитель жидкости может находиться ниже приборов охлаждения.
Отделение жидкого аммиака, уносимого из приборов охлаждения парами, всасываемыми компрессором, осуществляется вследствие резкого изменения скорости и направления движения хладагента. Для предотвращения уноса капель хладагента скорость пара в емкости не должна превышать 0,5 м/с.
Конструктивно отделители жидкости выполняют в виде вертикальных сварных цилиндрических емкостей, имеющих патрубки и штуцера для подключения паровых, жидкостных и уравнительных линий, а также приборов автоматики.
Пары холодильного агента из приборов охлаждения поступают в отделитель жидкости через входной патрубок 1,(рис.40). Капли жидкости как более тяжелые опускаются в нижнюю часть аппарата и через сливной патрубок 5 направляются снова в приборы охлаждения или защитный ресивер. Сухой пар отсасывается компрессором через патрубок 3. Жидкий хладагент от регулирующей станции поступает в отделитель жидкости через патрубок 4. Отделившийся пар отсасывается компрессором, а жидкость поступает в приборы охлаждения. Патрубок 2 предназначен для подсоединения уравнительной паровой линии. Выпуск масла из аппарата производится через патрубок 6 с клапаном.
В рассольных системах охлаждения функцию отделителя жидкости выполняет сухопарник кожухотрубного испарителя.
Отделитель жидкости, ресиверы, промежуточный сосуд
Отделитель жидкости(рисунок 5.3). Он обеспечивает сухой ход компрессора и работу приборов охлаждения в безнасосных схемах под заливом, т. е. заполненных жидким холодильным агентом.
Рисунок 5.2 – Маслосборник Рисунок 5.3 – Отделитель жидкого
Для этого отделитель жидкости ставится выше батарей, чтобы высота столба жидкости создавала давление, достаточное для подачи жидкого холодильного агента в приборы охлаждения. Жидкость после регулирующего вентиля поступает в отделитель жидкости. Вследствие изменения скорости, и направления движения пар, образовавшийся при дросселировании, отделяется и отсасывается компрессором. Жидкость сливается в приборы охлаждения, кипит, и парожидкостная смесь возвращается в отделитель жидкости, где разделяется на жидкость и пар. Пар отсасывается компрессором, а жидкость, называемая вторичной, снова поступает в батареи.
В насосных схемах подача жидкости в батареи осуществляется насосом, поэтому отделитель жидкости размещать на любом уровне, обычно его ставят в машинном отделении, но отсос пара из батарей и воздухоохладителей по правилам техники безопасности должен производиться обязательно через отделитель жидкости. Отделители жидкости изолируют. Подбор отделителей жидкости производят по диаметру всасывающего патрубка компрессора.
Ресиверы. Они по выполняемой функции бывают: линейными, циркуляционными, вертикальными, дренажно-циркуляционными, дренажными, защитными.
Линейный ресивер (рисунок 5.4). Его включают в схему холодильной установки после конденсатора, и он служит для освобождения конденсатора от жидкого холодильного агента. Линейный ресивер является также сборником воздуха, который собирается в его верхней части и отводится к воздухоохладителю, и отстойником масла (в аммиачных установках); из отстойника масло через маслосборник удаляют из системы. Конструктивно линейный ‘ресивер представляет собой полый цилиндрический горизонтальный (реже вертикальный) сосуд с патрубками для подключения к схеме. Подбирают его по емкости с учетом того, что ресивер заполняется жидким холодильным агентом не более чем на 50% объема.
Циркуляционный ресивер. Такой ресивер включают на стороне низкого давления после регулирующей станции. Служит он для накапливания жидкого холодильного агента перед подачей его насосом в приборы охлаждения в холодильных установках с принудительной циркуляцией холодильного агента.
Рисунок 5.4 – Ресивер линейный
1 – воздухоотделитель; 2 – уравнительная линия к конденсатору;
3 – предохранительный клапан; 4 – грязевик.
Горизонтальный циркуляционный ресивер устроен аналогично горизонтальному линейному ресиверу, но над ним не монтируют воздухоотделитель.
Горизонтальные циркуляционные ресиверы применяют в комплекте с отделителем жидкости.
Вертикальный дренажно-циркуляционный ресивер (рисунок 5.5). Он выполняет функции отделителя жидкости и циркуляционного ресивера. Смесь жидкого и парообразного холодильного агента из батарей и воздухоохладителей поступает в дренажно-циркуляционный ресивер. В нем пар отделяется от жидкости. Пар отсасывается компрессором, а жидкость центробежным насосом подается в приборы охлаждения. Таким образом отпадает необходимость включения в схему отделителя жидкости.
Дренажный ресивер. Он служит для хранения запаса жидкого холодильного агента, приема жидкого холодильного агента из батарей и воздухоохладителей во время оттаивания снеговой шубы и при необходимости освобождения от жидкости другого оборудования перед ремонтом.
Защитный ресивер. Его ставят на стороне низкого давления, и он служит для приема неиспарившейся жидкости из приборов охлаждения и отделителей жидкости в безнасосных схемах.
Конструктивно дренажный и защитный ресиверы аналогичны линейному. Различие состоит в назначении патрубков и подключении их к схеме холодильной установки.
Рисунок 5.5 – Ресивер дренажно-циркулярный
Промежуточный сосуд.В двухступенчатых холодильных машинах он служит для промежуточного охлаждения пара между ступенями сжатия и для отбора пара, образовавшегося после первого дросселирования. На рисунке 5.6 изображен промежуточный сосуд с теплообменником, в котором охлаждается пар между СНД и ОВД, а также происходит переохлаждение жидкого холодильного агента перед РВ2. Конструктивно промежуточный сосуд представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со встроенным в него змеевиком и патрубками для подключения к схеме. Схема подключения промежуточного сосуда показана рисунке 5.7.
Холодильный агент после дросселирования в регулирующем вентиле РВ1 поступает в промежуточный сосуд. Пар, образовавшийся при дросселировании, отсасывается СВД, а жидкость заполняет промежуточный сосуд до определенного уровня. В эту жидкость погружен змеевик. По змеевику проходит жидкость, которая в результате теплообмена охлаждается при постоянном давлении конденсации рк от температуры переохлаждения Тп до температуры на 3-8° С выше температуры Тпо. Барботажная труба, по которой поступает пар из СНД, опущена ниже уровня жидкости в промежуточном сосуде. Пар, выходящий из трубы, проходит через слой жидкого холодильного агента, охлаждается и поступает в СВД. Подбор промежуточных сосудов производится по диаметру нагнетательного патрубка СНД.
Воздухоотделители
В систему воздух попадает через неплотности в местах соединения трубопроводов или в сальнике компрессора при работе на вакуум, при ремонте аппаратов, а также остается после монтажа при плохом вакуумировании. Если в системе присутствует воздух, повышается давление конденсации, ухудшается теплопередача теплообменных аппаратов, увеличивается расход энергии на работу компрессора. Поэтому воздух из системы удаляют. Для этого в схему включают воздухоотделитель.
Рисунок 5.6 – Промежуточный сосуд с теплообменником
1 – уравнительное отверстие; 2 – штуцер к манометру; 3 –паровая уравнительная линия;
4 – каплеотбойники; 5 – жидкостная уравнительная линия; 6 – указатель уровня;
7 – штуцер к дистанционному указателю уровня.
Рисунок 5.7 – Схема подключения промежуточного сосуда
. Принцип работы аппарата основан на том, что из смеси паров холодильного агента и воздуха путем ее охлаждения – конденсацией – выделяется холодильный агент и возвращается в систему, а воздух выпускают наружу. Отбор воздушно-аммиачной смеси производится из линейного ресивера или конденсатора.
Двухтрубный воздухоотделитель. Этот прибор имеет наиболее простую конструкцию и устанавливается непосредственно над ресивером.
По внутренней трубе проходит жидкий холодильный агент, подаваемый через РВ, с низким давлением и температурой кипения, а в межтрубном пространстве находится воздушно-аммиачная смесь. Аммиак конденсируется, и жидкость стекает в ресивер, а воздух выпускается в сосуд с водой. Часть жидкости во внутренней трубе превращается в пар, и парожидкостная смесь отводится в испаритель.
Кожухозмеевиковый воздухоотделитель (рисунок 5.8). Он состоит из змеевика, по которому проходит жидкий аммиак после дросселирования в РВ, и кожуха, в околотрубном пространстве которого охлаждается воздушно-аммиачная смесь.
Рисунок 5.8 – Воздухоохладитель кожухозмеевиковый
Кожухотрубный и кожухозмеевиковый воздухоотделители не обеспечивают достаточно полного удаления воздуха из системы.
Автоматический воздухоотделитель (рисунок 5.9).
Это наиболее совершенная и эффективная конструкция воздухоотделителя. Он состоит из двух цилиндрических концентрично расположенных сосудов 4 и 12. Во внутреннем сосуде 4 расположен змеевик 6, который своим нижним концом соединен с наружным сосудом 12. В змеевик через вентиль 17 подают воздушно-аммиачную смесь, которая охлаждается окружающей змеевик жидкостью с давлением ро, подаваемой по трубе 7 из коллектора регулирующей станции через поплавковый регулятор 3.
Пар, образовавшийся в сосуде, отсасывается по трубе 18. Конденсат, полученный в змеевике 6, вместе с неконденсированной смесью сливается в наружный сосуд 12.
Барботируя через жидкость, воздушно-аммиачная смесь поднимается, соприкасается с холодной стенкой внутреннего сосуда, дополнительно охлаждается, и пары аммиака конденсируются, а оставшаяся богатая воздухом смесь из кольцевого пространства между сосудами по трубке 13, а затем по змеевику 5 (показанному пунктиром) вновь поступает во внутренний сосуд для повторного охлаждения. Полученный в змеевике конденсат сливается вниз и по трубке 13 поступает в наружный сосуд 12, а воздух поднимается по змеевику и подходит к клапану выпуска воздуха 15.
Рисунок 5.9 – Автоматический воздухоохладитель АВ-4
При накапливании воздуха в аппарате давление в змеевике и наружном сосуде повышается, приближаясь к давлению конденсации, в результате чего уровень жидкого аммиака в кольцевом пространстве между сосудами опускается вместе с поплавком регулятора 10. Жидкий аммиак из воздухоотделителя отводится через камеру поплавкового регулятора 10 в коллектор регулирующей станции или в линейный ресивер. Соединенный с поплавковым механизмом стержень 14 также перемещается вниз, он перестает оказывать давление на клапан 15, и клапан под действием пружины открывается, пропуская воздух через вентиль 16 к мембранному клапану 1. Противоположная сторона мембранного клапана соединена с линией всасывания. Если температура кипения холодильного агента и давление во внутреннем сосуде 4 понизятся до заданного значения, то пружина отожмет мембрану, открывая проход для воздуха, и по трубе 2 воздух проходит в сосуд с водой. В результате этого давление в змеевике 5, трубке 13 и наружном сосуде становится ниже давления конденсации, жидкость с давлением конденсации из коллектора регулирующей станции поступает в камеру поплавкового регулятора 10, вызывая подъем поплавка и стержня 14. Стержень, нажимая на иглу, закрывает «лапан 15, и выпуск воздуха прекращается. Патрубок 11 с вентилем 8 служат для продувки кольцевого пространства между сосудами, вентиль 9 — для продувки полости внутреннего сосуда.
