Компрессор для перекачки СУГ
Компрессоры и компрессорные установки СИНТЭК
Компрессоры и компрессорные установки серии СИНТЭК – это современное, безопасное и высокопроизводительное оборудование для перекачивания сжиженного газа на газонаполнительных пунктах, станциях, АГЗС
Основные функции компрессорных установок СИНТЭК – это перекачивание и компримирование газа, а также рекуперация паров и дегазация.
Компрессорные установки для СУГ применяются для:
- наполнения и слива СУГ из ж/д или автомобильных цистерн
- внутриплощадочной перекачки СУГ на объектах
- улавливания паров газа и сбор их в конденсатосборнике
- отбора паровой фазы СУГ для последующего сжижения
- полного опорожнения газгольдера или цистерны (например, для проведения технического обслуживания оборудования)
Завод ГазСинтез выпускает российский аналог компрессорных установок СИНТЭК, которые разработаны на основе собственных проектов и расчетов с учетом особенностей эксплуатации на территории РФ, ближнего и дальнего зарубежья.
Компрессоры спроектированы в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов РФ:
- ГОСТ Р 54982-2012 “Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация”
- ФНиП “Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы” (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года)
Принцип действия компрессоров СИНТЭК
Работа компрессорных установок основана на создании разности давлений при движении рабочей среды. Данный принцип основан на физическом явлении движения газа в сторону оборудования с пониженным давлением. Поэтому в зависимости от наполнения или опорожнения емкости, в ней создается пониженное или повышенное давление соответственно. Разность давлений на входе и выходе создается за счет изменения объема камер внутри самого компрессора.
Образующиеся пары улавливаются и собираются в конденсатосборнике, где далее они сжижаются.
Устройство и состав компрессорных установок СИНТЭК
Компрессорное оборудование доставляется до места эксплуатации в полной заводской готовности, что сокращает сроки проведения монтажа и пуско-наладки.
Завод ГазСинтез изготавливает компрессорные установки СИНТЭК по индивидуальному заказу на металлической раме, в шкафу или в блочно-модульном исполнении. Их работа полностью автоматизирована: управление и регулирование осуществляет щит управления.
Все оборудование изготавливается во взрывобезопасном исполнении, что полностью исключает риск возникновения пожарных ситуаций.
Безопасность эксплуатации достигается за счет установки предохранительной и запорной арматуры, которая останавливает движение газа в случае превышения или понижения давления.
Используемые при производстве уплотнения различного типа исключают возможность утечки рабочей среды в процессе перекачки.
Состав* компрессорных установок СИНТЭК
- компрессор СИНТЭК
- газовый фильтр
- конденсатосборник
- отсекатель жидкости
- манометр
- предохранительный и предохранительно-сбросной клапаны
- запорная арматура (клапаны, краны)
- электродвигатель
- 4-х ходовой клапан
- датчик давления, сигнализатор уровня, датчик температуры (опционально)
- металлическая рама, шкаф или блок-бокс в зависимости от требований Заказчика
- щит автоматического управления
* точный состав компрессорной установки подбирается по индивидуальному заказу
Общие технические характеристики компрессорных установок серии СИНТЭК
| № | Параметры | Значение |
|---|---|---|
| 1 | Рабочая жидкость | сжиженный углеводородный газ (пропан-бутановая смесь), безводный аммиак, хладагенты, азот, аргон, гелий, воздух, углекислый газ СО2 и другие промышленные газы |
| 2 | Входное давление, МПа | не более 1,6 |
| 3 | Выходное давление, МПа | не более 1,6 |
| 4 | Производительность, м 3 /ч | до 209 |
| 5 | Мощность, кВт | до 37 |
| 6 | Способ размещения | на раме, в шкафу, в блок-боксе |
| 7 | Конструктивное исполнение компрессора | горизонтальное, вертикальное |
| 8 | Кол-во ступеней | одноступенчатые, двухступенчатые |
| 9 | Тип охлаждения | воздушный, жидкостный |
| 10 | Тип уплотнения | торцевый, сальниковый, концевый |
| 11 | Гарантия | 12 месяцев |
Преимущества компрессорных установок СИНТЭК производства Завода ГазСинтез
- компрессорные установки СИНТЭК – это российский аналог зарубежного оборудования с учетом территориальных условий эксплуатации
- индивидуальный расчет и изготовление оборудования на основании предоставленных технических требований (характеристик рабочей среды, назначения, производительности, всасывающей способности, конструктивного исполнения и др.)
- компрессорные установки СИНТЭК поставляются по ценам Завода-изготовителя
- специалисты Завода выполняют комплексные услуги по строительству объектов использования сжиженного углеводородного газа без привлечения посредников, что гарантирует конкурентно способные цены и сжатые сроки сдачи объекта в эксплуатацию
- специализация Завода на производстве различного оборудования для сжиженного углеводородного газа позволяет нам гарантировать высокое качество выпускаемых изделий
Как узнать цену компрессорной установки СИНТЭК в Вашем городе?
Для того, чтобы заказать оборудование и рассчитать необходимую производительность, Вы можете:
- позвонить на Завод по телефону 8-800-505-4651 и 8(8452)250–933
- прислать на электронную почту технические требования к компрессорной установке
- воспользоваться формой Заказа компрессорной установки серии СИНТЭК
Специалисты ГазСинтез выполняют весь комплекс услуг по подбору, проектированию, конструированию, изготовлению, монтажу и пуско-наладке компрессорных установок различного назначения. Все производимые изделия имеют Сертификаты соответствия и отвечают требованиям государственных стандартов.
Компрессор для перекачки СУГ
Винтовой компрессорный агрегат для СУГ VDM № 667.310 (60 м3/час)
Винтовой компрессорный агрегат VDM № 667.310 предназначен для перекачки сжиженных углеводородных газ..
Винтовой компрессорный агрегат для СУГ VDM № 667.311 (100 м3/час)
Винтовой компрессорный агрегат VDM № 667.311 предназначен для перекачки сжиженных углеводородны..
Винтовой компрессорный агрегат для СУГ VDM № 667.312 (200 м3/час)
Винтовой компрессорный агрегат VDM № 667.312 предназначен для перекачки сжиженных углеводородных газ..
Винтовой компрессорный агрегат для СУГ VDM № 667.313 (300 м3/час)
Винтовой компрессорный агрегат VDM № 667.313 предназначен для перекачки сжиженных углеводородны..
Винтовой компрессорный агрегат для СУГ VDM № 667.314 (500 м3/час)
Винтовой компрессорный агрегат VDM № 667.314 предназначен для перекачки сжиженных углеводородных газ..
Винтовой компрессорный агрегат для СУГ VDM № 667.315 (700 м3/час)
Винтовой компрессорный агрегат VDM № 667.315 предназначен для перекачки сжиженных углеводородны..
Предлагаем винтовые компрессорные агрегаты для сжиженного углеводородного газа (СУГ). Они применяются во многих отраслях промышленности, на АГЗС и ГНС, заводах, объектах лёгкой и тяжёлой промышленности. Производительность до 700 м³/час. Винтовые компрессорные агрегаты, способны легко конкурировать с другими агрегатами за счёт экономичности, простоты в эксплуатации, надежности и долговечности. Компрессориные агрегаты изготовлены в Германии.
Принцип работы и устройство
Винтовые компрессоры составляют один из подклассов ротационного оборудования, появившийся в 1934 году. Работу такого агрегата обеспечивают два вращающихся винта-ротора, это наиболее распространенный тип компрессоров, которые используются Всасывание газа происходит через входной фильтр посредством вращения двух винтов роторов. Внутри газовый поток смешивается с маслом и достигает приемлемой температуры. После этого масло отделяется, а газ направляется в газопровод потребителя. Винты выполняют весь цикл работы без привлечения дополнительных внешних агрегатов.
Конструкция винтового компрессора позволяет выходить на заявленную производительность с использованием маломощных электродвигателей. Кроме того, такой агрегат компактен, имеет небольшой вес, высокую надёжность и долговечность. Винтовые газовые компрессоры имеют собственную раму, а за счёт того, что вибраций у таких типов компрессоров минимальны, винтовой компрессор не требует установки серьезного бетонного основания.
Винтовые газовые компрессоры имеют собственную раму, а за счёт того, что вибраций у таких типов компрессоров минимальны, винтовой компрессор не требует установки серьезного бетонного основания.
Винтовой компрессорный агрегат способен длительное время работать в автономном режиме, не нуждаясь в обслуживании, и при желании заказчика может быть снабжен шумопоглощающим кожухом, что создаст практически неслышную его работу.
Все модели винтовых компрессоров имеют одинаковую базовую основу:
- На входе компрессорного агрегата установлен фильтр, через который производится всасывание газа и его очистка;
- Регулирование работы компрессора производится при помощи датчика дифференциального давления;
- Выпуклый и вогнутый роторы, установленные параллельно, составляют основной блок;
- Работа роторов обеспечивается электродвигателем;
- Соединение двигателя и роторов производится посредством ременного привода;
- Масло от газа отделяется в специальном отделителе;
- Охлаждение масла производится посредством масляного радиатора и газового охладителя;
- Рабочая температура масла обеспечивается датчиком температуры;
- Контроль давления в системе производится посредством предохранительного клапана и реле давления;
- Настройка и индикация параметров системы производится при помощи щита электроуправления.
В отличии от поршневых компрессорных агрегатов для сжиженного углеводородного газа (СУГ) имеющие ограниченную производительность до 1000 м³/час, линейка винтовых компрессорных агрегатов гораздо более обширна, от 60 до 3000 м³/час. Стандартные винтовые компрессорные агрегаты разной производительности представлены в каталоге.
Расходы на закупку и обслуживание
Винтовые компрессоры в среднем стоят немного дешевле, чем поршневые. Однако сумма покупки включает полную автоматику и щиты электроуправления, а монтаж намного проще, так как для винтового агрегата не требуется создания особых условий и устройства фундамента, а значит общая стоимость значительно ниже.
Поскольку винтовые компрессоры не имеют быстро изнашивающихся частей, то и ремонта они требуют значительно реже, а обслуживание гораздо проще.
Винтовые компрессорные агрегаты показывают высокую производительность при низком потреблении энергии. Для сравнения, винтовой компрессорный агрегат производительностью 100 м³ имеет электромотор всего в 7,5 кВт/час, а на аналогичный поршневой компрессорный агрегат 15 кВт/час, таким образом уменьшается расход электроэнергии предприятия.
Компрессоры для СУГ
- тип конструкции – вертикальный поршневой;
- тип смазки – «сухой»;
- тип передачи – клиноременная;
- тип охлаждения – воздушное;
- манометры на всасывающей и нагнетательной линии;
- производительность – от 13 до 200 м³/ч.
| Номер FAS | Тип Corken | Пр-ть, м³/ч |
| 21 050 | 91 | 13 |
| 21 054 | 291 | 27 |
| 21 055 | 491 | 60 |
| 21 256 | 691 | 102 |
| 21 0595 | 891 | 200 |
Компрессорные агрегаты поставляются двух типов:
- стационарные, используются обычно на различных газонаполнительных станциях;
- мобильные, в основном используются в труднодоступных местах.
Компрессорный агрегат стационарного базисного исполнения включает в себя:
- поршневой компрессор с манометрами на стороне всасывания и нагнетания;
- механический отсекатель жидкости;
- фильтр-грязеуловитель;
- 4-ходовой шаровой клапан;
- предохранительный клапан;
- устройство натяжения приводного ремня;
- электромотор.
| № | Компрессорный агрегат тип FAS | 91 | 291 | 491 | 691 | 891 | HG |
| Производительность, м³/ч | 14 | 28 | 61,2 | 103,3 | 200 | 375 | |
| 1 | Комплектация компрессорного агрегата: компрессор, опорная рама, газоотсекатель, электромотор, ременная передачи типа V-belt, предохранительные клапаны | 210141 | 210930 | 210952 | 210640 | 218201 | 46300 |
| 1.1 | 4-ходовой шаровый клапан, грязеуловитель на трубопроводе DN50 PN40 | 210142 | 210932 | 210953 | 210641 | 218202 | 14018* |
| 1.2 | Буферная емкость | – | – | – | – | 939854 | – |
| 1.3 | Датчик минимального давления масла | 184621-EU/18462-CIS | |||||
| 1.4 | Датчик максимального давления на выходе | 184563-EU/18456-CIS | |||||
| 1.5 | Датчик минимального давления на выходе | 184573-EU/18457-CIS | |||||
| 1.6 | Сенсор уровня жидкости, тип VEGA SWING 61 | 26130 | |||||
| 1.7 | Температурный сенсор РТ 100 | 26312 | |||||
| 1.8 | Сварная гильза для термометра РТ 100 | 26316 | |||||
| 1.9 | Монтажный мостик датчика давления | 21195 | |||||
| 2 | Ящик электроуправления для монтажа в зданиях и вне взрывоопасных зон | 26932 | 463206 | ||||
| 2.1 | Усилитель сигнала, тип защиты – Eex ia II C (4 шт.) | 26301 | |||||
| 2.2 | Передатчик сигнала РМТ 50 Ex для РТ 100 | 263140 | |||||
| 3 | Гибкий шланг PN40, нержавеющая сталь, L=1000 мм, на концах – фланцы 2шт. | – | 21175 | 21191 | 21192 | 21193 | 82739 |
*Внимание: количество артиклей 2.1 зависит от количества артиклей 1.3-1.6. Один усилитель на каждый прибор автоматики.
** HG-компрессоры оснащаются только фильтром
- Компрессор Corken HG601 BB (FAS 46350).
- Отсекатель-сепаратор 197 л (FAS 211259).
- Рама агрегата (FAS 376095).
- Предохранительный клапан G 3/4‘‘ (FAS 21145).
- Шаровой клапан 3/4″ HPT (FAS 19452).
- Слив масла 1/2″ ИРЕ (FAS 78403).
- Монтажная шина (FAS 26093).
- Сенсор контроля уровня VEGA SWING 61 (FAS 26130).
- Крепление датчиков давления (FAS 78424).
- Датчик контроля давления масла (1,0 бар) (FAS 18462).
- Датчик контроля минимального давления (0,8 бар) (FAS 18457).
- Датчик контроля максимального давления (15 бар) (FAS 18456).
- Электромотор Ex58 кВт (FAS 26490).
- Защитный кожух (FAS 211840).
- Крышка защитного кожуха (FAS 21189).
- Крепление V-ремня.
- Фильтр-грязеуловитель (FAS 14018).
- Конденсатосборник 11,4 л.
- Запирающий клапан манометра G 1/2″ (FAS 17152).
Сепаратор-отсекатель увеличенного объема (197 л) с сенсорами автоматического контроля уровня жидкости эффективно защищает компрессор от попадания жидкой фазы.
Устойчивая рама и взвешенная компоновка обеспечивают низкий уровень вибраций на всех режимах работы.
Комплект автоматического контроля давления на входе и выходе, а также давления в масляной системе обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию оборудования.
Компрессоры «Блэкмор» и «Коркен» мобильного исполнения включают в себя:
Компрессоры газовые (для технических газов)
Газовые компрессоры для перекачки чистых технических газов и заправки баллонов низкого и высокого давления по индивидуальному заказу.
Часто встречаются ситуации, когда нужно:
- переместить технический газ из одной емкости и подать его потребителю
- заправить газом баллоны высокого давления (до 400 бар изб. и более)
- дожать газ с одного давления до более высокого и подать потребителю
И желательно, чтобы газ или газовая смесь при этом оставались чистыми и без примесей масла…
Однако не всегда можно найти подходящее решение.
Основная проблема — практически все компрессоры объемного действия сильно зависят от входного давления газа.
Например, винтовые компрессоры работают со входным давлением 0…1 бар изб.
Поршневые — 0…50-60 бар изб (в некоторых случаях и более).
А что делать, если нужно перекачать газ (или дожать его) от источника с давлением 100 бар изб. и более?
В этом случае есть два варианта.
Первый (и самый распространенный) — использовать редуктор для понижения давления до требуемого компрессором значения.
Это не всегда эффективный способ , т.к. мы заново тратим электроэнергию для сжатия газа до конечного значения.
Второй вариант — это использовать мембранные компрессоры, которые не имеют ограничений по входному давлению газа.
В этом случае мы не зависим от источника, откуда поступает газ. И не тратим лишнюю электроэнергию и деньги на то, чтобы сначала сбросить давление перед компрессором и после этого дожать газ до нужного нам значения.
Мембранные компрессоры имеют огромное преимущество перед винтовыми или поршневыми компрессорами в вопросах универсальности и простоты конструкции и эксплуатации (подробнее читайте в разделе Полезная информация).
Ну а на этой странице вы найдете краткие технические характеристики доступных для заказа мембранных газовых компрессоров (или компрессорных станций) Ковинт КСВД-М (Россия) для перекачки чистых технических газов и заправки баллонов.
Перечень сжимаемых газов
Мембранные компрессоры Ковинт КСВД-М предназначены для сжатия следующих газов или их смесей в любых пропорциях:
Аргон | Ксенон | Криптон
Гелий | Гелий-3 | Кислородно-гелиевая смесь (Гелиокс)
Водород | Хлористый водород | Фтористый водород
Метан | Пропан | Природный газ
и другие по отдельному запросу.
Мембранные блоки сжатия
Отмечу, что на данный момент наше производство заключается в узловой сборке. Мы не «льем» корпуса и мембранные блоки, мы не производим электродвигатели и т.д.
Основа наших мембранных компрессоров — это мембранные блоки ведущих мировых производителей (более подробно об изготовителе читайте в разделе «Полезная информация»).
В некоторых случаях можно также сказать, что мы доводим «до ума» существующее оборудование. Т.е. самостоятельно разрабатываем рамы, системы управления и автоматики, системы охлаждения и другие элементы конструкции, а также проводим тестовые испытания перед отправкой клиенту.
В модельном ряду используются одно, двух, трех и четырех ступенчатые мембранные блоки, примеры которых можно увидеть на фотографиях ниже.
Компрессорная станция Ковинт КСВД-М 1
Компрессорная станция Ковинт КСВД-М 2
Панели управления
Для простоты эксплуатации мы самостоятельно проектируем и производим панели управления на основе контактно-релейной схемы.
Панель управления Ковинт КСВД-М
Описание основных функций панели управления мембранного компрессора:
- Контроль давления газа на входе
- Контроль давления газа на выходе
- Контроль давления масла в масляной системе
- Контроль давления охлаждающей воды
- Контроль давления по ступеням
- Контроль температуры охлаждающей воды
- Контроль состояния мембран
- Аварийное отключение и звуковая сигнализация в случае превышения допустимых параметров
- Счетчик моточасов
При необходимости возможна комплектация мембранных компрессоров Ковинт КСВД-М панелями управления на основе промышленных контроллеров.
Однако, как показывает практика, панели управления на основе контактно-релейной схемы проще и надежнее в эксплуатации.
Приборы КИПиА
В конструкции применяются приборы производства Метран, Wika или Rosemount в зависимости от модели компрессора и предпочтений заказчика.
Все приборы имеют паспорта и первичную поверку.
Гарантия на оборудование
На все газовые компрессоры Ковинт КСВД-М предоставляется стандартная гарантия 24 месяца с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 30 месяцев с момента поставки и подписания накладных по форме ТОРГ-12.
Ввод в эксплуатацию (ПНР) и обучение персонала
Как правило, в стоимость оборудования всегда включены работы по вводу оборудования в эксплуатацию (пуско-наладочные работы) и обучение персонала правилам и особенностям работы с оборудованием.
В случае большой удаленности площадки заказчика дополнительно оплачиваются транспортные и командировочные расходы нашего специалиста.
Ввод оборудования в эксплуатацию занимает до 5 рабочих дней. Первые один-два дня — это подготовка к запуску оборудования. Далее идет обкатка и приемо-сдаточные испытания на протяжении 72 часов работы.
Доставка оборудования
Доставка оборудования осуществляется силами нашей компании до дверей заказчика. Стоимость доставки либо включается в стоимость оборудования, либо оплачивается по отдельному счету.
При доставке оборудования всегда оформляется страховка груза.
Модельный ряд газовых компрессоров
Мембранные газовые компрессоры Ковинт КСВД-М изготавливаются под заказ по индивидуальным требованиям. Конструкция и расположение узлов всасывания/нагнетания газа, узлов входа/выхода охлаждающей воды, расположение панели управления и другие вопросы согласовываются в течение первых 2-х месяцев после размещения заказа на производстве.
Это позволяет подобрать решение под любую задачу и сократить срок реализации проекта. Также сокращаются ошибки при самостоятельном внедрении компрессора в существующую технологическую линию.
Отмечу, что в таблицах в ниже указана лишь общая информация. Каждая модель мембранного компрессора имеет до 30 модификаций, указать которые нет возможности. Если вы не нашли подходящую модель, то отправьте нам запрос на проработку решения.
В конце страницы после формы обратной связи вы найдете ссылку для просмотра уже проработанных решений.
Таблицы с краткими техническими характеристиками:
Компрессор для перекачки СУГ
Компрессоры и компрессорные установки СИНТЭК
Компрессоры и компрессорные установки серии СИНТЭК — это современное, безопасное и высокопроизводительное оборудование для перекачивания сжиженного газа на газонаполнительных пунктах, станциях, АГЗС
Основные функции компрессорных установок СИНТЭК — это перекачивание и компримирование газа, а также рекуперация паров и дегазация.
Компрессорные установки для СУГ применяются для:
- наполнения и слива СУГ из ж/д или автомобильных цистерн
- внутриплощадочной перекачки СУГ на объектах
- улавливания паров газа и сбор их в конденсатосборнике
- отбора паровой фазы СУГ для последующего сжижения
- полного опорожнения газгольдера или цистерны (например, для проведения технического обслуживания оборудования)
Завод ГазСинтез выпускает российский аналог компрессорных установок СИНТЭК, которые разработаны на основе собственных проектов и расчетов с учетом особенностей эксплуатации на территории РФ, ближнего и дальнего зарубежья.
Компрессоры спроектированы в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов РФ:
- ГОСТ Р 54982-2012 «Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация»
- ФНиП «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года)
Принцип действия компрессоров СИНТЭК
Работа компрессорных установок основана на создании разности давлений при движении рабочей среды. Данный принцип основан на физическом явлении движения газа в сторону оборудования с пониженным давлением. Поэтому в зависимости от наполнения или опорожнения емкости, в ней создается пониженное или повышенное давление соответственно. Разность давлений на входе и выходе создается за счет изменения объема камер внутри самого компрессора.
Образующиеся пары улавливаются и собираются в конденсатосборнике, где далее они сжижаются.
Устройство и состав компрессорных установок СИНТЭК
Компрессорное оборудование доставляется до места эксплуатации в полной заводской готовности, что сокращает сроки проведения монтажа и пуско-наладки.
Завод ГазСинтез изготавливает компрессорные установки СИНТЭК по индивидуальному заказу на металлической раме, в шкафу или в блочно-модульном исполнении. Их работа полностью автоматизирована: управление и регулирование осуществляет щит управления.
Все оборудование изготавливается во взрывобезопасном исполнении, что полностью исключает риск возникновения пожарных ситуаций.
Безопасность эксплуатации достигается за счет установки предохранительной и запорной арматуры, которая останавливает движение газа в случае превышения или понижения давления.
Используемые при производстве уплотнения различного типа исключают возможность утечки рабочей среды в процессе перекачки.
Состав* компрессорных установок СИНТЭК
- компрессор СИНТЭК
- газовый фильтр
- конденсатосборник
- отсекатель жидкости
- манометр
- предохранительный и предохранительно-сбросной клапаны
- запорная арматура (клапаны, краны)
- электродвигатель
- 4-х ходовой клапан
- датчик давления, сигнализатор уровня, датчик температуры (опционально)
- металлическая рама, шкаф или блок-бокс в зависимости от требований Заказчика
- щит автоматического управления
* точный состав компрессорной установки подбирается по индивидуальному заказу
Общие технические характеристики компрессорных установок серии СИНТЭК
| 1 | Рабочая жидкость | сжиженный углеводородный газ (пропан-бутановая смесь), безводный аммиак, хладагенты, азот, аргон, гелий, воздух, углекислый газ СО2 и другие промышленные газы |
| 2 | Входное давление, МПа | не более 1,6 |
| 3 | Выходное давление, МПа | не более 1,6 |
| 4 | Производительность, м3/ч | до 209 |
| 5 | Мощность, кВт | до 37 |
| 6 | Способ размещения | на раме, в шкафу, в блок-боксе |
| 7 | Конструктивное исполнение компрессора | горизонтальное, вертикальное |
| 8 | Кол-во ступеней | одноступенчатые, двухступенчатые |
| 9 | Тип охлаждения | воздушный, жидкостный |
| 10 | Тип уплотнения | торцевый, сальниковый, концевый |
| 11 | Гарантия | 12 месяцев |
Преимущества компрессорных установок СИНТЭК производства Завода ГазСинтез
- компрессорные установки СИНТЭК — это российский аналог зарубежного оборудования с учетом территориальных условий эксплуатации
- индивидуальный расчет и изготовление оборудования на основании предоставленных технических требований (характеристик рабочей среды, назначения, производительности, всасывающей способности, конструктивного исполнения и др.)
- компрессорные установки СИНТЭК поставляются по ценам Завода-изготовителя
- специалисты Завода выполняют комплексные услуги по строительству объектов использования сжиженного углеводородного газа без привлечения посредников, что гарантирует конкурентно способные цены и сжатые сроки сдачи объекта в эксплуатацию
- специализация Завода на производстве различного оборудования для сжиженного углеводородного газа позволяет нам гарантировать высокое качество выпускаемых изделий
Специалисты ГазСинтез выполняют весь комплекс услуг по подбору, проектированию, конструированию, изготовлению, монтажу и пуско-наладке компрессорных установок различного назначения. Все производимые изделия имеют Сертификаты соответствия и отвечают требованиям государственных стандартов.
Насосы и компрессоры для суг, насосы суг, газовые насосы
Каталог оборудования Оборудование для АГЗС НАСОСЫ И КОМПРЕССОРЫ ДЛЯ СУГ
| Насосы и компрессоры для СУГ являются основными компонентами для успешной работы в использовании СУГ. Europump предлагает Вам насосы самых известных мировых брэндов, а также собственные разработки с улучшенными ценовыми показателями. |
Запросите цену и срок поставки
ОТКРЫТО-ВИХРЕВЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ СУГ Europump EP-50 экономически эффективные и высокопроизводительные насосы для АГЗС/АГНКС и подземных резервуаров. Доступны 6 или 8 ступенчатые модели
Безмасляные газовые компрессоры Blackmer обеспечивают высокую эффективность в компремировании пропана, бутана, аммиака и других сжиженных газов. Они идеальны для разгрузки железнодорожных цистерн и рекуперации паров.
Одноступенчатые поршневые компрессоры обеспечивают максимальную производительность и надежность в самых тяжелых условиях эксплуатации. Все находящиеся под давлением конструктивные части изготовлены из ковкого чугуна с большой устойчивостью к тепловым и механическим нагрузкам. Все компоненты компрессоров легко доступны для простоты обслуживания.
Доступны модели с производительностью от 11.9 — 212 м3/ч (7 до 125 фут3/мин) с рабочим давлением до 29.31 бар 425 psia (425 psia).
Подвижное уплотнение поршневого штока
Тефлоновое уплотнение компенсирует износ и обеспечивает постоянное уплотнение поршневого штока с минимальным трением. Эта конструкция уплотнения предотвращает загрязнение масла и прорыв газа из цилиндров.
Высокоэффективные, ПЭЭК клапаны
Клапаны Blackmer специально разработаны для применения в безмасляных компрессорах. Тарелки стандартных клапанов сконструированы из самосмазываемого ПЭЭК (поли-эфир-эфир-кетона), который обеспечивает превосходные характеристики уплотнения, высокую эффективность и надежность. В качестве опции доступны клапаны Hoerbiger из нержавеющей стали. Примечание: Серия HD160 и HD170 имеет клапана из стали с упрочняющим покрытием.
Конструкция из ковкого чугуна
Все детали, находящиеся под давлением, выполнены из ковкого чугуна для большей термической и механической прочности.Для большей износостойкости и коррозионной стойкости укажите опцию TNT-12 PTFE (тефлон-никелевое) покрытие.
Кольцевые уплотнения
Головка блока и цилиндры уплотнены кольцевыми уплотнениями, чтобы гарантировать надежное уплотнение в самых жестких режимах работы. Уплотнения могут быть из материалов Buna-N, Витон, Неопрен, Фторопласт или Этилен-Пропилен.
Одиночная или двойная разделительная камера
Одиночные или двойные изолирующие камеры предотвращают
загрязнение сжатого газа маслом из картера, даже при большомразрежении на входе. Каждая изолирующаякамера может быть независимо очищена, герметизирована или провентилирована для максимальной изоляции токсичных или опасных газов.
Система смазки под давлением.
Само-реверсивный масляный насос осуществляет распределение масла по всем движущимся частям обеспечивая минимальный износ и долгий срок службы деталей. Полнопроточный масляный фильтр входит в стандартную комплектацию.
Поршень
Поршни из высокопрочной стали соединены с шатуном единственной стопорной гайкой, что уменьшает вероятность отказов по сравнению с более сложными конструкциями.
Супер толстые, самосмазываемые, фторопластовые поршневые кольца обеспечивают большую площадь контакта для максимального уплотнения и длительного срока службы.
Фланцы ANSI
Многие модели доступны с фланцами стандарта ANSI для совместимости со стандартами CPI и нефтеперерабатывающей промышленности.
